CN111530115A - 一种双变频板式换热冷干机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双变频板式换热冷干机及其控制方法，属于干燥机设备技术领域，包括第一散热组件、隔板、第二散热组件、摆动组件和安装箱，所述隔板设置在第一散热组件的顶部，所述第一散热组件的输出端朝向隔板设置，所述隔板内设有制冷组件，所述安装箱设置在隔板的顶部，所述隔板的顶部设有供干燥机安装的存放箱所述存放箱内设有温度传感器、湿度传感器，所述温度传感器、湿度传感器与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置与外接电源电性连接。本发明通过第二散热组件工作在散热时对存放箱侧壁上的水珠进行擦拭，防止有大量的水珠的产生，在冷冻式干燥机的工作中由于水珠的产生造成冷冻式干燥机的短路，对冷冻式干燥机造成影响。

Description

一种双变频板式换热冷干机及其控制方法

技术领域

本发明涉及干燥机设备技术领域，尤其是涉及一种双变频板式换热冷干机及其控制方法。

背景技术

冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。公开号为CN208653198U的专利涉及一种冷冻式干燥机散热装置，包括冷冻式干燥机机体，冷冻式干燥机机体的侧端开设有多个第一通风孔，冷冻式干燥机机体的下端固定连接有底座，冷冻式干燥机机体的上侧设有多个散热片，可以有效地将冷冻式干燥机进行散热，散热效果佳，使设备不易老化损坏，增加其使用寿命。

国内地域面积大导致南北方温度差异明显、夏季与冬季温度变化较大、负载变动块等因素，导致冷冻式干燥机在使用时实际负荷变化较大，压缩机功率大、制冷功率较大，但热交换效率低，同时，在干燥机进行散热时，会产生大量的水珠，大量的水珠会造成干燥机的短路影响干燥机的工作；在进行散热时，不能均匀的将冷气输送至干燥机上，造成干燥机在进行降温时，降温不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双变频板式换热冷干机及其控制方法，以解决现有技术中不能对散热产生的水珠进行处理和不能均匀的将冷气输送至干燥机上的技术问题，通过PLC控制装置调整干燥机的制冷组件的使用功率，节约能源。

本发明提供一种冷冻式干燥机的散热装置，包括第一散热组件、隔板、第二散热组件、摆动组件和安装箱，所述隔板设置在第一散热组件的顶部，所述第一散热组件的输出端朝向隔板设置，所述隔板内设有制冷组件，所述制冷组件、第一散热组件、第二散热组件与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置与外接电源电性连接，所述安装箱设置在隔板的顶部，所述隔板的顶部设有供干燥机安装的存放箱，所述存放箱内设有温度传感器、湿度传感器，所述温度传感器、湿度传感器与PLC控制装置电性连接，所述第二散热组件设置在隔板的顶部且位于存放箱的旁侧，所述安装箱的顶部设有与其铰接的箱盖，所述摆动组件设置在箱盖上，所述摆动组件的输出端朝向存放箱设置，所述存放箱的顶部设有盖板。

进一步的，所述第一散热组件包括安放箱、移动板、转动风扇、两个转动电机和两个传动丝杆，两个所述转动电机与PLC控制装置电性连接，所述安放箱水平设置在隔板的底部，两个所述传动丝杆对称设置在安放箱的侧壁上且与安放箱的侧壁转动连接，两个所述转动电机固定设置在安放箱的侧壁上且两个转动电机的输出轴分别与两个传动丝杆的一端固定连接，所述移动板的两端设置在两个传动丝杆上且与两个传动丝杆螺纹连接，所述移动板上设有与两个传动丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述安放箱的内侧壁上设有供移动板两端移动的移动槽，所述转动风扇设置在移动板上且转动风扇的输出端朝向隔板设置。

