CN111502124B

CN111502124B - 一种节能型矩型钢管混凝土柱

Info

Publication number: CN111502124B
Application number: CN202010425956.1A
Authority: CN
Inventors: 王滨义; 陈权威
Original assignee: Weifang Hongtu Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: China Railway Construction Bridge Engineering Bureau Group Jingjiang Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2040-05-19
Also published as: CN111502124A

Abstract

本发明提供一种节能型矩型钢管混凝土柱，第一横段、第二横段、第三横段、第四横段，各个横段顺次完成，其中，每个横段包括若干矩形框体结构，其中，所述第一横段包括第一框体、第二框体、第三框体，三个框体顺次排列，并通过钢筋合为一体；所述第一框体包括上边框、左边框、下边框以及右边框，四个边框顺次通过焊接而成，其中，在所述上边框向内设置有两个第一T型板，下边框也向内设置两个第一T型板，左边框向内设置一个第一T型板，相应的，右边框向内设置一个地儿T型板。

Description

一种节能型矩型钢管混凝土柱

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种节能型矩型钢管混凝土柱。

背景技术

因矩形截面钢管混凝土柱具有强度高，延性和耗能能力强以及施工便利等优点，在现代高层和超高层建筑中得到了广泛的应用。现有的钢管混凝土柱的剖面图，包括矩形钢管和位于矩形钢管内部的核心混凝土，该种结构的钢管混凝土柱对于中小型建筑起到有效的支撑作用，然而随着建筑楼层越来越高、体积越来越大、结构越来越复杂。

该种结构的钢管混凝土柱在实际应用过程中，矩形钢管局部压曲或焊缝开裂的现象，柱体也容易受压过大而受损，从而影响整体的承重能力。在施工过程中，矩形结构容易变形，往往产生构造变形，不利于混凝土结构的整体强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型矩型钢管混凝土柱，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种节能型矩型钢管混凝土柱，第一横段、第二横段、第三横段、第四横段，各个横段顺次完成，其中，每个横段包括若干矩形框体结构，其中，所述第一横段包括第一框体、第二框体、第三框体，三个框体顺次排列，并通过钢筋合为一体；

所述第一框体包括上边框、左边框、下边框以及右边框，四个边框顺次通过焊接而成，其中，在所述上边框向内设置有两个第一T型板，下边框也向内设置两个第一T型板，左边框向内设置一个第一T型板，相应的，右边框向内设置一个地儿T型板；

所述上边框与下边框中的第一T型板的翼板与左边框之间的横向距离为L1，所述第二T型板的翼板与右边框之间的横向距离为L1，两个所述第一T型板的一半之间的横向距离为L2，所述第一T型板的翼板与第二T型板的翼板之间的竖向距离为L3，且，两个T型板的支撑板的长度为H1，两个T型板的翼板的长度为H2；

其中，H1>L1，且，L3>L2>L1，翼板长度H2>支撑板长度H1。在竖向方向上设置一个第二T型板，其与上下两端的第一T型板之间的间距大于两个第一T型板之间间距，大于第一T型板与边框的间距。

进一步地，所述上边框与下边框中的第一T型板的翼板与左边框之间的横向距离为L1，所述第二T型板的翼板与右边框之间的横向距离为L1，两个所述第一T型板的一半之间的横向距离为L2，所述第一T型板的翼板与第二T型板的翼板之间的竖向距离为L3，且，两个T型板的支撑板的长度为H1，两个T型板的翼板的长度为H2满足：

1.5xH1<H2<2xH1, 0.3xH1<L1< 0.6xH1, 1.2xL1< L2<1.5x L1, 1.2xL2< L3<1.5x L2。

进一步地，设定所述第一框体、第二框体、第三框体的宽度分别为D1、D2、D3，设定第一框体、第二框体、第三框体的宽度分别为D1、D2、D3。

进一步地，施工前，设定第一框体标准尺寸矩阵G1（D1，L1，L2，L3，H1，H2），其中，2.2 x H2<D1<2.5 x H2,在施工过程中，将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D11，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G11（D11，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20）。

进一步地，根据获取的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20）判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10< 0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20<L30<1.5x L20，若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土，若不满足，则再对误差进行确定及比较，将实时矩阵G02与第一框体标准尺寸矩阵G1进行比较，确定第一框体误差矩阵W01（D1，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二框体进行构造。

进一步地，在对所述第二框体进行施工时，根据实时确定的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20），设定第二框体的标准矩阵G2（D2，L1，L2，L3，H1，H2）。

进一步地，将所述第二框体的边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D21，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G21（D21，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20）。

