CN111514820B - 一种重型快压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型快压机，包括液压推动组件、尼龙堵、高压罐、高压罐支撑组件、压缩管、压缩管止推组件、活塞止退组件、实验舱组件、实验舱支撑组件，尼龙堵、高压罐、压缩管、活塞止退组件和实验舱组件顺次排布连接组成一个闭合的实验设备。本发明布局紧凑，密封性好，通过高速重活塞压缩空气使实验舱获得高温高压环境，设备中高压罐设置在压缩管外侧且与压缩管同心，压缩管前段的格栅结构使高压罐与压缩管相通，压缩管止推组件的设计可以防止高速活塞撞击带动压缩管往前移动，活塞止退组件的设置可使实验舱短时间内获得稳定的高温高压环境，保持实验舱内的各项测量数据的稳定性和准确性，实验舱支撑组件的设置防止右端过重使压缩管变形。

Description

一种重型快压机

技术领域

本发明涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种重型快压机。

背景技术

该设备主要应用在两相燃烧领域。目前，提供均匀的高温、高压静止气体环境的装置主要有反射型激波管和重活塞驱动器。与激波非等熵压缩方式相比，重活塞驱动器对气体进行近似绝热等熵压缩，活塞机械能以较高的效率转换为被压缩气体内能，提高了气体温度和压力。因此，重活塞驱动器广泛用于膨胀管、轻气炮等高焓地面模拟设备。与活塞止退装置搭配使用，构成带止退控制的重活塞驱动器，是重活塞驱动器的一次升级，产生稳定的高温高压环境。此外，现有设备的实验舱大多直径小、燃烧室较长，限制了在大直径、短燃烧室环境空间内相关研究的开展。同时在实验时设备损耗较严重，安全性相对较差，急需对设备的结构进行优化设计。

发明内容

本发明的目的是提供一种重型快压机。本发明对高压罐的结构进行了优化设计，钢轨轮和三脚架连接液压推进装置主支架和压缩管止推组件的固定支架，结构布局更加紧凑、合理，通过重活塞止退组件阻止重活塞反弹，因此产生和维持较长时间的高温高压环境，解决大直径、短燃烧室内产生高温高压环境的问题，可用于超燃和高速两相化学反应流的相关研究工作。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种重型快压机，包括液压推动组件、尼龙堵、高压罐支撑组件、高压罐、压缩管、压缩管止推组件、重活塞止退组件、实验舱组件、实验舱支撑组件、三角固定架、压缩管支撑组件、钢轨、重活塞，所述尼龙堵、高压罐、压缩管、活塞止退组件和实验舱组件顺次排布连接组成一个闭合的实验设备；所述液压推动组件位于高压罐左侧，所述压缩管贯穿到所述高压罐的中心孔中，所述尼龙堵安装在所述压缩管的左侧端面，所述高压罐由所述高压罐支撑组件支撑，所述压缩管由所述压缩管支撑组件支撑，所述高压罐支撑组件和所述压缩管支撑组件均设置有钢轨轮放置于所述钢轨上，所述压缩管止推组件通过地脚螺栓固定于地面，所述压缩管穿过所述压缩管止推组件，所述压缩管设置有止推环与所述压缩管止推组件抵接限位，所述重活塞止退组件与所述实验舱组件通过螺栓组安装在所述压缩管的右端，所述实验舱支撑组件通过排列的螺栓组连接在压缩管止推组件的主支架上，拖住实验舱组件，所述实验舱支撑组件、所述压缩管支撑组件和所述高压罐支撑组件设置有微调装置，用于调整高度，所述液压推动组件的主支架、所述钢轨和所述压缩管止推组件的固定架通过所述三角固定架和螺栓组连接固定连接，工作时将所述重活塞从所述压缩管的左端放入。

进一步的，所述液压推动组件包括后支架座、后支撑、油缸、油缸辅助支撑、定位销、旋转轴固定盖、承压板、固定螺钉A、深沟球轴承、活塞、油缸座和螺栓组A，所述后支架座上设置有圆支架，所述后支撑底部的旋转端穿过深沟球轴承连接在所述圆支架内，所述后支撑的角部设置有定位销，所述定位销贯穿所述后支撑后嵌入连接在所述后支架座的顶面防转孔内，防止后支撑转动，所述后支撑的旋转端的底面上设置有旋转轴固定盖，所述旋转轴固定盖通过螺钉固定在后支撑上，所述油缸和所述油缸座通过螺栓组A连接在所述后支撑上，油缸的前端下方搭接在所述油缸辅助支撑上，所述油缸辅助支撑通过所述固定螺钉A固定在所述后支架座的顶板上，所述油缸内设置有活塞且所述活塞的端部与所述承压板过盈配合连接在一起。所述旋转轴固定盖通过螺栓连接在所述后支撑的底面上，所述后支架座的底板上设置有与地面固定连接用的通孔。

再进一步的，所述高压罐支撑组件包括钢轨轮A、主支架、支撑板、支撑架A、螺母配件A和微调装置，所述微调装置包括微调固定斜块A、微调滑动斜块A和微调螺杆A；所述钢轨轮A焊接在所述主支架上且与所述钢轨的位置相匹配，所述支撑板的四个角焊接有螺柱，所述支撑板焊接在所述主支架的两侧，所述微调固定斜块A焊接在所述支撑板上，所述微调滑动斜块A放置在所述微调固定斜块A上，所述微调螺杆A与所述微调滑动斜块A通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块A的U型槽；所述支撑架A放置在所述微调滑动斜块A上，并与所述支撑板通过所述螺母配件A连接。

再进一步的，所述高压罐包括高压罐前法兰、高压罐主体、高压罐后法兰、接嘴A、第一O型圈、第二O型圈和螺栓组B，所述高压罐主体的左侧通过螺栓组B与所述高压罐前法兰连接，所述高压罐主体的右侧通过螺栓组B与所述高压罐后法兰连接；所述高压罐主体与所述高压罐前法兰、所述高压罐后法兰之间设置有第二O型圈，所述高压罐主体与所述压缩管之间设置有第一O型圈，所述高压罐主体的左法兰旁边设置有用于给高压罐充放气的接嘴A。

再进一步的，所述压缩管包括压缩管主体、接嘴B和止推环和第四O型圈，所述接嘴B安装在所述压缩管主体中间，所述止推环焊接在所述压缩管主体的后四分之一外周面上；所述压缩管主体贯穿所述高压罐支撑组件，所述尼龙堵上设置有所述第三O型圈，所述尼龙堵通过所述液压推动组件推入到所述压缩管主体内，所述止推环与所述压缩管止推组件抵接限位，所述压缩管主体的右侧与所述重活塞止退组件通过螺栓组连接并通过第四O型圈密封，所述压缩管主体位于所述压缩管支撑组件的上边。

