CN111499033A - 污水处理系统、污水处理车及污水紧急处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理系统、污水处理车及污水紧急处理方法。污水处理系统包括：氧化处理模块和絮凝沉淀模块；其中，氧化处理模块用于将污水进行氧化处理；絮凝沉淀模块与氧化处理模块连通，用于将经氧化处理的污水进行絮凝沉淀处理。该污水处理系统能够大幅度提高了污水的处理效率，且通过采用上述污水处理系统，很方便搭载于运载车上，如此能够方便运输，随时做出响应，应对各种紧急状况，特别适用于化学战剂、生物战剂及其模拟剂等导致的污水紧急处理。

Description

污水处理系统、污水处理车及污水紧急处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理系统，特别涉及污水处理系统、污水处理车及污水紧急处理方法。

背景技术

近年来，叙利亚大马士革的化武疑云，证明了局部化学战发生的现实性；在二十一世纪之初，美国“炭疽邮件恐怖事件”的发生也给全世界人民敲响了警钟；国内危险化学品事故频繁，大型流行性疾病也时有发生。然而，无论是化学战还是生化恐怖袭击，亦或是非战状态下的公共安全事故，都极易造成水的污染。例如，2015年天津8.12特大燃爆事故造成巨大氰化钠污染水坑。因此，针对应急条件下的污水处理装置开展研发，具有重要的现实意义。

传统的污水处理装置通常仅针对城市污水或工业废水进行处理，无法对生化战剂、危险化学品及其他致病微生物等污水进行处理，特别是战场等紧急场合，防化现役洗消装备中仅有淋浴车能够提供热水功能，无法对污水进行处理。因此，急需一种污水处理系统，能够针对化学战剂、生物战剂及其模拟剂等导致的污水进行紧急处理。

发明内容

基于此，有必要提供一种污水处理系统、污水处理车及污水紧急处理方法。该污水处理系统能够针对化学战剂、生物战剂及其模拟剂等导致的污水进行紧急处理。

一种污水处理系统，包括：氧化处理模块和絮凝沉淀模块；

其中，所述氧化处理模块用于将污水进行氧化处理；

所述絮凝沉淀模块与所述氧化处理模块连通，用于将经所述氧化处理的污水进行絮凝沉淀处理。

在其中一实施例中，上述污水处理系统还包括吸附过滤模块，所述吸附过滤模块与所述絮凝沉淀模块连通，用于将经絮凝沉淀处理的污水进行吸附过滤处理。

在其中一实施例中，所述氧化处理模块包括污水收集池、预处理反应器、第一药剂箱和第二药剂箱；

其中，所述污水收集池用于收集待处理污水；

所述预处理反应器与所述污水收集池连通，用于对来自所述污水收集池的污水进行氧化处理；

所述第一药剂箱用于放置过氧化物，所述第二药剂箱用于放置助剂，且所述第一药剂箱和所述第二药剂箱分别与所述预处理反应器连通，以使所述第一药剂箱中的过氧化物和所述第二药剂箱的助剂在所述预处理反应器中与所述待处理污水混合。

在其中一实施例中，所述预处理反应器的数目至少有两个，且各预处理反应器依次串联。

在其中一实施例中，所述絮凝沉淀模块包括絮凝沉降罐和第三药剂箱；

所述絮凝沉降罐与所述预处理反应器连通，用于收集经氧化处理的污水；

所述第三药剂箱用于放置絮凝剂，且所述第三药剂箱与所述絮凝沉降罐连通，以使所述絮凝剂在所述絮凝沉淀罐与经氧化处理的污水混合。

在其中一实施例中，所述吸附过滤模块包括吸附器，以使经所述絮凝沉淀的污水进行吸附过滤处理。

在其中一实施例中，所述吸附器包括过滤膜和滤料，所述滤料为陶粒滤料和沸石滤料中的一种或多种。

在其中一实施例中，所述污水处理系统还包括检测模块和/或控制模块，所述检测模块用于检测所述污水的理化性质；所述控制模块用于实现所述污水处理系统的自动化控制。

在其中一实施例中，所述检测模块至少包括两个检测器，一个设置在所述污水收集池，用于检测待处理污水的理化性质，一个设置在所述吸附过滤模块的出水口，用于检测经吸附过滤处理的污水的理化性质。

