CN111495185A - 一种激光切割机烟尘净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光切割机烟尘净化装置，滑动安装座的两侧分别设置有烟尘净化装置，烟尘净化装置包括抽气管、净化室、抽气泵，两组的抽气管分别位于烟尘净化装置的前后侧壁上，抽气管的出气端通过抽气泵与净化室的进气端连接，抽气泵和净化室均安装在滑动安装座上的顶面上；第一伸缩管水平设置，第一伸缩管的进气端通过第二连接管与第二伸缩管的排气端连通，第二伸缩管竖直设置，第一伸缩管的排气端通过第一连接管与连接管连接，连接管与抽气泵的输入端连接，连接管竖直设置，且第一连接管和第二连接管为弯形管；本发明中抽气管灵活性高，提高抽气效率，同时净化室对烟尘净化效率高的优点。

Description

一种激光切割机烟尘净化装置
技术领域
本发明属于激光切割机技术领域，涉及一种烟尘净化装置，具体为一种激光切割机烟尘净化装置。
背景技术
烟尘净化器用于对激光切割工件时，进行烟尘的吸收及净化。
现有技术中，抽气管都是通过螺栓的方式固定设置的，并运用在激光切割机工作的时候，但是固定式的抽气管在使用时存在着由于激光切割机在对不同材料的工件进行切割时，切割的效率不同，并产生的烟尘量也不同，如果烟尘量过大，需要将抽气管的抽气口设置较高的位置，使得作用面积更大，烟尘量过小，需要将抽气管的抽气口设置较低的位置，可以有效提高吸收的效率，所以，现有的抽气管不能根据切割效率而做出改变；现有的净化器通常在内部设置两个或者多个过滤芯，便对达到净化的效果，其使得对烟尘净化效率低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了现有技术中，抽气管都是通过螺栓的方式固定设置的，并运用在激光切割机工作的时候，但是固定式的抽气管在使用时存在着由于激光切割机在对不同材料的工件进行切割时，切割的效率不同，并产生的烟尘量也不同，如果烟尘量过大，需要将抽气管的抽气口设置较高的位置，使得作用面积更大，烟尘量过小，需要将抽气管的抽气口设置较低的位置，可以有效提高吸收的效率，所以，现有的抽气管不能根据切割效率而做出改变；现有的净化器通常在内部设置两个或者多个过滤芯，便对达到净化的效果，其使得对烟尘净化效率低的问题，而提出一种激光切割机烟尘净化装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种激光切割机烟尘净化装置，包括基座、激光切割机、滑动安装座，基座的一侧设置有桁架，桁架活动设置有滑动安装座，滑动安装座上设置有激光切割机，滑动安装座的两侧分别设置有烟尘净化装置，烟尘净化装置包括抽气管、净化室、抽气泵，两组的抽气管分别位于烟尘净化装置的前后侧壁上，抽气管的出气端通过抽气泵与净化室的进气端连接，抽气泵和净化室均安装在滑动安装座上的顶面上；
抽气管包括第一伸缩管、第二伸缩管、第一连接管、连通管、第二连接管，第一伸缩管水平设置，第一伸缩管的进气端通过第二连接管与第二伸缩管的排气端连通，第二伸缩管竖直设置，第一伸缩管的排气端通过第一连接管与连接管连接，连接管与抽气泵的输入端连接，连接管竖直设置，且第一连接管和第二连接管为弯形管。
优选的，第一伸缩管和第二伸缩管的结构相同，第一伸缩管和第二伸缩管包括固定管、活动管、密封圈，活动管插入固定管内，并与固定管滑动连接，活动管靠近固定管的一端外壁上套设有密封圈，并通过密封圈与固定管的内壁滑动连接。
优选的，第一伸缩管通过水平调节机构与滑动安装座连接，水平调节机构包括固定板、滑动板、安装板、第一驱动电机、丝杆。
优选的，安装板通过螺栓安装在滑动安装座的侧壁上，且安装板的侧壁上安装有固定板，滑动板的一端插入到固定板的内腔，并与固定板滑动连接，且固定板内腔的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆穿入到滑动板内，并与滑动板螺纹连接，固定板通过支架与第一伸缩管上的固定管连接，滑动板通过支架与活动管连接。