再进一步的，所述压缩管止推组件包括固定架、螺栓组C、聚氨酯防撞垫、止推板、螺栓组D、止推支撑板和第一滚轮，所述止推板与所述固定架通过所述螺栓组C连接，所述止推支撑板、聚氨酯防撞垫和所述止推板通过所述螺栓组D固定连接，所述止推支撑板上设置有放置所述第一滚轮的U型口，两个并排的所述第一滚轮放置在所述U型口内，所述第一滚轮辅助支撑所述压缩管，所述固定架通过地脚螺栓固定在地面上。

再进一步的，所述重活塞止退组件包括止退主体、止退拉杆、止退活塞、螺母配件B、止退气缸、止退块、密封垫块、第一进出气口、第二进出气口、螺栓组E及相应的密封件，所述止退块与止退拉杆对称安装在所述止退主体上，止退块与止退拉杆通过螺纹连接在一起，所述止退拉杆依次穿过所述密封垫块、所述止退活塞后通过螺母配件B与所述止退活塞固定，所述止退气缸覆盖所述止退活塞和所述密封垫块通过所述螺栓组E连接在所述止退主体上；所述止退活塞上设置有两个第九O型圈，所述止退主体与所述密封垫块之间设置有第七O型圈，所述密封垫块与所述止退主体之间设置有第五O型圈，所述密封垫块与所述止退拉杆的接触面设置有两个第六O型圈，所述止退拉杆与所述止退活塞之间设置有第八O型圈；所述第一进出气口设置在所述止退气缸的端面中心，所述第二进出气口设置在所述止退气缸的圆周侧面上；所述止退主体与所述实验舱组、所述压缩管通过螺栓组件连接，两个所述止退块与所述重活塞上的止退环槽配合实现定位。

再进一步的，所述实验舱组件包括实验舱主体、轴向观察窗安装盘、轴向观察窗组件、径向观察窗组件、点火针组件和接嘴C，所述轴向观察窗组件通过所述轴向观察窗安装盘安装在所述实验舱主体的右侧端面上，所述实验舱主体的操作侧和非操作侧上对称设置有所述径向观察窗组件；所述实验舱主体的外周面上侧设置有三个接嘴C和点火针组件，所述实验舱主体的左侧与所述止退主体通过螺栓组件连接；

所述轴向观察窗组件包含轴向观察窗框、轴向观察窗有机玻璃、第一橡胶垫、轴向观察窗压盖、螺栓组F、螺栓组G、第十O型圈、第十一O型圈，所述轴向观察窗有机玻璃安装在所述轴向观察窗框的中心槽内，所述轴向观察窗框与所述轴向观察窗有机玻璃的接触面设置有所述第十一O型圈，所述轴向观察窗压盖通过四套所述螺栓组G安装在所述轴向观察窗框上；所述轴向观察窗有机玻璃与所述轴向观察窗压盖之间设置有所述第一橡胶垫；所述轴向观察窗框和所述轴向观察窗压盖通过四套所述螺栓组F安装在所述轴向观察窗安装盘内，且接触面上设置有第十O型圈，所述轴向观察窗安装盘通过八套螺栓组H安装在所述实验舱主体上；

所述点火针组件包括点火针压盖、点火针固定座和点火针垫片，所述点火针固定座焊接在所述实验舱主体上，所述点火针垫片放置在所述点火针固定座的中心孔内，所述点火针压盖通过四套螺栓组安装在所述点火针固定座上；多个所述接嘴C焊接在所述实验舱主体上；

所述径向观察窗组件包括径向观察窗框、径向观察窗有机玻璃、第二橡胶垫、径向观察窗压盖、螺栓组I、螺栓组J、第十二O型圈和第十三O型圈，所述径向观察窗有机玻璃安装在所述径向观察窗框的中心槽内，所述径向观察窗框与径向观察窗有机玻璃的接触面上设置有所述第十二O型圈；所述径向观察窗压盖通过四套所述螺栓组I安装在所述径向观察窗框上；所述径向观察窗有机玻璃与所述径向观察窗压盖之间设置有第二橡胶垫，所述径向观察窗框和所述径向观察窗压盖通过四套所述螺栓组J安装在所述实验舱主体上，且接触面上设置第十三O型圈。

再进一步的，所述实验舱支撑组件包括托架、主支撑板、螺母配件C、支撑架B、微调固定斜块B、微调滑动斜块B和微调螺杆B，所述主支撑板焊接在所述托架上，所述主支撑板的四个角焊接有四根螺柱，所述微调固定斜块B焊接在所述主支撑板的左右两侧，所述微调滑动斜块B放置在所述微调固定斜块B上，所述微调螺杆B与所述微调滑动斜块B通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块B的U型槽；所述支撑架B的底部平板与所述主支撑板通过所述螺母配件C连接，所述托架通过螺栓组连接在所述压缩管止推组件的所述固定架上；

所述压缩管支撑组件包括钢轨轮B、支撑支架、螺母组件D、压缩管支撑座、圆弧压板、微调固定斜块C、微调滑动斜块C和微调螺杆C，所述钢轨轮B焊接在所述支撑支架上且与所述钢轨相匹配，所述支撑支架的上支撑板四个角焊接有螺柱，所述微调固定斜块C焊接在所述支撑支架的上支撑板上，所述微调滑动斜块C放置在所述微调固定斜块C上，所述微调螺杆C与所述微调滑动斜块C通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块C上的U型槽；所述压缩管支撑座放置在所述微调滑动斜块C上，并与所述支撑支架通过所述螺母组件D连接，所述压缩管放置在所述压缩管支撑座上，所述圆弧压板压在所述压缩管上并用四套螺栓组K连接紧固在所述压缩管支撑座上。

