CN111530610A - 一种生物颗粒用减震降噪粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物颗粒加工用粉碎机技术领域,具体涉及一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,本发明提供了一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,通过一系列结构的设计和使用,本发明在进行使用过程中,一方面解决了驱动粉碎刀片的动力源如驱动电机等电器元件在进行粉碎工作时,会产生大量热量,虽然大多粉碎机具备对驱动电机的散热性能,但还会将大量热量传递至粉碎机壳体上,导致粉碎机壳体热量不易散热,容易造成粉碎机内部电器元件损坏的问题;另一方面解决了粉碎机在进行粉碎工作时会产生震动,造成噪音污染的问题,而且在进行对生物质颗粒进行粉碎加工时,达到了对空气中产生大量扬尘的过滤净化,改善了操作人员呼吸的质量。
Description
技术领域
本发明涉及生物颗粒加工用粉碎机技术领域,具体涉及一种生物颗粒用减震降噪粉碎机。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料采用物理、化学、生物或者三者兼有的处理技术,进行一定的加工工艺,消除其中的有害物质,最终冷态致密成型。
如中国专利申请号为CN201920758492.9一种用于生物质颗粒加工的粉碎机,包括机架和固定在机架上的驱动装置,机架上端安装有粉碎装置,粉碎装置上端设置料斗,粉碎装置包括粉碎支架,粉碎支架中部架设刀具组件,刀具组件一端连接驱动装置、另一端连接飞轮、下方可拆卸的安装有筛网、侧边对应设置第一刀片,第一刀片前后可调;该申请的技术方案缺乏对粉碎机进行减震降噪和对粉碎机壳体上的热量进行快速散热的措施,进一步降低了粉碎机的使用效果;如中国专利申请号为CN201820039631.8生物质颗粒原料粉碎机,包括底板,底板的上端固定有底箱,底箱的一侧固定安装有电机,且电机的输出端穿插底板右侧的内腔,电机穿插的一端固定安装有第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,且第二锥齿轮的一端固定安装有转动杆,底箱的上端固定安装有桶体,转动杆的一端穿插桶体的内腔。该生物质颗粒原料粉碎机。
上述申请的技术方案由于生物质颗粒加工粉碎机在进行使用过程中,一方面驱动粉碎刀片的动力源如驱动电机等电器元件在进行粉碎工作时,会产生大量热量,虽然大多粉碎机具备对驱动电机的散热性能,但还会将大量热量传递至粉碎机壳体上,导致粉碎机壳体热量不易散热,容易造成粉碎机内部电器元件损坏;另一方面粉碎机在进行粉碎工作时会产生震动,造成噪音污染,而且在进行对生物质颗粒进行粉碎加工时,空气中会产生大量扬尘,造成操作人员呼吸不适,因此亟需研发一种生物颗粒用减震降噪粉碎机来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,通过一系列结构的设计和使用,本发明在进行使用过程中,一方面解决了驱动粉碎刀片的动力源如驱动电机等电器元件在进行粉碎工作时,会产生大量热量,虽然大多粉碎机具备对驱动电机的散热性能,但还会将大量热量传递至粉碎机壳体上,导致粉碎机壳体热量不易散热,容易造成粉碎机内部电器元件损坏的问题;另一方面解决了粉碎机在进行粉碎工作时会产生震动,造成噪音污染的问题,而且在进行对生物质颗粒进行粉碎加工时,达到了对空气中产生大量扬尘的过滤净化,改善了操作人员呼吸的质量。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,包括粉碎机本体和底座,其特征在于:所述底座开设有内腔,所述底座的内腔上部嵌设有过滤机构,所述底座的前后两侧壁对称开设有若干组通风槽,所述通风槽内嵌设有抽风机构,所述底座的顶部均匀设有减震机构,且所述减震机构的顶部设有所述粉碎机本体。
优选的,所述底座的顶部呈开口结构设置,且所述底座的外壁四周嵌设有吸音层。
优选的,所述吸音层由内至外依次由离心玻璃棉毡层、矿棉层和PVC泡棉层组成。
