CN111484232A - 制造防板结生态营养土的生物处理方法及生物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种制造防板结生态营养土的生物处理方法及生物处理系统。本发明，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机物原料投入搅拌器中充分搅拌，搅拌器的出料机构输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理混合料通过传输机构进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处理仓内，向生物处理仓内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高压内腔，然后将生物处理混合料送入破碎机进行破碎。本发明提供的生物处理方法处理得到的生态营养土具有更好的肥力，适宜城市绿植生长。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种制造防板结生 态营养土的生物处理方法及生物处理系统。
背景技术
农林业有机废弃物也是目前困扰各大城市的一个问题，比如 园林修剪物，由于植物数量和品种繁多，受季节的影响较小。
带来的实际问题是，每次修剪都会造成大量的园林修剪物，这些树 叶、树枝等，品种杂乱，体积庞大，分理工作量大，运输困难， 再利用价值低等等，目前各大城市基本还是采用填埋和焚烧的方 式处理，这不仅造成了环境污染也带来资源浪费，使得绿地生态 系统的物质循环和能量流动断裂，城市土壤肥力得不到自我维持。
针对这一问题，现有技术中也公开了若干种将污泥重新利用 的技术方案，但制得的营养土肥力较低，再次利用的价值不够明 显。
例如，中国发明专利申请公开了一种生态营养土及配置方法 [申请号：201610848538.7]，该发明包括腐烂树叶1份、松针1 份、松针土2份、牛粪1份、稻壳4份、粗砂4份、土12份，第 一步，将腐烂树叶1份、松针1份和牛粪1份混合并粉碎；第二 步，将第一步中得到的混合物与松针土按照质量比1:1混合；第 三步，将第二步中得到的混合物与稻壳、粗砂按照质量比1:1:1 混合；第四部，将第三步中得到的混合物与土按照质量比1:1混 合。
该发明申请虽然提供了一种将农林业有机废弃物制成生态营 养土重复利用的方法，但其仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可防止土壤板结的 制造防板结生态营养土的生物处理方法。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种用于实施可防 止土壤板结的制造防板结生态营养土的生物处理方法的生物处理 系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种制造防板结生态营养土的生物处理方法，将经过预处理 的污泥物料和经过预发酵处理的有机物原料按照0.5-3:10的质量 比投入搅拌器中充分搅拌，所述经过预处理的污泥物料含有土壤 膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为40％-50％，所述经过预发酵处理的有机物原料的含水量为20％-50％，所述搅拌器的 出料机构输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物 处理混合料通过传输机构进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓内，在生物处理仓内的生物处理混合料在20-28小时内升温 至超过65℃并静置保持65℃以上的温度2-4天，然后翻抛生物处 理混合料降温至室温并静置以继续升温，当温度再次超过65℃时 向生物处理仓内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内 分别形成微高压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧 化碳的气流引出生物处理仓，曝气加氧处理1-2天后将生物处理 混合料输出生物处理仓，然后将生物处理混合料送入破碎机进行 破碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送 入生物稳定仓在室温常压条件下静置1-3天备用。
在上述的制造防板结生态营养土的生物处理方法中，所述经 过预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材 料机械破碎至粒径5-20mm并调整含水量至20％-50％，得有机物 原料，然后添加EM菌剂进行预发酵处理12-36h，得预发酵的有 机物原料；其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的 0.3％-0.8％。
在上述的制造防板结生态营养土的生物处理方法中，所述有 机物原料包括纤维质生物废料和/或动物粪便，所述的纤维质生物 废料包括秸秆、稻草、植物凋落物、树枝修剪物、草坪修剪物、 食品生产过程的废弃物、农业废弃物、园林绿化垃圾和植物腐殖 物中的一种或几种，所述的动物粪便包括鸡粪、鸭粪和牛粪中的 一种或几种。
