CN111520540A - 一种用于t型接口球墨铸铁管的安装装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置，包括带铰链的开口抱箍、动力钢块及动力螺杆、辅助钢块及辅助螺杆、动力光杆及套环和三节万向节，所述带铰链的开口抱箍由力矩输入抱箍及力矩输出抱箍组成，动力钢块由一个正旋螺纹孔钢块、一个反旋螺纹孔钢块、两个无螺纹通孔钢块组成，动力螺杆由一根正螺纹动力螺杆、一根反螺纹动力螺杆组成，辅助钢块由八个带无螺纹通孔的钢块组成，辅助螺杆由四根正螺纹螺杆组成，动力光杆共两个、套环共四个、三节万向节共两个。本装置结构合理简单、重量轻、操作空间需求小，相对于使用导链安装T型接口球墨铸铁管的传统安装方式，本装置操作更加方便、快捷、可靠，具有推广价值。

Description

一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管安装技术领域，具体为一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置及其安装方法。

背景技术

球墨铸铁管常应用于给排水、燃气等管道安装，接口形式有多种，T型接口的球墨铸铁管为承插连接方式，承口与插口之间通过橡胶密封圈进行密封，T型接口球墨铸铁管室外安装通常采用导链、撬杠、挖掘机等进行安装，于室内安装的T型接口球墨铸铁管一般采用导链进行安装，采用导链、撬杠、挖掘机等传统的安装方式，最大的困难在于管道/管件在承插的过程中，因插口与橡胶圈的摩擦力受力不均，导致插口的轴线与承口的轴线角度不一致，最终使管道或管件承插不到位而出现渗漏，而在安装过程中，插口与承口一旦出现轴线角度不一致，必须及时调整或者将承插的管道/管件拆除进行重新安装，调整或者拆除的过程困难、耗时长，不利于加快施工进度。室内安装T型接口球墨铸铁管，受到导链行程的制约，需要足够的安装空间，诸如管件与管件承插连接、管井等室内空间狭小、管线密集的区域，利用导链安装T型接口球墨铸铁管非常困难，人工降效严重。而且利用导链、撬杠、挖掘机等安装T型接口球墨铸铁管的传统安装方式，一旦安装无法进行拆卸，不利于后期维修。

发明内容

为了克服现有技术中的技术缺陷，本发明提供了一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置及其安装方法，用以解决T型接口球墨铸铁管在施工过程中，尤其是施工过程中管件与管件承插连接安装困难、拆卸困难、工效较低的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置，包括两个开口抱箍、两根动力光杆、四个套环、两个三节万向节、四个动力钢块、八个辅助钢块、两根动力螺杆、四根辅助螺杆和若干套螺栓及螺母。

开口抱箍由力矩输入抱箍和力矩输出抱箍组成，所述力矩输入抱箍和力矩输出抱箍上均含有一个铰链，铰链位于抱箍上开口位置的对称处，力矩输入抱箍和力矩输出抱箍通过抱箍紧固螺栓和抱箍紧固螺母进行紧固，所述力矩输入抱箍上对称焊接的无螺纹通孔钢块的孔与力矩输出抱箍上对称焊接的正螺旋孔钢块、反螺旋孔钢块的孔同心，且平行于力矩输入抱箍与力矩输出抱箍圆心的连线。

两根动力光杆上设置有六角扳手连接口、大圆柱形凸台、第一圆柱形凸台和限位孔，第一圆柱形凸台上含有第一通孔，所述六角扳手连接口直边与直边的距离与动力光杆的外径相同，所述大圆柱形凸台的外径比动力光杆外径大，所述定位孔设置有限位孔配套螺栓及螺母。

套环的内径尺寸比动力光杆的外径大，可以自由套入动力光杆中。

三节万向节的两端均含有一个三节万向节末端通孔，四根辅助螺杆含有六角扳手连接口，每个三节万向节的两端为内凹的圆柱形中空。

四个动力钢块由两个无螺纹通孔钢块、一个正螺旋孔钢块和一个反螺旋孔钢块组成，两个无螺纹通孔钢块对称焊接于力矩输入抱箍上，两个无螺纹通孔钢块的中心连线垂直于力矩输入抱箍的开口与铰链的连线，正螺旋孔钢块与反螺旋孔钢块对称焊接于力矩输出抱箍上，正螺旋孔钢块与反螺旋孔钢块的中心连线垂直于力矩输出抱箍的开口与铰链的中心连线。

