CN111502056A - 一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑包括：屈曲抑制系统、自恢复系统和传力单元。所述屈曲抑制系统包括：内核单元、失稳约束单元、盖板单元以及侧向封面单元；自恢复系统包括：组合碟形弹簧、碟簧导管、第一碟簧端板、第二碟簧端板和碟簧限位装置。为使屈曲抑制系统与自恢复系统能够在拉压时协调工作，两者之间设置了传力单元。屈曲抑制系统和自恢复系统为各自独立的模块，两者之间采用并联的连接方式，保证了各自系统功能的互补性和独立性。进行变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑综合设计时，可按照设计需求灵活地调节变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的耗能大小和自恢复等级。

Description

一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑

技术领域

本发明涉及建筑结构减震耗能技术领域，是一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑。

背景技术

传统抗震理念是通过延性设计来避免结构在地震作用下发生倒塌，延性设计意味着，当结构遭受比设防烈度更强的地震作用时，结构会进入弹塑性变形状态，导致结构发生损伤和震后残余变形。即便震后结构的功能可以通过修复恢复，但往往也会由于修复成本过高，技术上难以实现或修复时间过长而不得不拆除重建，造成巨大浪费。相关研究表明，残余变形作为评价建筑结构韧性的重要指标，其大小直接影响结构的震后安全性能评估和修复成本。

鉴于此，可恢复功能结构体系逐渐得到广泛关注。可恢复功能结构体系是指地震后不需修复或在部分使用状态下稍许修复即可恢复其使用功能的结构。具有自恢复功能的耗能支撑作为实现可恢复功能结构体系的重要内容，国内外学者已经展开了不同程度的研究。当前对于具有自恢复功能的耗能支撑的研究主要集中于支撑的自恢复形式和耗能形式以及两者不同的连接构造方式。常见的自恢复形式是采用预应力钢绞线进行张拉后锚固于不同内外套管端部形成自恢复功能，预应力筋虽具有较高的强度可提供足够的预应力，但其弹性变形小以及长期张拉状态下会出现松弛，无法满足结构的变形和恢复需求；此外也有采用形状记忆合金的超弹性性能作为变形可恢复材料，但形状记忆合金受温度影响敏感，且造价昂贵不易推广。多数具有自恢复功能的支撑中采用的耗能机制为摩擦耗能，摩擦耗能装置反复工作后会造成摩擦面的不断老化，以及提供摩擦面正压力的部分预紧螺栓松弛，使其耗能能力逐渐丧失。

屈曲约束支撑作为一种性能优良的减震耗能元件在建筑结构中应用较为广泛，传统的屈曲约束支撑是在普通钢支撑的基础上设置有效的侧向约束单元，以防止其受压屈曲行为，侧向约束单元通常在各种截面形状的钢管内填充混凝土或者砂浆。屈曲约束支撑构件优异的耗能能力是依靠钢材的塑性累积变形获得，势必使得支撑耗能后产生较大残余变形。对于采用具有该种特性的支撑结构体系而言，震后同样会产生残余变形，造成结构部件更换或修复带来困难。

为充分利用屈曲约束支撑优异的耗能能力并克服支撑耗能过后产生的较大残余变形，可靠的自恢复系统是关键。近年来，碟形弹簧在土木工程领域中的应用逐渐增多，其不同的组合方式可得到不同的特性曲线，具有变形小承载力大的特点，且反复加载后无残余变形，是一种理想的自恢复材料。将不同组合方式的碟形弹簧用作自恢复系统与采用装配方式组成的屈曲抑制系统进行有机结合形成一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑。

发明内容

本发明的目的是为了解决屈曲约束支撑-框架抗侧力体系在遭受高于本地区设防烈度的地震作用后，支撑产生的较大残余变形。利用碟形弹簧特殊的力学特性，将其作为一种新型自恢复材料，形成一套特殊的自恢复系统，可使得支撑耗能过后产生的残余变形极大地减小甚至完全消除。同时，为了满足支撑在实际工程使用中整体或局部组装和拆卸的便捷性，以及实现支撑设计功能的互补性和独立性，将传统混凝土截面形式的侧向约束单元替换成具有等效约束功能的组合约束单元，构成屈曲抑制系统，并有机结合自恢复系统，形成一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑。当支撑使用过后需要更换时，由于各部件之间都是通过装配的方式组合而成，可针对支撑的损伤部位进行检查和鉴定，实现受损部位精确更换，降低支撑正常使用的维护成本或震后修复成本。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

