一种应用于滚筒洗衣机的提升装置及滚筒洗衣机
技术领域
本发明属于家用电器领域,具体地说,涉及一种应用于滚筒洗衣机的提升装置,特别地,还涉及一种安装该提升装置的滚筒洗衣机。
背景技术
现有滚筒洗衣机的过滤装置设置在机身下部,在工作过程中,洗涤水中存在较多线屑等杂质,洗涤过程中无法及时收集和自动清理,杂质可能还会再次附着在衣物上,造成二次污染。
滚筒洗衣机的内筒沿水平方向放置,内筒沿其水平方向旋转,为了提高洗涤效果,常在滚筒洗衣机内的内筒中设置提升筋,通过提升筋与衣物之间的摩擦力进行揉搓,提升筋还可以带动衣物转动,将衣物提升,进而实现翻转、洗涤衣物,提高衣物的洗涤效果,将过滤装置设置在提升装置内部,将水和杂质分离,并自动收集和清理杂质,避免了杂质附着在衣物上,提高衣物的洗涤效果。
中国专利号CN108193444A的中国专利,提出一种过滤提升装置,提升装置内安装挡板,挡板上设有过滤结构,挡板在水流的推动下向壳体的内侧摆动,洗涤水经过水孔进入提升装置内部;另一侧挡板在水流的推动下遮盖过水孔,洗涤水经过滤结构流出提升装置内部,将杂质留在提升装置的内腔中,该种方案中的挡板在内筒开始转动时,挡板无法及时翻转收集杂质,在内筒换向转动,挡板也不会立即随水流覆盖在过水孔上,杂质会随水流再次回到内筒中,造成二次污染。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种应用于滚筒洗衣机的提升装置,提升装置内安装过滤板,可自动将水和杂质分离、并将杂质收集在提升装置内,过滤板和壳体之间设置扭转弹簧,避免提升装置内的杂质对衣物造成二次污染。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种应用于滚筒洗衣机的提升装置,包括壳体,壳体沿水流冲击的方向上相对的两侧设有透水孔,所述壳体内部中空形成容纳腔,所述容纳腔内对应透水孔的位置安装可旋转的过滤板,所述过滤板和壳体之间设有扭转弹簧,以将过滤板压在壳体侧壁上覆盖透水孔,容纳腔进水端的过滤板在水流冲击作用下向容纳腔内翻转打开透水孔,以使水流穿过容纳腔出水端的过滤板。
进一步,所述过滤板悬挂安装在壳体侧壁的顶部,过滤板与壳体铰接,过滤板和壳体铰接处安装扭转弹簧,所述扭转弹簧的两端分别抵触在过滤板朝向容纳腔内部的一侧和壳体上。
进一步,壳体侧壁的顶部的两侧设有安装座,安装座上设有安装孔,过滤板顶部的两端设有向外凸出延伸的转轴,所述转轴可转动的插入到安装孔内。
进一步,所述扭转弹簧套设在过滤板和安装座之间的转轴上,扭转弹簧的一端抵触在过滤板朝向容纳腔内部的一侧,另一端抵触在壳体、或安装座上。
进一步,壳体侧壁的顶部的两侧设有安装座,容纳腔内设有一转轴,转轴的两端分别固定在安装座上,过滤板两端的顶部套设在转轴上,转轴的中部套设有扭转弹簧,扭转弹簧的两端分别抵触在过滤板朝向容纳腔内部的一侧和壳体上。
进一步,所述过滤板包括垂直于水流流动方向的、平齐安装的前板和后板,壳体的一侧设有三个安装座,前板和后板分别安装在相邻安装座之间。
进一步,所述扭转弹簧跨过中间的安装座,扭转弹簧的两端由安装座两侧转轴的底部穿过、分别抵触在前板和后板朝向容纳腔内部的一侧。
进一步,过滤板上设有滤网,所述滤网与透水孔对应设置。
进一步,壳体的底壁上设有开口,所述开口处安装可控开闭的控制阀。