优选的,所述过滤机构由上至下依次由静电除尘网、冷触媒网和HEPA活性炭复合纤维网组成。
优选的,所述抽风机构包括抽风扇和金属防尘网,所述金属防尘网位于所述抽风扇的外侧,且所述抽风扇为强力抽风扇,所述金属防尘网为铝合金穿孔吸音板材质压制制成。
优选的,所述减震机构包括上减震板、下减震板和减震弹簧,所述上减震板和所述下减震板均呈U型结构设置,且所述上减震板的顶部与所述粉碎机本体的底部相连,所述下减震板的底部与所述底座的顶部相连,所述上减震板和所述下减震板之间均匀设有所述减震弹簧,且所述减震弹簧为铬合金压缩弹簧材质制成。
优选的,还包括外设控制器,所述控制器分别与所述静电除尘网和所述抽风扇电性相连。
本发明的有益效果为:
本发明在采用上述的结构和设计使用下,一方面解决了驱动粉碎刀片的动力源如驱动电机等电器元件在进行粉碎工作时,会产生大量热量,虽然大多粉碎机具备对驱动电机的散热性能,但还会将大量热量传递至粉碎机壳体上,导致粉碎机壳体热量不易散热,容易造成粉碎机内部电器元件损坏的问题;另一方面解决了粉碎机在进行粉碎工作时会产生震动,造成噪音污染的问题,而且在进行对生物质颗粒进行粉碎加工时,达到了对空气中产生大量扬尘的过滤净化,改善了操作人员呼吸的质量;
而且本发明结构新颖,设计合理,使用方便,具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视图;
图2是本发明的后视图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明中底座的外部剖视图;
图5是本发明中吸音层的剖视图。
图中:1-粉碎机本体、2-底座、3-过滤机构、31-静电除尘网、32-冷触媒网、33-HEPA活性炭复合纤维网、4-通风槽、5-抽风机构、51-抽风扇、52-金属防尘网、6-减震机构、61-上减震板、62-下减震板、63-减震弹簧、7-吸音层、71-离心玻璃棉毡层、72-矿棉层、73-PVC泡棉层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,包括粉碎机本体1和底座2,其特征在于:底座2开设有内腔,底座2的内腔上部嵌设有过滤机构3,底座2的前后两侧壁对称开设有若干组通风槽4,通风槽4内嵌设有抽风机构5,底座2的顶部均匀设有减震机构6,且减震机构6的顶部设有粉碎机本体1。
具体的,底座2的顶部呈开口结构设置,且底座2的外壁四周嵌设有吸音层7。
具体的,吸音层7由内至外依次由离心玻璃棉毡层71、矿棉层72和PVC泡棉层73组成。
具体的,过滤机构3由上至下依次由静电除尘网31、冷触媒网32和HEPA活性炭复合纤维网33组成。
具体的,抽风机构5包括抽风扇51和金属防尘网52(图中未画出),金属防尘网52位于抽风扇51的外侧,且抽风扇51为强力抽风扇51,金属防尘网52为铝合金穿孔吸音板材质压制制成。
具体的,减震机构6包括上减震板61、下减震板62和减震弹簧63,上减震板61和下减震板62均呈U型结构设置,且上减震板61的顶部与粉碎机本体1的底部相连,下减震板62的底部与底座2的顶部相连,上减震板61和下减震板62之间均匀设有减震弹簧63,且减震弹簧63为铬合金压缩弹簧材质制成。
具体的,还包括外设控制器,控制器分别与静电除尘网31和抽风扇51电性相连。
工作原理:本发明进行使用时,控制抽风机构5工作,其中抽风机构5工作时,前后两侧设置的抽风机带动粉碎机本体1周围的空气流流动,对粉碎机本体1的壳体上产生的热量进行快速散热的目的;
而且上述带动空气流经底座2顶部开口结构处进入底座2内腔内,经过滤机构3处进行过滤,由于过滤机构3由上至下依次由静电除尘网31、冷触媒网32和HEPA活性炭复合纤维网33组成,可以达到对粉碎机本体1周围空气流中的扬尘颗粒进行过滤除尘、净化有害气体的目的,而净化后的空气流经通风槽4快速排出,进而改善操作人员的呼吸质量;
而且通过设置的减震机构6,且减震机构6包括上减震板61、下减震板62和减震弹簧63,上减震板61和下减震板62均呈U型结构设置,且上减震板61的顶部与粉碎机本体1的底部相连,下减震板62的底部与底座2的顶部相连,上减震板61和下减震板62之间均匀设有减震弹簧63,且减震弹簧63为铬合金压缩弹簧材质制成,通过上减震板61、减震弹簧63和下减震板62的共同弹性作用,可以达到对粉碎机本体1产生的震动进行三级减震降噪的目的;