本发明所述的一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑包括：屈曲抑制系统、自恢复系统和传力单元4。

屈曲抑制系统与自恢复系统之间为并联关系，所述屈曲抑制系统包括：内核单元1、失稳约束单元2、盖板单元3以及侧向封面单元9；

自恢复系统包括：组合碟形弹簧5、碟簧导管8、第一碟簧端板7-1、第二碟簧端板7-2和八个碟簧限位装置6。

为使屈曲抑制系统与自恢复系统能够在拉压时协调工作，两者之间设置了传力单元4。

所述内核单元1由一块具有变截面的钢板组成，根据使用功能划分为端部加强连接段1-3、过渡段1-2、核心耗能段1-1和非屈服延伸段1-4。

所述核心耗能段1-1的截面面积最小，核心耗能段1-1拉、压屈服后用于提供塑性耗能，核心耗能段1-1的左右两端部采用圆弧状切口逐渐过渡扩大形成变截面的过渡段1-2；所述核心耗能段1-1右端的过渡段1-2的右侧为非屈服延伸段1-4，所述核心耗能段1-1左端的过渡段1-2的左侧与非屈服延伸段1-4的右侧均为端部加强连接段1-3，左侧的端部加强连接段1-3的表面焊接一定数量的加劲肋，右侧的端部加强连接段1-3的表面焊接一定数量的第一推进翼缘1-5；

所述端部加强连接段1-3上开设多个标准圆孔1-7，形成螺栓群，用于连接内核单元1与失稳约束单元2；

在非屈服延伸段1-4范围内设置多个仅用于安装定位而非传递荷载的短槽螺栓孔1-6。

所述失稳约束单元2包括两个槽钢、加劲肋板2-2和面内约束板2-3，所述失稳约束单元2具有双轴对称的截面；所述槽钢右侧设置有长槽螺栓孔2-1，所述长槽螺栓孔2-1用于保证内核单元1在轴向自由拉伸、压缩，所述槽钢的左侧等间距布置有加劲肋板2-2，所述面内约束板2-3夹于两个槽钢之间，用于约束核心耗能段1-1在受压过程中的面内弯曲变形。

所述槽钢的对应位置处需预留出内核单元1端部所需的空间；

所述槽钢上下翼缘的表面以不同的间距开设一定数量的螺栓孔，用于与盖板单元3进行连接。

所述盖板单元3的主体为一块矩形钢板，所述盖板单元3与槽钢上下翼缘相对应的位置设置有同等数量的螺栓孔，在盖板单元3端部两侧各焊接一块连接侧翼，用于与侧向封面单元9连接。

将内核单元1安装于失稳约束单元2内，并与盖板单元3和侧向封面单元9通过螺栓连接紧固后，形成屈曲抑制系统。

所述自恢复系统安置于失稳约束单元2内；

碟簧导管8将第一碟簧端板7-1、组合碟形弹簧5和第二碟簧端板7-2串联，碟簧导管8的导管右端8-1的外径焊接多块锚固翼板，固定于第一碟簧端板7-1的表面，在碟簧导管8的导管左端8-2采用螺母进行紧固，所述第一碟簧端板7-1的上下两端通过两个碟簧限位装置6限位、第二碟簧端板7-2的上下两端通过两个碟簧限位装置6限位，采用螺栓将碟簧限位装置6与失稳约束单元2的上下翼缘固定，构成一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑。

所述传力单元4由一块短钢板和垂直于板面的第二推进翼缘4-1组成，所述第二推进翼缘4-1垂直焊接于短钢板表面，第二推进翼缘4-1之间通过加强构造，以保证受力的稳定性。

所述传力单元4的表面设置多个标准圆形螺栓孔，可将传力单元4固定于槽钢腹板处，防止传力过程中发生面外弯曲变形。

在上述方案的基础上，所述内核单元1采用低屈服点或延性好的钢材加工制成。

在上述方案的基础上，所述长槽螺栓孔2-1的开槽长度大于短槽螺栓孔1-6。

在上述方案的基础上，所述长槽螺栓孔2-1数量为短槽螺栓孔1-6与标准圆孔1-7数量的总和。

在上述方案的基础上，所述槽钢的左侧需预留出内核单元1左侧的端部加强连接段1-3的表面焊接的加劲肋的空间，所述槽钢的右侧需预留出内核单元1右侧的端部加强连接段1-3的表面焊接的第一推进翼缘1-5的空间。

