CN111520329A - 一种自吸式碎浆泵总成 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自吸式碎浆泵总成，包括泵壳体，其上设一进口，一主出口和一副出口，三者均连软管，泵壳体内设与进口连通的碎浆腔壳，碎浆腔壳的盆腔内设用于破碎的刀片结构，盆腔底部设第一排料口，碎浆腔壳后端固定有与第一排料口连通的涡流腔壳，涡流腔壳内设叶轮，用于将碎浆扬升至涡流腔壳顶部的第二排料口，第二排料口与主出口和副出口均连通。该碎浆泵总成破碎后的碎浆分流，一部分从主出口送目的地，另一部分从副出口经软管再次回冲粪池搅拌，副出口的口径较小，高速高压的液流通过软管喷嘴冲出，对粪池的沉淀层和浮渣层全池冲搅，将其冲散后转化为流体一同吸入泵中，使粪池的沉积物被有效处理，提高了粪污处理的效率。

Description

一种自吸式碎浆泵总成
技术领域
本发明涉及碎浆设备技术领域，具体涉及一种自吸式碎浆泵总成。
背景技术
现有的自吸水泵在进水管吸口前采用网状底阀，来阻挡大颗粒物进入泵内堵塞，局限于无颗粒介质流体抽排，现有的吸粪车是能吸抽养殖场粪污，但只从化粪池转运到另一池子或排放，无法实施管道输送粪污还田，更无法对密闭沼气池、大型黑膜沼气内的沉渣、浮渣冲搅抽排，一般在前段能抽取点稠物到中后段就是清液水，造成大量沼气工程在后期出现瘫痪，因粪污抽排和清淤设备滞后，不能将粪污和有机物有效利用还田，特别规模化养殖场粪污、农作物秸秆、快速的城市粪污、餐余垃圾等造成严重环境污染问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自吸式碎浆泵总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸式碎浆泵总成，包括：
泵壳体，其为柱状的空壳结构，其前端面上设有凸出的第一腔室，后端面敞开，顶部设有凸起的第二腔室，所述第一腔室的前端开有进口，所述进口上连接有进料软管，所述第二腔室的顶部设有主出口，侧部设有副出口，所述主出口和副出口上均连接有出料软管；
背板，其覆盖并固定在所述泵壳体的后端面上，中心处设有轴孔；
碎浆组件，其位于所述泵壳体内部的前端，由碎浆腔壳和刀片结构共同组成，所述碎浆腔壳具有一盆腔，所述盆腔与所述进口连通，所述刀片结构安装在所述盆腔内，通过旋转进行碎浆，所述盆腔的后侧开有第一排料口；
涡流腔壳，其固定在所述碎浆组件的后端，并与所述第一排料口连通，所述涡流腔壳的顶部开有第二排料口，所述第二排料口与所述第二腔室连通；
涡流叶轮，其安装在所述涡流腔壳内部，通过旋转将所述涡流腔壳内的物料从所述第二排料口处排出；
动力元件，其固定在所述背板的背面，其动力输出轴自所述轴孔处伸入所述泵壳体内部，并依次穿过所述涡流腔壳和盆腔，所述涡流叶轮和刀片结构均安装在所述动力输出轴上。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述第一腔室的前端敞口，并在该敞口上设有可拆卸的盖板，所述进口开设在所述盖板上。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述副出口的口径小于所述主出口的口径，所述主出口的口径小于所述第二腔室的内径。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述泵壳体和背板的外壁和内壁上均设有防腐喷塑涂层。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述进料软管的前端设有吸管开式底阀，所述吸管开式底阀为筒状，其前端封闭，并在前端面上开设多个气孔，所述吸管开式底阀的侧壁上沿环向分散设有四个吸入口，所述吸入口的口径与所述进料软管的管径相同。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述进口，主出口和副出口上均设有外螺纹，并通过该外螺纹连接有进出口法兰，所述进出口法兰包括：
旋套，其一端设有内螺纹，使其可拧接在所述主出口、副出口或进口上，另一端收口；
接头管，其插接在所述旋套内部，并在其朝向所述旋套一端的外壁上设有挡圈，通过所述挡圈与收口的配合使所述接头管与旋套不脱离；
护环，其内镶在所述接头管朝向所述旋套的一端上；
