CN111494837A - 一种粉尘抑爆系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉尘抑爆系统，应用在被保护设备上，包括：控制器，所述控制器一端连接抑制器，所述控制器另一端连接爆炸压力监测器；所述抑制器连接在所述被保护设备的联通管路上；所述爆炸压力监测器安装在所述被保护设备上，其安装位置不是固定的，能够根据被保护设备的类型进行调整。本发明主要利用爆炸压力监测器监测系统内压力和压力上升速率，当监测到被保护设备内压力和压力上升速率超过设定值时，给控制器传输报警信号，同时控制抑制器工作，抑制器可以在几毫秒内通过检测爆炸发生初期的压力变化，在达到破坏压力前释放抑制剂将爆炸过程停止。

Description

一种粉尘抑爆系统

技术领域

本发明涉及粉尘抑爆技术领域，具体而言，尤其涉及一种粉尘抑爆系统。

背景技术

在工业生产中会产生的大量的粉末和灰尘，这些粉末和灰尘在空气中与氧气混合，在达到一定的浓度时，如有火源存在，就会产生爆炸事故。工业上，在处理、输送或储存某些原料时都是通过结构轻型的设备，但这些设备都不是设计成能抵抗由于粉尘在极短时间内爆炸所产生的高压，所以必须采取安全的防护措施来保护这些设备，以处理这些易燃的固体颗粒。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种粉尘抑爆系统。本发明主要利用爆炸压力监测器监测系统内压力和压力上升速率，当监测到被保护设备内压力和压力上升速率超过设定值时，给控制器传输报警信号，同时控制抑制器工作，抑制器可以在几毫秒内通过检测爆炸发生初期的压力变化，在达到破坏压力前释放抑制剂将爆炸过程停止。

本发明采用的技术手段如下：

一种粉尘抑爆系统，应用在被保护设备上，包括：控制器，所述控制器一端连接抑制器，所述控制器另一端连接爆炸压力监测器；所述抑制器连接在所述被保护设备的联通管路上；所述爆炸压力监测器安装在所述被保护设备上，其安装位置不是固定的，能够根据被保护设备的类型进行调整。

进一步地，所述控制器包括智能探测单元和控制单元；

所述智能探测单元包括用于采集被保护设备内的静态爆炸压力和爆炸压力上升速率的集成控制面板、用于按照防爆等级要求时刻保护所述集成控制面板免受爆炸危害的控制面板防护壳体以及用于将采集到的报警反馈信号传输给所述控制单元的连接导线；

所述控制单元用于实时记录被保护设备内静态爆炸压力、爆炸压力上升速率、报警次数及时间，包括单区控制单元和多区控制单元；所述单区控制单元用于控制一个区域的抑爆系统；所述多区控制单元用于控制8个、16个或32个区域的抑爆系统。

进一步地，所述抑制器包括抑制瓶、限位开关和伞状喷头组件；

所述限位开关包括壳体，所述壳体的顶部设有抑制瓶连接端，所述抑制瓶的瓶口进入所述壳体内并通过所述抑制瓶连接端与所述抑制瓶连接，所述壳体内在所述抑制瓶连接端的底部设有入口通道，所述壳体内在所述入口通道的底部设有限位腔，且所述限位腔的外径大于所述入口通道的外径；

所述入口通道的底部设有通道堵块，所述通道堵块的外径与所述入口通道的内径相匹配，所述通道堵块的部分进入所述入口通道内封堵所述入口通道，所述通道堵块的底部与限位块固定连接，且所述通电堵块与所述限位块之间设有O型弹性密封圈，所述限位块设置在所述限位腔内，所述限位块的一侧与固定在所述限位腔内的固定轴铰接，所述限位块的另一侧与触发装置接触连接；

所述触发装置包括竖直设置的顶针，所述顶针的底端穿入所述限位腔内并与倾斜设置的固定块的高端上表面接触连接，所述顶针的顶端设置在爆炸装置保护壳内，且所述爆炸装置保护壳内设有爆炸装置，所述爆炸装置与引爆所述爆炸装置的引爆装置连接；所述固定块的底部中间与水平穿入所述壳体内的固定块顶紧螺栓接触连接，所述限位块远离所述固定轴的一侧外沿与所述固定块的低端顶部外沿接触连接；

