CN111526958A - 焊接电流源 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接电流源(1)，其用于向电弧焊接焊炬供给电流和电压以用于执行电弧焊接方法，其中电弧焊接电流源具有外壳(4)，其中提供电流互感器装置以用于处理被馈送到所述焊接电流源(1)中的电流和电压以适用于电弧焊接方法，其中进一步在所述焊接电流源(1)的外壳(4)上设置两个极接触装置(5、6)，每个沿相应纵轴线从外壳(4)突出并且具有连接器件以用于接收焊接电流线缆。目标是提供尽可能防止与连接到上述类型的焊接电流源(1)的焊接电流线缆(3)发生碰撞的可能性。为此目的，提出了，所述两个极接触装置(5、6)中的至少一个完全位于外壳(4)在焊接电流源(1)的安装表面所处的平面中的投影表面内，其中所述投影沿与安装表面垂直的轴线来实现。

Description

焊接电流源

技术领域

本发明涉及一种电弧焊接电流源，其用于向电弧焊接焊炬供给电流和电压以用于执行电弧焊接方法，电弧焊接电流源具有外壳，提供电流互感器装置以用于处理被馈送到焊接电流源中的电流以适用于电弧焊接方法，其中，在电弧焊接电流源的外壳上还提供两个极接触装置，每个极接触装置沿不同轴线突出到外壳之外并且具有连接器件以用于接收焊接电流线缆。

背景技术

存在各种不同的焊接方法。本发明对于电弧焊接的各种方法是特别重要的。这些是基于焊接电极和要进行焊接的工件之间由电弧导致的生热。由于生热，能够局部熔化要焊接的一种(多种)材料。在几乎所有的电弧焊接方法中，向电弧区域供给保护性气体，以便一方面在焊接电极和工件之间实现电阻降低的电离气氛，且另一方面防止焊接电极和工件的氧化。代替提供惰性气体作为保护性气体，还能够供给活性气体或者混合的形式来用于反应。类似地，能够提供电极，其不需要外部气体供给，因为其所需要的物质被集成在电极中并且在电极熔化时被释放。

电弧焊接焊炬通常被设计成使得用户或机器人能够将金属焊接焊丝(也能够被称为金属填料)引导到目标金属件上的特定接头。焊接焊丝被传递通过焊接焊炬并且最后通过在焊接焊炬的端部处的接触尖端中的开口被运输到目标金属件。

当向焊接焊炬内管施加电压时且当使得焊接焊丝接触目标金属件时，大电流从焊接焊炬内管流出通过所谓的尖端适配器、然后通过接触尖端、通过焊接焊丝且可能经由电弧到目标金属件，之后到地面。大电流和电弧导致焊接焊丝在保护性气体气氛中熔化，这导致焊丝形成熔滴并产生电弧。

这个电弧使得目标金属件和被持续供给的焊接焊丝熔化。形成的焊接焊丝熔滴滴落或者短路将熔滴传递到目标金属件的液化点会导致它们被连接到彼此。

电弧焊系统和/或电弧焊电路均具有焊接电流源以用于提供所需电流和电压，并且电弧焊接系统的焊接焊炬必须以导电方式与其连接，以致电流能够被供给到相应的电弧焊接点并且能过向其施加电压。这种连接通过借助于焊接电流线缆来实现，其中为给定焊接电流源的两个极中的每个提供焊接电流线缆。除了与焊接焊炬的连接和与工件的连接之外，每个焊接电电流线缆还必须被连接到焊接电流源。如果例如保护性气体和/或焊接焊丝的焊接介质针对给定焊接方法要被馈送到加工点，则这也能够通过两条焊接电流线缆中的一条来完成，具体地借助于具有用于焊接介质的中央通道的同轴焊接电流线缆。本发明涉及不具有介质馈送件以及具有集成的介质馈送件的焊接电流线缆。

焊接电流源具有两个极接触装置以用于使得焊接电流源接触焊接电流线缆。在DIN EN 60974-12标准中被定义和描述的极接触装置是普遍使用的。其本质上从焊接电流源的外壳突出的接触销，在其圆周表面上被构造有凹部，焊接电流线缆的插头的销接合到该凹部中。在销被插入到凹部中之后，通过插头的旋转运动和销在凹部中的相关联运动，在接触销和插头之间产生连接。这种之前已知的技术方案的缺点在于极触头从这些焊接电流源的外壳突出且延伸超过该外壳。因此，被连接到极触头的焊接电流线缆也从焊接电流源突出。这些突出的线缆通常是碍事的并且增加了焊接电流源所需的空间。