在上述的制造防板结生态营养土的生物处理方法中，所述经 过预处理的污泥物料的预处理过程包括：在污泥原料中添加包括 土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂在内的配料，将污泥原料和 配料在配料罐中混合均匀得污泥物料，然后输送至原料仓，进入 原料仓的污泥物料经原料仓底部挤出机构挤压成片状后输出片状 的污泥物料，然后对污泥物料进行微波分解，经微波分解后的污 泥物料再经叠热除水，获得含水量适合生物处理的经过预处理的 污泥物料；其中，所述的污泥原料为经絮凝剂处理后所得的污泥， 所述的土壤膨松剂用于蓬松污泥原料，所述的污泥重金属钝化吸 附剂用于吸附污泥原料中的重金属，且所述的土壤膨松剂和/或污 泥重金属钝化吸附可减轻或消除经过预处理的污泥物料的板结现 象；所述污泥原料的含水量为70％-90％，所述经过预处理的污泥 物料的含水量为40％-50％。
在上述的制造防板结生态营养土的生物处理方法中，所述土 壤膨松剂的质量为污泥原料质量的1％-5％；所述土壤膨松剂包括 质量份数分别为20-40份的粉碎玉米秸秆、10-20份的粗椰糠、 10-15份的碳酸氢胺、1-3份的氧化钙和5-15份的羟丙基纤维素； 所述污泥重金属钝化吸附剂的质量为污泥原料质量的1％-5％；所 述污泥重金属钝化吸附剂包括质量份数分别为2-6份的吉兰泰嗜 盐杆菌、5-20份的天门冬氨酸、5-20份的谷氨酸和6-18份的 EDTA。
在上述的制造防板结生态营养土的生物处理方法中，所述配 料中还包括质量份数为3-8份的十二烷基硫酸铵和质量份数为 3-8份的氧化剂；且在向污泥原料中添加配料时，先加入土壤膨 松剂，再加入十二烷基硫酸铵，再加入污泥重金属钝化吸附剂， 最后加入氧化剂。
在上述的制造防板结生态营养土的生物处理方法中，所述微 波分解在封闭式箱体内进行且采用自上而下首尾依次承接的微波 分解传输带在传输过程中进行微波分解，在封闭式箱体上连接风 力循环系统以将微波分解过程中产生的带有水汽的热气自封闭式箱体上部引出并经风力循环系统的热交换器降温冷却后将气流输 送至风力循环系统的压缩机经加热后自封闭式箱体下部回输至封 闭式箱体内，且经风力循环系统的热交换器获得的冷凝水被排出 封闭式箱体外，在微波分解过程中在氧化剂的作用下同时实现高 级氧化以使污泥物料中的有机物矿质化；经微波分解的污泥物料 被传输至位于封闭式箱体内微波分解传输带下方的叠热物料传输 带，所述的叠热物料传输带承接微波分解传输带输出的污泥物料， 且经风力循环系统的压缩机加热的气流自叠热物料传输带下方进 入封闭式箱体内，污泥物料在传输过程中实现叠热且污泥物料的 叠热温度为90℃-110℃，在叠热过程中产生的水汽被气流往上传 输经微波分解传输带从封闭式箱体上部引出，且在叠热除水过程 中进行巴氏杀菌。
在上述的制造防板结生态营养土的生物处理方法中，所述生 物处理仓通过离心风机与除臭仓相连通，所述除臭仓顶部设有可 喷淋除臭液的喷淋层，除臭仓底部设有可开闭的排液阀；所述除 臭液为植物提取液除臭剂；所述生物处理仓内设有若干分布在不 同位置的温度传感器和若干分布在不同位置的压力传感器，以实 时监控生物处理仓内的温度和氧气变化，所述温度传感器和压力 传感器均与控制器相连，且控制器与用于曝气加氧的鼓风机相连 以实时调整鼓风机送风量。
一种采用上述制造防板结生态营养土的生物处理方法的生物 处理系统，包括搅拌器和生物处理仓，所述搅拌器的底部设有将 生物处理混合料整形成条形颗粒状并输出的出料机构，所述出料 机构通过传输机构与生物处理仓相连，在传输机构上方设有微生物菌料投放器，所述生物处理仓包括仓体，在仓体内设有翻抛机 构，在仓体上连接有鼓风机和离心风机，所述仓体底部设有卸料 机构，在卸料机构下方设有破碎机，所述破碎机通过粉料传输机 构与生物稳定仓相连。
在上述的生物处理系统中，所述生物处理仓通过离心风机与 除臭仓相连通，所述除臭仓顶部设有可喷淋除臭液的喷淋层，除 臭仓底部设有可开闭的排液阀；所述生物处理仓内设有若干分布 在不同位置的温度传感器和若干分布在不同位置的压力传感器， 以实时监控生物处理仓内的温度和氧气变化，所述温度传感器和 压力传感器均与控制器相连，且控制器与用于曝气加氧的鼓风机 相连以实时调整鼓风机送风量。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的生物处理方法处理得到的生态营养土具有更 好的肥力，适宜城市绿植生长。
2、本发明以添加有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂的污 泥物料作为生态营养土的制造材料，可有效防止制得的生态营养 土发生板结现象。
3、本发明结构简单，处理方便，且处理过程中产生的废气均 收集并集中处理，绿色环保。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是生物处理仓内控制系统的连接示意图；
图3是污泥处理的工艺流程图；
图4是微波分解及叠热除水的原理图；
图中：配料罐1、原料仓2、出料机构3、封闭式箱体4、微 波分解传输带5、风力循环系统6、热交换器7、压缩机8、叠热 物料传输带9、引流风机10、配料搅拌机构11、螺旋出料杆31、 凸点32、通风孔41、封闭式侧箱61、冷凝水排出管62、过滤网 63、搅拌器100、出料机构200、传输机构300、微生物菌料投放 器301、生物处理仓400、温度传感器401、压力传感器402、控 制器403、仓体404、鼓风机405、生物稳定仓500、除臭仓600、 喷淋层700、排液阀800、离心风机900。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说 明。
实施例1