进一步的，所述制冷组件包括若干制冷片，所述隔板呈网状结构，若干所述制冷片等间距设置在隔板内。

进一步的，所述第二散热组件包括擦拭板、两个升降组和四个安装柱，四个所述安装柱呈矩形设置在隔板的顶部，所述擦拭板设置在四个安装柱上且与四个安装柱滑动配合，所述擦拭板与存放箱的侧壁滑动配合，两个所述升降组对称设置在存放箱的两侧，两个所述升降组固定设置在隔板的顶部，每个所述升降组均包括升降板、升降电机、第一转动轮、第二转动轮和皮带，所述升降板设置在隔板的顶部，所述升降电机设置在升降板上且升降电机的输出轴与升降板转动配合，所述升降电机与PLC控制装置电性连接，所述升降电机设置在升降板的下端，所述第一转动轮设置在升降电机的输出轴上，所述第二转动轮通过轴承设置在升降板的上端，所述第一转动轮通过皮带与第二转动轮传动连接，所述皮带的一端与擦拭板固定连接。

进一步的，所述摆动组件包括定位框、摆动电机、旋转套筒、第一主动杆、第二主动杆、万向球和摆动散热风扇，所述摆动电机设置在箱盖的顶部且摆动电机的输出轴竖直向下设置，所述摆动电机与PLC控制装置电性连接，所述旋转套筒设置在摆动电机的输出轴上，所述定位框设置在箱盖的内部侧壁上，所述万向球设置在定位框的底部且与定位框转动连接，所述第一主动杆的一端与万向球连接，所述摆动散热风扇设置在第一主动杆的另一端，所述第二主动杆呈L型设置，所述第二主动杆的一端与旋转套筒固定连接，所述第二主动杆的另一端设置在第一主动杆上。

进一步的，所述存放箱的两侧侧壁上设有两个制冷管。

进一步的，所述安装箱的侧壁上设有两个对称设置的通风风扇，所述箱盖呈网状结构。

进一步的，所述PLC控制装置的控制过程包括：

a）所述温度传感器、湿度传感器将温度信息、湿度信息传输至PLC控制装置，所述PLC控制装置控制控制制冷组件的使用功率，同时控制第一散热组件及第二散热组件的启动或闭合；

b）所述PLC控制装置控制转动电机的转动；

c）所述PLC控制装置控制升降电机的移动；

d）所述PLC控制装置控制摆动电机转动。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中PLC控制装置根据温度传感器、湿度传感器的信息，控制制冷组件及第一散热组件及第二散热组件的启动或闭合，调整冷冻式干燥机制冷组件的使用功率，有助于根据实际负荷调整整个干燥机运行功率，避免能源的浪费。

其二，本发明中摆动电机转动带动旋转套筒转动，旋转套筒转动带动在箱盖上转动，旋转套筒转动带动第二主动杆转动，第二主动杆转动带动第一主动杆通过万向球在定位框上转动，第一主动杆转动带动摆动散热风扇转动对存放箱内的干燥机进行散热作业，摆动电机工作带动摆动散热风扇转动可以实现将摆动散热风扇排出的风均匀的输送至存放箱上，保证安装箱内的温度处于平均温度，对存放箱的干燥机进行散热作业。

其三，本发明中升降电机工作带动第一转动轮转动，第二转动轮通过皮带带动第二转动轮在升降板上转动，皮带转动带动擦拭板在四个安装柱上移动，擦拭板移动对存放箱侧壁上的水珠进行擦拭作业，在进行擦拭后可以将侧壁上的水珠进行吸收，在对水珠进行吸收后，可以保证水珠产生的水汽不会进入存放箱内，对干燥机工作造成影响。

其四，本发明在进行散热时，两个转动电机工作带动两个传动丝杆在安放箱上转动，两个传动丝杆转动带动移动板在两个传动丝杆上，移动板移动带动转动风扇在安放箱内移动，转动风扇移动在进行散热时，对存放箱的底部进行散热作业，防止在进行散热时，转动风扇只能对存放箱底部一处进行散热作业，保证存放箱均匀的散热作业。

其五，本发明中两个通风风扇可以在干燥机进行工作时，对安装箱内的空气进行流通，实现对存放箱内的温度进行散热作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的第一散热组件的立体结构示意图；