优选的，第二连接管上通过竖直调节机构与第二伸缩管连接，竖直调节机构包括第二驱动电机、绕线轮、限位轮、导线、基座。
优选的，基座安装在第二连接管的顶面上，且基座的两侧分别设置有限位轮，两组的限位轮的中间设置有绕线轮，绕线轮与第二驱动电机的输出端连接，导线的一端缠绕在绕线轮上，导线的另一端通过限位轮与第二伸缩管下方的活动管连接。
优选的，净化室包括净化罐、过滤网、石墨烯纤维网、uv灯管，净化罐安装在滑动安装座的顶面上，且净化罐的进气端与抽气泵的输出端连接。
优选的，净化罐的内壁分别设置有过滤网、石墨烯纤维网和uv灯管，过滤网位于靠近净化罐进气端的一侧，uv灯管位于靠近净化罐排气端的一侧，石墨烯纤维网位于过滤网和uv灯管之间，且石墨烯纤维网上负载有光触媒涂料层。
优选的，该激光切割机烟尘净化装置的工作方法包括以下步骤：
S1、使用时，首先控制第一驱动电机正反转动工作，带动丝杆转动，使得滑动板沿着固定板的内腔移动，滑动板通过支架与活动管连接，使得第一伸缩管上的活动管沿着第一伸缩管上的固定管移动，从而使得第二伸缩管下方的活动管进行水平移动，调节第二伸缩管水平方向的位置，然后，再控制第二驱动电机正反转动，带动绕线轮转动，对绕线轮上的导线进行收卷和释放，使得第二伸缩管上的活动管沿着第二伸缩管上的固定管移动，从而使得第二伸缩管下方的活动管进行竖直移动，调节第二伸缩管竖直方向的位置；
S2、当第二伸缩管下方的活动管的位置调整好后，启动抽气泵，使得激光切割机工作产生的烟尘依次经过第二伸缩管、第二连接管、第一伸缩管、第一连接管、连通管后进入到净化室内，并首先经过净化罐内的过滤网过滤掉大颗粒杂质，然后经过石墨烯纤维网上光触媒涂料层和uv灯管的产生的光束对过滤后的烟尘进行净化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先控制第一驱动电机正反转动工作，带动丝杆转动，使得滑动板沿着固定板的内腔移动，滑动板通过支架与活动管连接，使得第一伸缩管上的活动管沿着第一伸缩管上的固定管移动，从而使得第二伸缩管下方的活动管进行水平移动，调节第二伸缩管水平方向的位置，然后，再控制第二驱动电机正反转动，带动绕线轮转动，对绕线轮上的导线进行收卷和释放，使得第二伸缩管上的活动管沿着第二伸缩管上的固定管移动，从而使得第二伸缩管下方的活动管进行竖直移动，调节第二伸缩管竖直方向的位置；第二伸缩管下方的活动管进气端朝下设置，并位于激光切割机的两侧，用于吸收激光切割机工作时产生的烟尘，然而，由于现有技术中，抽气管都是通过螺栓的方式固定设置的，并运用在激光切割机工作的时候，但是固定式的抽气管在使用时存在着由于激光切割机在对不同材料的工件进行切割时，切割的效率不同，并产生的烟尘量也不同，如果烟尘量过大，需要将抽气管的抽气口设置较高的位置，使得作用面积更大，烟尘量过小，需要将抽气管的抽气口设置较低的位置，可以有效提高吸收的效率，所以，现有的抽气管不能根据切割效率而做出改变的问题；
当第二伸缩管下方的活动管的位置调整好后，启动抽气泵，使得激光切割机工作产生的烟尘依次经过第二伸缩管、第二连接管、第一伸缩管、第一连接管、连通管后进入到净化室内，并首先经过净化罐内的过滤网过滤掉大颗粒杂质，然后经过石墨烯纤维网上光触媒涂料层和uv灯管的产生的光束对过滤后的烟尘进行净化处理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明中抽气管的侧视图。
图3为本发明中抽气管立体结构示意图。
图4为本发明中第一伸缩管和第二伸缩管的结构示意图。
图5为本发明中净化室的结构示意图。