发明内容

本发明的目的在于产生避免与连接到一开始提到的类型的焊接电流源的焊接电流线缆发生碰撞的可能性。

这个目标根据本发明在开始时提到的类型的焊接电流源中被实现，其中所述两个极接触装置中的至少一个完全地位于外壳在设置有焊接电流源的基座的平面中的投影表面中，其中投影表面通过沿与基座垂直的轴线投影来实现。本发明中，根据本发明的焊接电流源的至少一个、优选地两个极接触装置完全位于焊接电流源的投影表面内。根据本发明，因此所述至少一个极接触装置不会突出超过由外壳限定的外轮廓。这不仅减少了带有连接元件的焊接电流线缆在外壳外的突出部分，并且也可以选择超出其单件或多件式支架元件，从而降低了损坏的风险，同时，这也减少了在工业(如生产大厅)中焊接电流源的站立表面，即所谓的占地面积。特别是在工业环境中当自动电弧焊接机器被使用时，通常在生产大厅内架设大量焊接生产单元。每个这样的焊接生产单元能够具有至少一个焊接电流源。根据本发明涉及的大量焊接电流源因此能够减少生产系统的空间要求，且因此可以在生产大厅内安装附加的焊接生产单元。对生产大厅的更好利用意味着生产成本的降低。

在本发明的优选实施例中，焊接电流源的两个极接触装置能够完全位于在焊接电流源的基座中的外壳的投影表面内。因此，根据本发明的降低空间要求且减少与焊接电流线缆碰撞可能性的优点能够在某种程度上被实现并具有特定的后果。

本发明的类似优选实施例的特征能够在于，极接触装置中的至少一个的纵轴线的取向，其中极接触装置的纵轴线和与基座垂直相交的线形成在从0°至45°的范围内的角度。进一步有利的能够是，所述至少一个极接触装置具有连接器件，其用于通过连接器件绕极接触装置的纵轴线的旋转运动而产生并固定极接触装置与焊接电流线缆的可释放连接，其中纵轴线以如下方式从焊接电流源的外壳露出，即使得纵轴线被定向成在基座的平面的方向上从外壳凸出。在根据这些特征被设计的本发明的优选实施例中，每个极接触装置的纵轴线被定向成使得纵轴线的空间轮廓的至少一个分量被定向成垂直于外壳的基座。在相应极接触装置的纵轴线相对于占地面积的方向倾斜或特别优选地垂直于占地面积的情况下，不仅焊接电流源和与其连接的焊接电流线缆的空间要求能够尽可能小，而且焊接电流线缆的附接和移除也能够获得符合人体工程学的良好处理性能。此外，焊接电流线缆在焊接电流源的区域内的方式能够保持尽可能靠近焊接电流源，从而降低与极接触装置和与其连接的焊接电流线缆碰撞的风险。具体地，在本发明的特别优选进展中，在至少一个、优选地两个极接触装置的纵轴线被定向成垂直于接触表面的情况下，上述优点尤其显著。

借助于相应焊接电流线缆的接触和连接装置，一个焊接电流线缆被连接到上述至少一个极接触装置，优选地两个极接触装置中的每个。每个接触和连接装置以适当方式被设计以便产生在焊接电流线缆和极接触装置之间的可释放机械连接和电接触。极接触装置、具体地其在外壳上的取向和位置及其外壳根据本发明优选实施例被设计成使得，与其连接的焊接电流线缆也位于外壳的占地面积内且仅在预定点在距极接触装置一定距离处从外壳的占地面积且从接触和连接装置延伸出。具体地，焊接电流线缆的每个接触和连接装置因此也应该位于在焊接电流源的基座上的外壳的(竖直)投影内且因此应该不突出超过外壳。

为了允许良好地接近根据本发明的所述至少一个极接触装置的焊接电流线缆连接，能够在根据本发明的进一步优选实施例中提供，外壳具有至少一个下部区段和至少一个上部区段，上部区段比外壳的下部区段处于距基座的平面更远距离处，其中上部区段突出超过下部区段。在每种情况下极接触装置中的至少一个能够在距基座一定距离处位于外壳的上部区段的底侧上。因此，每个相应极接触装置和与其连接的焊接电流线缆被容易地接近，且无论如何均受到外壳的保护。

