CN111520485A - 一种新型调节型气动蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型调节型气动蝶阀,包括气动执行器和动力杆,所述气动执行器的下端端面连接有动力杆,所述动力杆的下端端面连接有连接管,所述连接管的下端端面连接有连通管,所述连通管的内表面连接有密封板,本发明有连接圈、管体和中空管组成的连通管,采用管体内部的固定槽能很好的固定密封板表面的橡胶圈,从而避免橡胶圈受到外部水流的挤压,同时转动板外表面直径与外壁内表面直径相等能很好的承受外部水流的挤压,避免高压水流对橡胶圈的挤压造成橡胶圈形变,很好的防止蝶阀在高压水流情况下出现漏水的情况,很好的增加了蝶阀受水压的能力,避免了蝶阀在高水压漏水的麻烦,保证了蝶阀的正常使用。

Description

一种新型调节型气动蝶阀
技术领域
本发明属于管道相关技术领域,具体涉及一种新型调节型气动蝶阀。
背景技术
气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门,主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
现有的气动蝶阀技术存在以下问题:现有的气动蝶阀在使用时由于密封板在管道内部转动,则密封板与管道之间存在空隙,虽然密封板表面设置有橡胶圈堵住空隙,但是蝶阀在面对外部高压水流时,橡胶圈会被挤压形变,导致水流通过,影响蝶阀的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型调节型气动蝶阀,以解决上述背景技术中提出的密封板在管道内部转动,则密封板与管道之间存在空隙,虽然密封板表面设置有橡胶圈堵住空隙,但是蝶阀在面对外部高压水流时,橡胶圈会被挤压形变,导致水流通过,影响蝶阀的正常使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新型调节型气动蝶阀,包括气动执行器和动力杆,所述气动执行器的下端端面连接有动力杆,所述动力杆的下端端面连接有连接管,所述连接管的下端端面连接有连通管,所述连通管的内表面连接有密封板,所述连通管包括连接圈、管体和中空管,所述连接圈的中间连接有管体,所述管体的上端端面贯穿连接有中空管。
优选的,所述管体包括固定槽和外壁,所述外壁的内表面连接有固定槽。
优选的,所述密封板包括转动板、橡胶圈和固定凸起,所述转动板的前端和后端端面连接有固定凸起,所述转动板的外表面连接有橡胶圈。
优选的,所述气动执行器与外部气压装置连接,所述密封板能相对于连通管转动,所述动力杆的下端端面连接有密封板的表面,所述连通管的表面设置有螺栓孔。
优选的,所述连接圈共设置有两个,两个所述连接圈位置为为左右关系,左方所述连接圈的左端端口通过螺栓与外部进水水管连接,右方所述连接圈的右端端口通过螺栓与外部出水水管连接,所述中空管的上端端口连接在连接管的表面。
优选的,所述外壁的左端和右端端口连接在连接圈的表面,所述外壁的后端端面连接有中空管。
优选的,所述橡胶圈的材质为柔软的天然橡胶材质且受到挤压会发生形变,所述转动板的外表面直径与外壁的内表面直径相等,所述固定凸起的内表面固定有动力杆。
与现有技术相比,本发明提供了一种新型调节型气动蝶阀,具备以下有益效果:
1.本发明有连接圈、管体和中空管组成的连通管,采用管体内部的固定槽能很好的固定密封板表面的橡胶圈,从而避免橡胶圈受到外部水流的挤压,同时转动板外表面直径与外壁内表面直径相等能很好的承受外部水流的挤压,避免高压水流对橡胶圈的挤压造成橡胶圈形变,很好的防止蝶阀在高压水流情况下出现漏水的情况。
2.本发明的连通管能很好的解决密封板在管道内部转动,则密封板与管道之间存在空隙,虽然密封板表面设置有橡胶圈堵住空隙,但是蝶阀在面对外部高压水流时,橡胶圈会被挤压形变,导致水流通过,影响蝶阀的正常使用的问题,很好的增加了蝶阀受水压的能力,避免了蝶阀在高水压漏水的麻烦,保证了蝶阀的正常使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1为本发明提出的一种新型调节型气动蝶阀结构示意图;
图2为本发明提出的连通管的结构示意图;
图3为本发明提出的管体的结构示意图;
图4为本发明提出的密封板的结构示意图;
图中:1、密封板;2、连接管;3、气动执行器;4、动力杆;5、连通管;11、转动板;12、橡胶圈;13、固定凸起;51、连接圈;52、管体;53、中空管;521、固定槽;522、外壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:
一种新型调节型气动蝶阀,包括气动执行器3和动力杆4,气动执行器3的下端端面连接有动力杆4,动力杆4的下端端面连接有连接管2,连接管2的下端端面连接有连通管5,连通管5的内表面连接有密封板1,连通管5包括连接圈51、管体52和中空管53,连接圈51的中间连接有管体52,管体52的上端端面贯穿连接有中空管53。