八个辅助钢块的通孔均为无螺纹，分别对称焊接于力矩输入抱箍和力矩输出抱箍上无螺纹通孔钢块、正螺旋孔钢块、反螺旋孔钢块的两侧。

两根动力螺杆由一根正螺纹动力螺杆和一根反螺纹动力螺杆组成，正螺纹动力螺杆的一端设置有第二通孔的第二圆柱形凸台，反螺纹动力螺杆的一端设置有第三通孔的第三圆柱形凸台。

四根辅助螺杆含有六角扳手连接口和配套螺母，四根辅助螺杆均为正螺纹螺杆，四根辅助螺杆的直径为正螺纹动力螺杆与反螺纹动力螺杆直径的二分之一。

辅助钢块、辅助螺杆的作用原理：当进行T型接口球墨铸铁管或管件进行承插连接时，当承口的轴线和插口的轴线发生偏离，导致承口和插口不再同心时，通过拧紧某一根或者某几根辅助螺杆的螺母，可将承口和插口调节至同心，保证球墨铸铁管或管件的安装过程顺利进行。

一种用于T型接口球墨铸铁管的安装方法，该安装方法包括以下使用步骤：

S1：选择符合球墨铸铁管外径尺寸的抱箍，将正螺纹动力螺杆装入力矩输出抱箍上的正螺旋孔钢块，将反螺纹动力螺杆装入力矩输出抱箍上的反螺旋孔钢块，将一个三节万向节的一端套入正螺纹动力螺杆的第二圆柱形凸台上，使三节万向节末端通孔与第二圆柱形凸台上的第二通孔对齐，插入配套螺栓并用螺母拧紧，将另一个三节万向节的一端套入反螺纹动力螺杆的第三圆柱形凸台上，使三节万向节末端通孔与第三圆柱形凸台上的第三通孔对齐，插入配套螺栓并用螺母拧紧；

S2：将力矩输入抱箍、力矩输出抱箍套入T型接口球墨铸铁管或管件的承口和插口，调整抱箍与承口、插口端部的距离，保证T型接口球墨铸铁管插口能完全插入T型接口球墨铸铁管承口内，将力矩输出抱箍上的抱箍紧固螺栓及抱箍紧固螺螺母拧紧；

S3：在两根动力光杆上先分别套入一个套环，再将两根动力光杆分别穿入力矩输入抱箍上的无螺纹通孔钢块，在两根动力光杆上分别套入另外一个套环，将两根动力光杆上的第一圆柱形凸台插入三节万向节的一端，使第一圆柱形凸台上的第一通孔与三节万向节末端通孔对齐，插入螺栓及配套螺母并拧紧；

S4：在动力光杆上的限位孔插入限位孔配套螺栓及螺母并拧紧，旋转调整力矩输入抱箍，使力矩输入抱箍上的四个辅助钢块的孔中心与力矩输出抱箍上的四个辅助钢块的孔中心对应，将四根辅助螺杆穿入八个辅助钢块，在每一根辅助螺杆末端套上辅助螺杆配套螺母，拧紧力矩输入抱箍上的抱箍紧固螺栓及抱箍紧固螺母；

S5：利用扳手，同时旋转动力光杆上的扳手接口，正螺纹动力螺杆、反螺纹动力螺杆将分别旋入或退出正螺旋孔钢块、反螺旋孔钢块，正螺纹动力螺杆、反螺纹动力螺杆将同步带动力矩输入抱箍、力矩输出抱箍合拢或分开，因动力矩输入抱箍、力矩输出抱箍抱紧球墨铸铁管或管件，两个抱箍将带动球墨铸铁管或管件合拢或分开，最终实现球墨铸铁管或管件的插入或拆卸。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本发明一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置结构简单、重量轻、操作空间需求小，使得T型接口球墨铸铁管和管件的安装更加便捷、省力、可靠，可快速安装和拆卸T型接口球墨铸铁管和管件，在工程实际中具有推广意义。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本发明一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明所述动力光杆的结构示意图；