本实施例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 如图1所示，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机 物原料按照0.5:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经 过预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材 料机械破碎至粒径5mm并调整含水量至50％，得有机物原料， 然后添加EM菌剂进行预发酵处理36h，得预发酵的有机物原料； 其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.8％，所述 污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为 40％，所述有机物原料的含水量为20％，搅拌器100的出料机构 200输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理 混合料通过传输机构300进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓400内，所述微生物菌料的质量为有机物原料质量的0.1％， 在生物处理仓400内的生物处理混合料在20小时内升温至66℃ 并静置保持66℃的温度2天，然后翻抛生物处理混合料降温至室 温并静置以继续升温，当温度再次达到66℃时向生物处理仓400 内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高 压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引 出生物处理仓400，曝气加氧处理1天后将生物处理混合料输出 生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行破 碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入 生物稳定仓500静置1天备用。
本发明，使用时，污泥物料和有机物原料加入至搅拌器100 中充分搅拌后，通过出料机构200出料至传输机构300，并利用 传输机构300输送至生物处理仓400内，传输机构300可以选用 现有技术中的输送装置，例如输送带，向生物处理仓400内加入 微生物菌料，升温并保温一段时间后，翻抛位于生物处理仓400 内的混合料，抛翻完成后升温至之前的保温温度时，曝气加氧处 理，破碎得到生物处理产物，本发明以添加有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂的污泥物料作为生态营养土的制造材料，可有 效防止制得的生态营养土发生板结现象。
本发明中的有机物原料包括纤维质生物废料和/或动物粪便， 所述的纤维质生物废料包括秸秆、稻草、植物凋落物、树枝修剪 物、草坪修剪物、食品生产过程的废弃物、农业废弃物、园林绿 化垃圾和植物腐殖物中的一种或几种，所述的动物粪便包括鸡粪、 鸭粪和牛粪中的一种或几种。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附 剂，所述土壤膨松剂包括质量份数分别为20份的粉碎玉米秸秆、 20份的粗椰糠、15份的碳酸氢胺、3份的氧化钙和15份的羟丙 基纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括质量份数分别为2份的吉 兰泰嗜盐杆菌、20份的天门冬氨酸、20份的谷氨酸和18份的 EDTA，添加配料时，先将土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂 混合后再加入至污泥物料中。
氧化钙遇水后生成氢氧化钙并放出热量，热量会使碳酸氢胺 分解产生气体，从而提高土壤的疏松度。
羟丙基纤维素，简称HPC，为白色或浅黄色粉末，无味，可 燃。常温下难溶于苯和乙醚，遇水后会吸水溶胀，再配合土壤膨 松剂中的粉碎玉米秸秆和粗椰糠可以维持土壤内部的缝隙。
吉兰泰嗜盐杆菌(Halobacterium jilantaiense)AC3 CGMCC No.1594，属于嗜盐杆菌属，吉兰泰嗜盐杆菌的细胞壁以糖蛋白替 代传统的肽聚糖，这种糖蛋白含有高量酸性的氨基酸形成负电荷 区域，故会吸引带正电荷的钠离子，维持细胞壁稳定性，防止细 胞被裂解，从而可将钠离子吸附在细胞壁外表面，进一步杜绝了 处理过程中污泥发生板结现象。
EDTA即为乙二胺四乙酸(CAS号：60-00-4)，其化学式为 C10H16N2O8，常温常压下为白色粉末。它是一种能与Mg2+、Ca2+、 Mn2+、Fe2+等二价金属离子结合的螯合剂，其可与重金属离子形 成稳定的螯合物，从而降低污泥中游离的重金属离子的浓度。
实施例2
本实施例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 如图1所示，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机 物原料按照3:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经过 预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料 机械破碎至粒径20mm并调整含水量至20％，得有机物原料，然 后添加EM菌剂进行预发酵处理12h，得预发酵的有机物原料； 其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.3％，所述 污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为 50％，所述有机物原料的含水量为50％，搅拌器100的出料机构 200输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理 混合料通过传输机构300进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓400内，所述微生物菌料的质量为有机物原料质量的0.5％， 