在上述方案的基础上，所述传力单元4的右端需预留出内核单元1右侧的端部加强连接段1-3的表面焊接的第一推进翼缘1-5的空间。

在上述方案的基础上，所述核心耗能段1-1的表面设置有无粘结隔离层1-8，用于减少受压时产生的摩擦作用，无粘结隔离层应具有如下特点，较小摩擦系数、抗压性、耐磨性和耐腐蚀性，例如无粘结隔离层为聚苯泡沫乙烯。

在上述方案的基础上，所述第一碟簧端板7-1和第二碟簧端板7-2上下边缘中部设有漏斗形状的缺口，所述碟簧限位装置6上设有导轨，第一碟簧端板7-1和第二碟簧端板7-2能够沿着碟簧限位装置6上的导轨进行滑动。

所述的一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的基本工作原理为：屈曲抑制系统负责为变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑提供稳定饱满的耗能能力，自恢复系统则是保证减少或消除变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑耗能过后产生的残余变形。当本发明所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑两端受拉时，传力单元4中的第二推进翼缘4-1与自恢复系统中的第一碟簧端板7-1接触传力，逐渐克服组合碟形弹簧5的初始预压力，组合碟形弹簧5中已被克服的部分预压力沿着失稳约束单元2传递到变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑另一端，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第一阶段刚度。当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑所受荷载大于组合碟形弹簧5的预压力时，核心耗能段1-1开始参与受力，右侧的碟簧限位装置6阻挡第二碟簧端板7-2发生移动，第一推进翼缘4-1推动第一碟簧端板7-1使得组合碟形弹簧5进一步压缩变形，继续增大变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的轴向荷载，直到核心耗能段1-1受拉屈服，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第二阶段刚度。当核心耗能段1-1变形超过其屈服位移后，开始进入塑性耗能阶段，同时组合碟形弹簧5持续发生更大压缩变形，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第三阶段刚度。当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑卸载时，组合碟形弹簧5的初始预压力以及持续压缩变形所产生的荷载作为变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑整体的恢复力，帮助变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑减少残余变形恢复至初始状态。

所述的一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑具有以下特点：

变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑各系统中的附属单元部件之间完全通过装配的方式组合而成，便于安装和拆卸，可针对变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑在使用过程中的损伤部位进行检查和鉴定，实现受损部位精确更换，降低变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑正常使用的维护成本或震后修复成本，提高了变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的经济适用性。

碟形弹簧自身具有变形小承载力大的特点，且反复加载后无残余变形，通过叠合或对合的不同组合方式可得到不同特性曲线，是一种理想的自恢复材料。将碟形弹簧作为自恢复系统中提供恢复力的元件，能够满足不同设计要求所需的恢复力。

屈曲抑制系统不仅避免了钢材受压时的稳定性问题，同时利用金属优良的塑形变形能力进行耗能，与摩擦耗能装置相比，克服了长期使用状态下摩擦面老化，预紧力松弛等弊端，使得变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的耗能能力更加稳定可靠。

与现有的自恢复耗能支撑相比，本申请所述的一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，屈曲抑制系统和自恢复系统为各自独立的模块，两者之间采用并联的连接方式，保证了各自系统功能的互补性和独立性。进行变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑综合设计时，可按照需求灵活地调节变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的耗能大小和自恢复等级。单独去除耗能或自恢复功能时，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑仍可按照预期设计继续有效工作。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑内核单元示意图

图2为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑失稳约束单元示意图

图3为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑自恢复系统和传力单元示意图

图4为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑侧视图

图5为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑剖面图一

图6为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑剖面图二

图7为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑剖面图三

图8为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑剖面图四

图9为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑剖面图五

图10为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑剖面图六

图11为一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑整体示意图

附图标记说明：1—内核单元；1-1—核心耗能段；1-2—过渡段；1-3—端部加强连接段；1-4—非屈服延伸段；1-5—第一推进翼缘；1-6—短槽螺栓孔；1-7—标准圆孔；1-8—无粘结隔离层；2—失稳约束单元；2-1—长槽螺栓孔；2-2—加劲肋板；2-3—面内约束板；3—盖板单元；4—传力单元；4-1—第二推进翼缘；5—组合碟形弹簧；6—碟簧限位装置；7-1—第一碟簧端板；7-2—第二碟簧端板；8—碟簧导管；8-1—导管右端；8-2—导管左端；9—侧向封面单元