进一步,本发明还涉及一种滚筒洗衣机,包括内筒,内筒的内壁上安装至少一个上述的应用于滚筒洗衣机的提升装置。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明实现了洗衣机在洗涤过程中自动收集杂质的目的,在提升装置的容纳腔内安装有对应覆盖透水孔的过滤板,洗衣机在洗涤过程中,容纳腔进水端的过滤板向容纳腔内翻转打开透水孔,容纳腔出水端的过滤板向壳体侧壁上翻转覆盖透水孔,以使洗涤水穿过过滤板流出容纳腔,将杂质留在容纳腔内,避免了线屑等杂质粘附在衣物上,提高衣物洁净度。
2、过滤板和壳体之间设有扭转弹簧,使过滤板初始处于关闭透水孔的状态,内筒开始旋转后,容纳腔进水端的透水孔打开,容纳腔出水端的透水孔关闭,内筒在换向时,由于弹簧的弹性力,两侧的过滤板关闭透水孔,避免内筒在换向时,出水端的过滤板翻转不及时,容纳腔内的杂质随水流流出,对内筒中的衣物造成二次污染。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明实施例中提升装置主视图;
图2是本发明实施例中提升装置侧视图;
图3是本发明实施例中提升装置在洗衣机低速运转时的工作示意图;
图4是图1中A-A的截面图;
图5是图1中B-B的截面图;
图6是图1中又一实施例中B-B的截面图;
图7是图2中C-C的截面图;
图8是本发明实施例中阀塞打开截面侧视图;
图9是本发明实施例中提升装置在洗衣机高速运转时的工作示意图。
图中主要元件说明:1、壳体;2、底壁;3、过滤板;30、透水孔;31、前板;32、后板;33、滤网;4、开口;5、阀塞;6、重锤;7、连接杆;8、复位弹簧;9、扭转弹簧;10、固定座;11、固定支架;12、导向柱;13、安装座;14、转轴;15、凸出部;16、杂质。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1至图9所示,本实施例中所述的一种提升装置,安装在滚筒洗衣机的内筒内壁上,在滚筒洗衣机的工作过程中,内筒带动提升装置转动,提升装置随内筒内壁转动,从而将内筒中的衣物向上提升,实现翻转、洗涤衣物。提升装置包括壳体1,所述壳体1沿水流通过的方向上相对的两侧设有透水孔30,壳体1内部中空形成容纳腔,所述容纳腔内安装对应覆盖两侧透水孔30的过滤板3,所述过滤板3的上设有滤网33,滤网33与透水孔30对应设置,过滤板3可相对壳体1侧壁转过一定的角度,容纳腔进水端的过滤板3在水流的推动下,向容纳腔内部旋转打开透水孔30,水流进入容纳腔,容纳腔出水端的过滤板3旋转贴合在壳体1的侧壁上,以将侧壁的透水孔30覆盖,容纳腔内的水流穿过过滤板3的滤网33流出容纳腔,线屑等杂质无法穿过滤网33留在容纳腔内部。
本实施例中,壳体1的底壁2上设有至少一个开口4,所述开口4与洗衣机的排水装置连通,容纳腔内安装可控开闭的控制阀,所述控制阀在洗衣机高速转动时打开开口4,以将容纳腔内的杂质自开口4排出。所述控制阀包括封闭开口4的阀塞5,阀塞5可相对开口4上下移动,流经容纳腔的洗涤水穿过过滤板3将杂质留在容纳腔内,阀塞5向上移动打开开口4,以将容纳腔内部的线屑等杂质排出容纳腔。容纳腔内还设有重锤6和连接杆7,连接杆7的两端分别与阀塞5和重锤6铰接,连接杆7构成杠杆结构,重锤6的上下移动使连接杆7绕着支点带动阀塞5进行上下移动,以自动控制开口4的开闭,当内筒高速旋转时,重锤6在离心力作用下沿内筒径向向外移动,即重锤6向下移动,连接杆7连接重锤6的一端随重锤6向下移动,连接杆7的另一端向上移动,带动阀塞5向上移动,打开开口4,容纳腔内的杂质随水流经开口4排出。