在其中一实施例中，所述污水处理系统为车载式污水处理系统。

一种污水处理车，包括上述污水处理系统。

一种污水紧急处理方法，包括以下步骤：

采用上述污水处理系统或上述污水处理车进行处理。

在其中一实施例中，采用上述污水处理系统或上述污水处理车进行处理的步骤中，

所述氧化处理模块进行氧化处理时，包括添加过氧化物和助剂的步骤，且使所述过氧化物的流速控制在10-50L/h，所述助剂的流速控制在10-25L/h；其中，所述过氧化物为过氧化氢，所述助剂为含有铜离子的无机盐、含亚铁离子的无机盐和钼酸盐中的一种或多种；所述氧化处理的时间为1-10min；

所述絮凝沉淀模块进行絮凝沉淀处理时，包括添加絮凝剂的步骤，所述絮凝剂包括以下质量百分含量的组分：壳聚糖30％-50％，聚合铝铁30％-50％，阳离子聚丙烯酰胺为0-10％；所述絮凝沉淀处理的时间为1-5min。

上述污水处理系统通过设置氧化处理模块和絮凝沉淀模块，使污水先通过氧化处理模块进行氧化处理，然后经絮凝沉淀模块进行絮凝沉淀处理，如此通过各模块的串联间歇式连接，形成“高级氧化+絮凝沉淀”的处理模式，在各模块的协同作用下，大幅度提高了污水的处理效率，且通过采用上述污水处理系统，很方便搭载于运载车上，如此能够方便运输，随时做出响应，应对各种紧急状况，特别适用于化学战剂、生物战剂及其模拟剂等导致的污水紧急处理。

附图说明

图1为本发明一实施方式的污水处理系统的示意图；

图2为本发明一实施方式的污水处理系统的示意图；

图3为本发明一实施方式的污水处理系统进行污水处理的流程图；

图4为本发明一实施方式的污水处理车的使用状态图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施方式的污水处理系统10，包括：氧化处理模块100和絮凝沉淀模块200；其中，氧化处理模块100用于将污水进行氧化处理；絮凝沉淀模块200与氧化处理模块100连通，用于将经氧化处理的污水进行絮凝沉淀处理。

通过设置氧化处理模块100和絮凝沉淀模块200，使污水先进行氧化处理，然后进行絮凝沉淀处理，如此通过各模块的串联间歇式连接，形成“高级氧化+絮凝沉淀”的处理模式，在各模块的协同作用下，大幅度提高了污水的处理效率，且通过采用上述污水处理系统10，很方便搭载于运载车上，如此能够方便运输，随时做出响应，应对各种紧急状况，特别适用于化学战剂、生物战剂及其模拟剂等导致的污水紧急处理。

进一步地，上述污水处理系统10为车载式污水处理系统。

由于上述污水处理系统的模块较容易实现车载设计，因此优选将上述污水处理系统设计为车载式污水处理系统，如此能够方便运输，随时做出响应，应对各种紧急状况。

进一步地，氧化处理模块100为过氧化处理模块。通过采用过氧化物进行高级氧化，能够大幅度提高污水处理效率。

进一步地，上述污水处理系统10还包括吸附过滤模块300，吸附过滤模块300与絮凝沉淀模块200连通，用于将经絮凝沉淀处理的污水进行吸附过滤处理。通过设置吸附过滤模块300将经絮凝沉淀处理后的污水再进行吸附过滤，能够进一步地除去有机物质，提高污水COD和氨氮的处理效果。

进一步地，如图2所示，氧化处理模块100包括污水收集池110、第一药剂箱120、第二药剂箱130和预处理反应器140。其中，污水收集池110用于收集待处理污水。可理解的，污水收集池110的容量可以根据具体需求进行调节，在此不进行特别限定。