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加明确，下面将结合本发明实施例中的附图1～11，对本发明实施例中的技术方案进行完整说明。

本发明所述的一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑包括：屈曲抑制系统、自恢复系统和传力单元4。

屈曲抑制系统与自恢复系统之间为并联关系；

所述的屈曲抑制系统包括内核单元1、失稳约束单元2、盖板单元3以及侧向封面单元9。

内核单元1由低屈服点钢材或者具有良好延性变形能力的钢材加工而成，根据使用功能可划分为端部加强连接段1-3、过渡段1-2、核心耗能段1-1和非屈服延伸段1-4，如图1所示。经切割将核心耗能段1-1的截面进行适当削弱，沿着核心耗能段1-1的表面设置有无粘结隔离层1-8，以减少反向受压时的摩擦作用，保证拉、压荷载的对称性。通过圆弧状切口逐渐从核心耗能段1-1向两侧过渡扩大，减少荷载传递时的应力集中效应，在内核单元1左端焊接一定数量的加劲肋形成端部加强连接段1-3，右端焊接一定数量的第一推进翼缘1-5，既形成端部加强段又作为推动组合碟形弹簧5压缩的推进翼缘。两端部加强连接段1-3的范围内开设多个标准圆形螺栓孔1-7，形成螺栓群，以便将支撑内核单元1与失稳约束单元2连接；在非屈服延伸段1-4范围内设置多个仅用于安装定位而非传递荷载的短槽型螺栓孔1-6。

所述的失稳约束单元2包括：两个槽钢、加劲肋板2-2、面内约束板2-3，失稳约束单元2为具有双轴对称的截面，如图2所示。

在槽钢右侧设置有相应数量的长槽螺栓孔2-1，长槽螺栓孔2-1可保证内核单元1在轴向自由拉伸、压缩。此外，在失稳约束单元2内布置等间距的加劲肋板2-2，可以增强对核心耗能段1-1的屈曲抑制作用，同时限制了与自恢复系统协同工作时，翼缘可能的面外变形。核心耗能段1-1的面内弯曲变形行为，通过内夹于双槽钢之间的面内约束板2-3进行限制。

将失稳约束单元2按照内核单元1预留的螺栓位置进行固定安装，并与盖板单元3和侧向封面单元9进行连接安装，可形成屈曲抑制系统，图6所示。

所述的自恢复系统包括：组合碟形弹簧5、碟簧导管8、第一碟簧端板7-1、第二碟簧端板7-2和八个碟簧限位装置6。

碟形弹簧是自恢复系统中提供复位能力的基本元件，将碟形弹簧以不同方式组合形成组合碟形弹簧5，通过碟簧导管8把组合碟形弹簧5、第一碟簧端板7-1和第二碟簧端板7-2进行串联。沿着碟簧导管8的导管右端8-1的外径焊接多块锚固翼板，固定于第一碟簧端板7-1的表面，在碟簧导管8的导管左端8-2采用螺母进行紧固，并对第二碟簧端板7-2施加一定的预压力形成预压组合碟形弹簧5。采用螺栓将碟簧限位装置6与失稳约束单元2的上下翼缘固定，预压的组合碟形弹簧5位于第一碟簧端板7-1和第二碟簧端板7-2之间，第一碟簧端板7-1的上下两端通过两个碟簧限位装置6限位、第二碟簧端板7-2的上下两端通过两个碟簧限位装置6限位，同时为保证第一碟簧端板7-1和第二碟簧端板7-2受力时不会产生偏离，在第一碟簧端板7-1和第二碟簧端板7-2上下边缘中部开设了“漏斗”形状的缺口，所述碟簧限位装置6上设有导轨，第一碟簧端板7-1和第二碟簧端板7-2能够沿着碟簧限位装置6上的导轨进行滑动。

将自恢复系统安置于失稳约束单元2内，自恢复系统与屈曲抑制系统之间并联，形成一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑。