在本发明的进一步优选实施例中，外壳的上部区段能够在上部外部部分的两侧上突出和/或伸出超过被设置在这个外壳部分下方的下部外壳部分。这导致如下有利可能性，这两个极接触装置能够被设置成在外壳的上部区段的两个突出侧面(具体地在其底侧)中的每个上具有一个。这使得能够以特别简单的方式减少在连接焊接电流线缆时混淆两极接触装置的可能性，因为两极接触装置彼此之间的距离相对较大，并且在空间上由外壳的下部区段彼此隔开。

通过在外壳上为至少一个焊接电流线缆设置至少一个线缆引导件，通过本发明的优选进展可以进一步增加本发明可实现的优点。使用这样的线缆引导件，具体地，可以将至少一条焊接电流线缆尽可能的在占地面积内引导到焊接电流线缆离开占地面积的特定点。在如下情况下特别有利：在外壳上设置和定向线缆引导件，以致焊接电流线缆可以通过线缆引导件被引导到外壳的后部。因为焊接电流源通常在其前侧被操作，将所述至少一个焊接电流线缆引导到外壳的后部能够特别可靠地防止操作员碰撞焊接电流线缆。这同样适用于线缆引导件，其中至少一个焊接电流线缆能够被引导到焊接电流源的底侧，尤其是在焊接电流源悬挂在离地面一定距离的情况下。

本发明的进一步优选实施例从权利要求、说明书和附图中得出。

附图说明

参考附图中仅被示意性示出的示例性实施例更具体地解释本发明，附图中：

图1示出用于弧焊接方法的焊接电流源的透视图，其具有被连接到它的两个极接触装置的焊接电流线缆；

图2示出焊接电流源的极接触装置的分解图；

图3示出通过根据图2的极接触装置的截面图；

图4示出焊接电流线缆的接触和连接装置的分解图；

图5示出图4的接触和连接装置的截面图；

图6示出接触和连接装置的截面图，其中集成有保护性气体的馈送装置；

图7以截面图、侧视图和透视图示出被设计成延长线缆的焊接电流线缆，其在两端具有插座连接和插头连接；

图8a示出焊接电流线缆的端部区段以及匹配焊接电流线缆的极接触装置的一部分的截面图；

图8b示出又一焊接电流线缆的端部区段以及匹配焊接电流线缆的极接触装置的在一部分的截面图；

图9示出焊接电流源的外壳的支架元件的一部分；

图10以侧视图示出图1的焊接电流源。

图11以侧视图示出图1和图10的焊接电流源。

图12以主视图示出图1的焊接电流源以及改进线缆布线；和

图13以侧视图示出图12的焊接电流源。

具体实施方式

图1示出了焊接电流源1，其中电流和电压被提供以用于借助于电弧焊接焊炬(未具体示出)来执行电弧焊接方法。此外，焊接电流源1包含具有操作面板2的控制装置，使用该操作面板2，每个要被执行的电弧焊接方法的参数能够被设定并且能够控制焊接方法。在当前情况下，能够使用焊接电流源1，例如以便执行MIG/MAG或也能够执行TIG、等离子体、电极以及所有其他的电弧焊接方法或者大电流应用。在本发明的另一些可能实施例中，还能够执行其他电弧焊接和切割过程。在这种情况下也能够使用在下文结合焊接电流源1被讨论的焊接电流线缆3的优选实施方式。

两个极接触装置5、6从焊接电流源1的外壳4突出；这些中的每个被提供用于连接一个焊接电流线缆3并且在图1中被焊接电流线缆3的联管螺母10覆盖。极接触装置5、6的极触头均被设计成基本圆柱形接触销7。这些接触销7被设置在相应极接触装置5、6的外壳部分8中的中央凹部中(图3)。接触表面被形成在极触头(在这种情况下是接触销7)中的每个的端面7a上。具体地，接触销7的横向表面7b和可选地端面7a能够与焊接电流线缆上的一个或更多个接触元件(例如，接触片)(在这里未被具体示出)导电接触。因为接触销7完全由导电材料、具体地铜或铜合金制成，所以其能够是在其整个外包装和/或圆周表面上的导电接触配件。外壳部分8被形成为具有不同直径的区段，其中区段8a具有相对于外壳部分8的纵轴线近似位于中间的最大直径。在焊接电流源的外壳的方向上，随之是另一区段8b，其具有比第一区段8a更小的直径。第三区段8c被提供用于将功率线缆上的联管螺母10(图4)整体设置在这个第三区段8c上。在示例性实施例中是帽形式的后外壳部分11被设置在第二区段8b上。接触销7在外壳部分8上被可拆卸地紧固至后外壳部分11和进一步紧固器件12。