O型密封圈，其套在所述护环的外部；其中，所述护环和O型密封圈均位于所述旋套内部。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述泵壳体与所述背板上设有一一对应的多组第一螺孔，通过穿过对应的两个第一螺孔之间的第一长螺栓将所述背板固定在所述泵壳体上。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述碎浆腔壳与所述背板上设有一一对应的多组第二螺孔，通过穿过对应的两个第二螺孔之间的第二长螺栓将所述碎浆腔壳和涡流腔壳压紧固定在所述背板上。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述盆腔内设有一径向覆盖的碎浆筛板，所述碎浆筛板位于所述刀片结构和第一排料口之间。
更优的，对于所述的自吸式碎浆泵总成，所述碎浆腔壳的前端具有一圆形面板，所述盆腔的开口位于所述圆形面板上，所述圆形面板的外周套设有环形密封圈，通过该环形密封圈实现所述碎浆腔壳与泵壳体内壁之间的密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该碎浆泵总成由自吸泵改制而成，设有一个主出口和一个副出口，使用时，粪污自进口吸入，经碎浆组件破碎之后进入涡流腔壳中，再经涡流叶轮提升送入到泵壳体顶部的第二腔室中，第二腔室设有一个主出口和一个副出口，粉碎后的液流在第二腔室中分流，一部分从主出口送至目的地，另一部分从副出口的出料软管再次回返至粪池中，由于副出口的口径小于第二腔室，故液流进入副出口的出料软管会加速增压，高速高压的液流从出料软管中冲出，对粪池的沉淀层和浮渣层进行冲搅，使沉淀层和浮渣层被冲散之后形成流体一同被吸入进料软管，从而使粪池的沉积物被有效处理，提高了粪污处理的效率；
2、碎浆泵总成的进口、主出口和副出口设置的进出口法兰具有不丢密封功能，O型密封圈直接固定在接头管前端内镶的护环上，对进料软管和出料软管进行任意拖拽，O型密封圈均不会掉落，而目前自吸泵均采用平型密封垫，因抽粪污类又脏又臭，收工时平型密封垫不易摘取，稍微拖拽软管就容易使密封垫丢失；
3、进料软管的前端配备吸管开式底阀，吸管开式底阀吸入口的口径与进料软管的管径相同，因此大颗粒的粪污也可吸入，同时，四个吸入口分散了进料软管的吸力，又保证了重量较大的石块石子等不会吸入，避免泵损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中泵壳体的主视图；
图3为本发明中背板的结构示意图；
图4为本发明中碎浆腔壳和涡流腔壳在背板上的安装示意图；
图5为本发明中吸管开式底阀的结构示意图；
图6为本发明中进出口法兰的结构示意图；
图7为本发明中碎浆组件的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自吸式碎浆泵，包括：
泵壳体1，其为柱状的空壳结构(该泵壳体是由原自吸泵的泵壳改制而成，在原来泵壳的基础上加长，加设碎浆组件安装位)，其前端面上设有凸出的第一腔室2，后端面敞开，顶部设有凸起的第二腔室3，所述第一腔室2的前端开有进口4，所述进口4上连接有进料软管5，所述第二腔室3的顶部设有主出口6，侧部设有副出口7，所述主出口6和副出口7上均连接有出料软管8；
背板9，其覆盖并固定在所述泵壳体1的后端面上，中心处设有轴孔；
碎浆组件10，其位于所述泵壳体1内部的前端，由碎浆腔壳101和刀片结构共同组成，所述碎浆腔壳101具有一盆腔，所述盆腔与所述进口4连通，所述刀片结构安装在所述盆腔内，通过旋转进行碎浆，所述盆腔的后侧开有第一排料口；
涡流腔壳11，其固定在所述碎浆组件10的后端，并与所述第一排料口连通，所述涡流腔壳11的顶部开有第二排料口，所述第二排料口与所述第二腔室3连通；
涡流叶轮(图中未示出)，其安装在所述涡流腔壳11内部，通过旋转将所述涡流腔壳11内的物料从所述第二排料口处排出；
动力元件12，其固定在所述背板9的背面，其动力输出轴24自所述轴孔处伸入所述泵壳体1内部，并依次穿过所述涡流腔壳11和盆腔，所述涡流叶轮和刀片结构均安装在所述动力输出轴24上。
如图1所示，该碎浆泵总成在工作时，由动力元件(汽油机、柴油机或电动机)带动动力输出轴24转动，动力输出轴24带动涡流腔壳11内的涡流叶轮和盆腔内的刀片结构同时转动，粪污从进口4进入第一腔室2，再进入到碎浆腔壳101的盆腔中，由高速转动的刀片结构对粪污中的堵物进行破碎，经破碎之后的粪污从第一排料口进入涡流腔壳11，再由涡流腔壳11中的涡流叶轮高速转动，带动粪污从涡流腔壳11顶部的第二排料口处提升至泵壳体1顶部的第二腔室3中，第二腔室3设有一个主出口和一个副出口，粉碎后的液流在第二腔室3中分流，一部分从主出口6送至目的地，另一部分从副出口7的出料软管8再次回送至粪池中，对粪池的沉淀层和浮渣层进行冲搅，使沉淀层和浮渣层被冲散之后形成流体随着液流一通被吸入进料软管，从而使粪池的沉积物被有效处理，提高了粪污处理的效率。