进一步地，获取第一框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10< 0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20，若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土，若不满足，则再对误差进行确定及比较，将实时矩阵G02与第一框体实时矩阵G01（D20，L10，L20，L30，H10，H20）进行比较，确定第二框体误差矩阵W2（D2，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二框体进行构造；同时，将实时矩阵G02与第一框体标准尺寸矩阵G1（D1，L1，L2，L3，H1，H2）比较，确定第二框体绝对误差矩阵，若该误差值超过预设范围，则第二框体与预设计值相比，存在较大差异，不能够继续施工。

进一步地，对所述第三框体进行施工时，根据实时确定的第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20），设定第三框体的标准矩阵G3（D3，L1，L2，L3，H1，H2），将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D31，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G31（D31，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第三框体实时矩阵G03（D30，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10< 0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20，若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土，若不满足，则再对误差进行确定及比较，将第三框体实时矩阵G03与第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20）进行比较，确定第三框体误差矩阵W3（D3，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二横段进行构造。

进一步地，在第一横段施工完成后，在对第二横段施工时，首先对第一框体进行施工，将第一横段的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20）作为第二横段的第一框体标准矩阵T01（D1，L1，L2，L3，H1，H2），将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D11，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵T01（D11，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第一框体实时矩阵T02（D10，L10，L20，L30，H10，H20）。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的节能型矩形钢管混凝土柱，上边框与下边框中的第一T型板的翼板与左边框之间的横向距离为L1，第二T型板的翼板与右边框之间的横向距离为L1，两个第一T型板的一半之间的横向距离为L2，第一T型板的翼板与第二T型板的翼板之间的竖向距离为L3，且，两个T型板的支撑板的长度为H1，两个T型板的翼板的长度为H2。H1>L1，且，L3>L2>L1，翼板长度H2>支撑板长度H1。在竖向方向上设置一个第二T型板，其与上下两端的第一T型板之间的间距大于两个第一T型板之间间距，大于第一T型板与边框的间距，以大大提升混凝土柱的横向剪切力，同时，保证混凝土柱的整体形状不变形，提升整体强度。

尤其，在施工过程中，以框体为单元，分别施工，并对第一框体设定第一框体标准尺寸矩阵G1，在实际施工过程中，实时修正后续框体尺寸，在对第二框体以及第三框体的构造过程中，分别采用上一框体的实时尺寸作为下一框体的标准尺寸，并且，将下一框体与上一框体的实时尺寸比较作为误差，同时，还将下一框体与第一横段的第一框体标准尺寸进行比较，确定绝对误差，在绝对误差不满足预设要求后，则不能满足施工要求。

尤其，在对第三横段的第一框体的构造过程中，采用第二横段的第一框体的实时尺寸作为标准尺寸，依次类推，在对第四横段的第一框体的构造过程中，采用第三横段的第一框体的实时尺寸作为标准尺寸，依次类推，以每个框体为单元，分别将上下游两个框体的差值作为误差，同时，还考量与最初设计标准误差进行比较，以确定整体的混凝土柱符合要求。

本发明通过分段施工，并将前后两段框体关联，避免造成混凝土柱整体不合格，达到节能效果，避免材质浪费。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的节能型矩型钢管混凝土柱的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的节能型矩型钢管混凝土柱的截面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释发明的技术原理，并非在限制发明的保护范围。

需要说明的是，在发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，还需要说明的是，在发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例的节能型矩型钢管混凝土柱的立体结构示意图，本实施例的矩形钢管混凝土柱包括第一横段1、第二横段2、第三横段3、第四横段4，在施工过程中，各个横段顺次完成，其中，每个横段包括若干矩形框体结构，在本实施例中，以第一横段1为例说明。其中，第一横段1包括第一框体11、第二框体12、第三框体13，三个框体顺次排列，并通过钢筋合为一体。在本实施例中，设定三个框体的形状相同，其中，水平边框通过同一钢筋构成，或者，通过三根钢筋连接而成，竖直边框通过与水平边框焊接而成，各个边框的钢筋直径相同，以使得框体受力均匀。

参阅图1所示，以第一框体11为例，本实施例的第一框体11包括上边框41、左边框42、下边框43以及右边框44，四个边框顺次通过焊接而成，其中，在所述上边框41向内设置有两个第一T型板51，下边框也向内设置两个第一T型板51，左边框向内设置一个第一T型板52，相应的，右边框向内设置一个地儿T型板52。对于第一横段1而言，在通过边框围成四面结构后，在围成的内部空间内设置各个第一T型板和第二T型板。在围成的空间内填充混凝土9，完成混凝土柱的构造，混凝土包围第一T型板和第二T型板，通过两个T型板增加混凝土柱的强度。