在生物处理仓400内的生物处理混合料在28小时内升温至70℃ 并静置保持70℃的温度4天，然后翻抛生物处理混合料降温至室 温并静置以继续升温，当温度再次达到70℃时向生物处理仓400 内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高 压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓400，曝气加氧处理2天后将生物处理混合料输出 生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行破 碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入 生物稳定仓500静置1-3天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附 剂，所述土壤膨松剂包括质量份数分别为40份的粉碎玉米秸秆、 10份的粗椰糠、10份的碳酸氢胺、1份的氧化钙和5份的羟丙基 纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括质量份数分别为6份的吉兰 泰嗜盐杆菌、5份的天门冬氨酸、5份的谷氨酸和6份的EDTA， 添加配料时，先将土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂混合后再 加入至污泥物料中。
实施例3
本实施例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 如图1所示，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机 物原料按照2:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经过 预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料 机械破碎至粒径15mm并调整含水量至35％，得有机物原料，然 后添加EM菌剂进行预发酵处理24h，得预发酵的有机物原料； 其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.5％，所述 污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为 45％，所述有机物原料的含水量为35％，搅拌器100的出料机构 200输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理 混合料通过传输机构300进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓400内，所述微生物菌料的质量为有机物原料质量的0.3％， 在生物处理仓400内的生物处理混合料在24小时内升温至68℃ 并静置保持68℃的温度3天，然后翻抛生物处理混合料降温至室 温并静置以继续升温，当温度再次达到68℃时向生物处理仓400 内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高 压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓400，曝气加氧处理2天后将生物处理混合料输出 生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行破 碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入 生物稳定仓500静置2天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附 剂，所述土壤膨松剂包括质量份数分别为30份的粉碎玉米秸秆、15份的粗椰糠、12份的碳酸氢胺、2份的氧化钙和10份的羟丙 基纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括质量份数分别为4份的吉 兰泰嗜盐杆菌、13份的天门冬氨酸、13份的谷氨酸和12份的 EDTA，添加配料时，先将土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂 混合后再加入至污泥物料中。
实施例4
本实施例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 如图1所示，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机 物原料按照2:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经过 预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料 机械破碎至粒径15mm并调整含水量至35％，得有机物原料，然 后添加EM菌剂进行预发酵处理24h，得预发酵的有机物原料； 其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.5％，所述 污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为 45％，所述有机物原料的含水量为35％，搅拌器100的出料机构 200输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理 混合料通过传输机构300进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓400内，所述微生物菌料的质量为有机物原料质量的0.3％， 