图4为本发明俯视图；

图5为图4中沿A-A线的剖视图；

图6为本发明的转动组件的立体结构示意图；

图7为本发明的第二散热组件的立体结构示意图；

图8为本发明的局部立体结构示意图。

附图标记：

第一散热组件1，安放箱11，移动板12，转动风扇13，转动电机14，传动丝杆15，隔板2，存放箱21，制冷管22，第二散热组件3，擦拭板31，升降组32，升降板321，升降电机322，第一转动轮323，第二转动轮324，皮带325，安装柱33，摆动组件4，定位框41，摆动电机42，旋转套筒43，第一主动杆44，第二主动杆45，万向球46，摆动散热风扇47，安装箱5，箱盖51，通风风扇52，制冷组件6，制冷片61，PLC控制装置7，温度传感器8、湿度传感器9。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种双变频板式换热冷干机及其控制方法，包括第一散热组件1、隔板2、第二散热组件3、摆动组件4和安装箱5，所述隔板2设置在第一散热组件1的顶部，所述第一散热组件1的输出端朝向隔板2设置，所述隔板2内设有制冷组件6，所述制冷组件6、第一散热组件1、第二散热组件3与PLC控制装置7电性连接，所述PLC控制装置7与外接电源电性连接，所述安装箱5设置在隔板2的顶部，所述隔板2的顶部设有供干燥机安装的存放箱21，所述存放箱21内设有温度传感器8、湿度传感器9，所述温度传感器8、湿度传感器9与PLC控制装置7电性连接，所述第二散热组件3设置在隔板2的顶部且位于存放箱21的旁侧，所述安装箱5的顶部设有与其铰接的箱盖51，所述摆动组件4设置在箱盖51上，所述摆动组件4的输出端朝向存放箱21设置，所述存放箱21的顶部设有盖板；在进行散热时，通过第一散热组件1工作对存放箱21的底部进行散热作业，摆动组件4工作对安装箱5的空气进行降温，在降温时可以保证安装箱5内温度保持平衡，每一处的温度都一样，制冷组件6对存放箱21进行制冷作业，确保制冷箱内温度，第二散热组件3工作在散热时对存放箱21侧壁上的水珠进行擦拭，防止有大量的水珠的产生，在冷冻式干燥机的工作中由于水珠的产生造成冷冻式干燥机的短路，对冷冻式干燥机造成影响。

所述第一散热组件1包括安放箱11、移动板12、转动风扇13、两个转动电机14和两个传动丝杆15，两个所述转动电机14与PLC控制装置7电性连接，所述安放箱11水平设置在隔板2的底部，两个所述传动丝杆15对称设置在安放箱11的侧壁上且与安放箱11的侧壁转动连接，两个所述转动电机14固定设置在安放箱11的侧壁上且两个转动电机14的输出轴分别与两个传动丝杆15的一端固定连接，所述移动板12的两端设置在两个传动丝杆15上且与两个传动丝杆15螺纹连接，所述移动板12上设有与两个传动丝杆15螺纹连接的螺纹孔，所述安放箱11的内侧壁上设有供移动板12两端移动的移动槽，所述转动风扇13设置在移动板12上且转动风扇13的输出端朝向隔板2设置；在进行散热时，两个转动电机14工作带动两个传动丝杆15在安放箱11上转动，两个传动丝杆15转动带动移动板12在两个传动丝杆15上，移动板12移动带动转动风扇13在安放箱11内移动，转动风扇13移动在进行散热时，对存放箱21的底部进行散热作业，防止在进行散热时，转动风扇13只能对存放箱21底部一处进行散热作业，保证存放箱21均匀的散热作业。

所述制冷组件6包括若干制冷片61，所述隔板2呈网状结构，若干所述制冷片61等间距设置在隔板2内；隔板2在呈网状结构在进行散热时可以更好地将冷气输送至安装箱5内对干燥机进行散热作业，在进行散热时，若干制冷片61工作产生冷气，通过转动风扇13转动将冷气输送至安装箱5内对干燥机进行散热作业。

