CN111513640A

CN111513640A - 一种清洗装置

Info

Publication number: CN111513640A
Application number: CN202010341852.2A
Authority: CN
Inventors: 王涛; 谢志强; 杨志强; 宋宪磊; 陈伟超; 尹思思; 张子月; 曾祥基; 李高磊; 林仕灿; 王泽恩; 王国芳; 张成勇
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2020-08-11

Abstract

本发明涉及生活电器技术领域，具体涉及一种清洗装置，包括：液体通道，适于与液体源连接，并设有液体出口；增压装置，具有增压出口；喷洗结构，分别与所述液体出口及所述增压出口连通，用于将所述液体通道内的液体与所述增压装置内的高压气体混合后喷出。在清洗时，经喷洗结构喷出的为液体和气体的混合物，高压气体在喷出时速度较高，能使液体的喷出速度增加，从而对待清洗物冲洗，由于喷出物包含有高速气流，能够配合液体加速清洗，清洗效率更高，从而可节约清洗时的用水量。

Description

一种清洗装置

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体涉及一种清洗装置。

背景技术

随着现代技术的不断发展，厨电所涵盖的范围越来越广，人们生活也越来越方便。切菜机、洗碗机、洗菜机等产品也开始蓬勃发展。

现有技术中公开了一种洗碗洗菜喷射装置，由喷头、加压泵、导管组成。喷射系统依据喷出物质不同分为五类：净水喷射系统、回收水喷射系统、洗涤剂喷射系统、消毒液喷射系统、热风喷射系统，采用净水喷射系统时，加压泵使水被加压后喷出，能够将碗或菜清洗干净。由于喷出的只有水，所需水量较多。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的洗菜装置洗菜时用水量较多的缺陷，从而提供一种可节约用水量的清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种清洗装置，包括：

液体通道，适于与液体源连接，并设有液体出口；

增压装置，具有增压出口；

喷洗结构，分别与所述液体出口及所述增压出口连通，用于将所述液体通道内的液体与所述增压装置内的高压气体混合后喷出。

所述喷洗结构包括：

容置腔，通过气体输出管与所述增压出口连通，所述容置腔内适于容置所述高压气体、所述液体通道，所述容置腔具有气体出口；

喷出通道，具有喷出口，并与所述液体出口、所述气体出口、所述喷出口分别连通；

在所述喷出通道的喷出方向上，所述气体出口位于所述液体出口的上游。

所述液体通道上设有第一通断阀，所述喷洗结构还包括第二通断阀，所述第二通断阀可移动的设置，具有使所述气体出口与所述喷出通道导通的打开状态、以及使所述气体出口与所述喷出通道断开的关闭位置。

所述液体通道包括：

液体管，适于与所述液体源连接；

导流腔，与所述液体管相连，用于将所述液体管内的液体导流至所述喷出通道，所述液体出口设于所述导流腔上。

所述导流腔包括倾斜段，在所述喷出通道的喷出方向上，所述倾斜段倾斜向下设置。

所述气体出口形成在所述喷出通道的一端，所述气体出口的横截面积大于所述喷出通道的横截面积，所述第二通断阀适于嵌入所述气体出口内。

所述气体出口自与所述喷出通道相连的一端至所述气体出口的另一端，逐渐扩张，所述第二通断阀包括与所述气体出口的形状相适配的主体段、与所述喷出通道形状相适配的插入段。

所述液体通道内的液体为热水。

所述液体通道包括液体管，部分所述液体管与所述增压装置相连并用于对所述增压装置加热。

部分所述液体管缠绕设置在所述增压装置外。

所述液体管包括导热段，所述导热段缠绕在所述增压装置外。

所述导热段由铜制成。

所述增压装置包括气罐、气泵，部分所述液体管缠绕在所述气罐外。

所述增压装置还包括盒体，所述气罐、所述气泵均位于所述盒体内，所述盒体上设有若干通孔。

还包括套管，所述套管位于所述增压装置与所述喷洗结构之间，所述液体管与所述气体输出管位于所述套管内。

所述液体源为燃气热水器。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的清洗装置，在清洗时，经喷洗结构喷出的为液体和气体的混合物，高压气体在喷出时速度较高，能使液体的喷出速度增加，从而对待清洗物冲洗，由于喷出物包含有高速气流，能够配合液体加速清洗，清洗效率更高，从而可节约清洗时的用水量。