进一步地，为使屈曲抑制系统与自恢复系统受拉、受压时都能协调工作发挥可靠稳定的耗能能力和复位性能，需在屈曲抑制系统与自恢复系统之间加入用于传递荷载的传力单元4。第二推进翼缘4-1垂直于焊接于传力单元4的表面，第二推进翼缘4-1之间通过加强构造，确保传力的稳定性。在传力单元4的表面设置多个标准圆形螺栓孔，可将传力单元4固定于槽钢腹板处，防止面外弯曲变形。

所述的一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑基本工作原理为：

当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的内核单元1受拉时，第二推进翼缘4-1与自恢复系统中的第二碟簧端板7-2接触传力，逐渐克服组合碟形弹簧5的初始预压力，组合碟形弹簧5中已被克服的部分预压力沿着失稳约束单元2的翼缘传递到变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑另一端，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第一阶段刚度。当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑所受拉力大于组合碟形弹簧5的预压力时，核心耗能段1-1开始参与受拉，右端碟簧限位装置6阻挡第一碟簧端板7-1发生移动，第二推进翼缘4-1推动第二碟簧端板7-2继续压缩组合碟形弹簧5，继续增大变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的轴向荷载，直到核心耗能段1-1受拉屈服，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第二阶段刚度。当核心耗能段1-1受拉变形超过其屈服位移后，开始进入受拉塑性耗能阶段，同时组合碟形弹簧5持续发生更大压缩变形，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第三阶段刚度。当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑卸载时，组合碟形弹簧5的初始预压力以及持续压缩变形所产生的荷载作为变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑整体的恢复力，帮助变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑减少残余变形恢复至初始状态。

当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的内核单元1受压时，第一推进翼缘1-5与自恢复系统中的第一碟簧端板7-1接触传力，逐渐克服组合碟形弹簧5的初始预压力，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第一阶段刚度。当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑所受压力大于组合碟形弹簧5的预压力时，核心耗能段1-1开始参与受压，左端碟簧限位装置6阻挡第二碟簧端板7-2发生移动，第一推进翼缘1-5推动第一碟簧端板7-1继续压缩组合碟形弹簧5，直到核心耗能段1-1受压屈服，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第二阶段刚度。当核心耗能段1-1受压变形超过其屈服位移后，开始进入受压塑性耗能阶段，同时组合碟形弹簧5持续发生更大压缩变形，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑表现出第三阶段刚度。当变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑卸载时，组合碟形弹簧5的初始预压力以及持续压缩变形所产生的力作为变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑整体的恢复力，帮助变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑减少残余变形恢复至初始状态。

无论变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑受拉或受压，组合碟形弹簧5始终处于压缩状态。

除此之外，由于屈曲抑制系统和自恢复系统是彼此独立的模块，进行差异化功能需求设计时，只需保证各部件传力之间的可靠性，便可自由调节变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的耗能能力和自恢复能力。若舍弃该变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑中任意一项功能，如耗能或者自恢复，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑仍可按照预期的设计要求进行有效工作。同时，变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑特有的装配特性表现在组装和拆卸更换时更加方便快捷，能够实现局部精准更换，降低变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑的使用和维护成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，包括：屈曲抑制系统、自恢复系统和传力单元(4)；

屈曲抑制系统与自恢复系统之间为并联关系，所述屈曲抑制系统包括：内核单元(1)、失稳约束单元(2)、盖板单元(3)以及侧向封面单元(9)；

自恢复系统包括：组合碟形弹簧(5)、碟簧导管(8)、第一碟簧端板(7-1)、第二碟簧端板(7-2)和八个碟簧限位装置(6)；

为使屈曲抑制系统与自恢复系统能够在拉压时协调工作，两者之间设置了传力单元(4)；

所述内核单元(1)由一块具有变截面的钢板组成，根据使用功能划分为端部加强连接段(1-3)、过渡段(1-2)、核心耗能段(1-1)和非屈服延伸段(1-4)；

所述核心耗能段(1-1)的截面面积最小，核心耗能段(1-1)拉、压屈服后用于提供塑性耗能，核心耗能段(1-1)的左右两端部采用圆弧状切口逐渐过渡扩大形成变截面的过渡段(1-2)；所述核心耗能段(1-1)右端的过渡段(1-2)的右侧为非屈服延伸段(1-4)，所述核心耗能段(1-1)左端的过渡段(1-2)的左侧与非屈服延伸段(1-4)的右侧均为端部加强连接段(1-3)，左侧的端部加强连接段(1-3)的表面焊接一定数量的加劲肋，右侧的端部加强连接段(1-3)的表面焊接一定数量的第一推进翼缘(1-5)；

