CN111498241B - 一种高强度包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度包装箱，包装箱包括对角布置的第一棱角和第二棱角，第一棱角处开设有横跨左侧壁和前侧壁的第一棱角槽，第一棱角槽的上端连接有第一拐角折棱板，第一拐角折棱板的形状与第一棱角槽匹配，第一拐角折棱板自上而下逐渐朝包装箱内部倾斜延伸，第一拐角折棱板上端具有用于在物品自上而下装入时被物品顶推以使得第一拐角折棱板翻转至第一棱角槽中的第一折棱板顶推部。本发明提供了一种可以降低空包装箱折叠难度的高强度包装箱。

Description

一种高强度包装箱

技术领域

本发明涉及包装领域的高强度包装箱。

背景技术

包装箱是各种产品运输过程中的主要保护结构，尤其对于一些易碎产品比如说液晶显示器来说，包装箱更是不可缺少的。

现有的包装箱如中国专利CN109178623A公开的“包装箱”，包括箱体和折叠式摇盖，箱体开设有用于装入物品的开口，折叠式摇盖设置在开口的一侧或两侧，折叠式摇盖包括用于封盖开口的折叠式盖体和辅助支撑箱体的支撑体。折叠式盖体的首端连接于开口边缘的箱体，支撑体自折叠式盖体的末端向箱体的外侧延伸，以形成支撑箱体的脚架。

在该现有技术中，在包装箱装入物品的开口处设置折叠式摇盖，并通过折叠式摇盖的支撑体延伸出箱体的外侧，进而形成支撑箱体的脚架结构，提高了包装箱的稳定性，解决了又窄又高包装箱的稳定性问题，比较适用于液晶屏幕这类厚度较薄高度较高的产品使用。现有技术存在的问题在于：为了保证运输过程中，避免包装箱中的物品磕碰损伤，包装箱基本都采用特硬（五层瓦楞）瓦楞板制成，称之为高强度包装箱，该包装箱的壁厚较厚，很好的起到了运输过程中对物品保护的作用，但是在包装箱不装物品时，为了减少包装箱储存和运输的占用空间，包装箱通常需要从一个对角棱处折叠，而现有的这种壁厚较厚的包装箱，对角棱处硬度较大，折叠难度较大；此外，在产品装入包装箱后，需要操作人员在另外手动将折叠式摇盖打开，操作起来非常的不便；此外，对于较大尺寸的产品，比如说60寸的液晶显示屏而言，尺寸较大，重量也较大，一个人员需要挪移包装箱时，往往是对包装箱进行推移，现有技术中，折叠式摇盖直接与地面接触，推移过程中的摩擦阻力比较大，更为重要的是，沿包装箱长度来推移包装箱时，因摩擦力作用，折叠式摇盖会绕竖向的折叠位置进行折叠变形，导致折叠式摇盖不能继续展开，此时若操作人员松手，保证箱极有可能会倒地；包装箱无通风结构，易潮湿发霉；单层的瓦楞纸结构，也无法保证包装箱侧壁的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以降低空包装箱折叠难度的高强度包装箱。

为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：

一种高强度包装箱，包括长度沿前后方向、宽度沿左右方向、高度沿上下方向延伸的箱体，箱体的上端设置有开口，箱体包括底壁和设置于底壁上端的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，左侧壁与前侧壁连接位置形成第一棱角，右侧壁与后侧壁连接位置形成第二棱角，第一棱角处开设有横跨左侧壁和前侧壁的第一棱角槽，第一棱角槽的上端连接有第一拐角折棱板，第一拐角折棱板的形状与第一棱角槽匹配，第一拐角折棱板自上而下逐渐朝包装箱内部倾斜延伸，第一拐角折棱板上端具有用于在物品自上而下装入时被物品顶推以使得第一拐角折棱板翻转至第一棱角槽中的第一折棱板顶推部；第二棱角处开设有横跨右侧壁和后侧壁的第二棱角槽，第二棱角槽的上端连接有第二拐角折棱板，第二拐角折棱板的形状与第二棱角槽匹配，第二拐角折棱板自上而下逐渐朝包装箱内部倾斜延伸，第二拐角折棱板上端具有用于在物品自上而下装入时被物品顶推以使得第二拐角折棱板翻转至第二棱角槽中的第二折棱板顶推部。