通过上述设置,本发明实现了自动收集杂质和自动清理杂质,避免了杂质附着在衣物上,同时用户不需要经常对过滤装置进行拆卸清理。
实施例二
如图3、图5和图9所示,本实施例所述的容纳腔内靠近壳体1两侧的透水孔30处各安装一个过滤板3,过滤板3悬挂安装在壳体1侧壁的顶部,过滤板3与壳体1铰接,两个过滤板3对应覆盖左右两侧的透水孔30,所述过滤板3上设有滤网33,水流穿过滤网33可将经过容纳腔内的水和线屑等杂质分离,使杂质留容纳腔内部,壳体1的顶部设有安装座13,安装座13上设有安装孔,过滤板3的上侧的两端设有向外凸出的转轴14,转轴14分别伸入至安装孔内,过滤板3可相对安装座13转动,以使过滤板3在水流的冲击作用下左右摆动。
本实施例中,内筒在顺时针、或逆时针状态在均可以对水中的杂质进行过滤、并对杂质进行自动收集,在洗涤过程中将杂质分离出来,避免杂质附着在衣物上,提高衣物洁净度,当内筒顺时针转动时,提升装置的左侧受到水流的冲击,水流推动左侧的过滤板3向容纳腔内旋转,过滤板3远离透水孔30,以使水流由壳体1左侧壁上的透水孔30进入容纳腔,而右侧的过滤板3在水流的冲击下向右旋转贴合在壳体1右侧壁朝向容纳腔的一侧,对应覆盖右侧壁上的透水孔30,避免线屑随水流直接流出,水流穿过过滤板3上的滤网33,将杂质和水流分离,线屑留在容纳腔内部,如图3所示,图中箭头方向为水流方向。当内筒逆时针转动时,提升装置的右侧受到水流的冲击,水流推动右侧的过滤板3向容纳腔内旋转,过滤板3远离透水孔30,以使水流由壳体1右侧壁上的透水孔30进入容纳腔,而左侧的过滤板3在水流的冲击下向左旋转贴合在壳体1左侧壁朝向容纳腔的一侧,对应覆盖左侧壁上的透水孔30,水流穿过过滤板3上的滤网33,将杂质和水流分离,杂质留在容纳腔内部。
实施例三
如图5和图6所示,本实施例与上述实施例的区别在于,本实施例中所述的过滤板3和壳体1铰接处安装扭转弹簧9,所述扭转弹簧9的两端分别抵触在过滤板3朝向容纳腔内部的一侧和壳体1上,令过滤板3在不受水流冲击的作用下处于封闭透水孔30的状态。在内筒开始工作后,容纳腔进水端一侧的过滤板3受到水流冲力会立即打开,容纳腔出水端一侧的过滤板3始终处于关闭透水孔30状态,内筒在换向时,由于弹簧的弹性力,两侧的过滤板3关闭透水孔30,避免内筒在换向时进水端的过滤板3翻转不及时,容纳腔内的杂质随水流流出,对内筒中的衣物造成二次污染。
本实施例中,过滤板3为一个整体,壳体1侧壁的顶部的相对的两侧设有安装座13,安装座13上设有安装孔,过滤板3顶部的两端设有向外凸出延伸的转轴14,所述转轴14可转动的插入到安装孔内,所述扭转弹簧9套设在过滤板3和安装座13之间的转轴上,扭转弹簧9的一端抵触在过滤板3朝向容纳腔内部的一侧,另一端抵触在壳体1、或安装座13上。
或者,转轴14与过滤板3分开设置,如图6所示,转轴14的两端分别固定在安装座13上,过滤板3两端的顶部套设在转轴14上,转轴14的中部套设有扭转弹簧9,扭转弹簧9的两端分别抵触在过滤板3朝向容纳腔内部的一侧和壳体上。
本实施例中,见附图5,所述过滤板3包括垂直于水流流动方向的、前后并列设置的前板31和后板32,壳体的一侧的顶部设有三个安装座13,各安装座13上设有同轴的安装孔,前板31和后板32分别安装在相邻安装座13之间,前板31后端的转轴14和后板32前端的转轴14均插入至中间的安装座13上,前板31的转轴14分别安装在前安装座13和中间的安装座13上,后板32的转轴14安装在后安装座13和中间的安装座13上,前板31和后板32之间安装有扭转弹簧9,所述扭转弹簧9跨过中间的安装座13,扭转弹簧9的两端由安装座13两侧转轴14的底部穿过分别抵触在前板31和后板32朝向容纳腔内部的一侧,过滤板3受到向透水孔30一侧旋转的弹簧力,使过滤板3贴合在壳体1侧壁上。
