CN111519116A - 一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，该铜铬锆含有0.7～1.2wt％Cr，0.05～0.15wt％Zr，余量为Cu和不可避免的杂质；其特征在于包括以下工艺流程：1)铸造：通过上引连铸方法制得铜铬锆合金线坯，线坯直径25～35mm；2)冷加工：将铜铬锆合金线坯进行35～70％变形量的冷加工；3)退火处理：将冷加工后的线坯进行退火处理，温度控制在600～800℃，保温时间1～5h，随炉冷却。本发明通过工艺流程的设定以及各个工艺流程参数的设定保证了接触线组织的均匀以及晶粒的细小，从而能够制备出大长度无焊点的铜铬锆接触线。

Description

一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法
技术领域
本发明涉及铜合金线的制备方法，具体涉及一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法。
背景技术
目前电气化铁路用接触线普遍采用铜镁、铜锡等合金，随着高铁时速不断提高，对接触线材料的导电性、强度和抗高温软化性能等提出了更高的要求。铜铬锆作为集高导电、高强度和抗高温软化等性能于一身的合金，可以满足350Km/h以上高速铁路接触线的要求。目前市场上的铜铬锆线(棒)采用“真空铸造+热挤压”的工艺进行生产，受限于真空铸造制备的铸锭较小(一般在300Kg以下)，所以无法生产大长度无焊点的铜铬锆合金线。
发明专利申请号为CN201310216235.X公布了《一种高强高导铜铬锆合金长导线的制备工艺》，该专利的铜铬锆线材对焊后，再进行连续挤压生产大长度铜铬锆长导线，该方法需要进行铸锭加热，能耗高、工序繁琐，不适合工业大规模生产。
发明专利申请号为CN201510365622.9公布了《一种大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺》，该专利采用水平连铸、热轧或连续挤压、固溶、冷轧、时效和成品拉拔制备截面积为110～150mm2铜铬锆接触线的工艺，其中连铸直径大于80mm的棒采用热轧加工，热轧前后都要进行900℃以上的加热处理，虽然保证了成品为再结晶、均匀的组织，但存在能耗较高，成材率低的缺点；连铸直径小于30mm的棒采用连续挤压加工，在连续挤压加工后进行940～980℃的固溶处理，由于线坯连续挤压时变形不均，制备的产品组织依然有差异，会影响产品的反复弯曲、扭转等性能。
发明专利CN201710906689.8公布了《一种铜铬锆合金接触线及其生产工艺》，该工艺采用上引连铸、连续挤压、第一次冷加工、固溶处理、第二次冷加工、时效处理和拉制成品制备铜铬锆接触线的工艺，该工艺与上述CN201510365622.9中连续挤压加工的工艺类似，也不能组织均匀一致。
另外，铜铬锆属于析出强化型合金，铸坯或固溶态合金中的Cr、Zr元素在铜基体中处于过饱和的亚稳定状态，连续挤压加工时线坯与挤压轮摩擦产生的温度可达500～650℃，也就是说在连续挤压时铜铬锆合金会发生时效，引起强度明显提升。因此，按照发明专利CN201510365622.9、CN201710906689.8和CN201310216235.X中的方法加工时存在以下问题：一是挤压工装模具磨损严重，使用寿命低；二是由于工装磨损，挤压坯存在夹杂、表面粗糙等缺陷，影响产品的最终质量。
因此，需要针对当前大长度无焊点铜铬锆接触线的制备工艺进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种晶粒细小均匀且性能稳定的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，该铜铬锆含有0.7～1.2wt％Cr，0.05～0.15wt％Zr，余量为Cu和不可避免的杂质；其特征在于包括以下工艺流程：
1)铸造：通过上引连铸方法制得铜铬锆合金线坯，线坯直径25～35mm；
2)冷加工：将铜铬锆合金线坯进行35～70％变形量的冷加工；