图6为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图中：1、基座；2、激光切割机；3、滑动安装座；4、抽气管；5、净化室；6、抽气泵；7、固定板；8、滑动板；9、安装板；10、第一伸缩管；11、第二伸缩管；12、第一连接管；13、连通管；14、第二连接管；15、第一驱动电机；16、丝杆；17、第二驱动电机；18、绕线轮；19、限位轮；20、导线；21、基座；22、固定管；23、活动管；24、密封圈；25、净化罐；26、过滤网；27、石墨烯纤维网；28、uv灯管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种激光切割机烟尘净化装置，包括基座1、激光切割机2、滑动安装座3，基座1的一侧设置有桁架，桁架活动设置有滑动安装座3，滑动安装座3上设置有激光切割机2，滑动安装座3的两侧分别设置有烟尘净化装置，烟尘净化装置包括抽气管4、净化室5、抽气泵6，两组的抽气管4分别位于烟尘净化装置的前后侧壁上，抽气管4的出气端通过抽气泵6与净化室5的进气端连接，抽气泵6和净化室5均安装在滑动安装座3上的顶面上；
抽气管4包括第一伸缩管10、第二伸缩管11、第一连接管12、连通管13、第二连接管14，第一伸缩管10水平设置，第一伸缩管10的进气端通过第二连接管14与第二伸缩管11的排气端连通，第二伸缩管11竖直设置，第一伸缩管10的排气端通过第一连接管12与连通管13连接，连通管13与抽气泵6的输入端连接，连通管13竖直设置，且第一连接管12和第二连接管14为弯形管。
第一伸缩管10和第二伸缩管11的结构相同，第一伸缩管10和第二伸缩管11包括固定管22、活动管23、密封圈24，活动管23插入固定管22内，并与固定管22滑动连接，活动管23靠近固定管22的一端外壁上套设有密封圈24，并通过密封圈24与固定管22的内壁滑动连接。
第一伸缩管10通过水平调节机构与滑动安装座3连接，水平调节机构包括固定板7、滑动板8、安装板9、第一驱动电机15、丝杆16。
安装板9通过螺栓安装在滑动安装座3的侧壁上，且安装板9的侧壁上安装有固定板7，滑动板8的一端插入到固定板7的内腔，并与固定板7滑动连接，且固定板7内腔的一侧设置有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端与丝杆16连接，丝杆16穿入到滑动板8内，并与滑动板8螺纹连接，固定板7通过支架与第一伸缩管10上的固定管22连接，滑动板8通过支架与活动管23连接。
第二连接管14上通过竖直调节机构与第二伸缩管11连接，竖直调节机构包括第二驱动电机17、绕线轮18、限位轮19、导线20、基座21。
基座21安装在第二连接管14的顶面上，且基座21的两侧分别设置有限位轮19，两组的限位轮19的中间设置有绕线轮18，绕线轮18与第二驱动电机17的输出端连接，导线20的一端缠绕在绕线轮18上，导线20的另一端通过限位轮19与第二伸缩管11下方的活动管23连接。
净化室5包括净化罐25、过滤网26、石墨烯纤维网27、uv灯管28，净化罐25安装在滑动安装座3的顶面上，且净化罐25的进气端与抽气泵6的输出端连接。
净化罐25的内壁分别设置有过滤网26、石墨烯纤维网27和uv灯管28，过滤网26位于靠近净化罐25进气端的一侧，uv灯管28位于靠近净化罐25排气端的一侧，石墨烯纤维网27位于过滤网26和uv灯管286之间，且石墨烯纤维网27上负载有光触媒涂料层。
该激光切割机烟尘净化装置的工作方法包括以下步骤：
S1、使用时，首先控制第一驱动电机15正反转动工作，带动丝杆16转动，使得滑动板8沿着固定板7的内腔移动，滑动板8通过支架与活动管23连接，使得第一伸缩管10上的活动管23沿着第一伸缩管10上的固定管22移动，从而使得第二伸缩管11下方的活动管23进行水平移动，调节第二伸缩管11水平方向的位置，然后，再控制第二驱动电机17正反转动，带动绕线轮18转动，对绕线轮18上的导线20进行收卷和释放，使得第二伸缩管11上的活动管23沿着第二伸缩管11上的固定管22移动，从而使得第二伸缩管11下方的活动管23进行竖直移动，调节第二伸缩管11竖直方向的位置；
S2、当第二伸缩管11下方的活动管23的位置调整好后，启动抽气泵6，使得激光切割机2工作产生的烟尘依次经过第二伸缩管11、第二连接管14、第一伸缩管10、第一连接管12、连通管13后进入到净化室5内，并首先经过净化罐25内的过滤网26过滤掉大颗粒杂质，然后经过石墨烯纤维网27上光触媒涂料层和uv灯管28的产生的光束对过滤后的烟尘进行净化处理。