端面7a被形成在接触销7的端部区段上，其具有比接触销7的在其在前区段更小的直径。所述在前区段因此用作接触销7在外壳部分8中定位的止动部。

外壳部分8在其第三区段8c的外圆周表面上具有两个相同槽形凹部14，其在圆周上相对彼此设置成180°，它们在深度和宽度上上至少近似恒定，并且沿着区段8c的圆周的一部分延伸。槽形凹部14在外壳部分的端面15上开放并且最初近似平行于外壳部分8的纵轴线延伸。在槽14的进一步过程中，每个槽14以圆周方向上具有方向分量的形式、还朝向具有最大直径的区段8a行进，之后类似地以圆周方向上具有方向分量的形式再次接近外壳部分8的端面15。在优选实施例中槽14的在圆周方向上延伸的区段具有近似V形，其中近似V形的两个腿具在轴向方向上具有至少近似相同的长度分量并且在径向方向上具有不同长度的分量。

如图4所示，焊接电流线缆3在其端部上具有接触和连接装置17，其在焊接电流源附近与端部稍稍不绝缘。接触和连接装置17的焊丝端部套筒18被推到不绝缘线缆3的线股上。焊丝端部套筒18被用作焊接电流线缆的接触器件的接触插座19围绕，其中焊丝端部套筒18位于端面上的接触插座19的盲孔19a中。接触插座19在其另一端面(电流源端面)上也具有盲孔19b。这个盲孔19b最靠近端面的端部具有中央销20，该中央销20使得接触销7居中地设置在盲孔中。

在其外部至少基本圆柱形横向表面上，接触插座19具有两个盲孔凹部21(图5)，在纵向方向上该盲孔凹部21位于这两个盲孔19a、19b之间。此外，接触插座19在其外部横向表面上具有肩部22，在纵向方向上该肩部22位于盲孔凹部21和接触插座的最靠近电流源的端部之间。接触插座19与焊丝端部套筒18一起借助于两个平头螺钉23被夹持到非绝缘焊接电流线缆3。

不导电绝缘套筒25被推到优选地由铜或铜合金制成的金属接触插座19上。在其在接触插座19上的端部位置中，绝缘套筒25的一个端面延伸到恰在接触插座19的盲孔凹部21之前且其另一端面延伸到接触插座19的最靠近电流源侧的端部。界定绝缘套筒25的凹部的内壁也具有肩部26，其对应于接触插座19的外表面的肩部22，以致通过绝缘套筒25的肩部26来限制接触插座19向绝缘套筒25中的插入。在肩部22的区域中且在肩部22的两侧(在纵向方向上观察)上，绝缘套筒25均抵靠接触插座19的外表面。在其外部横向表面上，绝缘套筒25具有被设置成距焊接线缆的端部在一定距离处的环状凸缘27。

为了对其进行处理，焊接电流线缆3具有抓握套筒29以作为处理装置的一部分。抓握套筒29被夹持到接触插座19上且被夹持到焊接电流线缆3上。抓握套筒29围绕接触插座19的一部分和焊接电流线缆3的端部区段。抓握套筒29具有两个抓握壳29a、29b，它们借助于卡扣连接被连接到彼此。为此目的，这两个抓握壳29a、29b具有多个闩锁钩30和凹部31。均被一体连接到抓握壳29a、29b中的一个的闩锁钩30被用于接合并闩锁到一个凹部31中。在抓握套筒的一个端部的区域内，在其内表面上具有环绕槽，密封环32被插入到该环绕槽内，密封环32的内表面抵靠焊接电流线缆3的外部保护性绝缘套筒(鞘)3a。

在其端面处的另一端处，抓握套筒29在其内表面上具有内壁的切口35。虽然内壁安坐在绝缘套筒25的外表面的端部区域上，不过由切口产生的抓握套筒29的边界表面重叠于联管螺母10的外围表面的肩部10a，其在焊接电流线缆的侧面上位于联管螺母10的端部的区域中并且具有比基本上中空圆柱联管螺母10的剩余横向表面更小的直径。如图4能够具体看到的，联管螺母10在其平滑内表面上具有两个相同凸轮36，其在圆周上偏移180°，其大小匹配外壳部分8的槽14的高度和宽度以致凸轮36被设置在槽14中且能够尽可能平滑地运动。凸轮36位于联管螺母的内表面10b上距离联管螺母10在最靠近焊接电流源的端面上的端部较短距离。联管螺母10在其焊接电流线缆端部的区域中在内表面上具有肩部，其朝向具有第一减小直径的区域，其中具有第一减小直径的区域邻接具有进一步减小直径的第二区域。