参阅图2所示，其为本实施例的节能型矩型钢管混凝土柱的截面结构示意图，本实施例的T型板在设置时，尽可能使整体混凝土柱的应力均匀，本实施例在对两个T型板进行设定时，通过设定两个T型板之间的距离，以及T型板与边框之间的距离来使钢筋结构达到最佳应力状态。

具体而言，本实施例中设定：上边框与下边框中的第一T型板的翼板与左边框之间的横向距离为L1，第二T型板的翼板与右边框之间的横向距离为L1，两个第一T型板的一半之间的横向距离为L2，第一T型板的翼板与第二T型板的翼板之间的竖向距离为L3，且，两个T型板的支撑板的长度为H1，两个T型板的翼板的长度为H2。在本实施例中，设定第一框体、第二框体、第三框体的宽度分别为D1、D2、D3，三个框体的长度可相同或者不同。其中，各个框体的竖向边框的长度为横向边框长度的0.8-1.2倍之间。

具体而言，本实施例中的H1>L1，且，L3>L2>L1，翼板长度H2>支撑板长度H1。在竖向方向上设置一个第二T型板，其与上下两端的第一T型板之间的间距大于两个第一T型板之间间距，大于第一T型板与边框的间距，以大大提升混凝土柱的横向剪切力，同时，保证混凝土柱的整体形状不变形，提升整体强度。

具体而言，1.5xH1<H2<2xH1, 0.3xH1<L1< 0.6xH1, 1.2xL1< L2<1.5x L1,1.2xL2< L3<1.5x L2。

具体而言，在三个框体的宽度相同时，三个框体内的T型板的尺寸以及与T型板的间距相同，因此，本实施例在施工前，通过控制器运算设定第一框体标准尺寸矩阵G1（D1，L1，L2，L3，H1，H2），其中，2.2 x H2<D1<2.5 x H2,上边框与左边框的长度相同，边框长度根据使用环境而定；在施工过程中，将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D11，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G11（D11，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10< 0.6xH10,1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20。若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土。若不满足，则再对误差进行确定及比较，将实时矩阵G02与第一框体标准尺寸矩阵G1进行比较，确定第一框体误差矩阵W01（D1，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二框体进行构造。

具体而言，在对所述第二框体进行施工时，根据实时确定的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20），设定第二框体的标准矩阵G2（D2，L1，L2，L3，H1，H2），将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D21，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G21（D21，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第一框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10< 0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20<L30<1.5x L20。若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土。若不满足，则再对误差进行确定及比较，将实时矩阵G02与第一框体实时矩阵G01（D20，L10，L20，L30，H10，H20）进行比较，确定第二框体误差矩阵W2（D2，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二框体进行构造。同时，将实时矩阵G02与第一框体标准尺寸矩阵G1（D1，L1，L2，L3，H1，H2）比较，确定第二框体绝对误差矩阵，若该误差值超过预设范围，则第二框体与预设计值相比，存在较大差异，不能够继续施工。

具体而言，在对所述第三框体进行施工时，根据实时确定的第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20），设定第三框体的标准矩阵G3（D3，L1，L2，L3，H1，H2），将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D31，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G31（D31，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第三框体实时矩阵G03（D30，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10< 0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20。若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土。若不满足，则再对误差进行确定及比较，将第三框体实时矩阵G03与第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20）进行比较，确定第三框体误差矩阵W3（D3，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二横段进行构造。同时，将实时矩阵G03与第一框体标准尺寸矩阵G1（D1，L1，L2，L3，H1，H2）比较，确定第三框体绝对误差矩阵，若该误差值超过预设范围，则第三框体与预设计值相比，存在较大差异，不能够继续施工；若误差在预设范围内，则第一横段整体结构符合预先设计要求。

具体而言，在第一横段施工完成后，在对第二横段施工时，首先对第一框体进行施工，将第一横段的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20）作为第二横段的第一框体标准矩阵T01（D1，L1，L2，L3，H1，H2），将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D11，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵T01（D11，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第一框体实时矩阵T02（D10，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10<0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20。若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土。若不满足，则再对误差进行确定及比较，将实时矩阵T01与第二横段的第一框体实时矩阵G0进行比较，确定第二框体误差矩阵，根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二框体进行构造。

同理，在对第二框体以及第三框体的构造过程中，分别采用上一框体的实时尺寸作为下一框体的标准尺寸，并且，将下一框体与上一框体的实时尺寸比较作为误差，同时，还将下一框体与第一横段的第一框体标准尺寸进行比较，确定绝对误差，在绝对误差不满足预设要求后，则不能满足施工要求。

具体而言，在对第三横段的第一框体的构造过程中，采用第二横段的第一框体的实时尺寸作为标准尺寸，依次类推，在对第四横段的第一框体的构造过程中，采用第三横段的第一框体的实时尺寸作为标准尺寸，依次类推，以每个框体为单元，分别将上下游两个框体的差值作为误差，同时，还考量与最初设计标准误差进行比较，以确定整体的混凝土柱符合要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种节能型矩型钢管混凝土柱，其特征在于，包括：