所述端部加强连接段(1-3)上开设多个标准圆孔(1-7)，形成螺栓群，用于连接内核单元(1)与失稳约束单元(2)；

在非屈服延伸段(1-4)范围内设置多个仅用于安装定位而非传递荷载的短槽螺栓孔(1-6)；

所述失稳约束单元(2)包括两个槽钢、加劲肋板(2-2)和面内约束板(2-3)，所述失稳约束单元(2)具有双轴对称的截面；所述槽钢右侧设置有长槽螺栓孔(2-1)，所述长槽螺栓孔(2-1)用于保证内核单元(1)在轴向自由拉伸、压缩，所述槽钢的左侧等间距布置有加劲肋板(2-2)，所述面内约束板(2-3)夹于两个槽钢之间，用于约束核心耗能段(1-1)在受压过程中的面内弯曲变形；

所述槽钢的对应位置处需预留出内核单元(1)端部所需的空间；

所述槽钢上下翼缘的表面以不同的间距开设一定数量的螺栓孔，用于与盖板单元(3)进行连接；

所述盖板单元(3)的主体为一块矩形钢板，所述盖板单元(3)与槽钢上下翼缘相对应的位置设置有同等数量的螺栓孔，在盖板单元(3)端部两侧各焊接一块连接侧翼，用于与侧向封面单元(9)连接；

将内核单元(1)安装于失稳约束单元(2)内，并与盖板单元(3)和侧向封面单元(9)通过螺栓连接紧固后，形成屈曲抑制系统；

所述自恢复系统安置于失稳约束单元(2)内；

所述碟簧导管(8)将第一碟簧端板(7-1)、组合碟形弹簧(5)和第二碟簧端板(7-2)串联，碟簧导管(8)的导管右端(8-1)的外径焊接多块锚固翼板，固定于第一碟簧端板(7-1)的表面，在碟簧导管(8)的导管左端(8-2)采用螺母进行紧固，所述第一碟簧端板(7-1)的上下两端通过两个碟簧限位装置(6)限位、第二碟簧端板(7-2)的上下两端通过两个碟簧限位装置(6)限位，采用螺栓将碟簧限位装置(6)与失稳约束单元(2)的上下翼缘固定，构成一种变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑；

所述传力单元(4)由一块短钢板和垂直于板面的第二推进翼缘(4-1)组成，所述第二推进翼缘(4-1)垂直焊接于短钢板表面，第二推进翼缘(4-1)之间通过加强构造，以保证受力的稳定性；

所述传力单元(4)的表面设置多个标准圆形螺栓孔，用于将传力单元(4)固定于槽钢腹板处，防止传力过程中发生面外弯曲变形。

2.如权利要求1所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，所述内核单元(1)采用低屈服点或延性好的钢材加工制成。

3.如权利要求1所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，所述长槽螺栓孔(2-1)的开槽长度大于短槽螺栓孔(1-6)。

4.如权利要求3所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，所述长槽螺栓孔(2-1)数量为短槽螺栓孔(1-6)与标准圆孔(1-7)数量的总和。

5.如权利要求1所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，所述槽钢的左侧需预留出内核单元(1)左侧的端部加强连接段(1-3)的表面焊接的加劲肋的空间，所述槽钢的右侧需预留出内核单元(1)右侧的端部加强连接段(1-3)的表面焊接的第一推进翼缘(1-5)的空间。

6.如权利要求1所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，所述传力单元(4)的右端需预留出内核单元(1)右侧的端部加强连接段(1-3)的表面焊接的第一推进翼缘(1-5)的空间。

7.如权利要求1所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，所述核心耗能段(1-1)的表面设置有无粘结隔离层(1-8)，用于减少受压时产生的摩擦作用。

8.如权利要求1所述的变形可自恢复的装配式屈曲约束支撑，其特征在于，所述第一碟簧端板(7-1)和第二碟簧端板(7-2)上下边缘中部设有漏斗形状的缺口，所述碟簧限位装置(6)上设有导轨，第一碟簧端板(7-1)和第二碟簧端板(7-2)能够沿着碟簧限位装置(6)上的导轨进行滑动。

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