2.本发明提供的清洗装置，所述喷洗结构包括：容置腔，通过气体输出管与所述增压出口连通，所述容置腔内适于容置所述高压气体、所述液体通道，所述容置腔具有气体出口；喷出通道，具有喷出口，并与所述液体出口、所述气体出口、所述喷出口分别连通；在所述喷出通道的喷出方向上，所述气体出口位于所述液体出口的上游，这样设置能够使气体对液体有一个冲击力，从而增加液体的流速，提高清洗效率。

3.本发明提供的清洗装置，所述液体通道上设有第一通断阀，所述喷洗结构还包括第二通断阀，所述第二通断阀可移动的设置，具有使所述气体出口与所述喷出通道导通的打开状态、以及使所述气体出口与所述喷出通道断开的关闭位置，通过设置第一通断阀、第二通断阀，能够分别控制液体通道的通断、气体出口的打开或关闭，从而在使用该清洗装置时，可以控制第一通断阀、第二通断阀的开启或关闭顺序。

4.本发明提供的清洗装置，所述导流腔包括倾斜段，在所述喷出通道的喷出方向上，所述倾斜段倾斜向下设置，在导流腔内液体的流向具有与喷出通道内流向方向相同的分量，有利于将液体导流入喷出通道内。

5.本发明提供的清洗装置，所述气体出口形成在所述喷出通道的一端，所述气体出口的横截面积大于所述喷出通道的横截面积，所述第二通断阀适于嵌入所述气体出口内，这样设置使喷出通道内气体的流速大于气体出口处气体的流速，有利于对液体进行冲击。

6.本发明提供的清洗装置，所述液体通道内的液体为热水，在气体的冲击下，从喷出口喷出的为热的水雾，热的水雾杀菌能力较强，去油污能力也较强，有利于提高清洗效率，从而更进一步节约用水量。

7.本发明提供的清洗装置，所述液体通道包括液体管，部分所述液体管与所述增压装置相连并用于对所述增压装置加热，这样设置使增压装置内的空气为热空气，能够避免最终喷出来的水雾凝结。

8.本发明提供的清洗装置，部分所述液体管缠绕设置在所述增压装置外，液体管与增压装置的接触面积大，加热效果好，能够使增压装置内的气体均匀受热。

9.本发明提供的清洗装置，所述液体管包括导热段，所述导热段缠绕在所述增压装置外，能够确保加热效果。

10.本发明提供的清洗装置，所述导热段由铜制成，铜的导热性能好，能够确保加热效果。

11.本发明提供的清洗装置，还包括套管，所述套管位于所述增压装置与所述喷洗结构之间，所述液体管与所述气体输出管位于所述套管内，外观看只有一根管道，结构更简洁。

12.本发明提供的清洗装置，所述液体源为燃气热水器，有利于节约电能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的清洗装置的结构示意图；

图2为图1的另一个角度的结构示意图；

图3为图1所示的喷洗结构的剖视图。

附图标记说明：

1－燃气热水器；2－液体管；3－气体输出管；4－气罐；5－盒体；51－通孔；6－喷洗结构；7－套管；8－喷出通道；9－导流腔；10－液体出口；11－喷出口；12－气体出口；13－第二通断阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例清洗装置的一种具体实施方式，该清洗装置可用于洗菜、洗碗、洗灶具、洗墙壁上的油污、洗油烟机、洗厨具等等。如图1至图3所示，该清洗装置包括液体通道、增压装置、喷洗结构6。

液体通道适于与液体源连接，并设有液体出口10。在本实施方式中，液体通道内的液体为热水，在气体的冲击下，从喷出口11喷出的为热的水雾，热的水雾杀菌能力较强，去油污能力也较强，有利于提高清洗效率，从而更进一步节约用水量。液体源为燃气热水器1，能够节约电能。当然，在其它可替换的实施方式中，液体源为电热水器加热后的热水，或者液体源为冷水、清洁液等。

