CN111524693A - 一种螺线管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺线管，涉及点火线圈领域，包括金属套，金属套的一端呈开口设置形成安装口，金属套内插接设置有柱体骨架，柱体骨架周侧缠绕设置有线圈，柱体骨架的一端设置有导电端子，导电端子与线圈电连接，柱体骨架靠近导电端子的一端设置有多个插槽，金属套内壁设置有多个与插槽插接配合的凸起部。针对现有的螺线管在进行环氧树脂灌封时金属套内的柱体骨架位置会发生偏移的问题，本发明具有金属套内柱体骨架位置稳定、不易发生位置偏移的效果，同时能够提高柱体骨架与金属套的同轴度，改善螺线管质量。

Description

一种螺线管

技术领域

本发明涉及点火线圈领域，尤其是涉及一种螺线管。

背景技术

点火线圈是产生高压电的感应线圈，汽车发动机用点火线圈产生的高压电达35KV以上，因此保证点火线圈的绝缘强度是提高产品质量、增强可靠性和延长使用寿命的关键，现有的绝缘加工方式为后期对点火线圈进行环氧树脂的灌封。

现有的一种点火线圈，参考图1，包括柱状骨架01和分别固定在柱状骨架01两端的顶端板02和底端板03，柱状骨架01、顶端板02和底端板03的中心位置贯通开设有中心通孔04；柱状骨架01、顶端板02和底端板03外罩设单端开口的金属外壳05，顶端板02和底端板03与金属外壳05间隙配合，顶端板02的两侧固定有弹性设置的倒“八”字形卡接件06，金属外壳05的顶部对应卡接件06开设有两个卡接孔07，卡接件06插入卡接孔07中，并通过自身弹性将顶端板02挂设在金属外壳05中；顶端板02一侧开设有连通柱状骨架区域的灌封引导槽08，金属外壳上对应灌封引导槽开设有灌封槽09。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对点火线圈进行灌封时，向技术外壳上的灌封孔中灌入环氧树脂，经灌封引导槽进入柱体骨架区域并涂覆在线圈上，在灌封过程中环氧树脂流会不断对顶端板查收产生冲击，容易导致顶端板、柱体骨架和底端板以两个卡接件的连线为轴发生一定程度的倾斜，这种倾斜会改变金属外壳内的空间结构，不利于环氧树脂的涂覆，也会影响到点火线圈后期的使用，对此需要做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种螺线管，具有提高柱状骨架灌封环氧树脂时的稳定性，提高灌封质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺线管，包括金属套，所述金属套的一端呈开口设置形成安装口，所述金属套内插接设置有柱体骨架，所述柱体骨架周侧缠绕设置有线圈，所述柱体骨架的一端设置有导电端子，所述导电端子与所述线圈电连接；

所述柱体骨架靠近所述导电端子的一端设置有多个插槽，所述金属套内壁设置有多个与所述插槽插接配合的凸起部。

通过采用上述技术方案，将柱体骨架插入金属套中，柱体骨架下端自外部托起，柱体骨架端部的插槽与凸起部卡合在一起，限制柱体骨架和金属套的相对位置，插槽与凸起部的配合起到稳固金属套内柱体骨架的作用，能够有效防止灌封环氧树脂过程中柱体骨架发生晃动，保持灌封空间的稳定，使环氧树脂的灌封更加均匀、充分，确保柱体骨架相对于金属套的高同轴度，改善螺线管的制造质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柱体骨架靠近所述导电端子的一端两侧均开设有灌料槽，所述金属套上于与所述灌料槽对应位置开设有灌料口。

通过采用上述技术方案，在金属套和柱体骨架的端部分别开设灌料口和灌料槽来向柱体骨架周侧灌入环氧树脂；在柱体骨架端部的两侧分别开设用于灌料的灌料槽，在灌装环氧树脂时，供料源相同的情况下，柱体骨架两侧的灌料槽位置受到大小近似的冲击力和液体压力，柱体骨架两侧受力相互抵消，降低在灌封过程中柱体骨架受到的外力作用，进一步预防柱体骨架在灌封过程的移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述插槽对称分布于两个所述灌料槽两侧。

通过采用上述技术方案，灌料槽为柱体骨架的受力点位置，将插槽对称设置在两个受力位置的两侧，使各个位置的插槽和凸起部的定位结构均匀分担灌封过程中柱体骨架带来的冲击力，优化插槽和凸起部的定位效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柱体骨架包括塑料管，所述塑料管的一端内嵌设有磁铁环，所述金属套为铁磁体套体。

通过采用上述技术方案，在塑料管上缠绕线圈，满足线圈的缠绕环境需要，在塑料管上嵌设的磁铁环，在单缸独立点火的线圈力，磁铁环能够增强点火线圈的磁性，使点火线圈满足点火电压及能量，金属套的材质为铁磁体材质，磁铁环与金属套之间存在吸附力，使磁铁环与金属套的相对位置更加稳定；磁铁环与金属套之间的吸附力也使得突起部与插槽之间的配合更加紧密，使凸起部与插槽之间的难以脱离，使环氧树脂的灌封更加均匀充分。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁铁环上贯穿开设有多个穿孔，多个所述穿孔均设置于所述塑料管内。