再进一步的，所述重活塞包括后内支撑板、支撑柱、前内支撑板、后外固定板、前外支撑板、重活塞主体、第十四O型圈和导向带，所述重活塞为焊接件，所述后内支撑板与所述支撑柱中心对齐焊接在一起，所述前内支撑板与所述支撑柱中心对齐焊接，所述前外支撑板焊接在所述前内支撑板上且中心对齐，所述重活塞主体与所述前外支撑板焊接在一起，所述后外固定板焊接在所述重活塞主体上，且所述内支撑板与所述后外固定板紧贴在定位槽内；所述重活塞主体的周面设置有两个导向带槽、两个O型密封圈槽和一个止退环槽，所述第十四O型圈和导向带分别安装在对应的槽位，所述止退环槽与两个所述止退块相配合，所述重活塞主体的头部倒角为有利于所述止退块退回止退槽的特殊角度；所述重活塞安装于压缩管的格栅处，且重活塞13的两个所述第十四O型圈位于格栅的两侧，所述后外固定板与所述尼龙堵的端面紧贴。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过重型快压机，包括液压推动组件、尼龙堵、高压罐支撑组件、高压罐、压缩管、压缩管止推组件、重活塞止退组件、实验舱组件、实验舱支撑组件、三角固定架、压缩管支撑组件、钢轨、和重活塞，所述尼龙堵、高压罐、压缩管、重活塞止退组件和实验舱组件顺次排布连接组成一个闭合的实验设备；首先，将设备主体安装完成，重活塞从压缩管的左端放入，通过液压推动组件将重活塞推进压缩管内，以同样的方式将尼龙堵插入到所述压缩管的左端，直到到达迹线位置，并保持液压推动组件不动；之后为高压罐充入一定压力的高压气体；此时所述高压罐、重活塞和压缩管围成的空间构成一个高压密闭空间，可视为一个恒压源用于推动重活塞往前移动。此时，重活塞止退组件中需要通过第一进出气口为止退活塞与止退气缸之间的外气室充入高压气体，使所述止退活塞、止退拉杆、止退块往内侧移动，最终止退块推出止退槽；然后，所述实验舱组件中需要提前放入燃料，可以是液体燃料也可以是气体燃料，接嘴C需要连接相应的检测设备，如热电偶探头、压力传感器、光纤探头，所述点火针组件安装好点火器，最后连接好隔断的气路，准备工作结束。实验时，用电脑通过远程控制系统操作，点击击发控制按钮，电动球阀打开高压气体通过接嘴A进入尼龙堵与重活塞之间的区域，并推动重活塞往前移动，当重活塞的后端第十四O型圈经过格栅位置时，高压罐、重活塞和压缩管围成的高压密闭空间作为主动力推动重活塞往前移动，在经过重活塞止退组件时，推出止退槽的止退块在重活塞的撞击下往止退槽内退回，在重活塞前进的同时止退块沿着重活塞的侧面滑动，当重活塞的止推环槽与止退块相对时，止退块在外气室的高压作用下自动弹出闭并卡紧到止退环槽中，从而对重活塞形成锁死定位，防止重活塞在预混气体高度压缩的实验舱高压气体的作用下反弹，达到重活塞止退的目的。对于燃料的燃烧也发生在这段时间内，对于液体燃料可通过点火针组件点燃，对于气体燃料可通过空气高速压缩产生的高温高压气体点燃。

总的来说，本发明对高压罐的结构进行了优化设计，钢轨轮和三脚架连接液压推进装置主支架和压缩管止推组件的固定支架，结构布局更加紧凑、合理；通过重活塞对气体进行近似绝热等熵压缩，重活塞机械能以较高的效率转换为被压缩气体内能，提高了气体温度和压力；通过重活塞止退组件阻止重活塞反弹。因此获得较长时间的稳定的高温高压环境，解决大直径、短燃烧室内产生高温高压环境的问题，可用于超燃和高速两相化学反应流的相关研究工作。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明重型快压机整体结构示意图；

图2为本发明重型快压机剖视图；

图3为本发明液压推动组件示意图；

图4为本发明液压推动组件剖视图；

图5为本发明高压罐支撑组件结构示意图；

图6为本发明高压罐剖视图；

图7为本发明压缩管剖视图；

图8为本发明压缩管止推组件结构示意图；

图9为本发明重活塞止退组件结构示意图；

图10为本发明重活塞止退组件剖视图；

图11为本发明实验舱组件结构示意图；

图12为本发明实验舱组件轴向观察窗剖视图；

图13为本发明实验舱组件径向观察窗剖视图；

图14为本发明实验舱支撑组件结构示意图；

图15为本发明压缩管支撑组件结构示意图；

图16为本发明重活塞剖视图；

图17为微调装置结构示意图；

附图标记说明：1、液压推动组件；2、尼龙堵；3、高压罐支撑组件；4、高压罐；5、压缩管；6、压缩管止推组件；7、重活塞止退组件；8、实验舱组件；9、实验舱支撑组件；10、三角固定架；11、压缩管支撑组件；12、钢轨；13、重活塞；

101、后支架座；102、后支撑；103、油缸；104、油缸辅助支撑；105、定位销；106、旋转轴固定盖；107、承压板；108、固定螺钉A；109、深沟球轴承；110、活塞；111、油缸座；112、螺栓组A；

201、第三O型圈；

301、钢轨轮A；302、主支架；303、支撑板；304、支撑架A；305、螺母配件A；306、微调固定斜块A；307、微调滑动斜块A；308、微调螺杆A；309、微调装置；

401、高压罐前法兰；402、高压罐主体；403、高压罐后法兰；404、接嘴A；405、第一O型圈；406、第二O型圈；407、螺栓组B；

501、压缩管主体；502、接嘴B；503、止推环；504、第四O型圈；

601、固定架；602、螺栓组C；603、聚氨酯防撞垫；604、止推板；605、螺栓组D；606、止推支撑板；607、第一滚轮；

701、止退主体；702、止退拉杆；703、止退活塞；704、螺母配件B；705、止退气缸；706、止退块；707、密封垫块；708、第一进出气口；709、第二进出气口；710、螺栓组E；711、第五O型圈；712、第六O型圈；713、第七O型圈；714、第八O型圈；715、第九O型圈；

8-1、轴向观察窗组件；8-2、径向观察窗组件；8-3、点火针组件；801、实验舱主体；802、轴向观察窗安装盘；803、轴向观察窗框；804、轴向观察窗有机玻璃；805、第一橡胶垫；806、轴向观察窗压盖；807、螺栓组F；808、螺栓组G；809、第十O型圈；810、第十一O型圈；811、螺栓组H；812、接嘴C；813、点火针压盖；814、点火针固定座；815、点火针垫片；816、径向观察窗框；817、径向观察窗有机玻璃；818、第二橡胶垫；819、径向观察窗压盖；820、螺栓组I；821、螺栓组J；822、第十二O型圈；823、第十三O型圈；

901、托架；902、主支撑板；903、螺母配件C；904、支撑架B；905、微调固定斜块B；906、微调滑动斜块B；907、微调螺杆B；

1101、钢轨轮B；1102、支撑支架；1103、螺母组件D；1104、压缩管支撑座；1105、圆弧压板；1106、螺栓组K；1107、微调固定斜块C；1108、微调滑动斜块C；1109、微调螺杆C；

1301、后内支撑板；1302、支撑柱；1303、前内支撑板；1304、后外固定板；1305、前外支撑板；1306、重活塞主体；1307、第十四O型圈；1308、导向带。