增压装置具有增压出口，在本实施方式中，增压装置包括气罐4、气泵、盒体5，气罐4、气泵均位于盒体5内，盒体5上设有若干通孔51，增压出口为气罐4的出口，气泵能够不断的使空气经通孔51进入气罐4内，使气罐4内的气体保持在高压状态。

喷洗结构6分别与液体出口10及增压出口连通，用于将液体通道内的液体与增压装置内的高压气体混合后喷出。在清洗时，经喷洗结构6喷出的为液体和气体的混合物，高压气体在喷出时速度较高，能使液体的喷出速度增加，从而对待清洗物冲洗，由于喷出物包含有高速气流，能够配合液体加速清洗，清洗效率更高，从而可节约清洗时的用水量。

在本实施方式中，喷洗结构6包括容置腔、喷出通道8，其中容置腔通过气体输出管3与增压出口连通，容置腔内适于容置高压气体、液体通道，容置腔具有气体出口12，喷出通道8具有喷出口11，并与液体出口10、气体出口12、喷出口11分别连通，在喷出通道8的喷出方向上，气体出口12位于液体出口10的上游。在喷洗时，气体对液体有一个冲击力，从而增加液体的流速，提高清洗效率。在一个可替换的实施方式中，增压出口出连接气体输出管3，与液体源连接的液体管2的一端连接在气体输出管3上，并与气体输出管3连通，喷洗结构6为气体输出管3。

在本实施方式中，液体通道上设有第一通断阀(图中未示出)，喷洗结构6还包括第二通断阀13，第二通断阀13可移动的设置，具有使气体出口12与喷出通道8导通的打开状态、以及使气体出口12与喷出通道8断开的关闭位置。在使用该清洗装置进行清洗工作时，先打开第一通断阀，使水流出，后打开第二通断阀13；在清洗工作完成后，先关闭第二通断阀13，再关闭第一通断阀，可以避免液体倒流入容置腔内或气体输出管3内。其中第二通断阀13为推动式机械开关，人手在握持喷洗结构6进行清洗时，可以在握持的同时控制第二通断阀13的移动，能够实现单手操作。

具体的，液体通道包括液体管2、导流腔9，其中液体管2适于与液体源连接，在本实施方式中，液体管2有一部分位于喷洗结构6外，有一部分位于喷洗结构6内，导流腔9与液体管2相连，用于将液体管2内的液体导流至喷出通道8，液体出口10设于导流腔9上，导流腔9位于喷洗结构6内，并具体成型在喷洗结构6内，液体管2可连接至导流腔9的一端，或者部分液体管2位于导流腔9内，导流腔9能够对该部分液体管2进行限位。

如图3所示，导流腔9包括倾斜段和竖直段，在喷出通道8的喷出方向上，倾斜段倾斜向下设置。在可替换的实施方式中，导流腔9可只包括倾斜段。倾斜段内有液体流出时，液体流动方向为向左下方向流动，可以分解为竖直向下的分量和水平向左的分量，而气体流动的方向为水平向左，因此在导流腔9内液体的流向具有与喷出通道8内流向方向相同的分量，有利于将液体导流入喷出通道8内。

在本实施方式中，气体出口12形成在喷出通道8的一端，气体出口12的横截面积大于喷出通道8的横截面积，第二通断阀13适于嵌入气体出口12内，这样设置使喷出通道8内气体的流速大于气体出口12处气体的流速，有利于对液体进行冲击。

具体的，气体出口12自与喷出通道8相连的一端至气体出口12的另一端，逐渐扩张，第二通断阀13包括与气体出口12的形状相适配的主体段、与喷出通道8形状相适配的插入段。第二通断阀13处于关闭状态时，插入段插在喷出通道8内，主体段嵌在气体出口12内，在移动第二通断阀13使其打开时，气体出口12逐渐被打开。