所述第二散热组件3包括擦拭板31、两个升降组32和四个安装柱33，四个所述安装柱33呈矩形设置在隔板2的顶部，所述擦拭板31设置在四个安装柱33上且与四个安装柱33滑动配合，所述擦拭板31与存放箱21的侧壁滑动配合，两个所述升降组32对称设置在存放箱21的两侧，两个所述升降组32固定设置在隔板2的顶部，每个所述升降组32均包括升降板321、升降电机322、第一转动轮323、第二转动轮324和皮带325，所述升降板321设置在隔板2的顶部，所述升降电机322设置在升降板321上且升降电机322的输出轴与升降板321转动配合，所述升降电机322与PLC控制装置7电性连接，所述升降电机322设置在升降板321的下端，所述第一转动轮323设置在升降电机322的输出轴上，所述第二转动轮324通过轴承设置在升降板321的上端，所述第一转动轮323通过皮带325与第二转动轮324传动连接，所述皮带325的一端与擦拭板31固定连接；擦拭板31与存放箱21相邻的侧壁上会有吸水海绵，在对存放箱21内的干燥机进行散热时，存放箱21的侧壁上会产生大量的水珠，大量的水珠会造成干燥机的短路影响干燥机的工作，升降电机322工作带动第一转动轮323转动，第二转动轮324通过皮带325带动第二转动轮324在升降板321上转动，皮带325转动带动擦拭板31在四个安装柱33上移动，擦拭板31移动对存放箱21侧壁上的水珠进行擦拭作业，在进行擦拭后可以将侧壁上的水珠进行吸收，在对水珠进行吸收后，可以保证水珠产生的水汽不会进入存放箱21内，对干燥机工作造成影响。

所述摆动组件4包括定位框41、摆动电机42、旋转套筒43、第一主动杆44、第二主动杆45、万向球46和摆动散热风扇47，所述摆动电机42设置在箱盖51的顶部且摆动电机42的输出轴竖直向下设置，所述摆动电机42与PLC控制装置7电性连接，所述旋转套筒43设置在摆动电机42的输出轴上，所述定位框41设置在箱盖51的内部侧壁上，所述万向球46设置在定位框41的底部且与定位框41转动连接，所述第一主动杆44的一端与万向球46连接，所述摆动散热风扇47设置在第一主动杆44的另一端，所述第二主动杆45呈L型设置，所述第二主动杆45的一端与旋转套筒43固定连接，所述第二主动杆45的另一端设置在第一主动杆44上；摆动电机42转动带动旋转套筒43转动，旋转套筒43转动带动在箱盖51上转动，旋转套筒43转动带动第二主动杆45转动，第二主动杆45转动带动第一主动杆44通过万向球46在定位框41上转动，第一主动杆44转动带动摆动散热风扇47转动对存放箱21内的干燥机进行散热作业，摆动电机42工作带动摆动散热风扇47转动可以实现将摆动散热风扇47排出的风均匀的输送至存放箱21上，保证安装箱5内的温度处于平均温度，对存放箱21的干燥机进行散热作业。

所述存放箱21的两侧侧壁上设有两个制冷管22；制冷管22工作对存放箱21进行制冷作业，在进行制冷后可以对存放箱21内的干燥机进行散热作业。

所述安装箱5的侧壁上设有两个对称设置的通风风扇52；两个通风风扇52可以在干燥机进行工作时，对安装箱5内的空气进行流通，实现对存放箱21内的温度进行散热作业。所述箱盖51呈网状结构；箱盖51呈网状结构可以在干燥机在进行工作时，箱盖51可以将干燥机产生的热气进行排出，保证干燥机的正常工作。

所述PLC控制装置7的控制过程包括：

a所述温度传感器8、湿度传感器9将温度信息、湿度信息传输至PLC控制装置7，所述PLC控制装置7控制控制制冷组件6的使用功率,同时控制第一散热组件1及第二散热组件3的启动或闭合；