具体实施方式

如图1-13所示，一种重型快压机，包括液压推动组件1、尼龙堵2、高压罐支撑组件3、高压罐4、压缩管5、压缩管止推组件6、重活塞止退组件7、实验舱组件8、实验舱支撑组件9、三角固定架10、压缩管支撑组件11、钢轨12、和重活塞13，所述尼龙堵2、高压罐4、压缩管5、重活塞止退组件7和实验舱组件8顺次排布连接组成一个闭合的实验设备。所述液压推动组件1位于高压罐4左侧，所述压缩管5贯穿到所述高压罐4的中心孔中，所述尼龙堵2安装在所述压缩管5的左侧端面，所述高压罐4由所述高压罐支撑组件3支撑，所述压缩管5由所述压缩管支撑组件11支撑，所述高压罐支撑组件3和所述压缩管支撑组件11均设置有钢轨轮放置于所述钢轨12上，所述压缩管止推组件6通过地脚螺栓固定于地面，所述压缩管5穿过所述压缩管止推组件11，所述压缩管5设置有止推环503与所述压缩管止推组件11抵接限位，所述重活塞止退组件7与所述实验舱组件8通过螺栓组安装在所述压缩管5的右端，所述实验舱支撑组件9通过排列的螺栓组连接在压缩管止推组件11的主支架上，拖住实验舱组件8，所述实验舱支撑组件9、所述压缩管支撑组件11和所述高压罐支撑组件3设置有微调装置，用于调整高度，所述液压推动组件1的主支架、所述钢轨12和所述压缩管止推组件6的固定架通过所述三角固定架10和螺栓组连接固定连接，工作时将所述重活塞13从所述压缩管5的左端放入。

如图3、4所示，所述液压推动组件1包括后支架座101、后支撑102、油缸103、油缸辅助支撑104、定位销105、旋转轴固定盖106、承压板107、固定螺钉A108、深沟球轴承109、活塞110、油缸座111和螺栓组A112，所述后支架座101上设置有圆支架，所述后支撑102底部的旋转端穿过深沟球轴承109连接在所述圆支架内，所述后支撑102的角部设置有定位销105，所述定位销105贯穿所述后支撑102后嵌入连接在所述后支架座101的顶面防转孔内，防止后支撑102转动，所述后支撑102的旋转端的底面上设置有旋转轴固定盖106，所述旋转轴固定盖106通过螺钉固定在后支撑102上，所述油缸103和所述油缸座111通过螺栓组A112连接在所述后支撑102上，油缸103的前端下方搭接在所述油缸辅助支撑104上，所述油缸辅助支撑104通过所述固定螺钉A108固定在所述后支架座101的顶板上，所述油缸103内设置有活塞110且所述活塞110的端部与所述承压板107连接在一起。具体的油缸103采用25T油缸，油缸内部的活塞110头部与承压板107过盈配合连接；所述旋转轴固定盖106通过螺栓连接在所述后支撑102的底面上，深沟球轴承109的设计可以减小曲面间的摩擦；所述后支架座101的底板上设置有与地面固定连接用的通孔。

如图5所示，所述高压罐支撑组件3包括钢轨轮A301、主支架302、支撑板303、支撑架A304、螺母配件A305和微调装置309，所述微调装置309包括微调固定斜块A306、微调滑动斜块A307和微调螺杆A308；所述钢轨轮A301焊接在所述主支架302上且与所述钢轨12的位置相匹配，所述支撑板303的四个角焊接有螺柱，所述支撑板303焊接在所述主支架302的两侧，所述微调固定斜块A306焊接在所述支撑板303上，所述微调滑动斜块A307放置在所述微调固定斜块A306上，所述微调螺杆A308与所述微调滑动斜块A307通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块A306的U型槽；所述支撑架A304放置在所述微调滑动斜块A307上，并与所述支撑板303通过所述螺母配件A305连接，防止调整高度时所述支撑架A304倾斜出现不必要的危险。具体的，如图17所示，微调时需要提前拧松所述螺母配件A305，再通过专用工具旋转所述微调滑动斜块A307的微调螺杆A308进行微调，微调后需要拧紧所述螺母配件A305。

如图6所示，所述高压罐4包括高压罐前法兰401、高压罐主体402、高压罐后法兰403、接嘴A404、第一O型圈405、第二O型圈406和螺栓组B407，所述高压罐主体402的左侧通过螺栓组B407与所述高压罐前法兰401连接，所述高压罐主体402的右侧通过螺栓组B407与所述高压罐后法兰403连接。所述高压罐主体402与所述高压罐前法兰401、所述高压罐后法兰403之间均设置有第二O型圈406，所述高压罐主体402与所述压缩管5之间设置有第一O型圈405，所述高压罐主体402上的左法兰旁边设置有接嘴A404，用于给高压罐充放气。

如图7所示，所述压缩管5包括压缩管主体501、接嘴B502、止推环503和第四O型圈504，所述接嘴B502安装在所述压缩管主体501的中间，用来为所述压缩管主体501充放气体，所述止推环503焊接在所述压缩管主体501的后四分之一外周面上；具体的，所述压缩管主体5贯穿所述高压罐支撑组件3，所述尼龙堵2上设置有所述第三O型圈201，所述尼龙堵2通过液压推动组件1推入到所述压缩管主体501；所述止推环503与所述压缩管止推组件6抵接限位，所述压缩管主体501的右侧与所述重活塞止退组件7通过螺栓组连接，并通过所述第四O型圈504密封，所述压缩管主体501在所述压缩管支撑组件11上边，起到支撑作用。

如图8所示，所述压缩管止推组件6包括固定架601、螺栓组C602、聚氨酯防撞垫603、止推板604、螺栓组D605、止推支撑板606和第一滚轮607，所述止推支撑板606与所述固定架601通过所述螺栓组C602连接，所述止推支撑板606、聚氨酯防撞垫603和所述止推板604分通过所述螺栓组D605固定连接，所述止推支撑板606上设置有两个放置第一滚轮607的U型口，两个并排的第一滚轮607起到辅助支撑压缩管5的作用，所述固定架601通过地脚螺栓固定在地面上。具体的，止推支撑板606的顶部设计为U型口形状，便于放置压缩管5；所述聚氨酯防撞垫603和所述止推板604分为上下两部分，两部分可围成与压缩管5外径同样大小的圆孔，方便安装；所述聚氨酯防撞垫603起到缓冲减震的作用，止推板604的设计可防止止推环503直接作用于聚氨酯防撞垫603上，提高了聚氨酯防撞垫603的使用寿命。