图4为三节万向节结构示意图；

图5为本发明所述正螺纹动力螺杆、反螺纹动力螺杆的结构示意图；

图中：1-T型接口球墨铸铁管插口，2-T型接口球墨铸铁管承口，3-动力光杆，4-套环，5-无螺纹通孔钢块，6-限位孔，7-限位孔配套螺栓及螺母，8-三节万向节，9-三节万向节末端通孔，10-正螺纹动力螺杆，11-正螺旋孔钢块，12-反螺旋孔钢块，13-配套螺母，14-辅助钢块，15-抱箍紧固螺栓，16-抱箍紧固螺母，17-力矩输入抱箍，18-力矩输出抱箍，19-辅助螺杆，20-反螺纹动力螺杆，21-第一圆柱形凸台，22-第二圆柱形凸台，23-第三圆柱形凸台，24-六角扳手接口，25-大圆柱形凸台，26-铰链，27-第一通孔，28-第二通孔，29-第三通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本发明一种T型接口球墨铸铁管快速安装装置的整体结构示意图和侧视图，包括两个开口抱箍、两根动力光杆3、四个套环4、两个三节万向节8、四个动力钢块、八个辅助钢块14、两根动力螺杆、四根辅助螺杆19和若干套螺栓及螺母，开口抱箍由力矩输入抱箍17和力矩输出抱箍18组成，力矩输入抱箍17和力矩输出抱箍18上均含有一个铰链26，铰链26位于抱箍上开口位置的对称处，力矩输入抱箍17和力矩输出抱箍18通过抱箍紧固螺栓15和抱箍紧固螺母16进行紧固，力矩输入抱箍17上对称焊接的无螺纹通孔钢块5的孔与力矩输出抱箍18上对称焊接的正螺旋孔钢块11、反螺旋孔钢块12的孔同心，且平行于力矩输入抱箍17与力矩输出抱箍18圆心的连线。

如图3和图4所示，为本发明所述动力光杆3的结构示意图和左侧视图。两根动力光杆3上设置有六角扳手连接口24、大圆柱形凸台25、第一圆柱形凸台21和限位孔6，第一圆柱形凸台21上含有第一通孔27，六角扳手连接口24直边与直边的距离与动力光杆3的外径相同，大圆柱形凸台25的外径比动力光杆3外径大，定位孔6设置有限位孔配套螺栓及螺母7，套环4的内径尺寸比动力光杆3的外径大，可以自由套入动力光杆3中。

三节万向节8的两端均含有一个三节万向节末端通孔9，四根辅助螺杆19含有六角扳手连接口24，每个三节万向节8的两端为内凹的圆柱形中空。

四个动力钢块由两个无螺纹通孔钢块5、一个正螺旋孔钢块11和一个反螺旋孔钢块12组成，两个无螺纹通孔钢块5对称焊接于力矩输入抱箍17上，两个无螺纹通孔钢块5的中心连线垂直于力矩输入抱箍17的开口与铰链26的连线，正螺旋孔钢块11与反螺旋孔钢块12对称焊接于力矩输出抱箍18上，正螺旋孔钢块11与反螺旋孔钢块12的中心连线垂直于力矩输出抱箍18的开口与铰链26的中心连线。

八个辅助钢块14的通孔均为无螺纹，分别对称焊接于力矩输入抱箍17和力矩输出抱箍18上无螺纹通孔钢块5、正螺旋孔钢块11、反螺旋孔钢块12的两侧。

两根动力螺杆由一根正螺纹动力螺杆10和一根反螺纹动力螺杆20组成，如图5所示，为本发明所述正螺纹动力螺杆10或者反螺纹动力螺杆20的结构示意图，正螺纹动力螺杆10的一端设置有第二通孔28的第二圆柱形凸台22，反螺纹动力螺杆20的一端设置有第三通孔29的第三圆柱形凸台23；

四根辅助螺杆19含有六角扳手连接口24和配套螺母13，四根辅助螺杆19均为正螺纹螺杆，四根辅助螺杆19的直径为正螺纹动力螺杆10与反螺纹动力螺杆20直径的二分之一。

本发明在使用，主要通过以下步骤来完成该T型接口球墨铸铁管快速安装装置的安装：

步骤一：选择符合球墨铸铁管外径尺寸的抱箍，将正螺纹动力螺杆10装入力矩输出抱箍18上的正螺旋孔钢块11，反螺纹动力螺杆20装入力矩输出抱箍18上的反螺旋孔钢块12，将一个三节万向节8的一端套入正螺纹动力螺杆10的小圆柱形凸台22上，使三节万向节末端通孔9与第二圆柱形凸台22上的第二通孔28对齐，插入配套螺栓并用螺母拧紧，将另一个三节万向节8的一端套入反螺纹动力螺杆20的第三圆柱形凸台23上，使三节万向节末端通孔9与第三圆柱形凸台23上的第三通孔29对齐，插入配套螺栓并用螺母拧紧；