b）所述PLC控制装置7控制转动电机14的转动；

c）所述PLC控制装置7控制升降电机322的移动；

d）所述PLC控制装置7控制摆动电机42转动。

当存放箱21内的温度降低或者水汽处理量变小的情况下，PLC控制器7采集的温度传感器8、湿度传感器9的数据变小，根据预先设定的数值进行对冷干机内制冷组件6的使用功率调小，相应控制第一散热组件1及第二散热组件3的部分闭合或全部闭合，同时可调整转动电机14、升降电机322、摆动电机42的部分或全部闭合，保证散热除水的功能完整外，节约能源，当存放箱21内的温度升高或者水汽处理量变大，相应的PLC控制装置7根据预先的设定值，对冷干机内制冷组件6的使用功率调大，相应控制第一散热组件1及第二散热组件3的部分打开或全部打开，同时可调整转动电机14、升降电机322、摆动电机42的部分或全部打开。始终保持存放箱21内的温度或者湿度在设定的目标值，从而达到节能降耗、露点稳定的效果。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在进行散热时，PLC控制装置7接收到温度传感器8、湿度传感器9的温度、湿度信息，发送控制信息控制若干制冷片61工作产生冷气，为了增大散热面积，PLC控制装置7发动控制信息至两个转动电机14工作，从而带动两个传动丝杆15在安放箱11上转动，两个传动丝杆15转动带动移动板12在两个传动丝杆15上，移动板12移动带动转动风扇13在安放箱11内移动，转动风扇13移动在进行散热时，对存放箱21的底部进行散热作业，将冷气输送至存放箱21的底部，对存放箱21内的干燥机进行散热作业，防止在进行散热时，转动风扇13只能对存放箱21底部一处进行散热作业，保证存放箱21均匀的散热作业，PLC控制装置7发动控制信息至摆动电机42转动，则带动旋转套筒43转动，旋转套筒43转动带动在箱盖51上转动，旋转套筒43转动带动第二主动杆45转动，第二主动杆45转动带动第一主动杆44通过万向球46在定位框41上转动，第一主动杆44转动带动摆动散热风扇47转动对存放箱21内的干燥机进行散热作业，PLC控制装置7发动控制信息至摆动电机42，带动摆动散热风扇47转动可以实现将摆动散热风扇47排出的风均匀的输送至存放箱21上，保证安装箱5内的温度处于平均温度，对存放箱21的干燥机进行散热作业，PLC控制装置7发动控制信息至升降电机322，升降电机322工作，带动第一转动轮323转动，第二转动轮324通过皮带325带动第二转动轮324在升降板321上转动，皮带325转动带动擦拭板31在四个安装柱33上移动，擦拭板31移动对存放箱21侧壁上的水珠进行擦拭作业，在进行擦拭后可以将侧壁上的水珠进行吸收，在对水珠进行吸收后，可以保证水珠产生的水汽不会进入存放箱21内，对干燥机工作造成影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种双变频板式换热冷干机，其特征在于：包括第一散热组件（1）、隔板（2）、第二散热组件（3）、摆动组件（4）和安装箱（5），所述隔板（2）设置在第一散热组件（1）的顶部，所述第一散热组件（1）的输出端朝向隔板（2）设置，所述隔板（2）内设有制冷组件（6），所述制冷组件（6）、第一散热组件（1）、第二散热组件（3）与PLC控制装置（7）电性连接，所述PLC控制装置（7）与外接电源电性连接，所述安装箱（5）设置在隔板（2）的顶部，所述隔板（2）的顶部设有供干燥机安装的存放箱（21），所述存放箱（21）内设有温度传感器（8）、湿度传感器（9），所述温度传感器（8）、湿度传感器（9）与PLC控制装置（7）电性连接，所述第二散热组件（3）设置在隔板（2）的顶部且位于存放箱（21）的旁侧，所述安装箱（5）的顶部设有与其铰接的箱盖（51），所述摆动组件（4）设置在箱盖（51）上，所述摆动组件（4）的输出端朝向存放箱（21）设置，所述存放箱（21）的顶部设有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种双变频板式换热冷干机，其特征在于：所述第一散热组件（1）包括安放箱（11）、移动板（12）、转动风扇（13）、两个转动电机（14）和两个传动丝杆（15），两个所述转动电机（14）与PLC控制装置（7）电性连接，所述安放箱（11）水平设置在隔板（2）的底部，两个所述传动丝杆（15）对称设置在安放箱（11）的侧壁上且与安放箱（11）的侧壁转动连接，两个所述转动电机（14）固定设置在安放箱（11）的侧壁上且两个转动电机（14）的输出轴分别与两个传动丝杆（15）的一端固定连接，所述移动板（12）的两端设置在两个传动丝杆（15）上且与两个传动丝杆（15）螺纹连接，所述移动板（12）上设有与两个传动丝杆（15）螺纹连接的螺纹孔，所述安放箱（11）的内侧壁上设有供移动板（12）两端移动的移动槽，所述转动风扇（13）设置在移动板（12）上且转动风扇（13）的输出端朝向隔板（2）设置。