第一药剂箱120用于放置过氧化物，第二药剂箱130用于放置助剂，且第一药剂箱120和第二药剂箱130分别与预处理反应器140连通，以使第一药剂箱120中的过氧化物和第二药剂箱130的助剂在预处理反应器140中与待处理污水混合。

通过分别设置第一药剂箱120和第二药剂箱130，将各药剂分开装置，在需要的时候，再进行混合，能够方便根据需求调节各试剂的浓度，以及各试剂的进入预处理反应器的流速。进一步地，优选第一药剂箱120的过氧化物流入预处理反应器140的流速为10-50L/h，更优选为30L/h；第二药剂箱130的助剂流入预处理反应器140的流速为10-25L/h，更优选为20L/h。

可理解的，可以在第一药剂箱120和第二药剂箱130中设置相应的阀门或计量泵A来调节药剂的添加速度。另外，可以将第一药剂箱120和第二药剂箱130分别分为数个子药剂箱，以将各试剂分开放置或将各试剂分浓度放置，并通过阀门或手动控制，选择性添加所需物质。例如：可以将第一药剂箱120分为数个子药剂箱，每一个子药剂箱放置不同浓度的过氧化氢，根据污水情况选择性添加相应浓度的过氧化氢；也可以将第二药剂箱130分为数个子药剂箱，每一个子药剂箱分别放置不同种类的助剂，如一个子药剂箱放置催化剂、一个子药剂箱放置缓释剂，一个子药剂箱放置pH调节剂等，在此不进行特别限定。

此外，还可以在第一药剂箱120和第二药剂箱130中设置液面感应器或重量感应器，以感应药剂箱中试剂的量。

第一药剂箱120和第二药剂箱130中所放置的试剂可以为固体试剂，也可以为液体试剂，优选为液体试剂，可以将所需试剂先配置成溶液再添加至相应的药剂箱中。

进一步地，优选第一药剂箱120中的过氧化物为过氧化氢；更进一步地，优选浓度为大于或等于30％的过氧化氢；更进一步，优选浓度为35％的过氧化氢。

进一步地，优选第二药剂箱130中助剂包括催化剂、缓蚀剂和pH调节剂中的一种或多种；更进一步地，助剂中至少包含有催化剂；更进一步地，在消毒剂中助剂的浓度为1‰～1％。其中，催化剂可以为金属离子催化剂(优选为Fe²⁺、Cu²⁺)或金属盐催化剂(优选为钼酸钠)。另外，还可以加入助催化剂，优选为二硫化钼。催化剂的含量在此无特别限定，可以根据所采用的具体试剂进行调节。缓蚀剂可采用本领域常规缓蚀剂，优选采用水溶性的苯骈三氮唑。

预处理反应器140与污水收集池110连通，用于对来自污水收集池110的污水进行氧化处理。进一步地，优选预处理反应器140的数目至少有两个，且各预处理反应器140依次串联；更进一步地，各预处理反应器140与第一药剂箱120、第二药剂箱130和污水收集池110连通，以使各预处理反应器140能够循环工作。例如：如图3所述，设置两个预处理反应器，分别为1#预处理反应器和2#预处理反应器，1#预处理反应器和2#预处理反应器分别与污水收集池、第一药剂箱(1#药剂箱)、第二药剂箱(2#药剂箱)通过计量泵(分别为1+计量泵和2#计量泵)连通，以使两个预处理反应器循环工作。

可理解的，可以在各预处理反应器140之间，以及各预处理反应器140与各药剂箱之间、各预处理反应器140与污水收集池110之间可以设置相应的泵和/或阀门。通过对泵和/或阀门的控制，使污水和药剂选择性的进入数个预处理反应器中，数个预处理反应器同时进行工作，以满足各种处理量的需求。同时，还可以通过对泵和/阀门控制，使污水依次进入各预处理反应器，数个预处理反应器依次进行工作，来对污水进行多次氧化处理，以提高处理效果。

