CN111508762A - 一种共箱gis电缆间隔新型耐压装置 - Google Patents

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汪奇
单亚雄
朱勇
张晓君
边洋
韩国鑫
朱占巍
李林广
张秉楠
雍明月
苏渝航
李海生
黄澎
许海艳
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State Grid Corp of China SGCC
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Abstract

本发明公开了一种共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，包括：装置壳体，以及设置在所述装置壳体内部的中心导体、动触头，接地导体安装在所述装置壳体上；所述中心导体与套管单元连接；所述动触头左右两侧各有一个断口，分别用于连接所述中心导体和接地导体；所述装置壳体与电缆罐之间的连接处设置接口单元。本发明连接一根套管单元，安装方便，而且装置内部可自由换相，内部三相动触头可独立操作控制分合，方便控制。

Description

一种共箱GIS电缆间隔新型耐压装置
技术领域
本发明属于电气试验技术领域，具体涉及一种共箱GIS电缆间隔新型耐压装置。
背景技术
共箱GIS组合电器中，对于电缆进出线间隔，现场安装或检修完成后需对其进行耐压试 验，现场耐压时，需在电缆终端罐体位置增加耐压套管装置，通过耐压套管对A、B、C三相 导体进行耐压。
现有耐压技术方案，一般为在电缆间隔电缆罐体的上方增加三相试验套管，试验时，将高 压线逐相接在套管接线板位置，通过套管给一次间隔或一次电缆进线耐压试验。现有技术方案 见下图1所示。
有时受空间、结构等限制各相耐压时，三相套管不能同时安装，各相需分别安装耐压套管。 这样在换相耐压时，每相均需进行气室气体回收、套管拆解与装配、气室抽真空、充气等工序， 降低工作效率，耗费人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，以解决现有技术中，受空 间、结构等限制各相耐压时，三相套管不能同时安装，降低工作效率，耗费人力物力的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，包括：装置壳体，以及设置在所述装置壳体内部 的中心导体、动触头，接地导体安装在所述装置壳体上；所述中心导体与一根套管单元连接； 所述动触头左右两侧各有一个断口，分别用于连接所述中心导体和接地导体；所述装置壳体与 电缆罐之间的连接处设置接口单元。
具体的，所述动触头上装配齿条，所述齿条与齿轮相啮合；绝缘杆插入所述齿轮中，驱动 所述齿轮转动。
具体的，所述动触头左右两侧的断口，分别用于以插接的方式连接所述中心导体和接地导 体。
具体的，所述中心导体和接地导体中，分别开设中心导体弹簧触座和接地触座用以保证与 动触头的可靠接触。
具体的，所述动触头位于接口单元内的导体采用梅花触头的插接形式连接电缆，接口单元 的外部接口壳体通过螺栓与电缆罐紧固。
具体的，所述接口单元的外部接口壳体与电缆罐连接处设置“O”型密封圈。
具体的，所述套管单元的顶部接线板处设置均压环，所述套管单元的底部配置内屏蔽筒。
具体的，所述装置壳体的顶部位置配置有观察窗，采用20mm厚有机玻璃板，设计压力 0.78Mpa。
本发明的有益效果如下：
本发明共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，包括：装置壳体，以及设置在所述装置壳体内 部的中心导体、动触头，接地导体安装在所述装置壳体上；所述中心导体与套管单元连接；所 述动触头左右两侧各有一个断口，分别用于连接所述中心导体和接地导体；所述装置壳体与电 缆罐之间的连接处设置接口单元。连接一根套管单元，安装方便，而且装置内部可自由换相， 内部三相动触头可独立操作控制分合，方便控制。
采用本发明共箱GIS电缆间隔新型耐压装置后，大大提高了变电站现场电缆间隔的耐压 试验效率，节省了拆解、装配的时间，降低人力物力，同时避免对SF6气室进行反复的工艺 处理，这样也节省了SF6气体的用量，在当下节能环保型发展的理念下，减少SF6气体的用 量在环境保护方面具有重大的意义。通过对本发明共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，的推广 使用，在经济价值和环境保护方面均具有较高的效益。
本发明共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，在三相共箱GIS电缆间隔耐压试验方面有非常 重要的应用前景，能够可靠、高效的完成现场间隔或一次电缆的耐压，省时省力，实现单支套 管接线、内部导体换相的试验方案。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施 例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术方案对电缆耐压示意图；
图2为本发明实施例提供的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置的安装示意图；
图3为本发明实施例提供的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置的结构示意图，此时A相耐 压；