液体通道包括液体管2，部分液体管2与增压装置相连并用于对增压装置加热。本实施方式中的增压装置包括气罐4、气泵、盒体5，部分液体管2缠绕设置在增压装置、并具体缠绕在气罐4外。在其它可替换的实施方式中，当气罐4的形状为环形时，部分液体管2可以位于气罐4内部。或者，增压装置采用其它能够对气体增压的结构时，部分液体管2可直接缠绕在增压装置外。

为确保对增压装置的加热效果，液体管2包括导热段，导热段缠绕在增压装置外。具体的，由于铜的导热性能好，导热段由铜制成。

该清洗装置还包括套管7，套管7位于增压装置与喷洗结构6之间，液体管2与气体输出管3位于套管7内，外观看增压装置与喷洗结构6之间只有一根管道，结构上更加简洁。

该清洗装置在使用时，打开第一通断阀，有水从液体出口10流出，燃气热水器1检测到有水流出时，开始点火加热水。打开第二通断阀13，气体从气体出口12释放，气泵检测到气罐4内气压降低，开始工作不断给气罐4内充气。经喷洗结构6喷出的为液体和气体的混合物，高压气体在喷出时速度较高，能使液体的喷出速度增加，从而对待清洗物冲洗，由于喷出物包含有高速气流，能够配合液体加速清洗，清洗效率更高，从而可节约清洗时的用水量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

液体通道，适于与液体源连接，并设有液体出口(10)；

增压装置，具有增压出口；

喷洗结构(6)，分别与所述液体出口(10)及所述增压出口连通，用于将所述液体通道内的液体与所述增压装置内的高压气体混合后喷出。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述喷洗结构(6)包括：

容置腔，通过气体输出管(3)与所述增压出口连通，所述容置腔内适于容置所述高压气体、所述液体通道，所述容置腔具有气体出口(12)；

喷出通道(8)，具有喷出口(11)，并与所述液体出口(10)、所述气体出口(12)、所述喷出口(11)分别连通；

在所述喷出通道(8)的喷出方向上，所述气体出口(12)位于所述液体出口(10)的上游。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述液体通道上设有第一通断阀，所述喷洗结构(6)还包括第二通断阀(13)，所述第二通断阀(13)可移动的设置，具有使所述气体出口(12)与所述喷出通道(8)导通的打开状态、以及使所述气体出口(12)与所述喷出通道(8)断开的关闭位置。

4.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述液体通道包括：

液体管(2)，适于与所述液体源连接；

导流腔(9)，与所述液体管(2)相连，用于将所述液体管(2)内的液体导流至所述喷出通道(8)，所述液体出口(10)设于所述导流腔(9)上。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述导流腔(9)包括倾斜段，在所述喷出通道(8)的喷出方向上，所述倾斜段倾斜向下设置。

6.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述气体出口(12)形成在所述喷出通道(8)的一端，所述气体出口(12)的横截面积大于所述喷出通道(8)的横截面积，所述第二通断阀(13)适于嵌入所述气体出口(12)内。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述气体出口(12)自与所述喷出通道(8)相连的一端至所述气体出口(12)的另一端，逐渐扩张，所述第二通断阀(13)包括与所述气体出口(12)的形状相适配的主体段、与所述喷出通道(8)形状相适配的插入段。

8.根据权利要求2－7中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述液体通道内的液体为热水。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述液体通道包括液体管(2)，部分所述液体管(2)与所述增压装置相连并用于对所述增压装置加热。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，部分所述液体管(2)缠绕设置在所述增压装置外。

11.根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述液体管(2)包括导热段，所述导热段缠绕在所述增压装置外。

12.根据权利要求11所述的清洗装置，其特征在于，所述导热段由铜制成。

13.根据权利要求10－12中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述增压装置包括气罐(4)、气泵，部分所述液体管(2)缠绕在所述气罐(4)外。

14.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，所述增压装置还包括盒体(5)，所述气罐(4)、所述气泵均位于所述盒体(5)内，所述盒体(5)上设有若干通孔(51)。

15.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，还包括套管(7)，所述套管(7)位于所述增压装置与所述喷洗结构(6)之间，所述液体管(2)与所述气体输出管(3)位于所述套管(7)内。

16.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述液体源为燃气热水器(1)。