在生物处理仓400内的生物处理混合料在24小时内升温至68℃ 并静置保持68℃的温度3天，然后翻抛生物处理混合料降温至室 温并静置以继续升温，当温度再次达到68℃时向生物处理仓400 内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高 压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓400，曝气加氧处理2天后将生物处理混合料输出 生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行破 碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入 生物稳定仓500静置2天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附 剂、十二烷基硫酸铵和氧化剂，所述土壤膨松剂包括质量份数分 别为30份的粉碎玉米秸秆、15份的粗椰糠、12份的碳酸氢胺、2 份的氧化钙和10份的羟丙基纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括 质量份数分别为4份的吉兰泰嗜盐杆菌、13份的天门冬氨酸、13 份的谷氨酸和12份的EDTA，所述十二烷基硫酸铵的质量份数为 3份，所述氧化剂的质量份数为8份，添加配料时，先将土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附剂、十二烷基硫酸铵和氧化剂混合后 再加入至污泥物料中。氧化剂可选用质量分数为5％的双氧水， 这样在叠热除水时双氧水受热分解，绿色环保。
十二烷基硫酸铵(CAS号：2235-54-3)，其用于调节污泥中 的酸碱度，保证吉兰泰嗜盐杆菌具有一个较好的生长环境。
结合图3和图4所示，所述经过预处理的污泥物料的预处理 过程包括：在污泥原料中添加包括土壤膨松剂和污泥重金属钝化 吸附剂在内的配料，将污泥原料和配料在配料罐1中混合均匀得 污泥物料，然后输送至原料仓2，进入原料仓2的污泥物料经原 料仓2底部挤出机构3挤压成片状后输出片状的污泥物料，然后 对污泥物料进行微波分解，经微波分解后的污泥物料再经叠热除 水，获得含水量适合生物处理的经过预处理的污泥物料，所述污 泥物料的预处理可选用以下具体方式实现，所述微波分解在封闭 式箱体4内进行且采用自上而下首尾依次承接的微波分解传输带 5在传输过程中进行微波分解，在封闭式箱体4上连接风力循环 系统6以将微波分解过程中产生的带有水汽的热气自封闭式箱体 4上部引出并经风力循环系统6的热交换器7降温冷却后将气流 输送至风力循环系统6的压缩机8经加热后自封闭式箱体4下部 回输至封闭式箱体4内，且经风力循环系统6的热交换器7获得 的冷凝水被排出封闭式箱体4外，在微波分解过程中在氧化剂的 作用下同时实现高级氧化以使污泥物料中的有机物矿质化，氧化 剂氧化除去污泥物料内的有机物，降低有机物污染。
使用时，污泥物料在微波分解传输带5上运输，风力循环系 统6将高温干燥的气体送入封闭式箱体4底部，高温干燥气体与 污泥物料接触后带走水分成为低温湿热气体，低温湿热气体经风 力循环系统6的热交换器7冷凝干燥，分离冷凝水，再经过压缩 机8压缩加热后重新送入封闭式箱体4底部，完成一个循环，故 本发明结构简单可靠，干燥污泥后的废气可重复利用，耗能较低。
所述污泥物料的预处理还包括叠热除水的步骤，具体实现方 式如下，经微波分解的污泥物料被传输至位于封闭式箱体4内微 波分解传输带5下方的叠热物料传输带9，所述的叠热物料传输 带9承接微波分解传输带5输出的污泥物料，且经风力循环系统 6的压缩机8加热的气流自叠热物料传输带9下方进入封闭式箱 体4内，这样在微波分解传输带5下方再设置一条叠热物料传输 带9，从而在污泥物料在传输过程中实现叠热除水，提高了对污 泥的除水效果，污泥物料的叠热温度可选择在90℃-110℃的温度 区间，在叠热过程中产生的水汽被气流往上传输经微波分解传输 带5从封闭式箱体4上部引出，且在叠热除水过程中进行巴氏杀 菌。
实施例5
本实施例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 如图1所示，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机 物原料按照2:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经过 预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料 机械破碎至粒径15mm并调整含水量至35％，得有机物原料，然 后添加EM菌剂进行预发酵处理24h，得预发酵的有机物原料； 其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.5％，所述 污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为45％，所述有机物原料的含水量为35％，搅拌器100的出料机构 200输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理 混合料通过传输机构300进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓400内，所述微生物菌料的质量为有机物原料质量的0.3％， 在生物处理仓400内的生物处理混合料在24小时内升温至68℃ 并静置保持68℃的温度3天，然后翻抛生物处理混合料降温至室 温并静置以继续升温，当温度再次达到68℃时向生物处理仓400 内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高 