步骤二：将力矩输入抱箍17、力矩输出抱箍18套入T型接口球墨铸铁管或管件的承口2和插口1，调整抱箍与承口2、插口1端部的距离，保证插口1能完全插入承口2内，将力矩输出抱箍18上的抱箍紧固螺栓15及抱箍紧固螺母16拧紧；

步骤三：在两根动力光杆3上先分别套入一个套环4，再将两根动力光杆3分别穿入力矩输入抱箍17上的无螺纹通孔钢块5，在两根动力光杆3上分别套入另外一个套环4，将两根动力光杆3上的第一圆柱形凸台21插入三节万向节8的一端，使第一圆柱形凸台21上的第一通孔27与三节万向节8末端通孔9对齐，插入螺栓及配套螺母并拧紧；

步骤四：在动力光杆3上的限位孔6插入限位孔配套螺栓及螺母7，并拧紧，旋转调整力矩输入抱箍17，使力矩输入抱箍17上的四个辅助钢块14的孔中心与力矩输出抱箍18上的四个辅助钢块14的孔中心对应，将四根辅助螺杆19穿入八个辅助钢块14，在每一根辅助螺杆19末端套上辅助螺杆配套螺母13，拧紧力矩输入抱箍17上的抱箍紧固螺栓15及抱箍紧固螺栓配套螺母16；

步骤五：用扳手同时旋转力矩输入抱箍17上的两根动力光杆3，抱箍将带动T型接口球墨铸铁管或管件的插口1，使插口1插入承口2，若插入过程中插口1产生偏离，使插口1的轴线与承口2的轴线角度偏差较大时，通过拧紧四根辅助螺杆19上的辅助螺杆配套螺母13，将插口1的轴线与承口2的轴线的角度调整至一致，继续用扳手同时旋转力矩输入抱箍17上的两根动力光杆3，并通过四根辅助螺杆19及辅助螺杆配套螺母13及时调整插口1的轴线与承口2的轴线角度，直至插入完成；

步骤六：当需要拆卸T型接口球墨铸铁管或管件时，同时用扳手反向旋转力矩输入抱箍17上的两根动力光杆3，抱箍将带动T型接口球墨铸铁管或管件的插口1远离承口2，在拆卸的过程中通过四根辅助螺杆19及辅助螺杆配套螺母13及时调整插口1的轴线与承口2的轴线角度，直至拆卸完成。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于T型接口球墨铸铁管的安装装置，包括两个开口抱箍、两根动力光杆（3）、四个套环（4）、两个三节万向节（8）、四个动力钢块、八个辅助钢块（14）、两根动力螺杆、四根辅助螺杆（19）和若干套螺栓及螺母，其特征在于：

所述开口抱箍由力矩输入抱箍（17）和力矩输出抱箍（18）组成，所述力矩输入抱箍（17）和力矩输出抱箍（18）上均含有一个铰链（26），铰链（26）位于抱箍上开口位置的对称处，力矩输入抱箍（17）和力矩输出抱箍（18）通过抱箍紧固螺栓（15）和抱箍紧固螺母（16）进行紧固，所述力矩输入抱箍（17）上对称焊接的无螺纹通孔钢块（5）的孔与力矩输出抱箍（18）上对称焊接的正螺旋孔钢块（11）、反螺旋孔钢块（12）的孔同心，且平行于力矩输入抱箍（17）与力矩输出抱箍（18）圆心的连线；

所述两根动力光杆（3）上设置有六角扳手连接口（24）、大圆柱形凸台（25）、第一圆柱形凸台（21）和限位孔（6），所述第一圆柱形凸台（21）上含有第一通孔（27），所述六角扳手连接口（24）直边与直边的距离与动力光杆（3）的外径相同，所述大圆柱形凸台（25）的外径比动力光杆（3）外径大，所述定位孔（6）设置有限位孔配套螺栓及螺母（7）；

所述套环（4）的内径尺寸比动力光杆（3）的外径大，可以自由套入动力光杆（3）中；

所述三节万向节（8）的两端均含有一个三节万向节末端通孔（9），四根辅助螺杆（19）含有六角扳手连接口（24），每个三节万向节（8）的两端为内凹的圆柱形中空；

所述四个动力钢块由两个无螺纹通孔钢块（5）、一个正螺旋孔钢块（11）和一个反螺旋孔钢块（12）组成，所述两个无螺纹通孔钢块（5）对称焊接于力矩输入抱箍（17）上，两个无螺纹通孔钢块（5）的中心连线垂直于力矩输入抱箍（17）的开口与铰链（26）的连线，正螺旋孔钢块（11）与反螺旋孔钢块（12）对称焊接于力矩输出抱箍（18）上，正螺旋孔钢块（11）与反螺旋孔钢块（12）的中心连线垂直于力矩输出抱箍（18）的开口与铰链（26）的中心连线；