在一实施例中，设置有三个依次串联的预处理反应器140，分别为第一预处理反应器、第二预处理反应器和第三预处理反应器，其中，第一预处理反应器、第二预处理反应器和第三预处理反应器分别与各药剂箱连通，以使污水按以下处理流程处理：首先从污水收集池进入第一预处理反应器，第一预处理反应器中水满后可以溢流到第二预处理反应器中，当第二预处理反应器的水满后可以溢流到第三预处理反应器中，同时根据需要选择性地将药剂箱中的药剂也注入第一预处理反应器、第二预处理反应器和第三预处理反应器中的一个或多个中，以提高预处理量和处理效果。

另外，预处理反应器140的容积可以根据需求进行调节，在此不进行特别限定，优选预处理反应器140的容量为300L-600L，更优选为500L，以适应车载需求。

进一步地，絮凝沉淀模块200包括絮凝沉降罐210和第三药剂箱220。

絮凝沉降罐210，与预处理反应器140连通，用于收集经氧化处理的污水。可理解的，当存在多个预处理反应器140时，可以数个预处理反应器140均与絮凝沉降罐210连通，也可以仅串联尾端的预处理反应器140与絮凝沉降罐210连通，应理解为均在本发明的保护范围内。当数个预处理反应器140与絮凝沉降罐210连通时，可以在各预处理反应器140的出口端设置相应的阀门，以便于控制进入絮凝沉降罐210的污水的量、流速等。

第三药剂箱220，用于放置絮凝剂，且第三药剂箱220与絮凝沉降罐210连通，以使经氧化处理的污水在絮凝沉降罐210进行絮凝沉淀处理。可理解的，可以在第三药剂箱220和絮凝沉降罐210之间设置相应的阀门或计量泵A，以控制絮凝剂的添加速度和添加量。

其中，絮凝剂可以为无机絮凝剂、有机絮凝剂和天然高分子絮凝剂中的一种或多种。其中，无机絮凝剂优选为含铝或铁的絮凝剂，例如氯化铝、三氯化铁、聚合铝铁等；有机絮凝剂优选为阴离子、阳离子或非离子聚丙烯酰胺等；天然高分子絮凝剂可以采用壳聚糖等。

更进一步地，絮凝剂中，以质量百分含量计，壳聚糖为30％-50％，聚合铝铁为30％-50％，阳离子聚丙烯酰胺为0-10％。

更进一步地，絮凝剂中，以质量百分含量计，壳聚糖为30％-40％，聚合铝铁为30％-40％，阳离子聚丙烯酰胺为5％-10％。

更进一步地，壳聚糖、聚合铝铁和阳离子聚丙烯酰胺的质量比为1:(0.8-1.2):(0.08-0.12)；更进一步地，壳聚糖、聚合铝铁和阳离子聚丙烯酰胺的质量比为1:1:0.1。

进一步地，优选设置蓄水罐230、过滤器240和污泥浓缩池(未图示)。如图3所示，蓄水罐230与絮凝沉降罐210、过滤器240连通，用于收集经絮凝沉淀的上清液和经过滤处理的污水，过滤器240与絮凝沉降罐210连通，用于收集经絮凝沉淀的底层污水，污泥浓缩池与过滤器240连通，用于对经过滤器过滤处理后的污泥进行浓缩处理。将经絮凝沉淀的上层清液直接通入蓄水罐230，可以降低过滤处理的负担，将底层污水先进行过滤处理再通入蓄水罐230，然后再进行后续吸附处理，可以实现对污水进行进一步处理，提高处理效果，同时还可以有效地避免絮凝沉淀物进入吸附器310中，造成堵塞，延长整个系统的使用寿命。

进一步地，优选至少采用两个过滤器，且各过滤器并联；在一实施例中，污水处理系统具有两个彼此并联的过滤器，以形成双通路并联过滤器，使系统运行中流量明显下降、过滤器压力加大时，过滤器停止工作的同时开启另一过滤器。

吸附过滤模块300包括吸附器310，以使经絮凝沉淀的污水进行吸附处理。进一步地，吸附器310与蓄水罐230连通。进一步地，优选含有两个吸附器，分别为第一吸附器311和第二吸附器312，以提高吸附效果。