如图9、10所示，所述重活塞止退组件7包括止退主体701、止退拉杆702、止退活塞703、螺母配件B704、止退气缸705、止退块706、密封垫块707、第一进出气口708、第二进出气口709、螺栓组E710及相应的密封件。所述止退块706与止退拉杆702对称安装在所述止退主体701上，止退块706与止退拉杆702通过螺纹连接在一起，所述止退拉杆702依次穿过所述密封垫块707和所述止退活塞703后通过螺母配件B704与止退活塞703固定，所述止退气缸705覆盖所述止退活塞703和所述密封垫块707后通过螺栓组E710连接在所述止退主体701上，止退活塞703设置有两个第九O型圈715，所述止退主体701与所述密封垫块707之间设置有第七O型圈713，所述密封垫块707与所述止退主体701之间设置有第五O型圈711，所述密封垫块707与所述止退拉杆702的接触面设置有两个第六O型圈712，所述止退拉杆702与所述止退活塞703之间设置有第八O型圈714，各连接处的O型圈主要起到密封的作用；所述第一进出气口708设置在所述止退气缸705的端面中心，所述第二进出气口709设置在所述止退气缸705的圆周侧面上；所述止退主体701与所述实验舱组8、所述压缩管5通过螺栓组件连接，两个所述止退块706与所述重活塞13上的止退环槽配合实现定位。

具体的，实验前需通过第一进气口708为止退活塞703与止退气缸705之间的外气室内充入高压气体，将止退块706推出止退槽，当重活塞13通过重活塞止退装置7时，重活塞13头部的倒角将止退块706向两侧挤压进止退主体701上的止退槽内，此时止退活塞703外侧气室压力增大，重活塞13头部通过止退块后，止退块706在重活塞13的侧面滑动，当重活塞13到达极限位置时，重活塞13前段的止退环槽经过止退块706处，止退块706在外气室高压作用下自动弹出，卡到止退环槽内，从而将重活塞13锁死，防止实验舱组件8处的高压气体将重活塞反推回来，起到止退的作用，同时延长了有效数据采集时间。实验后在重活塞13复位的操作中需要通过第一进出气口708放气，给第二进出气口709通气使止退活塞703和止退块706往两侧移动，最终退回到所述止退主体701的止退槽内，止退块706脱离重活塞13的止退环槽，锁紧作用消除。

如图11、12所示，所述实验舱组件8包括实验舱主体801、轴向观察窗安装盘802、轴向观察窗组件8-1、径向观察窗组件8-2、点火针组件8-3、接嘴C812，所述轴向观察窗组件8-1通过所述轴向观察窗安装盘802安装在所述实验舱主体801的右侧端面上，所述实验舱主体801的操作侧和非操作侧上对称设置有所述径向观察窗组件8-2；所述实验舱主体801的外周面上侧设置有三个接嘴C812和点火针组件8-3，所述实验舱主体801的左侧与所述止退主体701通过螺栓组件连接。

具体的，如图12所示，所述轴向观察窗组件8-1包含轴向观察窗框803、轴向观察窗有机玻璃804、第一橡胶垫805、轴向观察窗压盖806、螺栓组F807、螺栓组G808、第十O型圈809、第十一O型圈810，所述轴向观察窗有机玻璃804安装在所述轴向观察窗框803的中心槽内，所述轴向观察窗框803与所述轴向观察窗有机玻璃804的接触面设置有所述第十一O型圈810；所述轴向观察窗压盖806通过四套所述螺栓组G808安装在所述轴向观察窗框803上；所述轴向观察窗有机玻璃804与所述轴向观察窗压盖806之间设置有第一橡胶垫805；所述轴向观察窗框803和所述轴向观察窗压盖806通过四套所述螺栓组F807安装在所述轴向观察窗安装盘802上，且接触面上设置有第十O型圈809，所述轴向观察窗安装盘802通过八套螺栓组H811安装在所述实验舱主体801上。

如图13所示，所述点火针组件8-3包括点火针压盖813、点火针固定座814、点火针垫片815，所述点火针固定座814焊接在所述实验舱主体801上，所述点火针垫片815放置在所述点火针固定座814的中心孔内，安装点火器后起密封作用，所述点火针压盖813通过四套螺栓组安装在所述点火针固定座814上。所述接嘴C812焊接在所述实验舱主体801上。具体的，所述点火针组件8-3用于为实验舱点火；所述接嘴C812用于连接热电偶探头、压力传感器、光纤探头，对实验数据进行测量；所述第十O型圈809、第十一O型圈810和第一橡胶垫805起到密封和缓冲减震的作用，避免轴向观察窗有机玻璃804因高温高压和振动造成损坏。

如图13所示，所述实验舱主体801两侧设置的径向观察窗组件8-2包括、径向观察窗框816、径向观察窗有机玻璃817、第二橡胶垫818、径向观察窗压盖819、螺栓组I820、螺栓组J821、第十二O型圈822和第十三O型圈823，所述径向观察窗有机玻璃817安装在所述径向观察窗框816的中心槽内，所述径向观察窗框816与径向观察窗有机玻璃817的接触面设置有所述第十二O型圈822；所述径向观察窗压盖819通过四套所述螺栓组I820安装在所述径向观察窗框816上；所述径向观察窗有机玻璃817与所述径向观察窗压盖819之间设置有第二橡胶垫818；所述径向观察窗框816和所述径向观察窗压盖819通过四套所述螺栓组J821安装在所述实验舱主体801，且接触面上设置第十三O型圈823。具体的，所述第十二O型圈822、第十三O型圈823和第二橡胶垫818起到密封和缓冲减震的作用，避免轴向观察窗有机玻璃804因高温高压和振动造成损坏。

如图14所示，所述实验舱支撑组件9包括托架901、主支撑板902、螺母配件C903、支撑架B904、微调固定斜块B905、微调滑动斜块B906和微调螺杆B907，所述主支撑板902焊接在所述托架901上，所述主支撑板902的四个角焊接有四根螺柱，所述微调固定斜块B905焊接在所述主支撑板902的左右两侧，所述微调滑动斜块B906放置在所述微调固定斜块B905上，所述微调螺杆B907与所述微调滑动斜块B906通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块B905上的U型槽；所述支撑架B904的底部平板与所述主支撑板902通过所述螺母配件C903连接，防止调整高度时所述支撑架B904倾斜出现不必要的危险；所述托架901通过螺栓组连接在所述压缩管止推组件6的所述固定架601上。具体的，如图17所示，微调时需要提前拧松所述螺母配件C903，再通过专用工具旋转所述微调滑动斜块B906的微调螺杆B907进行微调，微调后需要拧紧所述螺母配件C903。