第一棱角槽有至少两个，各棱角槽沿上下方向间隔布置；第二棱角槽有至少两个，各棱角槽沿上下方向间隔布置。

第一棱角槽、第二棱角槽均为L形结构。

第一拐角折棱板、第二拐角折棱板均为弹性板。

箱体的左侧壁和/或右侧壁的底部开设有侧壁开口，侧壁开口处设置有折棱板，折棱板的上端与侧壁开口的上口沿相连，折棱板的下端与侧壁开口的下口沿相连，折棱板由上下顺序连接的第一板段、第二板段和第三板段构成，

包装箱未装入物品时，第一板段由上至下倾斜的伸入到包装箱的内部，第三板段由下至上倾斜的伸出到包装箱的外部，第一板段、第二板段与对应的侧壁之间形成第一风口，第二板段、第三板段与对应的侧壁之间形成第二风口；

包装箱转入物品时，第一板段被物品挤压而呈竖直姿态，第二板段底部朝包装箱外侧向下翻转使得第二板段与第三板段的连接位置形成包装箱支腿，第二板段与第三板段之间形成第三风口。

包装箱支腿的高度高于或等于底壁的高度。

本发明的有益效果为：当物品自上而下装入到包装箱时，物体顶推拐角折棱板的折棱板顶推部，第一拐角折棱板翻转至第一棱角槽中，第二拐角折棱板翻转至第二棱角槽中，且在物品的限位作用下，第一拐角折棱板限位于第一棱角槽中，第二拐角折棱板限位于第二棱角槽中，这样此时就保证了第一棱角、第二棱角处的箱体厚度，从而保证了整个箱体的强度，避免物品运输过程中，包装箱的易变形问题。在包装箱未装入物品时，或者物品由包装箱内取出后，第一拐角折棱板、第二拐角折棱板未在对应的棱角槽中，而是处于倾斜姿态，此时第一棱角、第二棱角的部分厚度较薄，因此降低了第一棱角、第二棱角位置的强度，可以方便的将包装箱压扁，减少运输或储存所占用的空间。

进一步的，在包装箱的左侧壁和/或右侧壁上设置有侧壁开口，侧壁开口处设置有折棱板，折棱板的上端与侧壁开口的上口沿相连，折棱板的下端与侧壁开口的下口沿相连，折棱板由上下顺序连接的第一板段、第二板段和第三板段构成，包装箱未装入物品时，第一板段由上至下倾斜的伸入到包装箱的内部，第三板段由下至上的伸入到包装箱的外部，第一板段、第二板段与对应的侧壁之间形成第一风口，第二板段、第三板段与对应的侧壁之间形成第二风口；当包装箱未装入物品时，第一板段由上至下倾斜的伸入到包装箱的内部，第三板段段由下至上的伸入到包装箱的外部，第一板段、第二板段与对应的侧壁之间形成第一风口，第二板段、第三板段与对应的侧壁之间形成第二风口，通过第一风口和第二风口使得箱体内腔透气，避免发霉；当包装箱转入物品时，物品由上至下的装入到箱体内，第一板段被物品挤压而呈竖直姿态，第二板段底部朝包装箱外侧向下翻转使得第二板段与第三板段的连接位置形成包装箱支腿，第二板段与第三板段之间形成第三风口，第三风口可以实现透气而避免发霉，包装箱支腿则可以用来避免包装箱倾倒，本发明中包装箱支腿的形成，是由物品自身而下放入时，对第一板段的挤压而成，是一个自动成型的过程，不需要操作人员再二次操作，非常的简单方便。

附图说明

图1是本发明中包装箱未装入物品时的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中包装箱装入物品后的状态示意图；

图3是图1中左侧壁与后侧壁的配合示意图；

图4是本发明中包装箱装入物品后左侧壁与后侧壁的配合示意图；

图5是图1中左侧壁、右侧壁与对应折棱板的配合示意图；

图6是本发明中包装箱装入物品后，左侧壁、右侧壁与对应折棱板的配合示意图。

具体实施方式

一种高强度包装箱的实施例如图1~6所示：包括长度沿前后方向、宽度沿左右方向、高度沿上下方向延伸的箱体1，箱体的上端设置有开口5，箱体包括左侧壁5、右侧壁3、前侧壁10、后侧壁2、底壁19和顶壁4，整个箱体1由纸质材料制成，顶壁4为两瓣式结构，打开后形成供物品装入的开口5。