压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓400，曝气加氧处理2天后将生物处理混合料输出 生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行破 碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入 生物稳定仓500静置2天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附 剂和十二烷基硫酸铵，所述土壤膨松剂包括质量份数分别为30 份的粉碎玉米秸秆、15份的粗椰糠、12份的碳酸氢胺、2份的氧 化钙和10份的羟丙基纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括质量份 数分别为4份的吉兰泰嗜盐杆菌、13份的天门冬氨酸、13份的谷 氨酸和12份的EDTA，所述十二烷基硫酸铵的质量份数为8份， 所述氧化剂的质量份数为3份，添加配料时，先将土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附剂、十二烷基硫酸铵和氧化剂混合后再加入 至污泥物料中。
实施例6
本实施例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 如图1所示，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机 物原料按照2:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经过 预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料 机械破碎至粒径15mm并调整含水量至35％，得有机物原料，然 后添加EM菌剂进行预发酵处理24h，得预发酵的有机物原料； 其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.5％，所述 污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为 45％，所述有机物原料的含水量为35％，搅拌器100的出料机构 200输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理 混合料通过传输机构300进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓400内，所述微生物菌料的质量为有机物原料质量的0.3％， 在生物处理仓400内的生物处理混合料在24小时内升温至68℃ 并静置保持68℃的温度3天，然后翻抛生物处理混合料降温至室 温并静置以继续升温，当温度再次达到68℃时向生物处理仓400 内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高 压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓400，曝气加氧处理2天后将生物处理混合料输出 生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行破 碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入 生物稳定仓500静置2天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附 剂和十二烷基硫酸铵，所述土壤膨松剂包括质量份数分别为30 份的粉碎玉米秸秆、15份的粗椰糠、12份的碳酸氢胺、2份的氧 化钙和10份的羟丙基纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括质量份 数分别为4份的吉兰泰嗜盐杆菌、13份的天门冬氨酸、13份的谷 氨酸和12份的EDTA，所述十二烷基硫酸铵的质量份数为5份， 所述氧化剂的质量份数为5份，添加配料时，先将土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附剂、十二烷基硫酸铵和氧化剂混合后再加入 至污泥物料中。
实施例7
本实施例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 如图1所示，将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机 物原料按照2:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经过 预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料 机械破碎至粒径15mm并调整含水量至35％，得有机物原料，然 后添加EM菌剂进行预发酵处理24h，得预发酵的有机物原料； 其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.5％，所述 污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为 45％，所述有机物原料的含水量为35％，搅拌器100的出料机构 200输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理 混合料通过传输机构300进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温 菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处 