如图15所示，所述压缩管支撑组件11包括钢轨轮B1101、支撑支架1102、螺母组件D1103、压缩管支撑座1104、圆弧压板1105、螺栓组K1106、微调固定斜块C1107、微调滑动斜块C1108和微调螺杆C1109，所述钢轨轮B1101焊接在所述支撑支架1102上且与所述钢轨12相匹配，所述支撑支架1102的上支撑板四个角焊接有螺柱，所述微调固定斜块C1107焊接在所述支撑支架1102的上支撑板上，所述微调滑动斜块C1108放置在所述微调固定斜块C1107上，所述微调螺杆C1109与所述微调滑动斜块C1108通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块C1107上的U型槽；所述压缩管支撑座1104放置在所述微调滑动斜块C1107上，并与所述支撑支架1102通过所述螺母组件D1103连接，防止调整高度时所述压缩管支撑座1104倾斜出现不必要的危险，所述压缩管5放置在所述压缩管支撑座1104上，所述圆弧压板1105压在所述压缩管5上并用四套螺栓组K1106紧固在所述压缩管支撑座1104上。具体的，如图17所示，微调装置在进行微调时需要提前拧松所述螺母组件D1103，再通过专用工具旋转所述微调滑动斜块C1107的微调螺杆C1109进行微调，微调后需要拧紧所述螺母组件D1103。

如图16所示，所述重活塞13包括后内支撑板1301、支撑柱1302、前内支撑板1303、后外固定板1304、前外支撑板1305、重活塞主体1306、第十四O型圈1307和导向带1308，所述重活塞13为焊接件，所述后内支撑板1301与所述支撑柱1302中心对齐焊接在一起，所述前内支撑板1303与所述支撑柱1302中心对齐焊接，所述前外支撑板1305焊接在所述前内支撑板1303上且中心对齐，所述重活塞主体1306与所述前外支撑板1305焊接在一起，最后所述后外固定板1304焊接在所述重活塞主体1306上，且所述内支撑板1301与所述后外固定板1304紧贴在定位槽内。具体的，所述重活塞主体1306的周面设置有两个导向带槽、两个O型密封圈槽和一个止退环槽，所述第十四O型圈1307和导向带1308安装在对应的槽位，所述重活塞主体1306的头部倒角为有利于所述止退块706退回止退槽的特殊角度倒角。所述重活塞13安装于压缩管5的格栅处，且重活塞13的两个所述第十四O型圈1307位于格栅的两侧，所述后外固定板1304所述尼龙堵2的端面紧贴，为确保压紧，需要在压缩管上的接嘴B处充入高压气体将活塞与压紧，之后再放空气体。

本发明的工作过程如下：

首先，将设备主体安装完成，所述重活塞13从所述压缩管5的左端放入，通过液压推动组件1将重活塞13推进压缩管5内，以同样的方式将尼龙堵2插入到所述压缩管5的左端，直到到达迹线位置，并保持液压推动组件1不动，使所述尼龙堵2端面与所述重活塞13的端面紧贴，为确保两者紧贴在一起，可以通过接嘴B502为压缩管内充入高压气体，将活塞往左侧挤压，后放空气体；之后为高压罐4充入一定压力的高压气体；此时所述高压罐4、重活塞13和压缩管围成的空间构成一个高压密闭空间，可视为一个恒压源用于推动重活塞往前移动。此时，所述重活塞止退组件7中，需要通过第一进出气口708为所述止退活塞703与所述止退气缸705之间的外气室充入高压气体，使所述止退活塞703、止退拉杆702、止退块706往内侧移动，最终止退块推出止退槽；所述实验舱组件8中需要提前放入燃料，液体燃料可通过接嘴C812放入，对于气体燃料，可制作成预混气体通过接嘴B502连接的通气管直接通入，所述接嘴C812需要连接相应的检测设备，如热电偶探头、压力传感器、光纤探头，所述点火针组件8-3安装好点火器，最后连接好各段的气路，对于液态燃料可能需要将重活塞13两端的压缩管5内都要抽真空处理，然后通过压缩管5的接嘴B502的一段内通入预混气体，并进行洗气，实验准备工作完成。

实验时，用电脑通过远程控制系统操作，点击击发控制按钮，电动球阀打开高压气体通过所述接嘴A404进入大尼龙堵2与重活塞13之间的区域，并推动重活塞往前移动，当重活塞的后端第十四O型圈1307经过格栅位置时，所述高压罐4、重活塞13和压缩管围成的高压密闭空间作为主动力推动重活塞13往前移动，在经过重活塞止退组件7时，推出止退槽的止退块706在重活塞13的撞击下往止退槽内退回，在重活塞13前进的同时所述止退块706沿着重活塞13的侧面滑动，当重活塞13的止推环槽与所述止退块相对时，在所述止退活塞703与所述止退气缸705之间的外气室的高压作用下重活塞13自动弹出止退槽，从而对重活塞13形成锁死定位，防止重活塞在预混气体高度压缩的实验舱高压气体的作用下反弹，达到重活塞13止退的目的。对于燃料的燃烧也发生在这段时间内，对于液体燃料可通过点火针组件8-3点燃，对于气体燃料可通过空气高速压缩产生的高温高压气体点燃。

本发明布局紧凑，密封性好，通过重活塞对气体进行近似绝热等熵压缩，重活塞机械能以较高的效率转换为被压缩气体内能，提高了气体温度和压力，通过重活塞止退组件阻止重活塞反弹，因此获得较长时间的稳定的高温高压环境，解决大直径、短燃烧室内产生高温高压环境的问题，可用于超燃和高速两相化学反应流的相关研究工作。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种重型快压机，其特征在于：包括液压推动组件（1）、尼龙堵（2）、高压罐支撑组件（3）、高压罐（4）、压缩管（5）、压缩管止推组件（6）、重活塞止退组件（7）、实验舱组件（8）、实验舱支撑组件（9）、三角固定架（10）、压缩管支撑组件（11）、钢轨（12）和重活塞（13），所述尼龙堵（2）、高压罐（4）、压缩管（5）、重活塞止退组件（7）和实验舱组件（8）顺次排布连接组成一个闭合的实验设备,所述液压推动组件（1）位于高压罐（4）左侧，所述压缩管（5）贯穿到所述高压罐（4）的中心孔中，所述尼龙堵（2）安装在所述压缩管（5）的左侧端面，所述高压罐（4）由所述高压罐支撑组件（3）支撑，所述压缩管（5）由所述压缩管支撑组件（11）支撑，所述高压罐支撑组件（3）和所述压缩管支撑组件（11）均设置有钢轨轮放置于所述钢轨（12）上，所述压缩管止推组件（6）通过地脚螺栓固定于地面，所述压缩管（5）穿过所述压缩管止推组件（6），所述压缩管（5）设置有止推环（503）与所述压缩管止推组件（6）抵接限位，所述重活塞止退组件（7）与所述实验舱组件（8）通过螺栓组安装在所述压缩管（5）的右端，所述实验舱支撑组件（9）通过排列的螺栓组连接在压缩管止推组件（6）的主支架上，拖住实验舱组件（8），所述实验舱支撑组件（9）、所述压缩管支撑组件（11）和所述高压罐支撑组件（3）设置有微调装置，用于调整高度，所述液压推动组件（1）的主支架、所述钢轨（12）和所述压缩管止推组件（6）的固定架（601）通过所述三角固定架（10）和螺栓组连接固定连接，工作时将所述重活塞（13）从所述压缩管（5）的左端放入；