箱体的左侧壁和右侧壁的底部分别开设有两个前后间隔布置的侧壁开口18，侧壁开口18处设置有折棱板，左侧壁5、右侧壁3上的折棱板对称布置，其中左侧壁上的折棱板23呈Z形结构，折棱板的各折棱沿前后方向延伸，现仅对左侧壁上的折棱板与左侧壁之间的配合关系进行详细介绍，折棱板23的上端与侧壁开口的上口沿相连，折棱板23的下端与侧壁开口的下口沿相连，折棱板23由上下顺序连接的第一板段12、第二板段15和第三板段16构成。第一板段12、第二板段15和第三板段16均为斜板结构。

图1显示在物品未装入包装箱时，折棱板的状态，折棱板的第一板段12的底部高于第三板段16的顶部，第一板段12由上至下倾斜伸入到包装箱的内部，第三板段16由下至上倾斜的伸出到包装箱的外部，第二板段15连接于第一板段12和第三板段16之间。第一板段12、第二板段15与左侧壁5之间形成第一风口13，第二板段15、第三板段16与左侧壁5之间形成第二风口17。

图2显示物品装入包装箱后，折棱板的状态，在物品21自上而下经开口装入到包装箱过程中，物品21的底部挤压第一板段12，使第一板段12绕第一板段与左侧壁的连接位置朝左翻转，第二板段15推着第三板段16绕第三板段与左侧壁的连接位置朝左翻转，直至第一板段12呈与物品21贴合的竖直姿态。第二板段15底部朝包装箱外侧向下翻转使得第二板段15与第三板段16的连接位置形成包装箱支腿20，第二板段15与第三板段16之间形成第三风口18，包装箱支腿20的高度高于底壁19的最低位置。

左侧壁6与前侧壁10连接位置形成第一棱角9，右侧壁3与后侧壁2连接位置形成第二棱角，第一棱角、第二棱角分布于包装箱的一个对角线两端。为了在包装箱不使用时，降低第一棱角9、第二棱角处的强度，以使得包装箱易于折叠，在第一棱角处开设有沿上下方向间隔布置的横跨左侧壁和前侧壁的第一棱角槽8，第一棱角槽8的上端连接有第一拐角折棱板7，第一拐角折棱板7的形状与第一棱角槽8匹配，第一拐角折棱板7自上而下逐渐朝包装箱内部倾斜延伸，也就是说第一拐角折棱板7为L形结构，第一棱角槽8为L形结构，第一棱角槽由开设于左侧壁上的第一角槽段和开设于前侧壁上的第二角槽段构成，第一拐角折棱板由可以与第一角槽段匹配的第一折棱板段7-1和与第二角槽段匹配的第二折棱板段7-2构成，第一折棱板段7-1与第二棱板段7-2垂直布置。第二棱角处开设有沿上下方向间隔布置的横跨后侧壁和右侧壁的第二棱角槽，第二棱角槽的上端连接有第二拐角折棱板，第二拐角折棱板的形状与第二棱角槽匹配，第二拐角折棱板自上而下逐渐朝保证箱的内部倾斜延伸。第一拐角折棱板、第二拐角折棱板均为弹性板。

第一拐角折棱板的上端面形成用于物品自上而下移动时，被物品顶推的第一折棱板顶推部，第二拐角折棱板的上端面形成用于物品自上而下移动时，被物品顶推的第二折棱板顶推部。当物品21自上而下装入到包装箱时，物体顶推拐角折棱板的折棱板顶推部，第一拐角折棱板7翻转至第一棱角槽中，第二拐角折棱板翻转至第二棱角槽中，且在物品的限位作用下，第一拐角折棱板7限位于第一棱角槽中，第二拐角折棱板限位于第二棱角槽中，这样此时就保证了第一棱角、第二棱角处的箱体厚度，从而保证了整个箱体的强度，避免物品运输过程中，包装箱的易变形问题。在包装箱未装入物品时，或者物品由包装箱内取出后，第一拐角折棱板、第二拐角折棱板由对应的棱角槽中弹起，恢复到图1状态，此时第一棱角、第二棱角的部分厚度较薄，因此降低了第一棱角、第二棱角位置的强度，可以方便的将包装箱压扁，减少运输或储存所占用的空间。