通过采用上述技术方案，在磁铁环上贯穿开设多个穿孔，且穿孔位于塑料管内，塑料管上的结构穿设过穿孔，增加磁铁环与塑料套筒之间的连接结构，使磁铁环与塑料套筒的连接更加紧密、牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽与所述灌料槽均设置于所述磁铁环上。

通过采用上述技术方案，相较于注塑成型的塑料管，在磁铁环上开设插槽，插槽的尺寸精度更容易把握，且插槽的强度更高，是凸起部于插槽的定位更加稳定可靠；同时对磁铁环进行周向限位，避免磁铁环在金属套内发生转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁铁环两侧端面和所述灌料槽的侧壁上均设置有隔离所述磁铁环与所述塑料管上线圈的隔离段。

通过采用上述技术方案，隔离段可以防止通电的线圈与磁铁环接触，保障点火线圈的正常使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑料管靠近所述导电端子的一端沿其径向设置有补强段，所述金属套上开设有与所述补强段配合的塞孔。

通过采用上述技术方案，补强端对塑料管端部的结构起到支撑作用，能够加强塑料管端部的结构强度，开设塞孔允许补强段露出金属套，使工人可通过补强段对柱体骨架进行提拉，方便柱体骨架的安装；补强段与塞孔的配合起到初步定位的作用，便于金属套内部凸起部与插槽的定位。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在金属套的内壁设置凸起部，并在柱体骨架上设置与凸起部相配合的插槽，将柱体骨架插入金属套中后，凸起部插入插槽中，对柱体骨架与金属套的相对位置进行固定，在向金属套内灌装环氧树脂时，环氧树脂带来的冲击力和液体压力会被凸起部和插接结构抵消，预防柱体骨架在金属套内的位置移动，使环氧树脂的灌装空间更加稳定，环氧树脂的灌装更加均匀和充分，确保柱体骨架相对于金属套的高同轴度，改善螺线管的制造质量；

2.在柱体骨架的两侧均开设用于灌装环氧树脂的灌料槽，并在金属套上对应开设有灌料孔，在灌装环氧树脂过程中，柱体骨架两侧的灌料槽区域受到的冲击力和柱体骨架受到的液体压力互相抵消，降低迫使柱体骨架在金属套内移动的力，预防金属骨架的移动；

3.在塑料管上嵌设磁铁环，金属套采用铁磁体材质，磁铁环与金属套之间存在吸附力，使柱体骨架更加稳定并强化了凸起部与插槽之间的配合，将插槽开设在磁铁环上，提高了插槽的精度和插槽的结构强度，磁铁材质的磁铁环能够增强点火线圈的磁场，对点火线圈进行增磁。

附图说明

图1是现有的一种点火线圈的结构；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中磁铁环柱体骨架的结构示意图；

图4是图2的爆炸视图。

附图标记：1、金属套；11、安装口；12、凸起部；13、灌料口；14、塞孔；15、固定片；2、柱体骨架；21、导电端子；22、塑料管；221、补强段；222、隔离段；223、卡槽；224、排线槽；23、磁铁环；231、插槽；232、灌料槽；233、穿孔；234、安装槽；3、线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2和图3，为一种螺线管，包括圆柱状的金属套1和柱体骨架2，金属套1为铁磁体套体，金属套1一端开设有用于安装柱体骨架2的安装口11，安装口11的四周沿金属可的轴向延伸出四个可弯折的固定片15；金属套1远离安装口11的一端端面开设有两个灌料口13和一个塞孔14以及在金属套1外侧向内冲压得到的四个凸起部12，四个突起部12位于同一个与金属套1同轴的圆形轮廓上。

再比较图3和图4，柱体骨架2包括磁铁环23，在磁铁环23上通过注塑成型的方式注塑出绝缘的塑料管22，塑料管22为空心圆柱状的绝缘件且与磁铁环23同轴，塑料管22的柱体结构上缠绕有线圈3；磁铁环23嵌设在塑料管22远离安装口11的一端。

磁铁环23远离安装口11的两侧分别开设有一大一小两个灌料槽232，两个灌料槽232分别对应金属套1上的两个灌料口13，用于向塑料管22上的线圈3区域灌装环氧树脂；磁铁环23靠近凸起部12的一端端面周侧开设有四个与凸起部12相卡接配合的插槽231，插槽231形状呈圆弧形，四个插槽231位于同一个与磁铁环23同轴的圆形轮廓上；四个凸起部12分别插接在插槽231中，对磁铁环23起到定位的作用，磁铁环23与铁磁体金属套1之间的吸附力转化为插槽231和凸起部12之间的抵紧力，强化插槽231与凸起部12的配合关系，进而对柱体骨架2整体起到稳定作用，使柱体骨架2在灌封环氧树脂过程中不易发生位置晃动，以优环氧树脂的灌装过程；四对插槽231与凸起部12的配合保证了磁铁环23及与其固定的塑料管22和金属套1之间的同轴度；两个灌料槽232具有相同的中心线，四个插槽231关于两个灌料槽232的中心线对称分布，使四对插槽231和凸起部12的组合均分灌料槽232处受到的冲击力，优化受力环境。