另一种实施例中，所述第一腔室2的前端敞口，并在该敞口上设有可拆卸的盖板，所述进口4开设在所述盖板上，打开盖板可方便的对盆腔内的刀片结构进行检修。
另一种实施例中，所述副出口7的口径小于所述主出口6的口径，所述主出口6的口径小于所述第二腔室3的内径，副出口7的口径小于第二腔室3，故液流进入副出口7的出料软管会加速增压，高速高压的液流从出料软管8中冲出，增大对粪池中沉淀层和浮渣层的冲击力。
另一种实施例中，所述泵壳体1和背板9的外壁和内壁上均设有防腐喷塑涂层，由于粪污的污染腐蚀性较强，因此该碎浆泵总成区别于一般的自吸泵，在泵体的内壁上也设有防腐喷塑涂层，避免粪污进入泵壳体后对泵壳体内壁产生腐蚀。
另一种实施例中，所述进料软管5的前端设有吸管开式底阀13，所述吸管开式底阀13为筒状，其前端封闭，并在前端面上开设多个气孔14，所述吸管开式底阀13的侧壁上沿环向分散设有四个吸入口15，所述吸入口15的口径与所述进料软管5的管径相同。一般自吸泵吸管的前端为开口式，在使用时，容易将粪池中的石子、石块吸入到吸管中并进入泵内，易造成泵体损坏，另一种改进的形式，是在自吸泵吸管前端加设网筛，网筛可阻止石子、石块进入吸管，但是存在的弊端是，大颗粒的粪污也不能吸入，导致粪污处理能力降低。本发明在进料吸管5前端设置吸管开式底阀13，该底阀在前端沿环向分散设有四个吸入口15，吸入口15的口径与进料吸管5的管径相同，因此大颗粒的粪污可从吸入口15处吸入，不影响泵的粪污处理能力，同时，多个吸入口分散了进料吸管前端的吸力，故重量较大的石子、石块不能被吸入。
另一种实施例中，所述进口4，主出口6和副出口7上均设有外螺纹，并通过该外螺纹连接有进出口法兰，所述进出口法兰包括：
旋套16，其一端设有内螺纹，使其可拧接在所述主出口、副出口或进口上，另一端收口；
接头管17，其插接在所述旋套内部，并在其朝向所述旋套一端的外壁上设有挡圈18，通过所述挡圈18与收口的配合使所述接头管17与旋套16不脱离；
护环19，其内镶在所述接头管17朝向所述旋套16的一端上；
O型密封圈20，其套在所述护环19的外部；其中，所述护环19和O型密封圈20均位于所述旋套16内部。
该进出口法兰具有不丢密封功能，O型密封圈20直接固定在接头管17前端内镶的护环19上，对进料软管5和出料软管8进行任意拖拽，O型密封圈20均不会掉落，而目前自吸泵均采用平型密封垫，因抽粪污类又脏又臭，收工时平型密封垫不易摘取，稍微拖拽软管就容易使密封垫丢失。
另一种实施例中，所述泵壳体1与所述背板9上设有一一对应的多组第一螺孔21，通过穿过对应的两个第一螺孔21之间的第一长螺栓25将所述背板9固定在所述泵壳体1上。
另一种实施例中，所述碎浆腔壳101与所述背板9上设有一一对应的多组第二螺孔22，通过穿过对应的两个第二螺孔22之间的第二长螺栓将所述碎浆腔壳101和涡流腔壳11压紧固定在所述背板9上。
另一种实施例中，所述盆腔内设有一径向覆盖的碎浆筛板，所述碎浆筛板位于所述刀片结构和第一排料口之间。
另一种实施例中，所述碎浆腔壳101的前端具有一圆形面板，所述盆腔的开口位于所述圆形面板上，所述圆形面板的外周套设有环形密封圈，通过该环形密封圈实现所述碎浆腔壳101与泵壳体1内壁之间的密封。该处密封，一方面可使自进口进入的粪污全部能进入盆腔中被破碎，另一方面保证了涡流叶轮转动产生的吸力不被释放，使泵具有较好的抽吸效果。
在上述所有实施例中，其中的碎浆组件10的具体结构均如图7所示，其包括：
碎浆腔壳101，其上具有一凹陷的扁平柱状的盆腔，所述盆腔内壁的中间高度处设有一环形台阶，所述盆腔上口的边沿处设有对立且深度不同的两个凹槽102；
筛板103，其为镶在所述环形台阶上的圆形板，其直径与所述盆腔的内径相同，且其中心处设有轴孔；
动力输出轴24，其位于所述盆腔的中轴线上，穿过所述筛板103上的轴孔；
粗碎S形刀片105、细碎S形刀片106和精碎S型刀片107，三者结构相同，均安装在所述动力输出轴24上，其中，所述精碎S形刀片107位于最下方，与所述筛板103的上表面相贴附，所述粗碎S形刀片105和细碎S形刀片106上下叠放，二者间隔设置在所述精碎S形刀片107的上方；
粗碎弧形对刀108和细碎弧形对刀109，二者结构相同，分别在所述凹槽102内朝所述盆腔中心方向安装，其中，所述细碎弧形对刀109安装在较深的所述凹槽102内，其贴附所述细碎S形刀片106的底面，所述粗碎弧形对刀109安装在较浅的所述凹槽102内，其贴附所述粗碎S形刀片105的顶面。