进一步地，吸附器310包括过滤膜和滤料，进一步地，优选滤膜为混合纤维微滤膜；进一步地，优选滤料为陶粒滤料和沸石滤料中的一种或多种。更进一步地，优选陶粒滤料的粒径为3mm～5mm；优选沸石滤料的粒径为1mm～2mm。进一步地，优选吸附滤料为陶粒滤料和沸石滤料的组合。更进一步地，优选陶粒滤料和沸石滤料的质量比为1：(1～10)；更进一步地，陶粒滤料和沸石滤料的质量比为1：8。

进一步地，上述污水处理系统10还可以包括检测器(未图示)，例如：COD在线检测器、氨氮在线检测器、pH检测器等，以监控污水的理化性质。进一步地，优选检测器的数量至少有两个，一个设置在污水收集池110，用于检测待处理污水的理化性质，一个设置在吸附器310的出水口，用于检测经吸附处理的污水的理化性质。通过在污水收集池110和吸附器310的出水口分别设置检测器可以时刻监控处理前和处理后的污水的理化性质，如此方便对污水处理情况进行监控。

例如：通过分别在污水收集池110和吸附器310的出水口设置COD在线检测器，可以计算出污水的COD去除率，从而更加直观地反应污水情况；通过在预处理反应器140的出水口设置pH检测器，可以检测经氧化处理后的污水的pH值，根据需要将添加pH调节剂对污水的pH进行调节后，再进行后续处理，以提高污水处理效率。

更进一步地，COD在线检测器的COD测定范围为0-15000mg/L，氨氮在线检测器的测定范围为0-100mg/L，pH检测器的检测范围0-14，测量精度±0.002pH。更进一步地，COD在线检测器型号为NitraVis705IQ，检测范围0-800mg/L；氨氮在线检测器型号为VARiONPlus700IQ，检测范围1-1000mg/L。

可理解的，上述“吸附器的出水口”应做广义的理解，即指污水经吸附处理后通路上的任何位置，例如：可以设置一个与吸附器连通的清水罐，用于收集经吸附处理的清水，可以将检测器设置在清水罐中。同样，“预处理反应器的出水口”应做广义理解，即指污水经氧化处理后絮凝沉淀前的通路上的任何位置。

进一步地，上述污水处理系统10还可以包括清水罐，用于收集经吸附处理的清水。

进一步地，上述污水处理系统10还可以包括清洗器，清洗器与吸附器310连通，且清洗器用于感应设置于吸附器310出口的检测器的检测值，当在预定值以下时，启动清洗器对吸附器310中的滤料进行清洗处理。例如：在吸附器310的出水口设置有氨氮在线检测器，当检测结果显示氨氮值达到或接近于预定值(例如排放标准值)，或者工作完毕后，清洗器启动，利用清洗剂(如盐水)进行对滤料进行反冲清洗处理，以延长滤料的使用寿命。

进一步地，上述污水处理系统10还可以包括控制模块400，以实现对系统的自动化控制和屏幕数显功能，以方便对各参数进行调节，控制器可以为现有控制器，在此不再进行限定，例如采用工业PLC控制，能够实现触摸屏操作，实时在线显示流速、压力、水质评估参数等。

进一步地，上述污水处理系统的处理量为2.5T/h-3.5T/h，优选为3T/h。

如图3所示，本发明还提供了一种污水处理车20，包括上述污水处理系统10。

将上述污水处理系统10安装在车厢内，可以满足紧急处理需求，特别是对于战争或试剂泄漏等紧急情况，能够做到及时应对。

进一步地，污水处理车20包括车厢，上述污水处理系统10安装在车厢内，优选车厢包括两个相对设置的侧舱门21，且两个侧舱门21能够向上翻起，露出污水处理系统10，如此方便操作人员进行操作。同时，向上翻起的舱门能够起到遮挡太阳、雨水等作用，以避免仪器或人员损伤。进一步地，优选后侧舱门22可提起，下拉有扶梯，用于检修使用。