如图5中能够看到的，弹簧元件39抵靠由于直径减小形成的内部环状端面38，并且在其两端中的一端上被支撑在这个内部端面38上。因为联管螺母10被推到绝缘套筒25上，所以弹簧元件39的另一端抵靠绝缘套筒25的凸缘27。因为绝缘套筒25在轴向方向上被固定在接触插座19上，但是联管螺母10能够在轴向方向上抵抗弹簧元件39的弹簧力在抓握套筒29和绝缘套筒25的凸缘27之间来回运动，所以弹簧元件39能够是借助于联管螺母10的轴向运动被压缩。类似地，联管螺母10能够由于被压缩弹簧元件39的弹簧力在轴向方向朝向抓握套筒运动以便确保以锁定位置被牢固地装配在卡口内。

为了将焊接电流线缆3连接到焊接电流源1或者其他焊接电流源，焊接电流线缆3能够被在其抓握套筒29上被手动操作。为此目的，当接触插座19从联管螺母10突出时，应该将其带到焊接电流源1的极接触装置5、6中的一个的接触销7上。之后接触插座19被引导通过盲孔19b到接触销7之上。现在通过手动操纵也能够对齐绕其自身纵轴线可旋转的联管螺母10，其中凸轮36被置于使得凸轮36在轴向方向位于外壳部分8的端面前方且在旋转方向上在槽14的入口处。之后凸轮36能够通过平行于纵轴线的运动被插入到槽14中。从而弹簧元件39被置于张力之下。每个凸轮36均在相应槽14中沿着其进一步的行进线路被引导。在凸轮36已经经过相应槽14的与纵轴线平行的节段之后，其被引导到槽14的近似V形节段中，在其中凸轮36执行一个分量在圆周方向上且一个分量平行于纵轴线的运动。在这种情况下联管螺母10在圆周方向上运动且同时最初执行与弹簧元件39的弹簧力相反的进一步提升运动。在凸轮36已经到达其运动的V形的顶点之后，弹簧元件在旋转运动期间并且同时在平行于纵轴线的轻微提升运动但现在在背离抓握套筒29的相反方向上运动期间被稍稍释放。之后在焊接电流线缆3的联管螺母10和焊接电流源1的外壳部分8之间产生卡口连接。相应凸轮36首先通过的V形的节段(也就是说在槽的轴向平行节段和V形的顶点之间的节段)具有(在纵轴线方向上长度至少近似相同)比V形的第二节段更小的梯度。因此，相比于将凸轮36运输出气闩锁位置，需要更少的力将凸轮36运输到其闩锁位置。这种设计允许防止卡口连接的意外松开的附加安全性。

在焊接电流线缆3和焊接电流源1的极接触装置5、6中的一个之间的这种连接现在仅能够通过如下措施来释放：抵抗预应力弹簧元件39施加力，并且同时在外壳部件8的圆周方向上以现在相反的旋转方向进行旋转运动。

在图6中示出了根据本发明的焊接电流线缆3的进一步优选示例性实施例。在这种实施例中，保护性气体(例如氩、CO₂或者混合气体)的介质馈送件42被集成到焊接电流线缆3，其紧接在卡口连接后面且在联管螺母10后面且也在抓握套筒29的盲孔凹部21的后面，并且馈入焊接电流线缆的中央凹部46中。除了这个方面，图6的焊接电流线缆对应于图2至图5所示和所讨论的焊接电流线缆，并且具体地也对应于在焊接电流线缆和焊接电流源之间与焊接电流源一起形成的卡口连接。因此，下面将讨论该实施例与根据图2-5的实施例的区别。