3)退火处理：将冷加工后的线坯进行退火处理，温度控制在600～800℃，保温时间1～5h，随炉冷却；
4)连续挤压：将退火处理后的线坯进行连续挤压加工，挤压比为0.4～2.25，挤压速度为3～5m/min；
5)固溶处理：将挤压后的线坯直接放入中频炉中进行在线固溶处理，固溶温度控制在920～980℃，时间5～15min，线坯固溶后进入水槽冷却；
6)冷加工：将固溶处理后的线坯进行40～75％变形量的冷加工；
7)时效处理：将冷加工后的线坯进行时效处理，温度控制在400～480℃，保温时间1～5h，随炉冷却；
8)成品成型：将时效处理后的线坯进行冷拉拔加工成接触线成品规格；
9)去应力退火：将成品进行去应力退火处理，温度控制在280～350℃，保温时间1～3h。
本发明流程2)中的冷加工首先对粗大的柱状晶组织起到破碎、变形作用，随后再连续挤压加工和后道的冷加工可以保证组织的均匀一致；在流程2)和流程4)之间设置退火工艺，一是将流程2)中加工硬化的线坯软化，为后面的连续挤压做准备，二是通过控制退火温度、时间，使Cr、Zr以大于100nm的颗粒提前析出，减弱析出强化作用，减少连续挤压时线坯对工装模具的磨损，延长工装模具寿命，提高挤压坯质量；连续挤压加工后线坯的温度可达500～650℃，流程5)将挤压线坯直接送入中频炉中进行固溶处理，充分利用了这部分能量，缩短了升温加热时间，节省了能源消耗。本发明通过控制流程3)、流程5)以及流程7)的温度和时间，使得线坯在不同阶段满足一定的导电和硬度，从而实现了易于加工、延长了工装寿命、控制了最终的产品性能。
作为优选，所述流程3)退火处理后铜铬锆线坯的导电率为60～90％IACS、硬度为95～110HV5。将退火温度控制在600～800℃，保温时间1～5h，使Cr、Zr以大于100nm的颗粒提前析出，将铜铬锆线坯的导电率控制在60～90％IACS、硬度控制在95～110HV5范围内，减弱析出强化作用，减少连续挤压时线坯对工装模具的磨损。
作为优选，所述流程5)固溶处理后铜铬锆线坯的导电率为35～45％IACS，硬度为60～75HV5。固溶温度控制在920～980℃，时间5～15min，固溶处理后Cr、Zr重新溶于基体，基体得到软化利于后续冷加工，此时，基体的硬度和导电率降低，将导电率控制在35～45％IACS，硬度控制在60～75HV5，使线坯处于良好的固溶状态，才能保证时效和成品成型后产品的性能满足TB/T2809-2017的要求。
作为优选，所述流程7)时效处理后铜铬锆线坯的导电率为78～85％IACS，硬度为140～160HV5，抗拉强度为460～490MPa。时效处理后Cr、Zr重新从基体析出，此时导电率、硬度和抗拉强度都有所提高，使线坯导电率、硬度和抗拉强度处于上述范围内，才能保证成品成型后产品的性能满足TB/T2809-2017的要求。
作为优选，所述铜铬锆还包括0.02～0.05wt％Mg或0.01～0.05wt％Si中的至少一种。
作为优选，所述铜铬锆接触线的抗拉强度为560～600MPa，导电率为80～87％IACS，硬度为140～160HV5。
作为优选，所述铜铬锆接触线的晶粒度为0.010～0.020mm。本申请铜铬锆接触线的晶粒度远小于TB/T2809-2017要求的0.200mm，均匀细小的晶粒，使材料在保持较高强度的同时仍具有良好的韧性，反复弯曲、扭转等性能优异。
作为优选，所述铜铬锆接触线头、尾部位的抗拉强度、软化率、导电率偏差在2％以内。性能的稳定从侧面反应出本发明组织均匀性好，各部位组织、性能的均匀性保证了接触线服役过程中的稳定性。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)工艺流程的设定以及各个工艺流程参数的设定保证了组织的均匀以及晶粒的细小，从而能够制备出大长度无焊点性能优异的铜铬锆接触线。
2)在流程2)和流程4)之间设置退火工艺，一是将流程2)中加工硬化的线坯软化，为后面的连续挤压做准备，二是通过控制退火温度、时间，使Cr、Zr以大于100nm的颗粒提前析出，减弱析出强化作用，减少连续挤压时线坯对工装模具的磨损，延长工装模具寿命，提高挤压坯质量；连续挤压加工后线坯的温度可达500～650℃，流程5)将挤压线坯直接送入中频炉中进行固溶处理，充分利用了这部分能量，缩短了升温加热时间，节省了能源消耗。