磁铁环23的两侧端面设置有与塑料管22一体设置的圆环状隔离段222，用于阻隔磁铁环23环体和塑料管22柱体结构上的线圈3，同时将磁铁环23夹持在了塑料管22上；尺寸较大的灌料槽232处设置有固定在塑料管22上的导电端子21，导电端子21与塑料管22上的线圈3电连接，导电端子21自该灌料槽232对应的灌料口13处伸出金属套1；线圈3自尺寸较大的灌料槽232处移动到接到导电端子21上，灌料槽232靠近塑料管22一侧的侧壁上设置有与塑料管22一体固定的块状隔离段222，隔离电连接导电端子21与线圈3的导线结构，防止导电线路与磁铁环接触，也增加塑料管22与磁铁环23之间的连接结构，加强两者连接的紧密和牢固程度；且在该处隔离段222上沿竖直方向开设有卡槽223，铜丝之类的导线卡入卡槽223中，提高线路排布的稳定性；塑料管22于线圈3与导电端子21的接线处设置有排线槽224，磁铁环23上对应排线槽224一开设有结构相同的安装槽234，排线槽224方便了线圈3与导电端子21的电连接，排线槽224扣设在安装槽234内，使磁铁环23与塑料管22的接触更全面，连接更为紧密。

塑料管22固定有接线端子的一端沿其径向一体设置有补强段221，用于增强塑料管22的结构强度，金属套1上的塞孔14对应补强段221，塞孔14和补强段221间隙配合；补强段221与塞孔14的插接配合关系，在向金属套1中安装柱体骨架2时，补强段221与塞孔14进行预定位，方便插槽231与突起部12的配合。

磁铁块上开设有两个穿孔233，穿孔233位于塑料管22内，塑料管22上一体设置有相同尺寸的圆柱结构，以增强磁铁环23与塑料管22之间的连接强度。

本实施例的实施原理为：通过磁铁环23上的插槽231与金属套1上的凸起部12插接配合，对柱体骨架2与金属套1的相对位置进行限制，使灌装过程中柱体骨架2不易发生位置移动；磁铁环23一方面增强了点火线圈3的磁性，另一方面，磁铁环23与金属套1之间的吸附力使凸起部12和插槽231之间配合的配合更加紧密，进一步加强了插槽231和凸起部12的定位效果；四对插槽231与凸起部12的配合保证了磁铁环23及与其固定的塑料管22和金属套1之间的同轴度，提高了螺线管的质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺线管，其特征在于，包括金属套（1），所述金属套（1）的一端呈开口设置形成安装口（11），所述金属套（1）内插接设置有柱体骨架（2），所述柱体骨架（2）周侧缠绕设置有线圈（3），所述柱体骨架（2）的一端设置有导电端子（21），所述导电端子（21）与所述线圈（3）电连接；

所述柱体骨架（2）靠近所述导电端子（21）的一端设置有多个插槽（231），所述金属套（1）内壁设置有多个与所述插槽（231）插接配合的凸起部（12）。

2.根据权利要求1所述的一种螺线管，其特征在于，所述柱体骨架（2）靠近所述导电端子（21）的一端两侧均开设有灌料槽（232），所述金属套（1）上于与所述灌料槽（232）对应位置开设有灌料口（13）。

3.根据权利要求2所述的一种螺线管，其特征在于，多个所述插槽（231）对称分布于两个所述灌料槽（232）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种螺线管，其特征在于，所述柱体骨架（2）包括塑料管（22），所述塑料管（22）的一端内嵌设有磁铁环（23），所述金属套（1）为铁磁体套体。

5.根据权利要求4所述的一种螺线管，其特征在于，所述磁铁环（23）上贯穿开设有多个穿孔（233），多个所述穿孔（233）均设置于所述塑料管（22）内。

6.根据权利要求5所述的一种螺线管，其特征在于，所述插槽（231）与所述灌料槽（232）均设置于所述磁铁环（23）上。

7.根据权利要求6所述的一种螺线管，其特征在于，所述磁铁环（23）两侧端面和所述灌料槽（232）的侧壁上均设置有隔离所述磁铁环（23）与所述塑料管（22）上线圈（3）的隔离段（222）。

8.根据权利要求4所述的一种螺线管，其特征在于，所述塑料管（22）靠近所述导电端子（21）的一端沿其径向设置有补强段（221），所述金属套（1）上开设有与所述补强段（221）配合的塞孔（14）。

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