本发明的工作原理：使用时，首先控制第一驱动电机15正反转动工作，带动丝杆16转动，使得滑动板8沿着固定板7的内腔移动，滑动板8通过支架与活动管23连接，使得第一伸缩管10上的活动管23沿着第一伸缩管10上的固定管22移动，从而使得第二伸缩管11下方的活动管23进行水平移动，调节第二伸缩管11水平方向的位置，然后，再控制第二驱动电机17正反转动，带动绕线轮18转动，对绕线轮18上的导线20进行收卷和释放，使得第二伸缩管11上的活动管23沿着第二伸缩管11上的固定管22移动，从而使得第二伸缩管11下方的活动管23进行竖直移动，调节第二伸缩管11竖直方向的位置；第二伸缩管11下方的活动管23进气端朝下设置，并位于激光切割机2的两侧，用于吸收激光切割机2工作时产生的烟尘，然而，由于现有技术中，抽气管都是通过螺栓的方式固定设置的，并运用在激光切割机工作的时候，但是固定式的抽气管在使用时存在着由于激光切割机在对不同材料的工件进行切割时，切割的效率不同，并产生的烟尘量也不同，如果烟尘量过大，需要将抽气管的抽气口设置较高的位置，使得作用面积更大，烟尘量过小，需要将抽气管的抽气口设置较低的位置，可以有效提高吸收的效率，所以，现有的抽气管不能根据切割效率而做出改变的问题；
当第二伸缩管11下方的活动管23的位置调整好后，启动抽气泵6，使得激光切割机2工作产生的烟尘依次经过第二伸缩管11、第二连接管14、第一伸缩管10、第一连接管12、连通管13后进入到净化室5内，并首先经过净化罐25内的过滤网26过滤掉大颗粒杂质，然后经过石墨烯纤维网27上光触媒涂料层和uv灯管28的产生的光束对过滤后的烟尘进行净化处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种激光切割机烟尘净化装置，包括基座(1)、激光切割机(2)、滑动安装座(3)，基座(1)的一侧设置有桁架，桁架活动设置有滑动安装座(3)，滑动安装座(3)上设置有激光切割机(2)，其特征在于：滑动安装座(3)的两侧分别设置有烟尘净化装置，烟尘净化装置包括抽气管(4)、净化室(5)、抽气泵(6)，两组的抽气管(4)分别位于烟尘净化装置的前后侧壁上，抽气管(4)的出气端通过抽气泵(6)与净化室(5)的进气端连接，抽气泵(6)和净化室(5)均安装在滑动安装座(3)上的顶面上；
抽气管(4)包括第一伸缩管(10)、第二伸缩管(11)、第一连接管(12)、连通管(13)、第二连接管(14)，第一伸缩管(10)水平设置，第一伸缩管(10)的进气端通过第二连接管(14)与第二伸缩管(11)的排气端连通，第二伸缩管(11)竖直设置，第一伸缩管(10)的排气端通过第一连接管(12)与连通管(13)连接，连通管(13)与抽气泵(6)的输入端连接，连通管(13)竖直设置，且第一连接管(12)和第二连接管(14)为弯形管。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，第一伸缩管(10)和第二伸缩管(11)的结构相同，第一伸缩管(10)和第二伸缩管(11)包括固定管(22)、活动管(23)、密封圈(24)，活动管(23)插入固定管(22)内，并与固定管(22)滑动连接，活动管(23)靠近固定管(22)的一端外壁上套设有密封圈(24)，并通过密封圈(24)与固定管(22)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，第一伸缩管(10)通过水平调节机构与滑动安装座(3)连接，水平调节机构包括固定板(7)、滑动板(8)、安装板(9)、第一驱动电机(15)、丝杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，安装板(9)通过螺栓安装在滑动安装座(3)的侧壁上，且安装板(9)的侧壁上安装有固定板(7)，滑动板(8)的一端插入到固定板(7)的内腔，并与固定板(7)滑动连接，且固定板(7)内腔的一侧设置有第一驱动电机(15)，第一驱动电机(15)的输出端与丝杆(16)连接，丝杆(16)穿入到滑动板(8)内，并与滑动板(8)螺纹连接，固定板(7)通过支架与第一伸缩管(10)上的固定管(22)连接，滑动板(8)通过支架与活动管(23)连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，第二连接管(14)上通过竖直调节机构与第二伸缩管(11)连接，竖直调节机构包括第二驱动电机(17)、绕线轮(18)、限位轮(19)、导线(20)、基座(21)。