进一步地，优选车厢容积约6m×2.5m×2.6m，总重量约4T。

本发明还提供了一种污水紧急处理方法，包括以下步骤：

S101：采用上述污水处理系统或上述污水处理车进行处理。其中，污水处理系统和污水处理车如上所述，在此不再进行赘述。

进一步地，S101中，氧化处理模块进行氧化处理时，包括添加过氧化物和助剂的步骤，且使过氧化物的流速控制在10-50L/h，助剂的流速控制在10-25L/h；其中，过氧化物为过氧化氢，助剂为含有铜离子的无机盐、含亚铁离子的无机盐、钼酸盐和二硫化钼中的一种或多种；氧化处理的时间为1-10min；

絮凝沉淀模块进行絮凝沉淀处理时，包括添加絮凝剂的步骤，絮凝剂包括以下质量百分含量的组分：壳聚糖30％-50％，聚合铝铁30％-50％，阳离子聚丙烯酰胺为0-10％；所述絮凝沉淀处理的时间为1-5min。

下面列举具体实施例来对本发明进行说明。

实施例1

如图2所示，污水处理系统10包括：氧化处理模块100、絮凝沉淀模块200和吸附过滤模块300。其中，氧化处理模块100包括污水收集池110、第一药剂箱120、第二药剂箱130、预处理反应器140，其中污水收集池110与预处理反应器140连通，第一药剂箱120和第二药剂箱130分别与预处理反应器140连通，第一药剂箱120内放置有浓度为35％的过氧化氢，第二药剂箱130内放置有浓度为1％的助剂(0.095g硫酸亚铁和0.005g二硫化钼)。絮凝沉淀模块200包括絮凝沉降罐210、第三药剂箱220、蓄水罐230、过滤器240和污泥浓缩池，其中，絮凝沉降罐210与预处理反应器140连通，第三药剂箱220与絮凝沉淀罐210连通，第三药剂箱220内放置有浓度为2％的絮凝剂(壳聚糖、聚合铝铁和阳离子聚丙烯酰胺的质量比为1:1:0.1)，蓄水罐230与絮凝沉降罐210、过滤器240连通，过滤器240与絮凝沉降罐210连通，污泥浓缩池与过滤器240连通，絮凝沉降罐210中的底层污水经过滤器240进行过滤，流入蓄水罐230，絮凝沉降罐210中的上层污水流入蓄水罐230；吸附过滤模块300包括吸附器310，吸附器310与蓄水罐230连通，吸附器310内滤料为陶粒滤料和沸石滤料以质量比为1：8混合的混合物。