理仓400内，所述微生物菌料的质量为有机物原料质量的0.3％， 在生物处理仓400内的生物处理混合料在24小时内升温至68℃ 并静置保持68℃的温度3天，然后翻抛生物处理混合料降温至室 温并静置以继续升温，当温度再次达到68℃时向生物处理仓400 内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高 压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓400，曝气加氧处理2天后将生物处理混合料输出 生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行破 碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入 生物稳定仓500静置2天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附 剂和十二烷基硫酸铵，所述土壤膨松剂包括质量份数分别为30 份的粉碎玉米秸秆、15份的粗椰糠、12份的碳酸氢胺、2份的氧 化钙和10份的羟丙基纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括质量份 数分别为4份的吉兰泰嗜盐杆菌、13份的天门冬氨酸、13份的谷 氨酸和12份的EDTA，所述十二烷基硫酸铵的质量份数为5份， 所述氧化剂的质量份数为5份，添加配料时，先向污泥中加入土壤膨松剂，再加入十二烷基硫酸铵，再加入污泥重金属钝化吸附 剂，最后加入氧化剂。
实施例8
本实施例提供一种实施实施例1-7中的生物处理方法的生物 处理系统，结合图1和图2所示，包括搅拌器100和生物处理仓 400，所述搅拌器100的底部设有将生物处理混合料整形成条形颗 粒状并输出的出料机构200，所述出料机构200通过传输机构300 与生物处理仓400相连，在传输机构300上方设有微生物菌料投 放器301，所述生物处理仓400包括仓体404，在仓体404内设有 翻抛机构，在仓体404上连接有鼓风机405和离心风机900，所述仓体404底部设有卸料机构，在卸料机构下方设有破碎机，所 述破碎机通过粉料传输机构与生物稳定仓500相连。
使用时，污泥物料和有机物原料加入至搅拌器100中充分搅 拌后，通过出料机构200出料至传输机构300，并利用传输机构 300输送至生物处理仓400内，传输过程中，微生物菌料投放器 301向传输机构300上的物料投入微生物菌料，微生物菌料可包 括好氧的嗜温菌和嗜热菌，传输机构300可以选用现有技术中的 输送装置，例如输送带，向生物处理仓400内加入微生物菌料， 升温并保温一段时间后，设置在仓体404内的翻抛机构翻抛位于生物处理仓400内的混合料，抛翻完成后升温至之前的保温温度 时，鼓风机405鼓入气体对生物处理仓400内的混合料曝气加氧 处理，再利用破碎机破碎得到生物处理产物。
如图1所示，所述生物处理仓400通过离心风机900与除臭 仓600相连通，所述除臭仓600顶部设有可喷淋除臭液的喷淋层700，除臭仓600底部设有可开闭的排液阀800，生物处理仓400 内曝气加氧处理时产生的废气通过离心风机900输送至除臭仓 600，除臭仓600顶部的喷淋层700喷淋除臭液除臭，除臭液可以 是包含有活性炭的水，使用后的除臭液可通过排液阀800排出， 处理后循环应用，故本发明结构简单，处理方便，且处理过程中 产生的废气均收集并集中处理，绿色环保。
如图2所示，所述生物处理仓400内设有若干分布在不同位 置的温度传感器401和若干分布在不同位置的压力传感器402， 以实时监控生物处理仓400内的温度和氧气变化，所述温度传感 器401和压力传感器402均与控制器403相连，且控制器403与 用于曝气加氧的鼓风机405相连以实时调整鼓风机405送风量， 温度传感器401和压力传感器402均可选用现有技术中可实现相 应功能的传感器，温度传感器401和压力传感器402监测生物处 理仓400内的温度压力变化，并及时反馈至控制器403，控制器 403控制鼓风机405以调节曝气加氧速率，使得生物处理仓400 内处于适宜的温度和压力范围内。
对比例1
本对比例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机物原料按照 2:10的质量比投入搅拌器100中充分搅拌，所述经过预发酵处理 的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料机械破碎至 粒径15mm并调整含水量至35％，得有机物原料，然后添加EM 菌剂进行预发酵处理24h，得预发酵的有机物原料；其中，所述 EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.5％，所述污泥物料含有土壤膨松剂且含水量为45％，所述有机物原料的含水量为 35％，搅拌器100的出料机构200输出混合均匀的条形颗粒状的 生物处理混合料，在生物处理混合料通过传输机构300进行传输 的过程中植入包括好氧的嗜温菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将 生物处理混合料传输至生物处理仓400内，所述微生物菌料的质 量为有机物原料质量的0.3％，在生物处理仓400内的生物处理混 合料在24小时内升温至68℃并静置保持68℃的温度3天，然后翻抛生物处理混合料降温至室温并静置以继续升温，当温度再次 达到68℃时向生物处理仓400内曝气加氧以使各条形颗粒状的生 物处理混合料内分别形成微高压内腔，且在曝气加氧过程中将含 有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓400，曝气加氧处理2 天后将生物处理混合料输出生物处理仓400，然后将生物处理混 合料送入破碎机900进行破碎，获得呈粉末状形态的生物处理产 物，并将生物处理产物送入生物稳定仓500静置2天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有市售的土壤膨松剂。