左侧壁和右侧壁上设置有横纵交错设置的加强棱11，加强棱由纸板制成，其通过胶粘方式固定于左侧壁和右侧壁上，以提高包装箱的强度，同时为保证包装箱内的物品在运输过程中的安全性，本发明中的包装箱由五层瓦楞板制成，因此可以称为高强度包装箱；由纸质材料制成的包装箱，可以回收重复利用，因此可以称为环保包装箱。

在物品未装入包装箱时，第二板段15连接于第一板段12和第三板段16之间。第一板段12、第二板段15与左侧壁5之间形成第一风口13，第二板段15、第三板段16与左侧壁之间形成第二风口17；在物品装入包装箱后，第二板段15与第三板段16之间形成第三风口18，这样各风口就保证了包装箱的透气，可以实现包装箱的防霉功能。

在物品装入到包装箱后，如果包装箱重心不稳，朝左或朝右倾倒，在包装箱支腿20的辅助支撑下，包装箱不易倾倒而造成物品的损伤；当需要一个人挪移包装箱时，操作人员只需摆正保证箱，使得包装箱支腿与地面脱离，只有包装箱的底壁与地面接触，减少了包装箱与地面的接触面积，操作人员可以轻松的将包装箱推移走，在推移过程中，即使出现偶尔的包装箱支腿触地问题，由于折棱板的上端与开口上端相连，折棱板的下端与开口下端相连，且这折棱板的各折棱沿前后方向延伸设置，所以折棱板前后方向受力时，不容易变形，在包装箱挪移结束后，包装箱支腿可以保持正常的使用功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种五层瓦楞板制成的高强度包装箱，包括长度沿前后方向、宽度沿左右方向、高度沿上下方向延伸的箱体，箱体的上端设置有开口，箱体包括底壁和设置于底壁上端的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，其特征在于：左侧壁与前侧壁连接位置形成第一棱角，右侧壁与后侧壁连接位置形成第二棱角，第一棱角处开设有横跨左侧壁和前侧壁的第一棱角槽，第一棱角槽的上端连接有第一拐角折棱板，第一拐角折棱板的形状与第一棱角槽匹配，第一拐角折棱板自上而下逐渐朝包装箱内部倾斜延伸，第一拐角折棱板上端具有用于在物品自上而下装入时被物品顶推以使得第一拐角折棱板翻转至第一棱角槽中的第一折棱板顶推部；第二棱角处开设有横跨右侧壁和后侧壁的第二棱角槽，第二棱角槽的上端连接有第二拐角折棱板，第二拐角折棱板的形状与第二棱角槽匹配，第二拐角折棱板自上而下逐渐朝包装箱内部倾斜延伸，第二拐角折棱板上端具有用于在物品自上而下装入时被物品顶推以使得第二拐角折棱板翻转至第二棱角槽中的第二折棱板顶推部。

2.根据权利要求1所述的高强度包装箱，其特征在于：第一棱角槽有至少两个，各棱角槽沿上下方向间隔布置；第二棱角槽有至少两个，各棱角槽沿上下方向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的高强度包装箱，其特征在于：第一棱角槽、第二棱角槽均为L形结构。

4.根据权利要求1所述的高强度包装箱，其特征在于：第一拐角折棱板、第二拐角折棱板均为弹性板。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的高强度包装箱，其特征在于：箱体的左侧壁和/或右侧壁的底部开设有侧壁开口，侧壁开口处设置有折棱板，折棱板的上端与侧壁开口的上口沿相连，折棱板的下端与侧壁开口的下口沿相连，折棱板由上下顺序连接的第一板段、第二板段和第三板段构成，

包装箱未装入物品时，第一板段由上至下倾斜的伸入到包装箱的内部，第三板段由下至上倾斜的伸出到包装箱的外部，第一板段、第二板段与对应的侧壁之间形成第一风口，第二板段、第三板段与对应的侧壁之间形成第二风口；

包装箱装入物品时，第一板段被物品挤压而呈竖直姿态，第二板段底部朝包装箱外侧向下翻转使得第二板段与第三板段的连接位置形成包装箱支腿，第二板段与第三板段之间形成第三风口。

6.根据权利要求5所述的高强度包装箱，其特征在于：包装箱支腿的高度高于或等于底壁的高度。

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