3.根据权利要求1所述的一种双变频板式换热冷干机，其特征在于：所述制冷组件（6）包括若干制冷片（61），所述隔板（2）呈网状结构，若干所述制冷片（61）等间距设置在隔板（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种双变频板式换热冷干机，其特征在于：所述第二散热组件（3）包括擦拭板（31）、两个升降组（32）和四个安装柱（33），四个所述安装柱（33）呈矩形设置在隔板（2）的顶部，所述擦拭板（31）设置在四个安装柱（33）上且与四个安装柱（33）滑动配合，所述擦拭板（31）与存放箱（21）的侧壁滑动配合，两个所述升降组（32）对称设置在存放箱（21）的两侧，两个所述升降组（32）固定设置在隔板（2）的顶部，每个所述升降组（32）均包括升降板（321）、升降电机（322）、第一转动轮（323）、第二转动轮（324）和皮带（325），所述升降板（321）设置在隔板（2）的顶部，所述升降电机（322）设置在升降板（321）上且升降电机（322）的输出轴与升降板（321）转动配合，所述升降电机（322）与PLC控制装置（7）电性连接，所述升降电机（322）设置在升降板（321）的下端，所述第一转动轮（323）设置在升降电机（322）的输出轴上，所述第二转动轮（324）通过轴承设置在升降板（321）的上端，所述第一转动轮（323）通过皮带（325）与第二转动轮（324）传动连接，所述皮带（325）的一端与擦拭板（31）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双变频板式换热冷干机，其特征在于：所述摆动组件（4）包括定位框（41）、摆动电机（42）、旋转套筒（43）、第一主动杆（44）、第二主动杆（45）、万向球（46）和摆动散热风扇（47），所述摆动电机（42）设置在箱盖（51）的顶部且摆动电机（42）的输出轴竖直向下设置，所述摆动电机（42）与PLC控制装置（7）电性连接，所述旋转套筒（43）设置在摆动电机（42）的输出轴上，所述定位框（41）设置在箱盖（51）的内部侧壁上，所述万向球（46）设置在定位框（41）的底部且与定位框（41）转动连接，所述第一主动杆（44）的一端与万向球（46）连接，所述摆动散热风扇（47）设置在第一主动杆（44）的另一端，所述第二主动杆（45）呈L型设置，所述第二主动杆（45）的一端与旋转套筒（43）固定连接，所述第二主动杆（45）的另一端设置在第一主动杆（44）上。

6.根据权利要求1所述的一种双变频板式换热冷干机，其特征在于：所述存放箱（21）的两侧侧壁上设有两个制冷管（22）。

7.根据权利要求1所述的一种双变频板式换热冷干机，其特征在于：所述安装箱（5）的侧壁上设有两个对称设置的通风风扇（52），所述箱盖（51）呈网状结构。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种双变频板式换热冷干机的控制方法，其特征在于：所述PLC控制装置（7）的控制过程包括：

a）所述温度传感器（8）、湿度传感器（9）将温度信息、湿度信息传输至PLC控制装置（7），所述PLC控制装置（7）控制控制制冷组件（6）的使用功率,同时控制第一散热组件（1）及第二散热组件（3）的启动或闭合；

b）所述PLC控制装置（7）控制转动电机（14）的转动；

c）所述PLC控制装置（7）控制升降电机（322）的移动；

d）所述PLC控制装置（7）控制摆动电机（42）转动。

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