两件式抓握套筒29的壳29a、29b具有延伸通过其壁的通道43，来自外部的馈送管线44被连接到该通道43。通道43通过抓握套筒29到接触插座19的盲孔45中。盲孔45进而通向中央凹部46，这个实施例的焊接电流线缆3借此从介质馈送件到其另一端部。这个实施例的焊接电流线缆3还具有导电铜线股47，其与凹部46同轴地被设置在线缆中并且在一端被插入到接触插座19中的对应凹部内并被设置在此。铜线股47进而被焊接电流线缆的绝缘套筒和/或鞘48(其也居中地形成)围绕。使用这样的焊接电流线缆3，焊接电流源的电流和电压因此能够借助于接触插座19被传输到焊接焊炬或到焊接电路中的装置，并且保护性气体能够被供给到焊接焊炬。在焊接电流源和焊接电流线缆之间的可拆卸连接能够使用与图2-5中的示例性实施例相同的卡口连接来形成，其中其在焊接电流线缆上的部件(即联管螺母10及其凸轮36)与焊接电流线缆3本身分离以用于旋转运动和负载。因此，焊接电流线缆3也脱离于联管螺母10的旋转运动。在此方面，参考关于图1-5的对应附图和描述。

图7中示出了本发明的进一步的优选示例性实施例。这是被设计成延长线缆50的焊接电流线缆。这样的延长线缆50能够被用于延长焊接电流线缆，例如图4中所述。这种延长线缆50的应用能够例如图4的焊接电流线缆过短以致焊接电流源无法被连接到焊接电路的部件。之后延长线缆50能够被用于桥接在焊接电路部件(例如电弧焊接焊炬)的极接触装置5、6之间的较大距离。为此目的，延长线缆50在其一端具有插头连接51，其几何构型和形状对应于图2和图3所述的极接触装置的插头部分。插头连接51基本对应于图2和图3的外壳部分8和极接触装置的接触销7。在线缆的端部且在插头连接51的区域中，延长线缆50也具有抓握套筒52，其具有彼此连接的两个抓握壳且具有与图4和图5的抓握套筒29类似的设计。被夹到焊接电流线缆的鞘上的抓握套筒52将插头连接51的外壳部分53抓持在其端面上并且将其以相对于鞘抗扭方式被固定在延长线缆50的鞘上。

插头连接51的接触销107在其线缆侧端面上具有凹部54，线缆的不绝缘端被设置在该凹部54内并借助于焊丝端部套筒和螺钉被夹持到接触销107。接触销107的另一端突入到外壳部分53中，以致外壳部分53同心地围绕接触销107。接触销107的端部相对于外壳部分53的端面58仅稍稍回退。

在其另一端处，延长线缆50具有插座连接60，其对应于图4和图5的焊接电流线缆的插座连接。具体地，这里使用的联管螺母110以及抓握套筒129和接触插座119对应于根据图4和图5的示例性实施例的对应部件。在此，同样地，联管螺母110相对于延长线缆50的鞘可旋转。如在图7中能够看到的，如在根据图4和图5的示例性实施例中，接触插座119突出超过插头连接的联管螺母110的端面。在端面的突出超过联管螺母的区域中，接触插座119具有盲孔119a，销120形成在其端面上。

图8a、图8b示出两个焊接电流线缆65、66的端部区域，其中每个均具有插座连接67、68。图8a的插座连接67完全对应于图4和图5的插座连接。另一方面，图8b的插座连接68在接触插座71的盲孔69的端面的几何形状方面是不同的。与图8a的接触插座70不同，在接触插座71的情况下，圆柱销73与图5的销20和图8a的销相比在轴向方向上具有更大长度并且具有更小直径。在图8a和图8b的两个实施例中，相应联管螺母能够相对于这焊接电流线缆的鞘无休止地旋转。

两个接触插座70、71中的每个被指定一个插头连接77、78，其相应接触销79、80被设计成匹配相关联的接触插座70、71。具体地，在自由端上的相应接触销79、80的凹部79a、80a在长度和直径方面适于相应销72、73的几何形状。因此，这两个插座连接67、68中的每个仅能够在如下位置被插入到被指定给它的插头连接77、78中，即使得相应联管螺母的凸轮能够被插入到外壳部分的凹部中并且变换到相应闩锁位置。这些插座/插头连接被因此编码，以致不会将插头连接与另一类型的相应插座连接混淆。如果两个极接触装置均具有两个不同的插座连接中的一个，则当连接到相应的极接触装置5、6时，可以排除接地焊接电流线缆和焊接电流源的正极的焊接电流线缆的颠倒。