所述压缩管止推组件（6）包括固定架（601）、螺栓组C（602）、聚氨酯防撞垫（603）、止推板（604）、螺栓组D（605）、止推支撑板（606）和第一滚轮（607），所述止推支撑板（606）与所述固定架（601）通过所述螺栓组C（602）连接，所述止推支撑板（606）、聚氨酯防撞垫（603）和所述止推板（604）分通过所述螺栓组D（605）固定连接，所述止推支撑板（606）上设置有两个放置第一滚轮（607）的U型口，两个并排的第一滚轮（607）起到辅助支撑压缩管（5）的作用，所述固定架（601）通过地脚螺栓固定在地面上，所述止推支撑板（606）的顶部设计为U型口形状，便于放置压缩管（5）；所述聚氨酯防撞垫（603）和所述止推板（604）分为上下两部分，两部分可围成与压缩管（5）外径同样大小的圆孔，方便安装；

所述重活塞（13）包括后内支撑板（1301）、支撑柱（1302）、前内支撑板（1303）、后外固定板（1304）、前外支撑板（1305）、重活塞主体（1306）、第十四O型圈（1307）和导向带（1308），所述重活塞（13）为焊接件，所述后内支撑板（1301）与所述支撑柱（1302）中心对齐焊接在一起，所述前内支撑板（1303）与所述支撑柱（1302）中心对齐焊接，所述前外支撑板（1305）焊接在所述前内支撑板（1303）上且中心对齐，所述重活塞主体（1306）与所述前外支撑板（1305）焊接在一起，所述后外固定板(1304）焊接在所述重活塞主体（1306）上，且所述后内支撑板（1301）与所述后外固定板（1304）紧贴在定位槽内；所述重活塞主体（1306）的周面设置有两个导向带槽、两个O型密封圈槽和一个止退环槽，所述第十四O型圈（1307）和导向带（1308）分别安装在对应的槽位，所述止退环槽与两个止退块（706）相配合，所述重活塞主体（1306）的头部倒角为有利于所述止退块（706）退回止退槽的特殊角度倒角；所述重活塞（13）安装于压缩管（5）的格栅处，且两个所述第十四O型圈（1307）位于格栅的两侧，所述后外固定板（1304）与所述尼龙堵（2）的端面紧贴；

所述高压罐（4）包括高压罐前法兰（401）、高压罐主体（402）、高压罐后法兰（403）、接嘴A（404）、第一O型圈（405）、第二O型圈（406）和螺栓组B（407），所述高压罐主体（402）的左侧通过螺栓组B（407）与所述高压罐前法兰（401）连接，所述高压罐主体（402）的右侧通过螺栓组B（407）与所述高压罐后法兰（403）连接，所述高压罐主体（402）与所述高压罐前法兰（401）、所述高压罐后法兰（403）之间均设置有第二O型圈（406），所述高压罐主体402与所述压缩管（5）之间设置有第一O型圈（405），所述高压罐主体（402）上的左法兰旁边设置有接嘴A（404），用于给高压罐充放气；

所述重活塞止退组件（7）包括止退主体（701）、止退拉杆（702）、止退活塞（703）、螺母配件B（704）、止退气缸（705）、止退块（706）、密封垫块（707）、第一进出气口（708）、第二进出气口（709）、螺栓组E（710）及相应的密封件，所述止退块（706）与止退拉杆（702）对称安装在所述止退主体（701）上，止退块（706）与止退拉杆（702）通过螺纹连接在一起，所述止退拉杆（702）依次穿过所述密封垫块（707）和所述止退活塞（703）后通过螺母配件B（704）与止退活塞（703）固定，所述止退气缸（705）覆盖所述止退活塞（703）和所述密封垫块（707）后通过螺栓组E（710）连接在所述止退主体（701）上，止退活塞（703）设置有两个第九O型圈（715），所述止退主体（701）与所述密封垫块（707）之间设置有第七O型圈（713），所述密封垫块（707）与所述止退主体（701）之间设置有第五O型圈（711），所述密封垫块（707）与所述止退拉杆（702）的接触面设置有两个第六O型圈（712），所述止退拉杆（702）与所述止退活塞（703）之间设置有第八O型圈（714），各连接处的O型圈主要起到密封的作用；所述第一进出气口（708）设置在所述止退气缸（705）的端面中心，所述第二进出气口（709）设置在所述止退气缸（705）的圆周侧面上；所述止退主体（701）与所述实验舱组（8）、所述压缩管（5）通过螺栓组件连接，两个所述止退块（706）与所述重活塞（13）上的止退环槽配合实现定位。

2.根据权利要求1所述的重型快压机，其特征在于：所述液压推动组件（1）包括后支架座（101）、后支撑（102）、油缸（103）、油缸辅助支撑（104）、定位销（105）、旋转轴固定盖（106）、承压板（107）、固定螺钉A（108）、深沟球轴承（109）、活塞（110）、油缸座（111）和螺栓组A（112），所述后支架座（101）上设置有圆支架，所述后支撑（102）底部的旋转端穿过深沟球轴承（109）连接在所述圆支架内，所述后支撑（102）的角部设置有定位销（105），所述定位销（105）贯穿所述后支撑（102）后嵌入连接在所述后支架座（101）的顶面防转孔内，防止后支撑（102）转动，所述后支撑（102）的旋转端的底面上设置有旋转轴固定盖（106），所述旋转轴固定盖（106）通过螺钉固定在后支撑（102）上，所述油缸（103）和所述油缸座（111）通过螺栓组A（112）连接在所述后支撑（102）上，油缸（103）的前端下方搭接在所述油缸辅助支撑（104）上，所述油缸辅助支撑（104）通过所述固定螺钉A（108）固定在所述后支架座（101）的顶板上，所述油缸（103）内设置有活塞（110）且所述油缸（103）内部的活塞（110）头部与承压板（107）过盈配合连接；所述旋转轴固定盖（106）通过螺栓连接在所述后支撑（102）的底面上，深沟球轴承（109）的设计可以减小曲面间的摩擦；所述后支架座（101）的底板上设置有与地面固定连接用的通孔。