所述八个辅助钢块（14）的通孔均为无螺纹，分别对称焊接于力矩输入抱箍（17）和力矩输出抱箍（18）上无螺纹通孔钢块（5）、正螺旋孔钢块（11）、反螺旋孔钢块（12）的两侧；

所述两根动力螺杆由一根正螺纹动力螺杆（10）和一根反螺纹动力螺杆（20）组成，所述正螺纹动力螺杆（10）的一端设置有第二通孔（28）的第二圆柱形凸台（22），所述反螺纹动力螺杆（20）的一端设置有第三通孔（29）的第三圆柱形凸台（23）；

所述四根辅助螺杆（19）含有六角扳手连接口（24）和配套螺母（13），四根辅助螺杆（19）均为正螺纹螺杆，四根辅助螺杆（19）的直径为正螺纹动力螺杆（10）与反螺纹动力螺杆（20）直径的二分之一。

2.一种用于T型接口球墨铸铁管的安装方法，其特征在于：该安装方法包括以下使用步骤：

S1：选择符合球墨铸铁管外径尺寸的抱箍，将正螺纹动力螺杆（10）装入力矩输出抱箍（18）上的正螺旋孔钢块（11），将反螺纹动力螺杆（20）装入力矩输出抱箍（18）上的反螺旋孔钢块（12），将一个三节万向节（8）的一端套入正螺纹动力螺杆（10）的第二圆柱形凸台（22）上，使三节万向节末端通孔（9）与第二圆柱形凸台（22）上的第二通孔（28）对齐，插入配套螺栓并用螺母拧紧，将另一个三节万向节（8）的一端套入反螺纹动力螺杆（20）的第三圆柱形凸台（23）上，使三节万向节末端通孔（9）与第三圆柱形凸台（23）上的第三通孔（29）对齐，插入配套螺栓并用螺母拧紧；

S2：将力矩输入抱箍（17）、力矩输出抱箍（18）套入T型接口球墨铸铁管或管件的承口（2）和插口（1），调整抱箍与承口（2）、插口（1）端部的距离，保证T型接口球墨铸铁管插口（1）能完全插入T型接口球墨铸铁管承口（2）内，将力矩输出抱箍（18）上的抱箍紧固螺栓（15）及抱箍紧固螺螺母（16）拧紧；

S3：在两根动力光杆（3）上先分别套入一个套环（4），再将两根动力光杆（3）分别穿入力矩输入抱箍（17）上的无螺纹通孔钢块（5），在两根动力光杆（3）上分别套入另外一个套环（4），将两根动力光杆（3）上的第一圆柱形凸台（21）插入三节万向节（8）的一端，使第一圆柱形凸台（21）上的第一通孔（27）与三节万向节末端通孔（9）对齐，插入螺栓及配套螺母并拧紧；

S4：在动力光杆（3）上的限位孔（6）插入限位孔配套螺栓及螺母（7）并拧紧，旋转调整力矩输入抱箍（17），使力矩输入抱箍（17）上的四个辅助钢块（14）的孔中心与力矩输出抱箍（18）上的四个辅助钢块（14）的孔中心对应，将四根辅助螺杆（19）穿入八个辅助钢块（14），在每一根辅助螺杆（19）末端套上辅助螺杆配套螺母（13），拧紧力矩输入抱箍（17）上的抱箍紧固螺栓（15）及抱箍紧固螺母（16）；

S5：用扳手同时旋转力矩输入抱箍（17）上的两根动力光杆（3），抱箍将带动T型接口球墨铸铁管或管件的插口（1），使插口（1）插入承口（2）中，插入过程中插口（1）如果产生偏离，使插口（1）的轴线与承口（2）的轴线角度偏差较大，通过拧紧四根辅助螺杆（19）上的辅助螺杆配套螺母（13），将插口（1）的轴线与承口（2）的轴线的角度调整至一致，继续用扳手同时旋转力矩输入抱箍（17）上的两根动力光杆（3），并通过四根辅助螺杆（19）及辅助螺杆配套螺母（13）及时调整插口（1）的轴线与承口（2）的轴线角度，直至插入完成。

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