所述抑制瓶内设有高压的抑制剂；

所述壳体的底部通过管路与所述伞状喷头组件连接。

进一步地，所述伞状喷头组件包括喷头壳体和设置在所述喷头壳体内的喷头，所述喷头的头部呈伞状，且所述喷头的头部上设有多个围绕其轴线均匀分布的喷头孔。

进一步地，所述喷头的头部处固定有与所述喷头相匹配的喷头防护壳，所述喷头壳体靠近所述喷头的一端设有卡接在所述喷头壳体内的挡板。

进一步地，所述管路上设有窥视孔，且所述窥视孔处安装有堵盖。

进一步地，所述抑制瓶连接端处设有与所述抑制瓶的瓶口连接的压力表。

进一步地，所述抑制剂为干燥的碳酸氢钠试剂。

进一步地，所述抑制瓶为304不锈钢材料制成。

进一步地，所述爆炸压力监测器包括静态爆炸压力监测装置和/或动态爆炸压力监测装置；

所述静态爆炸压力监测装置包括压力感应探头和本安防爆式导线，本安防爆式导线连接所述控制器，当被保护设备内压力超过设定值时，用于给控制器传输报警信号；

所述动态爆炸压力监测装置包括与静态爆炸压力监测装置相同的压力感应探头、压力上升速率感应探头以及本安防爆式导线，本安防爆式导线连接所述控制器，当被保护设备内压力和压力上升速率同时超过设定值时，用于给控制器传输报警信号。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的粉尘抑爆系统，其爆炸压力监测器具有动作响应灵敏、瞬速、准确等优点。

2、本发明提供的粉尘抑爆系统，其控制器可以连续监测可能导致爆炸的危险情况，同时，能够立即处理检测到的报警反馈信号，驱动系统抑制动作，隔离初期的爆炸。

3、本发明提供的粉尘抑爆系统，其抑制器可以在几毫秒内检测爆炸发生初期的压力变化，在达到破坏压力前释放抑制剂将爆炸过程停止，其中，抑制剂通过吸收火焰前缘的热量来降低温度至低于物料燃烧所需的温度，能够在未燃烧的颗粒之间形成屏障，防止热量继续传递。

基于上述理由本发明可在粉尘抑爆等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中一种粉尘抑爆系统示意图。

图2为本发明具体实施方式中一种粉尘防爆抑制器结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中限位开关结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中伞状喷头组件结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中一种粉尘抑爆系统抑爆过程示意图。

图6为本发明实施例提供的喷雾干燥设备抑爆系统示意图。

图7为本发明实施例提供的研磨、粉碎机抑爆系统示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明提供了一种粉尘抑爆系统，应用在被保护设备上，包括：控制器8，控制器8一端连接抑制器7，控制器8另一端连接爆炸压力监测器6；抑制器7连接在被保护设备的联通管路上；爆炸压力监测器6安装在所述被保护设备上，其安装位置不是固定的，能够根据被保护设备的类型进行调整。具体的：

所述控制器8包括智能探测单元和控制单元；

所述智能探测单元包括用于采集被保护设备内的静态爆炸压力和爆炸压力上升速率的集成控制面板、用于按照防爆等级要求时刻保护集成控制面板免受爆炸危害的控制面板防护壳体以及用于将采集到的报警反馈信号传输给控制单元的连接导线。

所述控制单元用于实时记录被保护设备内静态爆炸压力、爆炸压力上升速率、报警次数及时间，包括单区控制单元和多区控制单元；单区控制单元用于控制一个区域的抑爆系统；多区控制单元用于控制8个、16个或32个区域的抑爆系统。

如图2、3、4所示，所述抑制器7包括抑制瓶1、限位开关2和伞状喷头组件3；

所述限位开关2包括壳体21，所述壳体21的顶部设有抑制瓶连接端22，所述抑制瓶1的瓶口进入所述壳体21内并通过所述抑制瓶连接端22与所述抑制瓶1连接，所述壳体21内在所述抑制瓶连接端22的底部设有入口通道23，所述壳体21内在所述入口通道23的底部设有限位腔24，且所述限位腔24的外径大于所述入口通道23的外径；