其中：1装置壳体，2中心导体，3动触头，4接地导体，5绝缘杆，6均压环，7套管单元，8观察窗，9接口单元。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本 申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明， 本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发 明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
对三相共箱的电缆间隔耐压时，电缆罐体的上方安装本发明共箱GIS电缆间隔新型耐压 装置，本发明共箱GIS电缆间隔新型耐压装置仅配置一支套管单元7，套管单元7的下部连接 至本发明共箱GIS电缆间隔新型耐压装置上。
如图2、3所示，一种共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，包括：装置壳体1，以及设置在所述装置壳体1内部的中心导体2、动触头3，接地导体4安装在所述装置壳体1上。所述中 心导体2与一根套管单元7连接。所述动触头3左右两侧各有一个断口，分别用于以插接的方式连接所述中心导体2和接地导体4；当动触头3插入至接地导体的接地触座中时，可实现内部一次导体的接地连接。所述装置壳体1与电缆罐之间的连接处设置接口单元9。
装置壳体1内部设置三相动触头3装配，通过各自的绝缘杆5带动进行分合；所述动触头 3上装配齿条，所述齿条与齿轮相啮合；绝缘杆5插入所述齿轮中，驱动所述齿轮转动。所述 动触头3包括A相动触头、B相动触头、C相动触头，均为独立操作。所述中心导体2和接地 导体4中，分别开设中心导体弹簧触座和接地触座用以保证与动触头3的可靠接触。所述A 相动触头、B相动触头、C相动触头共用一件中心导体2，所述A相动触头、B相动触头、C 相动触头分别对应一个接地导体4。
所述动触头3位于接口单元9内的导体采用梅花触头的插接形式连接电缆，接口单元9 的外部接口壳体通过螺栓与电缆罐紧固，所述接口单元9的外部接口壳体与电缆罐连接处设置 “O”型密封圈，保证耐压装置安装后的气密性。
结合附图2对本发明专利作进一步描述，为优化套管内外部电场，特在所述套管单元7 的顶部接线板处设置均压环6，所述套管单元7的底部配置内屏蔽筒，保证电场分布均衡。
耐压装置本体内部的三相动触头可独立控制分合，如图3所示，如对A相主回路进行耐 压试验时，此时A相动触头合闸，插入至中心导体弹簧触座中，B、C两相动触头分闸，手动 摇至接地位置。对A相加压试验，试验结束换相时，手动操作，将下一相摇至合闸导通位置， 另外两相接地。动触头可实现导通、隔离、接地三种工况，导通位置和接地位置在机械上形成 联锁，安全可靠。
装置壳体1的顶部位置配置三处观察窗8，采用20mm厚有机玻璃板，设计压力0.78Mpa， 通过此窗口用以观察内部三相动触头的实际分合状态。
接口单元9与电缆罐体连接，通过在套管单元7接线板位置连接的高压线，对GIS本体 进行绝缘考核。有时，与GIS电缆间隔相连的一次电缆及电缆头耐压时，也需在GIS侧加压， 这样通过此接口单元9内部连接导体的转接，也可完成对一次电缆的耐压。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。 因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明 范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，包括：装置壳体(1)，以及设置在所述装置壳体(1)内部的中心导体(2)、动触头(3)，接地导体(4)安装在所述装置壳体(1)上；所述中心导体(2)与一根套管单元(7)连接；所述动触头(3)左右两侧各有一个断口，分别用于连接所述中心导体(2)和接地导体(4)；所述装置壳体(1)与电缆罐之间的连接处设置接口单元(9)。
2.根据权利要求1所述的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，所述动触头(3)上装配齿条，所述齿条与齿轮相啮合；绝缘杆(5)插入所述齿轮中，驱动所述齿轮转动。
3.根据权利要求1所述的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，所述动触头(3)左右两侧的断口，分别用于以插接的方式连接所述中心导体(2)和接地导体(4)。
4.根据权利要求3所述的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，所述中心导体(2)和接地导体(4)中，分别开设中心导体弹簧触座和接地触座用以保证与动触头(3)的可靠接触。
5.根据权利要求1所述的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，所述动触头(3)位于接口单元(9)内的导体采用梅花触头的插接形式连接电缆，接口单元(9)的外部接口壳体通过螺栓与电缆罐紧固。
6.根据权利要求5所述的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，所述接口单元(9)的外部接口壳体与电缆罐连接处设置“O”型密封圈。
7.根据权利要求1所述的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，所述套管单元(7)的顶部接线板处设置均压环(6)，所述套管单元(7)的底部配置内屏蔽筒。
8.根据权利要求1所述的共箱GIS电缆间隔新型耐压装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部位置配置有观察窗(8)，采用20mm厚有机玻璃板。
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