3)本发明铜铬锆接触线的晶粒度为0.010～0.020mm，材料在保持较高强度的同时仍具有良好的韧性，抗拉强度为560～600MPa，导电率为80～87％IACS，硬度为140～160HV5，且反复弯曲、扭转圈数和卷绕圈数远超标准要求，性能优异。
4)本发明铜铬锆接触线头、尾部位的抗拉强度、软化率、导电率偏差在2％以内，性能稳定性高。
5)本发明铜铬锆接触线单根卷重可达2t以上，可以实现长度1500m以上无焊点。
附图说明
图1为本发明实施例1的连续挤压后产品表面照片；
图2为本发明实施例1的金相照片；
图3为本发明对比例的连续挤压后产品表面照片；
图4为本发明对比例的金相照片。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
铜铬锆的成分为：Cr：0.95wt％，Zr：0.12wt％，Mg：0.04wt％，Si：0.02wt％，Cu：余量；铜铬锆接触线的工艺流程：
1)铸造：熔炼温度控制在1250～1350℃，冷却水压0.3MPa，上引连铸方法制得铜铬锆合金线坯直径为30mm，铸造速度45mm/min，牵引线坯重量至2.3t结束；
2)冷加工：将30mm的线坯经5道冷拉拔加工至20mm，总变形量55.56％，每道次变形量控制在10～20％之间；
3)退火处理：将冷加工后的线坯进行退火处理，温度控制在750℃，保温时间3h，随炉冷却；
4)连续挤压：采用TLJ630型连续挤压机加工，工装模具和预热紫铜杆在650℃预热2h，首先挤压5m预热的紫铜杆，随后将退火处理后的线坯进行连续挤压，挤压速度设为5m/min，挤压成直径为30mm的线坯；挤压比为0.44；
5)固溶处理：将挤压后的线坯直接放入中频炉中进行在线固溶处理，固溶温度控制在950℃，时间8min，线坯固溶后进入水槽冷却；
6)冷加工：将固溶处理后的线坯进行6道冷拉拔加工至18mm，总变形量64％，每道加工量10～20％；
7)时效处理：将冷加工后的线坯进行时效处理，温度控制在460℃，保温时间3h，随炉冷却；
8)成品成型：将时效处理后的线坯进行冷拉拔加工成150mm2接触线；
9)去应力退火：将成品进行去应力退火处理，温度控制在300℃，保温时间2h。
图1是实施例1中流程4)连续挤压加工出产品的表面，可以看出表面光洁，无缺陷。实施例1的组织如图2所示，从图2中可以看出，组织均匀细小，晶粒度为0.010～0.020mm。
实施例2
铜铬锆的成分为：Cr：0.8wt％，Zr：0.1wt％，Mg：0.03wt％，Si：0.04wt％，Cu：余量；铜铬锆接触线的工艺流程：
1)铸造：熔炼温度控制在1250～1350℃，冷却水压0.3MPa，上引连铸方法制得铜铬锆合金线坯直径为35mm，铸造速度40mm/min，牵引线坯重量至2.3t结束；
2)冷加工：将35mm的线坯经5道冷拉拔加工至25mm，总变形量48.98％，每道次变形量控制在10～20％之间；
3)退火处理：将冷加工后的线坯进行退火处理，温度控制在800℃，保温时间2h，随炉冷却；
4)连续挤压：采用TLJ630型连续挤压机加工，工装模具和预热紫铜杆在650℃预热2h，首先挤压5m预热的紫铜杆，随后将退火处理后的线坯进行连续挤压，挤压速度设为4m/min，挤压成直径为25mm的线坯；挤压比为1；
5)固溶处理：将挤压后的线坯直接放入中频炉中进行在线固溶处理，固溶温度控制在920℃，时间10min，线坯固溶后进入水槽冷却；
6)冷加工：将固溶处理后的线坯进行3道冷拉拔加工至19mm，总变形量42.24％，每道加工量10～20％；
7)时效处理：将冷加工后的线坯进行时效处理，温度控制在480℃，保温时间1h，随炉冷却；
8)成品成型：将时效处理后的线坯进行冷拉拔加工成150mm2接触线；
9)去应力退火：将成品进行去应力退火处理，温度控制在280℃，保温时间3h。
实施例3