如图1本身能够看到的，外壳4的上部区段4a在外壳的两侧上相对于下部外壳区段4b的T形的较窄前部130突出。关于下部外壳区段4b的T形的较宽后部131，上部外壳区段4a具有的宽度至少近似地对应于下部外壳区段4b的较宽后部131的宽度。这种构造导致在外壳4的每个侧面上的上部外壳区段4a的区域，其中上部外壳区段的突出部的底侧132被外壳盖(在这种情况下被外壳板133、134)覆盖并且因此可自由出入。上部外壳区段4a的底侧132的这两个区域在示例性实施例中是矩形的并且能够从前侧且从外壳4的一侧自由出入。上部外壳区段4a的底侧132的这两个区域由下部外壳区段的T形的较窄部彼此分开。在每种情况下这两个极接触装置5、6中的一个被设置在上部外壳区段4a的底侧132的这两个区域中的一个上，以致仅一个极接触装置5、6位于这两个区域中的每个上。这两个极接触装置5、6因此在上部外壳区段4a的底侧132从根据本发明的优选焊接电流源的外壳4突出。

在其底侧上，外壳4具有多件式、即两件式站立元件138。在示例性实施例中，站立元件138的这两个部分139(图9中示出其中一个)是相同的。站立元件138的这两个部分139中的每个被结合到外壳4的一侧并被紧固于此。站立元件138具有四个脚元件140，其均被设置在站立元件138的矩形基本形状的角隅处。四脚元件140中的每个均具有平坦站立表面141(图1)作为底侧，借此相应脚元件140站立在适当地面(例如生产大厅的地板)上。所有的站立表面141均位于同一二维平面、即基座/区域中。基座与焊接电流源试图站立在其上的大体平坦地面的表面等同。焊接电流源的所谓的占地面积也位于基座内部。占地面积是焊接电流源1垂直于基座向基座上的投影。因此占地面积的大小相对于焊接电流源1的平面图源自焊接电流源的外轮廓。

在所示的本发明的优选实施例中，上部外壳区段的底侧132的两个区域至少基本平行于站立表面141且平行于基座取向。此外，上部外壳区段的底侧132的两个区域距站立表面141处于相对大的距离处，这是由于较低外壳区段4b和站立元件138的高度。以此方式，极接触装置5、6被容易地接近，尽管它们被设置在上部外壳区段的底侧的两个区域处。

极接触装置5、6的极触头均被设计成基本圆柱形接触销7。相应接触销的纵轴线基本上垂直于底侧132和其所处的基座被定向。两个极接触装置5、6的接触销7的纵轴线因此彼此平行延伸。根据本发明的焊接电流源能够优选地具有用于引导至少一个焊接电流线缆的装置。焊接电流源1优选地具有线缆引导装置，其为两个焊接电流线缆3中的每个提供至少一个单独的线缆引导器件145。使用线缆引导器件145，焊接电流线缆3能够以预定方式在焊接电流源1的外壳上被引导，以致相应焊接电流线缆3在预定点处从外壳4的轮廓露出。在图1-13的实施例中，通道状线缆引导器件145被设置在站立元件138上在焊接电流源4的每个端面上。通道状线缆引导器件145位于站立元件部分139上在其两个脚元件140之间，并且在其两个端面上开口以便焊接电流线缆通过。类似地，两个通道状线缆引导器件145横向地具有延伸过线缆引导器件145的整个长度的狭槽，并且焊接电流线缆3能够通过该狭槽被横向插入到通道状线缆引导器件145中。如从图10的主视图能够具有看到的，两个通道状线缆引导器件145位于焊接电流源1的轮廓内。因此，来自相应极接触装置5、6的焊接电流线缆能够相对于到基座上的投影在从相应极接触装置5、6前进到焊接电流源的后面的占地面积内延伸，并且仅在焊接电流源的后面以预定方式从占地面积露出。线缆引导器件145能够被设计成在其内侧和外侧上的把手凹部的形式，以致能够通过抓持线缆引导器件145来运输焊接电流源。

如图11所示，相应通道状线缆引导器件145被设置在距同一站立元件部分139的前脚元件140一定距离处。在线缆引导器件145和前脚元件之间的这个开放区域能够被用作进一步的线缆引导器件，如图12和图13所示。借助于这些线缆引导器件，这两个焊接电流线缆中的每个均能够在焊接电流源的轮廓内被引导到脚元件的基座的平面并且能够由此向下并/或离开焊接电流源的轮廓。这样的方案对于焊接电流源被设置在悬挂位置的应用而言是特别重要的。