污水处理的具体步骤包括以下步骤：

(1)配制污水，在500L污水收集池中，加入15gKCN和300L水；

(2)开启上述污水处理系统，并将过氧化物的流速控制在30L/h，助剂的流速控制在20L/h，使污水在预处理反应器中处理5min，在絮凝沉淀罐中处理5min；

(3)收集部分处理后的污水，利用Q-CN便携式氰化物检测仪检测消毒效率可达到99.99％以上，污染水中的氰化物浓度低于5μg/L。

实施例2

污水处理系统同实施例1

污水处理的具体步骤包括以下步骤：

(1)配制污水，在500L污水收集池中，加入15mL甲拌磷和300L水；

(2)开启上述污水处理系统，并将过氧化物的流速控制在30L/h，助剂的流速控制在20L/h，使污水在预处理反应器中处理5min，在絮凝沉淀罐中处理5min；

(3)收集部分处理后的污水，利用气相色谱质谱检测仪(GC7890/MS5873)检测消毒效率可达到99.99％以上。

实施例3

污水处理系统同实施例1

污水处理的具体步骤包括以下步骤：

(1)配制污水，在500L污水收集池中，加入15mL乙硫醚和300L水；

(2)开启上述污水处理系统，并将过氧化物的流速控制在30L/h，助剂的流速控制在20L/h，使污水在预处理反应器中处理5min，在絮凝沉淀罐中处理5min；

(3)收集部分处理后的污水，利用气相色谱质谱检测仪(GC7890/MS5873)检测消毒效率可达到99.99％以上。

实施例4

污水处理系统同实施例1

污水处理的具体步骤包括以下步骤：

(1)配制污水，在500L污水收集池中，加入100mL浓度为10⁸CFU/mL枯草杆菌黑色变种芽孢和100L水；

(2)开启上述污水处理系统，并将过氧化物的流速控制在30L/h，助剂的流速控制在20L/h，使污水在预处理反应器中处理5min，在絮凝沉淀罐中处理5min；

(3)收集部分处理后的污水，利用《消毒技术规范》(2002版)取样培养的方法检测杀灭对数值可达到5以上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括：氧化处理模块和絮凝沉淀模块；

其中，所述氧化处理模块用于将污水进行氧化处理；

所述絮凝沉淀模块与所述氧化处理模块连通，用于将经所述氧化处理的污水进行絮凝沉淀处理。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，还包括吸附过滤模块，所述吸附过滤模块与所述絮凝沉淀模块连通，用于将经絮凝沉淀处理的污水进行吸附过滤处理。

3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述氧化处理模块包括污水收集池、预处理反应器、第一药剂箱和第二药剂箱；

其中，所述污水收集池用于收集待处理污水；

所述预处理反应器与所述污水收集池连通，用于对来自所述污水收集池的污水进行氧化处理；

所述第一药剂箱用于放置过氧化物，所述第二药剂箱用于放置助剂，且所述第一药剂箱和所述第二药剂箱分别与所述预处理反应器连通，以使所述第一药剂箱中的过氧化物和所述第二药剂箱的助剂在所述预处理反应器中与所述待处理污水混合。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述预处理反应器的数目至少有两个，且各预处理反应器依次串联。

5.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀模块包括絮凝沉降罐和第三药剂箱；

所述絮凝沉降罐与所述预处理反应器连通，用于收集经氧化处理的污水；

所述第三药剂箱用于放置絮凝剂，且所述第三药剂箱与所述絮凝沉降罐连通，以使所述絮凝剂在所述絮凝沉淀罐与经氧化处理的污水混合。

6.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述吸附过滤模块包括吸附器，以使经絮凝沉淀的污水进行吸附过滤处理。

7.根据权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于，所述吸附器包括过滤膜和滤料，所述滤料为陶粒滤料和沸石滤料中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括检测模块和/或控制模块，所述检测模块用于检测所述污水的理化性质；所述控制模块用于实现所述污水处理系统的自动化控制。

9.根据权利要求8所述的污水处理系统，其特征在于，所述检测模块至少包括两个检测器，一个设置在所述污水收集池，用于检测待处理污水的理化性质，一个设置在所述吸附过滤模块的出水口，用于检测经吸附过滤处理的污水的理化性质。

10.根据权利要求1-9任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统为车载式污水处理系统。

11.一种污水处理车，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的污水处理系统。

12.一种污水紧急处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用权利要求1-10任一项所述的污水处理系统或权利要求11所述的污水处理车进行处理。

13.根据权利要求12所述的污水紧急处理方法，其特征在于，采用权利要求1-10任一项所述的污水处理系统或权利要求11所述的污水处理车进行处理的步骤中，

所述氧化处理模块进行氧化处理时，包括添加过氧化物和助剂的步骤，且使所述过氧化物的流速控制在10-50L/h，所述助剂的流速控制在10-25L/h；其中，所述过氧化物为过氧化氢，所述助剂为含有铜离子的无机盐、含亚铁离子的无机盐、钼酸盐和二硫化钼中的一种或多种；所述氧化处理的时间为1-10min；

所述絮凝沉淀模块进行絮凝沉淀处理时，包括添加絮凝剂的步骤，所述絮凝剂包括以下质量百分含量的组分：壳聚糖30％-50％，聚合铝铁30％-50％，阳离子聚丙烯酰胺为0-10％；所述絮凝沉淀处理的时间为1-5min。

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