3.根据权利要求1所述的重型快压机，其特征在于：所述高压罐支撑组件（3）包括钢轨轮A（301）、主支架（302）、支撑板（303）、支撑架A（304）、螺母配件A（305）和微调装置（309），所述微调装置（309）包括微调固定斜块A（306）、微调滑动斜块A（307）和微调螺杆A（308）；所述钢轨轮A（301）焊接在所述主支架（302）上且与所述钢轨（12）的位置相匹配，所述支撑板（303）的四个角焊接有螺柱，所述支撑板（303）焊接在所述主支架（302）的两侧，所述微调固定斜块A（306）焊接在所述支撑板（303）上，所述微调滑动斜块A（307）放置在所述微调固定斜块A（306）上，所述微调螺杆A（308）与所述微调滑动斜块A（307）通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块A（306）的U型槽；所述支撑架A（304）放置在所述微调滑动斜块A（307）上，并与所述支撑板（303）通过所述螺母配件A（305）连接，防止调整高度时所述支撑架A（304）倾斜出现不必要的危险。

4.根据权利要求1所述的重型快压机，其特征在于：所述压缩管（5）包括压缩管主体（501）、接嘴B（502）、止推环（503）和第四O型圈（504），所述接嘴B（502）安装在所述压缩管主体（501）的中间，用来为所述压缩管主体（501）充放气体，所述止推环（503）焊接在所述压缩管主体（501）的后四分之一外周面上；所述压缩管主体（501）贯穿所述高压罐支撑组件（3），所述尼龙堵（2）上设置有第三O型圈（201），所述尼龙堵（2）通过液压推动组件（1）推入到所述压缩管主体（501）；所述止推环（503）与所述压缩管止推组件（6）抵接限位，所述压缩管主体（501）的右侧与所述重活塞止退组件（7）通过螺栓组连接，并通过所述第四O型圈（504）密封，所述压缩管主体（501）在所述压缩管支撑组件（11）上边，起到支撑作用。

5.根据权利要求1所述的重型快压机，其特征在于：所述实验舱组件（8）包括实验舱主体（801）、轴向观察窗安装盘（802）、轴向观察窗组件（8-1）、径向观察窗组件（8-2）、点火针组件（8-3）和接嘴C（812），所述轴向观察窗组件（8-1）通过所述轴向观察窗安装盘（802）安装在所述实验舱主体（801）的右侧端面上，所述实验舱主体（801）的操作侧和非操作侧上对称设置有所述径向观察窗组件（8-2）；所述实验舱主体（801）的外周面上侧设置有三个接嘴C（812）和点火针组件（8-3）；所述实验舱主体（801）的左侧与所述止退主体（701）通过螺栓组件连接；

所述轴向观察窗组件（8-1）包含轴向观察窗框（803）、轴向观察窗有机玻璃（804）、第一橡胶垫（805）、轴向观察窗压盖（806）、螺栓组F（807）、螺栓组G（808）、第十O型圈（809）、第十一O型圈（810），所述轴向观察窗有机玻璃（804）安装在所述轴向观察窗框（803）的中心槽内，所述轴向观察窗框（803）与所述轴向观察窗有机玻璃（804）的接触面设置有所述第十一O型圈（810），所述轴向观察窗压盖（806）通过四套所述螺栓组G（808）安装在所述轴向观察窗框（803）上；所述轴向观察窗有机玻璃（804）与所述轴向观察窗压盖（806）之间设置有所述第一橡胶垫（805）；所述轴向观察窗框（803）和所述轴向观察窗压盖（806）通过四套所述螺栓组F（807）安装在所述轴向观察窗安装盘（802）内，且接触面上设置有第十O型圈（809），所述轴向观察窗安装盘（802）通过四套螺栓组H（811）安装在所述实验舱主体（801）上；

所述点火针组件（8-3）包括点火针压盖（813）、点火针固定座（814）和点火针垫片（815），所述点火针固定座（814）焊接在所述实验舱主体（801）上，所述点火针垫片（815）放置在所述点火针固定座（814）的中心孔内，所述点火针压盖（813）通过四套螺栓组安装在所述点火针固定座（814）上；多个所述接嘴C（812）焊接在所述实验舱主体（801）上；

所述径向观察窗组件（8-2）包括径向观察窗框（816）、径向观察窗有机玻璃（817）、第二橡胶垫（818）、径向观察窗压盖（819）、螺栓组I（820）、螺栓组J（821）、第十二O型圈（822）和第十三O型圈（823），所述径向观察窗有机玻璃（817）安装在所述径向观察窗框（816）的中心槽内，所述径向观察窗框（816）与径向观察窗有机玻璃（817）的接触面上设置有所述第十二O型圈（822）；所述径向观察窗压盖（819）通过四套所述螺栓组I（820）安装在所述径向观察窗框（816）上；所述径向观察窗有机玻璃（817）与所述径向观察窗压盖（819）之间设置有第二橡胶垫（818），所述径向观察窗框（816）和所述径向观察窗压盖（819）通过四套所述螺栓组J（821）安装在所述实验舱主体（801）上，且接触面上设置第十三O型圈（823）。

6.根据权利要求1所述的重型快压机，其特征在于：所述实验舱支撑组件（9）包括托架（901）、主支撑板（902）、螺母配件C（903）、支撑架B（904）、微调固定斜块B（905）、微调滑动斜块B（906）和微调螺杆B（907），所述主支撑板（902）焊接在所述托架（901）上，所述主支撑板（902）的四个角焊接有四根螺柱，所述微调固定斜块B（905）焊接在所述主支撑板（902）的左右两侧，所述微调滑动斜块B（906）放置在所述微调固定斜块B（905）上，所述微调螺杆B（907）与所述微调滑动斜块B（906）通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块B（905）上的U型槽；所述支撑架B（904）的底部平板与所述主支撑板（902）通过所述螺母配件C（903）连接，所述托架（901）通过螺栓组连接在所述压缩管止推组件（6）的所述固定架（601）上；

所述压缩管支撑组件（11）包括钢轨轮B（1101）、支撑支架（1102）、螺母组件D（1103）、压缩管支撑座（1104）、圆弧压板（1105）、螺栓组K（1106）微调固定斜块C（1107）和微调滑动斜块C（1108）和微调螺杆C（1109），所述钢轨轮B（1101）焊接在所述支撑支架（1102）上且与所述钢轨（12）相匹配，所述支撑支架（1102）的上支撑板四个角焊接有螺柱，所述微调固定斜块C（1107）焊接在所述支撑支架（1102）的上支撑板上，所述微调滑动斜块C（1108）放置在所述微调固定斜块C（1107）上，所述微调螺杆C（1109）与所述微调滑动斜块C（1108）通过螺纹连接，并跨过所述微调固定斜块C（1107）上的U型槽；所述压缩管支撑座（1104）放置在所述微调滑动斜块C（1108）上，并与所述支撑支架（1102）通过所述螺母组件D（1103）连接，所述压缩管（5）放置在所述压缩管支撑座（1104）上，所述圆弧压板（1105）压在所述压缩管（5）上并用四套螺栓组K（1106）连接紧固在所述压缩管支撑座（1104）上。

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