而且通过底座2的外壁四周嵌设有吸音层7,吸音层7由内至外依次由离心玻璃棉毡层71、矿棉层72和PVC泡棉层73组成,可以达到对粉碎机本体1工作时产生的噪音污染进行高效的吸收的目的,进而进一步提高吸音消音降噪效果;
而且通过设置的金属防尘网52,且金属防尘网52位于抽风扇51的外侧,金属防尘网52为铝合金穿孔吸音板材质压制制成,可以在达到防尘目的的同时,进一步提高吸音消音降噪效果;
进而在上述结构的设计和使用下,本发明在进行使用过程中,一方面解决了驱动粉碎刀片的动力源如驱动电机等电器元件在进行粉碎工作时,会产生大量热量,虽然大多粉碎机具备对驱动电机的散热性能,但还会将大量热量传递至粉碎机壳体上,导致粉碎机壳体热量不易散热,容易造成粉碎机内部电器元件损坏的问题;另一方面解决了粉碎机在进行粉碎工作时会产生震动,造成噪音污染的问题,而且在进行对生物质颗粒进行粉碎加工时,达到了对空气中产生大量扬尘的过滤净化,改善了操作人员呼吸的质量。
上述静电除尘网31和抽风扇51等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的,控制器的型号为PLC,且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,未对其进行改进,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,包括粉碎机本体(1)和底座(2),其特征在于:所述底座(2)开设有内腔,所述底座(2)的内腔上部嵌设有过滤机构(3),所述底座(2)的前后两侧壁对称开设有若干组通风槽(4),所述通风槽(4)内嵌设有抽风机构(5),所述底座(2)的顶部均匀设有减震机构(6),且所述减震机构(6)的顶部设有所述粉碎机本体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,其特征在于:所述底座(2)的顶部呈开口结构设置,且所述底座(2)的外壁四周嵌设有吸音层(7)。
3.根据权利要求2所述的一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,其特征在于:所述吸音层(7)由内至外依次由离心玻璃棉毡层(71)、矿棉层(72)和PVC泡棉层(73)组成。
4.根据权利要求1所述的一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,其特征在于:所述过滤机构(3)由上至下依次由静电除尘网(31)、冷触媒网(32)和HEPA活性炭复合纤维网(33)组成。
5.根据权利要求4所述的一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,其特征在于:所述抽风机构(5)包括抽风扇(51)和金属防尘网(52),所述金属防尘网(52)位于所述抽风扇(51)的外侧,且所述抽风扇(51)为强力抽风扇(51),所述金属防尘网(52)为铝合金穿孔吸音板材质压制制成。
6.根据权利要求1所述的一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,其特征在于:所述减震机构(6)包括上减震板(61)、下减震板(62)和减震弹簧(63),所述上减震板(61)和所述下减震板(62)均呈U型结构设置,且所述上减震板(61)的顶部与所述粉碎机本体(1)的底部相连,所述下减震板(62)的底部与所述底座(2)的顶部相连,所述上减震板(61)和所述下减震板(62)之间均匀设有所述减震弹簧(63),且所述减震弹簧(63)为铬合金压缩弹簧材质制成。
7.根据权利要求5所述的一种生物颗粒用减震降噪粉碎机,其特征在于:还包括外设控制器,所述控制器分别与所述静电除尘网(31)和所述抽风扇(51)电性相连。
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