附图标记列表

1焊接电流源

2控制面板

3焊接电流线缆

3a保护性绝缘套筒

4外壳

4a上部区段

4b下部区段

5极接触装置

6极接触装置

7接触销

7a端面

7b横向表面

8外壳部分

8a第一区段

8b第二区段

8c第三区段

10联管螺母

10a肩部

10b内表面

11后外壳部分

12紧固器件

14槽形凹部

15端面

17接触和连接装置

18焊丝端部套筒

19接触插座

19a盲孔

19b盲孔

20销

21盲孔凹部

22肩部

23平头螺钉

25绝缘套筒

26肩部

27凸缘

29抓握套筒

29a抓握壳

29b抓握壳

30闩锁钩

31凹部

32密封环

33

35切口

36凸轮

37端面

38端面

39弹簧元件

42介质馈送件

43通道

44馈送管线

45盲孔

46中心凹部

47铜线股

48绝缘套筒

50延长线缆

51插头连接

52抓握套筒

53外壳部分

54凹部

58端面

60插座连接

65焊接电流线缆

66焊接电流线缆

67插座连接

68插座连接

69盲孔

70接触插座

71接触插座

72销

73销

77插头连接

78插头连接

79接触销

79a凹部

80接触销

80a凹部

107接触销

110联管螺母

119接触插座

119盲孔

120销

130较窄前部

131较宽后部

132底侧

133下部外壳板

134下部外壳板

138站立元件

139站立元件的一部分

140脚元件

141站立表面

145线缆引导器件

Claims (11)

1.一种焊接电流源，其用于向电弧焊接焊炬供给电流和电压以用于执行电弧焊接方法，该电弧焊接电流源具有外壳，其中提供电流互感器装置以用于处理被馈送到所述焊接电流源中的电流和电压以适用于电弧焊接方法，其中在所述焊接电流源的所述外壳上还提供两个极接触装置，每个所述极接触装置沿纵轴线突出到所述外壳之外并且具有连接器件以用于接收焊接电流线缆，

特征在于

所述两个极接触装置中的至少一个完全地位于所述外壳在所述焊接电流源的基座所处的平面中的投影表面内，其中所述投影表面通过沿与所述基座垂直的轴线投影来实现。

2.根据权利要求1所述的焊接电流源，特征在于，所述焊接电流源的两个极接触装置完全位于所述外壳在所述焊接电流源的所述基座上的所述投影表面内。

3.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电流源，特征在于，至少一个极接触装置被装备有连接器件，其用于通过(连接器件)绕所述极接触装置的纵轴线的旋转运动而产生并固定所述极接触装置与焊接电流线缆的可释放连接，其中所述纵轴线以使得所述纵轴线被定向在所述基座的所述平面的方向上的方式从所述焊接电流源的所述外壳露出。

4.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电流源，特征在于，所述极接触装置中的至少一个被设置在所述外壳的底侧的表面上，该底侧距所述外壳的基座在一定距离处。

5.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电流源，特征在于，所述外壳具有至少一个下部区段和至少一个上部区段，其中所述上部区段比所述外壳的所述下部区段处于距所述基座的所述平面更远距离处，并且所述上部区段突出超过所述下部区段。

6.根据权利要求5所述的焊接电流源，特征在于，所述极接触装置中的至少一个被设置在所述至少一个突出上部区段的底侧上。

7.根据权利要求5所述的焊接电流源，特征在于，所述外壳的所述上部区段在所述外壳的两侧上突出超出所述下部区段。

8.根据权利要求7所述的焊接电流源，特征在于，所述两个极接触装置中的一个被设置在所述外壳的突出侧中的一个上、在其相应底侧上。

9.根据权利要求7或8所述的焊接电流源，特征在于，被设置在所述外壳上用于至少一个焊接电流线缆的至少一个线缆引导器件，所述焊接电流线缆能够通过该线缆引导器件被引导到所述外壳的后部。

10.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电流源，特征在于，所述极接触装置中的至少一个的所述纵轴线的取向，其中所述极接触装置的所述纵轴线和与所述基座垂直相交的线形成在从0°至45°的范围内的角度。

11.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电流源，特征在于，借助于所述焊接电流线缆的接触和连接装置(17)被连接到所述焊接电流源的所述极接触装置的至少一个载流线缆，所述焊接电流线缆的所述接触和连接装置(17)完全位于所述外壳在所述焊接电流源的所述基座所处的平面中的投影表面内。

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