铜铬锆的成分为：Cr：1.2wt％，Zr：0.05wt％，Mg：0.02wt％，Si：0.03wt％，Cu：余量；铜铬锆接触线的工艺流程：
1)铸造：熔炼温度控制在1250～1350℃，冷却水压0.3MPa，上引连铸方法制得铜铬锆合金线坯直径为35mm，铸造速度50mm/min，牵引线坯重量至2.1t结束；
2)冷加工：将35mm的线坯经3道冷拉拔加工至28mm，总变形量36％，每道次变形量控制在10～20％之间；
3)退火处理：将冷加工后的线坯进行退火处理，温度控制在600℃，保温时间5h，随炉冷却；
4)连续挤压：采用TLJ630型连续挤压机加工，工装模具和预热紫铜杆在650℃预热2h，首先挤压5m预热的紫铜杆，随后将退火处理后的线坯进行连续挤压，挤压速度设为5m/min，挤压成直径为22mm的线坯；挤压比为1.62；
5)固溶处理：将挤压后的线坯直接放入中频炉中进行在线固溶处理，固溶温度控制在980℃，时间8min，线坯固溶后进入水槽冷却；
6)冷加工：将固溶处理后的线坯进行3道冷拉拔加工至17mm，总变形量40.29％，每道加工量10～20％；
7)时效处理：将冷加工后的线坯进行时效处理，温度控制在400℃，保温时间5h，随炉冷却；
8)成品成型：将时效处理后的线坯进行冷拉拔加工成150mm2接触线；
9)去应力退火：将成品进行去应力退火处理，温度控制在350℃，保温时间1h。
对比例
铜铬锆的成分为：Cr：0.95wt％，Zr：0.12wt％，Mg：0.04wt％，Si：0.02wt％，Cu：余量；铜铬锆接触线的工艺流程：
1)熔炼温度控制在1250～1350℃，冷却水压0.3MPa，上引线坯直径为30mm，铸造速度45mm/min，牵引线坯重量至2.3t结束；
2)连续挤压加工：采用TLJ630型连续挤压机加工，工装模具和预热紫铜杆在650℃预热2h，首先挤压5m预热的紫铜杆，随后挤压加工线坯，挤压速度设为5m/min，挤压成直径为30mm的线坯，挤压比为1；
3)固溶处理：将刚连续挤压出的铜铬锆线坯通入950℃的中频炉中，进行固溶处理，在加热段运行8min，随后进入水槽冷却；
4)连续挤压后冷加工：对固溶处理后的线坯进行6道冷拉拔加工至18mm，总变形量64％，每道加工量10～20％；
5)时效处理：对线坯进行时效处理，温度设为460℃，保温时间3h，在保温时间结束后，随炉冷却；
6)成品成型：将时效处理后的线坯拉拔加工成150mm2接触线成品。
7)去应力退火：将成品进行去应力退火处理，温度设为300℃，保温时间1h。
图3是对比例中流程2)连续挤压加工出产品的表面，由于没进行过退火处理，连续挤压时铜铬锆线坯发生时效，强度提升，在挤压加工到1500Kg产品时，对模具造成明显磨损，产品从磨损的模具中出来，造成表面开始粗糙。对比例加工的成品组织如图4所示，从图4中可以看出，由于省略了连续挤压前的冷加工，连续挤压时的变形量不足且不均匀，在再结晶时导致组织不均匀，晶粒大小不一，晶粒度无法评定。机电性能如表1所示，由于组织不均匀导致反复弯曲、扭转性能未达标。
测试实施例1至3以及对比例的力学性能、软化率、导电性能、弯曲、扭转圈数和卷绕圈数。
力学性能、弯曲、扭转圈数和卷绕圈数：按照TB/T2809-2017《电气化铁道用铜及铜合金接触线》的标准测试。
软化率：按照TB/T2809-2017《电气化铁道用铜及铜合金接触线》的标准测试：首先在室温下测量产品的拉断力或抗拉强度，另取同样的样品在300℃保温2h，再测量拉断力或抗拉强度，将退火处理后产品的拉断力或抗拉强度除以室温下对应的数值，即得到软化率。
抗拉强度、软化率、导电率偏差＝|头、尾性能平均值-头或尾性能数值|/头、尾性能平均值×100％。
表1中实施例1至3符合TB/T2809-2017《电气化铁道用铜及铜合金接触线》各项机电性能均符合的要求，且反复弯曲、扭转圈数和卷绕圈数远超标准要求；而对比例虽然各项机电性能也都达标，但由于组织的不均匀导致反复弯曲、扭转圈数不达标，卷绕圈数接近标准的下线，这对接触线长期安全的使用造成一定的隐患。
