CN111530605A - 一种提高锂云母回收率的磨矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤，S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿。该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。
Description
技术领域
本发明涉及磨矿技术领域，具体为一种提高锂云母回收率的磨矿方法。
背景技术
锂是新能源产业非常重要的基础原材料。锂资源主要来源于锂辉石矿和锂云母矿，一般开采品位在含锂0.5％。对于锂云母矿而言，大部分是以伴生资源形式存在，广泛存在于钽铌矿体中。
磨矿是在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业；目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。
锂云母有一个非常致命的缺陷是呈片状，难于被磨细，一般要磨细至0.15mm以下时，磨矿产品中-400目(0.038mm)含量达到60％以上，非常容易泥化，从而恶化后续浮选工艺过程，故锂云母的精矿品位都在3％以下，选矿回收率一般都在70％以下。
因此亟需提供一种用于提高锂云母磨矿回收率的方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤
S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；
S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；
S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿；
S4、再将S3中的原料中粒度大于0.15mm的矿送入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨机中进行开路磨矿；通过纳米陶瓷球的直径大小和配比，控制艾砂磨机排矿细度为0.15mm，再与二级旋流器的高差自流，进入二级旋流器二级旋流器分级后溢流的原料，得到目标磨矿粒级的矿物；
S5、将通过第二分级机分级后粒度小于等于0.15mm的矿，和艾砂磨机输出的粒度小于等于0.15mm的矿混合，形成浮选产品；
S6、将S5中的原料加入浮选机，调整矿浆的pH值至3-5，再加入捕收剂，进行充气浮选刮泡，得到第一次粗选泡沫产品，槽内产品为第二次粗选的给矿；
S7、将第二次精选原料加入另一个精选浮选机，进行充气浮选刮泡，得到锂云母精矿，槽内产品返回至S6中的精选浮选机
优选的，所述S6中PH调整主要利用硫酸。
优选的，所述S4中的捕收剂主要为十二胺聚氧乙烯醚溶液。
优选的，静压箱与二级旋流器的正高差计算方式：高差根据以下公式计算：h＝P/(pg)，其中，h表示高差，单位为m；P表示液体压强，单位为Pa；p表示液体密度，单位为kg/m；g以9.8N/kg或10N/kg计。
优选的，所述一级旋流器为660～710mm；所述二级旋流器为Φ250～350mm旋流器，所述一级旋流器为Φ660mm旋流器；所述二级旋流器为Φ250mm旋流器或Φ350mm旋流器。
优选的，所述捕收剂的添加量为60-80g/t。
(三)有益效果
本发明提供了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，具备以下有益效果：
(1)该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。
(2)该提高锂云母回收率的磨矿方法，针对锂云母原矿，采用球磨机和艾砂磨组合磨矿工艺，使球磨机充当粗磨作用，排矿粒度可放粗至0.3mm；艾砂磨机充当细磨作用，控制排矿粒度为0.15mm。针对锂云母尾矿，直接采用艾砂磨机充当细磨作用，控制排矿粒度为0.15mm。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤
S1、将将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；
S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；
S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿；
S4、再将S3中的原料中粒度大于0.15mm的矿送入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨机中进行开路磨矿；通过纳米陶瓷球的直径大小和配比，控制艾砂磨机排矿细度为0.15mm，再与二级旋流器的高差自流，进入二级旋流器二级旋流器分级后溢流的原料，得到目标磨矿粒级的矿物；
S5、将通过第二分级机分级后粒度小于等于0.15mm的矿，和艾砂磨机输出的粒度小于等于0.15mm的矿混合，形成浮选产品；
S6、将S5中的原料加入浮选机，调整矿浆的pH值至3-5，再加入捕收剂，进行充气浮选刮泡，得到第一次粗选泡沫产品，槽内产品为第二次粗选的给矿；
S7、将第二次精选原料加入另一个精选浮选机，进行充气浮选刮泡，得到锂云母精矿，槽内产品返回至S6中的精选浮选机
所述S6中PH调整主要利用硫酸，所述S4中的捕收剂主要为十二胺聚氧乙烯醚溶液，静压箱与二级旋流器的正高差计算方式：高差根据以下公式计算：h＝P/(pg)，其中，h表示高差，单位为m；P表示液体压强，单位为Pa；p表示液体密度，单位为kg/m；g以9.8N/kg或10N/kg计，所述一级旋流器为660～710mm；所述二级旋流器为Φ250～350mm旋流器，所述一级旋流器为Φ660mm旋流器；所述二级旋流器为Φ250mm旋流器或Φ350mm旋流器，所述捕收剂的添加量为60-80g/t。
具体方式实施为：采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3.9％～4.3％，LiO的回收率为85％～95％，锂云母精矿中LiO的品位和回收率均显著提高，且锂云母精矿的产率、LiO品位、LiO回收率等各项指标稳定、可控，药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高，针对锂云母原矿，采用球磨机和艾砂磨组合磨矿工艺，使球磨机充当粗磨作用，排矿粒度可放粗至0.3mm；艾砂磨机充当细磨作用，控制排矿粒度为0.15mm。针对锂云母尾矿，直接采用艾砂磨机充当细磨作用，控制排矿粒度为0.15mm
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种提高锂云母回收率的磨矿方法，其特征在于：包括下列步骤
S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；
S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；
S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿；
S4、再将S3中的原料中粒度大于0.15mm的矿送入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨机中进行开路磨矿；通过纳米陶瓷球的直径大小和配比，控制艾砂磨机排矿细度为0.15mm，再与二级旋流器的高差自流，进入二级旋流器二级旋流器分级后溢流的原料，得到目标磨矿粒级的矿物；
S5、将通过第二分级机分级后粒度小于等于0.15mm的矿，和艾砂磨机输出的粒度小于等于0.15mm的矿混合，形成浮选产品；
S6、将S5中的原料加入浮选机，调整矿浆的pH值至3-5，再加入捕收剂，进行充气浮选刮泡，得到第一次粗选泡沫产品，槽内产品为第二次粗选的给矿；
S7、将第二次精选原料加入另一个精选浮选机，进行充气浮选刮泡，得到锂云母精矿，槽内产品返回至S6中的精选浮选机。
2.根据权利要求1所述的一种提高锂云母回收率的磨矿方法，其特征在于：所述S6中PH调整主要利用硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种提高锂云母回收率的磨矿方法，其特征在于：所述S4中的捕收剂主要为十二胺聚氧乙烯醚溶液。
4.根据权利要求3所述的一种提高锂云母回收率的磨矿方法，其特征在于：静压箱与二级旋流器的正高差计算方式：高差根据以下公式计算：h＝P/(pg)，其中，h表示高差，单位为m；P表示液体压强，单位为Pa；p表示液体密度，单位为kg/m；g以9.8N/kg或10N/kg计。
5.根据权利要求1所述的一种提高锂云母回收率的磨矿方法，其特征在于：所述一级旋流器为660～710mm；所述二级旋流器为Φ250～350mm旋流器，所述一级旋流器为Φ660mm旋流器；所述二级旋流器为Φ250mm旋流器或Φ350mm旋流器。
6.根据权利要求1所述的一种提高锂云母回收率的磨矿方法，其特征在于：所述捕收剂的添加量为60-80g/t。
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