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，基座(21)安装在第二连接管(14)的顶面上，且基座(21)的两侧分别设置有限位轮(19)，两组的限位轮(19)的中间设置有绕线轮(18)，绕线轮(18)与第二驱动电机(17)的输出端连接，导线(20)的一端缠绕在绕线轮(18)上，导线(20)的另一端通过限位轮(19)与第二伸缩管(11)下方的活动管(23)连接。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，净化室(5)包括净化罐(25)、过滤网(26)、石墨烯纤维网(27)、uv灯管(28)，净化罐(25)安装在滑动安装座(3)的顶面上，且净化罐(25)的进气端与抽气泵(6)的输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，净化罐(25)的内壁分别设置有过滤网(26)、石墨烯纤维网(27)和uv灯管(28)，过滤网(26)位于靠近净化罐(25)进气端的一侧，uv灯管(28)位于靠近净化罐(25)排气端的一侧，石墨烯纤维网(27)位于过滤网(26)和uv灯管(28)之间，且石墨烯纤维网(27)上负载有光触媒涂料层。
9.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘净化装置，其特征在于，该激光切割机烟尘净化装置的工作方法包括以下步骤：
S1、使用时，首先控制第一驱动电机(15)正反转动工作，带动丝杆(16)转动，使得滑动板(8)沿着固定板(7)的内腔移动，滑动板(8)通过支架与活动管(23)连接，使得第一伸缩管(10)上的活动管(23)沿着第一伸缩管(10)上的固定管(22)移动，从而使得第二伸缩管(11)下方的活动管(23)进行水平移动，调节第二伸缩管(11)水平方向的位置，然后，再控制第二驱动电机(17)正反转动，带动绕线轮(18)转动，对绕线轮(18)上的导线(20)进行收卷和释放，使得第二伸缩管(11)上的活动管(23)沿着第二伸缩管(11)上的固定管(22)移动，从而使得第二伸缩管(11)下方的活动管(23)进行竖直移动，调节第二伸缩管(11)竖直方向的位置；
S2、当第二伸缩管(11)下方的活动管(23)的位置调整好后，启动抽气泵(6)，使得激光切割机(2)工作产生的烟尘依次经过第二伸缩管(11)、第二连接管(14)、第一伸缩管(10)、第一连接管(12)、连通管(13)后进入到净化室(5)内，并首先经过净化罐(25)内的过滤网(26)过滤掉大颗粒杂质，然后经过石墨烯纤维网(27)上光触媒涂料层和uv灯管(28)的产生的光束对过滤后的烟尘进行净化处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296553A (zh) * 2020-10-12 2021-02-02 王道利 一种工业焊烟净化器用进气装置
CN113457311A (zh) * 2021-06-23 2021-10-01 北京太伟金属结构工程有限责任公司 绿色环保烟尘净化装置
CN115581981A (zh) * 2022-09-09 2023-01-10 西安热工研究院有限公司 一种智慧电厂用烟尘净化管理装置
CN115581981B (zh) * 2022-09-09 2024-07-02 西安热工研究院有限公司 一种智慧电厂用烟尘净化管理装置

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