表2列出了本发明实施例、对比例头、尾部的性能偏差值。由于本发明工艺中各工序参数可控，实现了大长度线坯加工过程中条件的相对一致性，使得最终成品性能均匀一致，头、尾部位的抗拉强度、软化率、导电率偏差在2％以内。而对比例由于组织的不均匀性，导致性能波动较大，头、尾部位的抗拉强度和导电率偏差超过了2％。
表1本发明实施例和对比例接触线的机电性能测试结果
Figure BDA0002464304390000071
表2本发明实施例头、尾部性能偏差值
编号 抗拉强度 软化率 导电率
实施例1 1.04％ 0.51％ 0.60％
实施例2 1.03％ 0.40％ 0.60％
实施例3 1.05％ 0.36％ 1.19％
对比例 2.18％ 0.78％ 2.5％

Claims (8)

1.一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，该铜铬锆含有0.7～1.2wt％Cr，0.05～0.15wt％Zr，余量为Cu和不可避免的杂质；其特征在于包括以下工艺流程：
1)铸造：通过上引连铸方法制得铜铬锆合金线坯，线坯直径25～35mm；
2)冷加工：将铜铬锆合金线坯进行35～70％变形量的冷加工；
3)退火处理：将冷加工后的线坯进行退火处理，温度控制在600～800℃，保温时间1～5h，随炉冷却；
4)连续挤压：将退火处理后的线坯进行连续挤压加工，挤压比为0.4～2.25，挤压速度为3～5m/min；
5)固溶处理：将挤压后的线坯直接放入中频炉中进行在线固溶处理，固溶温度控制在920～980℃，时间5～15min，线坯固溶后进入水槽冷却；
6)冷加工：将固溶处理后的线坯进行40～75％变形量的冷加工；
7)时效处理：将冷加工后的线坯进行时效处理，温度控制在400～480℃，保温时间1～5h，随炉冷却；
8)成品成型：将时效处理后的线坯进行冷拉拔加工成接触线成品规格；
9)去应力退火：将成品进行去应力退火处理，温度控制在280～350℃，保温时间1～3h。
2.根据权利要求1所述的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，其特征在于：所述流程3)退火处理后铜铬锆线坯的导电率为60～90％IACS、硬度为95～110HV5。
3.根据权利要求1所述的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，其特征在于：所述流程5)固溶处理后铜铬锆线坯的导电率为35～45％IACS，硬度为60～75HV5。
4.根据权利要求1所述的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，其特征在于：所述流程7)时效处理后铜铬锆线坯的导电率为78～85％IACS，硬度为140～160HV5，抗拉强度为460～490MPa。
5.根据权利要求1所述的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，其特征在于：所述铜铬锆还包括0.02～0.05wt％Mg或0.01～0.05wt％Si中的至少一种。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，其特征在于：所述铜铬锆接触线的抗拉强度为560～600MPa，导电率为80～87％IACS，硬度为140～160HV5。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，其特征在于：所述铜铬锆接触线的晶粒度为0.010～0.020mm。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法，其特征在于：所述铜铬锆接触线头、尾部位的抗拉强度、软化率、导电率偏差在2％以内。
CN202010329113.1A 2020-04-23 2020-04-23 一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法 Active CN111519116B (zh)

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