实施例四
如图3、图4、图7至图9所示,本实施例中所述的控制阀包括阀塞5、重锤6和连接杆7,所述阀塞5沿内筒径向移动以控制开口4的开闭,所述阀塞5的一端为对应封闭开口4的封闭部,封闭部的形状与开口4的形状一致,阀塞5的另一端与连接杆7铰接,连接杆7相对的两端分别通过销轴与阀塞5和重锤6铰接,连接杆7的中部固定在壳体1上,连接杆7可绕其中部转动形成杠杆。
本实施例中,壳体1的顶部设有一向底壁2延伸的导向柱12,重锤6可相对移动的套设在导向柱12上,重锤6的外周与连接杆7铰接,重锤6和底壁2之间设有复位弹簧8,复位弹簧8一端抵触在重锤6上,另一端抵触在壳体1底壁2上,壳体1底壁2上相对导向柱12的位置设有圆柱台,圆柱台上设有一敞口的凹槽,导向柱12的悬置端自开口4对应插入凹槽内,复位弹簧8套设在圆柱台外周壁上。导向柱12设有轴肩,以对重锤6远离复位弹簧8的一端进行限位,复位弹簧8向上的弹性力大于重锤6的重力,以使滚筒洗衣机在不工作时,阀塞5处于关闭状态,在内筒低速转动时,弹簧向上的弹性力大于或等于重锤6的离心力,在内筒高速转动时,弹簧向上的弹性力小于重锤6的离心力。
本实施例中,壳体1的顶面设有向底壁凸出延伸的、左右两侧相对设置的、相间隔设置的两个固定座10,所述固定座10上安装有固定支架11,所述固定支架11为一内部贯通的圆柱体,圆柱体一端沿径向向外凸出延伸形成固定部,所述固定部通过螺栓固定在固定座10上,阀塞5远离开口4的一端穿过固定支架11在两个安装座13之间的位置与连接杆7连接,连接杆7带动阀塞5沿着固定支架11上下移动。
本实施例中,连接杆7上设有三个铰接点,连接杆7两端的铰接点为长条形,防止连接杆7卡在死点位置,固定支架11的外周设有向上倾斜凸出延伸的凸出部15,所述凸出部15与连接杆7的中部的铰接点相对转动连接。
在内筒不工作或低速旋转过程中,重锤6在弹簧的作用下处于最高位置,连接杆7处于水平,阀塞5对应封闭开口4,内筒在高速旋转过程中,重锤6在离心力作用下沿着导向柱12向底壁2运动,重锤6带动连接杆7的一端向下运动,使连接杆7绕固定支架11的凸出部15转动,连接杆7的另一端带动阀塞5沿导向槽向上移动,以使打开开口4,杂质16在离心作用下由开口排出,如图9所示。实现了滚筒洗衣机在低速工作时自动收集线屑等杂质,在高速转动时自动清理线屑等杂质。
本实施例中,壳体1的底壁2上设有相间隔设置的开口4,导向柱12设置在两个开口4之间,导向柱12上安装重锤6,各开口4上均对应安装阀塞5,重锤6经连接杆7与阀塞5相连接,两个阀塞5在重锤6的作用下同时进行上下运动,或者,设置两个重锤6,各重锤6分别控制一个阀塞5,以单独控制各开口4的开闭。
实施例五
图3至图9所示,本实施例中所述的底壁2上设有开口4,底壁2与内筒接触一侧与内筒内壁贴合固定,底壁2朝向容纳腔一侧由底壁2外缘向开口4处收口倾斜延伸,使底壁2外缘的厚度大于开口4处的厚度,有利于线屑沿着底壁2的斜面向开口4处移动排出容纳腔。
本实施例中,所述开口4的面积大于每个透水孔30的开口4面积。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。