一种新型调节型气动蝶阀,管体52包括固定槽521和外壁522,外壁522的内表面连接有固定槽521,固定槽521能很好的卡住橡胶圈12,避免水压挤压橡胶圈12导致漏水。
一种新型调节型气动蝶阀,密封板1包括转动板11、橡胶圈12和固定凸起13,转动板11的前端和后端端面连接有固定凸起13,转动板11的外表面连接有橡胶圈12,固定凸起13能很好的与动力杆4连接,使动力杆4能带动密封板1转动,气动执行器3与外部气压装置连接,密封板1能相对于连通管5转动,动力杆4的下端端面连接有密封板1的表面,连通管5的表面设置有螺栓孔,能很好的通过螺栓与外部管道连接,保证管道连接和拆卸的便利性,连接圈51共设置有两个,两个连接圈51位置为为左右关系,左方连接圈51的左端端口通过螺栓与外部进水水管连接,右方连接圈51的右端端口通过螺栓与外部出水水管连接,中空管53的上端端口连接在连接管2的表面,中空管53能很好的使动力杆4通过,从而带动密封板1转动,外壁522的左端和右端端口连接在连接圈51的表面,外壁522的后端端面连接有中空管53,外壁522能很好的给水流提供轨道,保证水流移动到合适的位置,橡胶圈12的材质为柔软的天然橡胶材质且受到挤压会发生形变,转动板11的外表面直径与外壁522的内表面直径相等,固定凸起13的内表面固定有动力杆4,形变能很好的进入和离开固定槽521,从而保证密封效果。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,移动气动蝶阀使连通管5表面的螺栓孔与外部管道连通,将左方连接圈51与外部进水水管连接,将右方连接圈51余外部出水水管连接,随后控制外部进水水管向左方连接圈51导入水流,水流经过连接圈51,进入管体52,由于管体52内部密封板1的阻挡,则水流无法继续向前移动,将气动执行器3与外部气压装置连接,控制外部气压装置向气动执行器3内部充气,气动执行器3带动动力杆4转动,动力杆4转动带动固定凸起13转动,固定凸起13转动带动转动板11转动,转动板11转动带动橡胶圈12转动,橡胶圈12转动被外壁522内表面挤压发生形变,从而脱离固定槽521,则蝶阀开启,则水流进入外部出水水管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型调节型气动蝶阀,包括气动执行器(3)和动力杆(4),其特征在于:所述气动执行器(3)的下端端面连接有动力杆(4),所述动力杆(4)的下端端面连接有连接管(2),所述连接管(2)的下端端面连接有连通管(5),所述连通管(5)的内表面连接有密封板(1),所述连通管(5)包括连接圈(51)、管体(52)和中空管(53),所述连接圈(51)的中间连接有管体(52),所述管体(52)的上端端面贯穿连接有中空管(53)。
2.根据权利要求1所述的一种新型调节型气动蝶阀,其特征在于:所述管体(52)包括固定槽(521)和外壁(522),所述外壁(522)的内表面连接有固定槽(521)。
3.根据权利要求1所述的一种新型调节型气动蝶阀,其特征在于:所述密封板(1)包括转动板(11)、橡胶圈(12)和固定凸起(13),所述转动板(11)的前端和后端端面连接有固定凸起(13),所述转动板(11)的外表面连接有橡胶圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型调节型气动蝶阀,其特征在于:所述气动执行器(3)与外部气压装置连接,所述密封板(1)能相对于连通管(5)转动,所述动力杆(4)的下端端面连接有密封板(1)的表面,所述连通管(5)的表面设置有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型调节型气动蝶阀,其特征在于:所述连接圈(51)共设置有两个,两个所述连接圈(51)位置为为左右关系,左方所述连接圈(51)的左端端口通过螺栓与外部进水水管连接,右方所述连接圈(51)的右端端口通过螺栓与外部出水水管连接,所述中空管(53)的上端端口连接在连接管(2)的表面。
6.根据权利要求2所述的一种新型调节型气动蝶阀,其特征在于:所述外壁(522)的左端和右端端口连接在连接圈(51)的表面,所述外壁(522)的后端端面连接有中空管(53)。
7.根据权利要求3所述的一种新型调节型气动蝶阀,其特征在于:所述橡胶圈(12)的材质为柔软的天然橡胶材质且受到挤压会发生形变,所述转动板(11)的外表面直径与外壁(522)的内表面直径相等,所述固定凸起(13)的内表面固定有动力杆(4)。
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