所述入口通道23的底部设有通道堵块25，所述通道堵块25的外径与所述入口通道23的内径相匹配，所述通道堵块25的部分进入所述入口通道23内封堵所述入口通道23，所述通道堵块25的底部与限位块26固定连接，且所述通电堵块25与所述限位块26之间设有O型弹性密封圈27，所述限位块27设置在所述限位腔24内，所述限位块26的一侧与固定在所述限位腔24内的固定轴28铰接，所述限位块26的另一侧与触发装置4接触连接；

所述触发装置4包括竖直设置的顶针41，所述顶针41的底端穿入所述限位腔24内并与倾斜设置的固定块42的高端上表面接触连接，所述顶针41的顶端设置在爆炸装置保护壳43内，且所述爆炸装置保护壳43内设有爆炸装置44，所述爆炸装置44与引爆所述爆炸装置44的引爆装置45连接；所述固定块42的底部中间与水平穿入所述壳体21内的固定块顶紧螺栓46接触连接，所述限位块26远离所述固定轴28的一侧外沿与所述固定块42的低端顶部外沿接触连接；

所述抑制瓶1内设有高压的抑制剂11；

所述壳体21的底部通过管路5与所述伞状喷头组件3连接。

优选的，所述伞状喷头组件3包括喷头壳体31和设置在所述喷头壳体31内的喷头32，所述喷头32的头部呈伞状，且所述喷头32的头部上设有多个围绕其轴线均匀分布的喷头孔33。

优选的，所述喷头32的头部处固定有与所述喷头32相匹配的喷头防护壳34，所述喷头壳体31靠近所述喷头32的一端设有卡接在所述喷头壳体31内的挡板35。

优选的，所述管路5上设有窥视孔51，且所述窥视孔51处安装有堵盖52。

优选的，所述抑制瓶连接端处22设有与所述抑制瓶1的瓶口连接的压力表12。

优选的，所述抑制剂11为干燥的碳酸氢钠试剂。

优选的，所述抑制瓶为304不锈钢材料制成。

优选的，所述爆炸装置44为雷管，所述引爆装置45是外部的控制箱，控制箱发出信号后，触发雷管的引线，引线引爆雷管。

所述爆炸压力监测器6包括静态爆炸压力监测装置和/或动态爆炸压力监测装置；

静态爆炸压力监测装置包括压力感应探头和本安防爆式导线，本安防爆式导线连接控制器8，当被保护设备内压力超过设定值时，用于给控制器8传输报警信号。其中，静态爆炸压力监测装置在实际使用中有误报现象，例如被保护设备内突然停产，或误操作，会造成被保护设备内压力升高，导致误报产生，所以本发明中不作为优选的实施方式，故本发明实施例不做详细介绍；

动态爆炸压力监测装置包括与静态爆炸压力监测装置相同的压力感应探头、压力上升速率感应探头以及本安防爆式导线，本安防爆式导线连接控制器8，当被保护设备内压力和压力上升速率同时超过设定值时，用于给控制器8传输报警信号。

如图5所示，为本发明提供的粉尘抑爆系统抑爆过程示意图，爆炸初始阶段，控制器8记录的时间为0ms，被保护设备内压力为0bar(g)；当时间为20ms时，爆炸压力监测器6监测被保护设备内压力和压力上升速率，此时压力为0.05bar(g)，爆炸压力监测器6开始工作，给控制器8传输报警信号，同时控制抑制器7工作，控制器8记录的时间为35ms，压力为0.08bar(g)；当抑制器7动作时，限位开关打开，将抑制瓶内抑制剂，高速射入联通管路相连的被保护设备中，抑制爆炸，将爆炸过程停止；当时间为80ms时，被保护设备内压力为0.2bar(g)，抑爆结束。

实施例1

如图6所示，本发明提供了一种粉尘抑爆系统，应用在喷雾、干燥设备上，包括：控制器8，控制器8一端连接抑制器7，控制器8另一端连接爆炸压力监测器6；抑制器7连接在喷雾、干燥设备的联通管路上；爆炸压力监测器6安装在喷雾、干燥设备上。具体的：

控制器8包括智能探测单元和控制单元；智能探测单元包括用于采集喷雾、干燥设备内的静态爆炸压力和爆炸压力上升速率的集成控制面板、用于按照防爆等级要求时刻保护集成控制面板免受爆炸危害的控制面板防护壳体以及用于将采集到的报警反馈信号传输给控制单元的连接导线。控制单元用于实时记录喷雾、干燥设备内静态爆炸压力、爆炸压力上升速率、报警次数及时间，包括单区控制单元和多区控制单元；单区控制单元用于控制一个区域的抑爆系统；多区控制单元用于控制8个、16个或32个区域的抑爆系统。