该碎浆组件作为碎浆泵的碎浆动作执行结构，在使用时，动力输出轴24外接动力元件(汽油机、柴油机、电动机等)带动其旋转，进而带动安装在动力输出轴24上的粗碎S形刀片105、细碎S形刀片106和精碎S形刀片107旋转，而粗碎弧形对刀108、细碎弧形对刀109和筛板103则固定不动，物料进入碎浆泵后，先通过粗碎S形刀片105和粗碎弧形对刀108的交错实现一级破碎，再通过细碎S形刀片106和细碎弧形对刀109的交错实现二级破碎，最后通过精碎S形刀片107和筛板103的交错实现三级粉碎，这种三级多方位多层次的碎浆方式，使碎浆泵具有极高的破碎效率和极好的破碎效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自吸式碎浆泵总成，其特征在于，包括：
泵壳体，其为柱状的空壳结构，其前端面上设有凸出的第一腔室，后端面敞开，顶部设有凸起的第二腔室，所述第一腔室的前端开有进口，所述进口上连接有进料软管，所述第二腔室的顶部设有主出口，侧部设有副出口，所述主出口和副出口上均连接有出料软管；
背板，其覆盖并固定在所述泵壳体的后端面上，中心处设有轴孔；
碎浆组件，其位于所述泵壳体内部的前端，由碎浆腔壳和刀片结构共同组成，所述碎浆腔壳具有一盆腔，所述盆腔与所述进口连通，所述刀片结构安装在所述盆腔内，通过旋转进行碎浆，所述盆腔的后侧开有第一排料口；
涡流腔壳，其固定在所述碎浆组件的后端，并与所述第一排料口连通，所述涡流腔壳的顶部开有第二排料口，所述第二排料口与所述第二腔室连通；
涡流叶轮，其安装在所述涡流腔壳内部，通过旋转将所述涡流腔壳内的物料从所述第二排料口处排出；
动力元件，其固定在所述背板的背面，其动力输出轴自所述轴孔处伸入所述泵壳体内部，并依次穿过所述涡流腔壳和盆腔，所述涡流叶轮和刀片结构均安装在所述动力输出轴上。
2.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述第一腔室的前端敞口，并在该敞口上设有可拆卸的盖板，所述进口开设在所述盖板上。
3.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述副出口的口径小于所述主出口的口径，所述主出口的口径小于所述第二腔室的内径。
4.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述泵壳体和背板的外壁和内壁上均设有防腐喷塑涂层。
5.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述进料软管的前端设有吸管开式底阀，所述吸管开式底阀为筒状，其前端封闭，并在前端面上开设多个孔，所述吸管开式底阀的侧壁上沿环向分散设有四个吸入口，所述吸入口的口径与所述进料软管的管径相同。
6.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述进口，主出口和副出口上均设有外螺纹，并通过该外螺纹连接有进出口法兰，所述进出口法兰包括：
旋套，其一端设有内螺纹，使其可拧接在所述主出口、副出口或进口上，另一端收口；
接头管，其插接在所述旋套内部，并在其朝向所述旋套一端的外壁上设有挡圈，通过所述挡圈与收口的配合使所述接头管与旋套不脱离；
护环，其内镶在所述接头管朝向所述旋套的一端上；
O型密封圈，其套在所述护环的外部；其中，所述护环和O型密封圈均位于所述旋套内部。
7.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述泵壳体与所述背板上设有一一对应的多组第一螺孔，通过穿过对应的两个第一螺孔之间的第一长螺栓将所述背板固定在所述泵壳体上。
8.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述碎浆腔壳与所述背板上设有一一对应的多组第二螺孔，通过穿过对应的两个第二螺孔之间的第二长螺栓将所述碎浆腔壳和涡流腔壳压紧固定在所述背板上。
9.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述盆腔内设有一径向覆盖的碎浆筛板，所述碎浆筛板位于所述刀片结构和第一排料口之间。
10.根据权利要求1所述的自吸式碎浆泵总成，其特征在于，所述碎浆腔壳的前端具有一圆形面板，所述盆腔的开口位于所述圆形面板上，所述圆形面板的外周套设有环形密封圈，通过该环形密封圈实现所述碎浆腔壳与泵壳体内壁之间的密封。
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