第一横段、第二横段、第三横段、第四横段，各个横段顺次完成，其中，每个横段包括若干矩形框体结构，其中，所述第一横段包括第一框体、第二框体、第三框体，三个框体顺次排列，并通过钢筋合为一体；

其中，H1>L1，且，L3>L2>L1，翼板长度H2>支撑板长度H1，在竖向方向上设置一个第二T型板，其与上下两端的第一T型板之间的间距大于两个第一T型板之间间距，大于第一T型板与边框的间距；

所述上边框与下边框中的第一T型板的翼板与左边框之间的横向距离为L1，所述第二T型板的翼板与右边框之间的横向距离为L1，两个所述第一T型板的一半之间的横向距离为L2，所述第一T型板的翼板与第二T型板的翼板之间的竖向距离为L3，且，两个T型板的支撑板的长度为H1，两个T型板的翼板的长度为H2满足：

1.5xH1<H2<2xH1, 0.3xH1<L1< 0.6xH1, 1.2xL1< L2<1.5x L1, 1.2xL2< L3<1.5xL2；

设定所述第一框体、第二框体、第三框体的宽度分别为D1、D2、D3，设定第一框体、第二框体、第三框体的宽度分别为D1、D2、D3。

2.在施工前，设定第一框体标准尺寸矩阵G1（D1，L1，L2，L3，H1，H2），其中，2.2 x H2<D1<2.5 x H2,在施工过程中，将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D11，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G11（D11，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20）。

3.根据权利要求1所述的节能型矩型钢管混凝土柱，其特征在于，根据获取的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20）判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10< 0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20，若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土，若不满足，则再对误差进行确定及比较，将实时矩阵G02与第一框体标准尺寸矩阵G1进行比较，确定第一框体误差矩阵W01（D1，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二框体进行构造。

4.根据权利要求2所述的节能型矩型钢管混凝土柱，其特征在于，在对所述第二框体进行施工时，根据实时确定的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20），设定第二框体的标准矩阵G2（D2，L1，L2，L3，H1，H2）。

5.根据权利要求3所述的节能型矩型钢管混凝土柱，其特征在于，将所述第二框体的边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D21，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G21（D21，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20）。

6.根据权利要求4所述的节能型矩型钢管混凝土柱，其特征在于，获取第一框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10<0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20，若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土，若不满足，则再对误差进行确定及比较，将实时矩阵G02与第一框体实时矩阵G01（D20，L10，L20，L30，H10，H20）进行比较，确定第二框体误差矩阵W2（D2，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二框体进行构造；同时，将实时矩阵G02与第一框体标准尺寸矩阵G1（D1，L1，L2，L3，H1，H2）比较，确定第二框体绝对误差矩阵，若该误差值超过预设范围，则第二框体与预设计值相比，存在较大差异，不能够继续施工。

7.根据权利要求5所述的节能型矩型钢管混凝土柱，其特征在于，对所述第三框体进行施工时，根据实时确定的第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20），设定第三框体的标准矩阵G3（D3，L1，L2，L3，H1，H2），将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D31，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵G31（D31，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第三框体实时矩阵G03（D30，L10，L20，L30，H10，H20），判定是否满足1.5xH10<H20<2xH10, 0.3xH10<L10<0.6xH10, 1.2xL10< L2<1.5x L10, 1.2xL20< L30<1.5x L20，若满足，则依次对第二框体、第三框体进行施工，在三个框体完成后，填充混凝土，若不满足，则再对误差进行确定及比较，将第三框体实时矩阵G03与第二框体实时矩阵G02（D20，L10，L20，L30，H10，H20）进行比较，确定第三框体误差矩阵W3（D3，L1，L2，L3，H1，H2），根据预先设计要求，确定是否满足预设误差要求，若满足，则对第二横段进行构造。

8.根据权利要求4所述的节能型矩型钢管混凝土柱，其特征在于，在第一横段施工完成后，在对第二横段施工时，首先对第一框体进行施工，将第一横段的第一框体实时矩阵G01（D10，L10，L20，L30，H10，H20）作为第二横段的第一框体标准矩阵T01（D1，L1，L2，L3，H1，H2），将边框焊接完成，测定实际上边框与下边框尺寸D11，根据该实际边框尺寸修订标准矩阵T01（D11，L11，L21，L31，H1，H2），根据该修订标准矩阵，制作第一T型板以及第二T型板，焊接第一T型板以及第二T型板获取第一框体实时矩阵T02（D10，L10，L20，L30，H10，H20）。