所述抑制器7包括抑制瓶1、限位开关2和伞状喷头组件3，当抑制器7动作时，限位开关2打开，将抑制瓶1内抑制剂11，高速射入喷雾、干燥设备的联通管路中，抑制爆炸，将爆炸过程停止。

爆炸压力监测器6包括静态爆炸压力监测装置和/或动态爆炸压力监测装置；静态爆炸压力监测装置包括压力感应探头和本安防爆式导线，本安防爆式导线连接控制器8，当被保护设备内压力超过设定值时，用于给控制器8传输报警信号；动态爆炸压力监测装置包括与静态爆炸压力监测装置相同的压力感应探头、压力上升速率感应探头以及本安防爆式导线，本安防爆式导线连接控制器8，当被保护设备内压力和压力上升速率同时超过设定值时，用于给控制器8传输报警信号。其中，静态爆炸压力监测装置在实际使用中有误报现象，例如被保护设备内突然停产，或误操作，会造成被保护设备内压力升高，导致误报产生，所以本发明中不作为优选的实施方式，故本发明实施例不做详细介绍；

爆炸初始阶段，控制器8记录时间和压力值；一段时间后，爆炸压力监测器6监测喷雾、干燥设备内压力和压力上升速率，当监测到喷雾、干燥设备内压力和压力上升速率超过设定值时，给控制器8传输报警信号，控制器8记录此时的时间和压力值，同时控制抑制器7工作，抑制器7可以在几毫秒内通过检测爆炸发生初期的压力变化，在达到破坏压力前释放抑制剂将爆炸过程停止。

实施例2

如图7所示，在实施例1的基础上，本发明还将粉尘抑爆系统，应用在研磨、粉碎机上。包括：控制器8，控制器8一端连接抑制器7，控制器8另一端连接爆炸压力监测器6；抑制器7连接在研磨、粉碎机的联通管路上；爆炸压力监测器6安装在研磨、粉碎机上。具体的：

控制器8包括智能探测单元和控制单元；智能探测单元包括用于采集研磨、粉碎机内的静态爆炸压力和爆炸压力上升速率的集成控制面板、用于按照防爆等级要求时刻保护集成控制面板免受爆炸危害的控制面板防护壳体以及用于将采集到的报警反馈信号传输给控制单元的连接导线。控制单元用于实时记录研磨、粉碎机内静态爆炸压力、爆炸压力上升速率、报警次数及时间，包括单区控制单元和多区控制单元；单区控制单元用于控制一个区域的抑爆系统；多区控制单元用于控制8个、16个或32个区域的抑爆系统。

所述抑制器7包括抑制瓶1、限位开关2和伞状喷头组件3，当抑制器7动作时，限位开关2打开，将抑制瓶1内抑制剂11，高速射入喷雾、干燥设备的联通管路中，抑制爆炸，将爆炸过程停止。

爆炸压力监测器6包括静态爆炸压力监测装置和/或动态爆炸压力监测装置；静态爆炸压力监测装置包括压力感应探头和本安防爆式导线，本安防爆式导线连接控制器8，当被保护设备内压力超过设定值时，用于给控制器8传输报警信号；动态爆炸压力监测装置包括与静态爆炸压力监测装置相同的压力感应探头、压力上升速率感应探头以及本安防爆式导线，本安防爆式导线连接控制器8，当被保护设备内压力和压力上升速率同时超过设定值时，用于给控制器8传输报警信号。其中，静态爆炸压力监测装置在实际使用中有误报现象，例如被保护设备内突然停产，或误操作，会造成被保护设备内压力升高，导致误报产生，所以本发明中不作为优选的实施方式，故本发明实施例不做详细介绍；

爆炸初始阶段，控制器8记录时间和压力值；一段时间后，爆炸压力监测器6监测研磨、粉碎机内压力和压力上升速率，当监测到研磨、粉碎机内压力和压力上升速率超过设定值时，给控制器8传输报警信号，控制器8记录此时的时间和压力值，同时控制抑制器7工作，抑制器7可以在几毫秒内通过检测爆炸发生初期的压力变化，在达到破坏压力前释放抑制剂将爆炸过程停止。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粉尘抑爆系统，其特征在于，应用在被保护设备上，其特征在于，包括：控制器，所述控制器一端连接抑制器，所述控制器另一端连接爆炸压力监测器；所述抑制器连接在所述被保护设备的联通管路上；所述爆炸压力监测器安装在所述被保护设备上，其安装位置不是固定的，能够根据被保护设备的类型进行调整。

2.根据权利要求1所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述控制器包括智能探测单元和控制单元；

所述智能探测单元包括用于采集被保护设备内的静态爆炸压力和爆炸压力上升速率的集成控制面板、用于按照防爆等级要求时刻保护所述集成控制面板免受爆炸危害的控制面板防护壳体以及用于将采集到的报警反馈信号传输给所述控制单元的连接导线；

所述控制单元用于实时记录被保护设备内静态爆炸压力、爆炸压力上升速率、报警次数及时间，包括单区控制单元和多区控制单元；所述单区控制单元用于控制一个区域的抑爆系统；所述多区控制单元用于控制8个、16个或32个区域的抑爆系统。

3.根据权利要求1所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述抑制器包括抑制瓶、限位开关和伞状喷头组件；

所述限位开关包括壳体，所述壳体的顶部设有抑制瓶连接端，所述抑制瓶的瓶口进入所述壳体内并通过所述抑制瓶连接端与所述抑制瓶连接，所述壳体内在所述抑制瓶连接端的底部设有入口通道，所述壳体内在所述入口通道的底部设有限位腔，且所述限位腔的外径大于所述入口通道的外径；

所述入口通道的底部设有通道堵块，所述通道堵块的外径与所述入口通道的内径相匹配，所述通道堵块的部分进入所述入口通道内封堵所述入口通道，所述通道堵块的底部与限位块固定连接，且所述通电堵块与所述限位块之间设有O型弹性密封圈，所述限位块设置在所述限位腔内，所述限位块的一侧与固定在所述限位腔内的固定轴铰接，所述限位块的另一侧与触发装置接触连接；

所述触发装置包括竖直设置的顶针，所述顶针的底端穿入所述限位腔内并与倾斜设置的固定块的高端上表面接触连接，所述顶针的顶端设置在爆炸装置保护壳内，且所述爆炸装置保护壳内设有爆炸装置，所述爆炸装置与引爆所述爆炸装置的引爆装置连接；所述固定块的底部中间与水平穿入所述壳体内的固定块顶紧螺栓接触连接，所述限位块远离所述固定轴的一侧外沿与所述固定块的低端顶部外沿接触连接；

所述抑制瓶内设有高压的抑制剂；

所述壳体的底部通过管路与所述伞状喷头组件连接。

4.根据权利要求3所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述伞状喷头组件包括喷头壳体和设置在所述喷头壳体内的喷头，所述喷头的头部呈伞状，且所述喷头的头部上设有多个围绕其轴线均匀分布的喷头孔。

5.根据权利要求4所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述喷头的头部处固定有与所述喷头相匹配的喷头防护壳，所述喷头壳体靠近所述喷头的一端设有卡接在所述喷头壳体内的挡板。

6.根据权利要求3所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述管路上设有窥视孔，且所述窥视孔处安装有堵盖。

7.根据权利要求3所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述抑制瓶连接端处设有与所述抑制瓶的瓶口连接的压力表。

8.根据权利要求3所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述抑制剂为干燥的碳酸氢钠试剂。

9.根据权利要求3所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述抑制瓶为304不锈钢材料制成。

10.根据权利要求1所述的粉尘抑爆系统，其特征在于，所述爆炸压力监测器包括静态爆炸压力监测装置和/或动态爆炸压力监测装置；

所述静态爆炸压力监测装置包括压力感应探头和本安防爆式导线，本安防爆式导线连接所述控制器，当被保护设备内压力超过设定值时，用于给控制器传输报警信号；

所述动态爆炸压力监测装置包括与静态爆炸压力监测装置相同的压力感应探头、压力上升速率感应探头以及本安防爆式导线，本安防爆式导线连接所述控制器，当被保护设备内压力和压力上升速率同时超过设定值时，用于给控制器传输报警信号。

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