对比例2
本对比例提供一种制造防板结生态营养土的生物处理方法， 将经过预处理的污泥物料和有机物原料按照2:10的质量比投入 搅拌器100中充分搅拌，所述污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重 金属钝化吸附剂且含水量为45％，所述有机物原料的含水量为 35％，搅拌器100的出料机构200输出混合均匀的条形颗粒状的 生物处理混合料，在生物处理混合料通过传输机构300进行传输 的过程中植入包括好氧的嗜温菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将 生物处理混合料传输至生物处理仓400内，所述微生物菌料的质 量为有机物原料质量的0.3％，向生物处理仓400内的生物处理混 合料曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微 高压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流 引出生物处理仓400，曝气加氧处理2天后将生物处理混合料输 出生物处理仓400，然后将生物处理混合料送入破碎机900进行 破碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送 入生物稳定仓500静置2天备用。
有机物原料的选择与实施例1相同，故在此不再赘述。
其中，污泥物料中加入有土壤膨松剂、污泥重金属钝化吸附 剂和十二烷基硫酸铵，所述土壤膨松剂包括质量份数分别为30 份的粉碎玉米秸秆、15份的粗椰糠、12份的碳酸氢胺、2份的氧 化钙和10份的羟丙基纤维素；污泥重金属钝化吸附剂包括质量份 数分别为4份的吉兰泰嗜盐杆菌、13份的天门冬氨酸、13份的谷 氨酸和12份的EDTA，所述十二烷基硫酸铵的质量份数为5份， 所述氧化剂的质量份数为5份，添加配料时，先向污泥中加入土壤膨松剂，再加入十二烷基硫酸铵，再加入污泥重金属钝化吸附 剂，最后加入氧化剂。
应用例1
以对比例1中的预处理的污泥物料，通过对比例1中记载的 生物处理方法处理，并利用实施例8中记载设生物处理系统制得 生物处理产物，造粒机造粒后得到生态营养土1；
以实施例3中的预处理的污泥物料，通过对比例1中记载的 生物处理方法处理，并利用实施例8中记载设生物处理系统制得 生物处理产物，造粒机造粒后得到生态营养土2；
以实施例6中的预处理的污泥物料，通过对比例1中记载的 生物处理方法处理，并利用实施例8中记载设生物处理系统制得 生物处理产物，造粒机造粒后得到生态营养土3；
以实施例7中的预处理的污泥物料，通过对比例1中记载的 生物处理方法处理，并利用实施例8中记载设生物处理系统制得 生物处理产物，造粒机造粒后得到生态营养土4；
观察生态营养土外观并利用杭州卓器电子有限公司生产的土 壤紧实度仪分别测量生态营养土1、生态营养土2、生态营养土3 和生态营养土4内的最大压强，结果如下表所示：
结果分析：从上表的实验结果可以看出，生态营养土1最大 压强明显高于生态营养土2-4，即生态营养土1的紧实度最高， 从外表也可观察到生态营养土1表面具有一定的板结现象，故本 发明提供的预处理的污泥物料具有较好的防止土壤板结的效果， 达到了本发明的预期目的。
应用例2
以对比例2中记载的生物处理方法处理，并利用实施例8中 记载设生物处理系统制得生态营养土5；
将生态营养土5和应用例1中制得的生态营养土4分别铺设 至六块面积相同的区域内，铺设有生态营养土5的三块区域记为 甲区域、乙区域和丙区域，铺设有生态营养土4的三块区域记为 丁区域、戊区域和己区域，每块区域内的营养土质量均相同。将 同一批结缕草种子随机分为等质量的六份，分别播种至六块区域， 45天后收集结缕草并干燥，称取干燥后结缕草的质量，结果如下 表所示：
结果分析：从上表的实验结果可以看出，甲乙丙三个区域的 结缕草干重高于丁戊己三个区域结缕草干重约20％，故本发明提 供的生物处理方法处理得到的生态营养土具有更好的肥力，适宜 城市绿植生长，达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了配料罐1、原料仓2、出料机构3、封 闭式箱体4、微波分解传输带5、风力循环系统6、热交换器7、 压缩机8、叠热物料传输带9、引流风机10、配料搅拌机构11、 螺旋出料杆31、凸点32、通风孔41、封闭式侧箱61、冷凝水排 出管62、过滤网63、搅拌器100、出料机构200、传输机构300、 微生物菌料投放器301、生物处理仓400、温度传感器401、压力 传感器402、控制器403、仓体404、鼓风机405、生物稳定仓500、 除臭仓600、喷淋层700、排液阀800、离心风机900等术语，但 并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方 便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限 制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：将经过预处理的污泥物料和经过预发酵处理的有机物原料按照0.5-3:10的质量比投入搅拌器(100)中充分搅拌，所述经过预处理的污泥物料含有土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂且含水量为40％-50％，所述经过预发酵处理的有机物原料的含水量为20％-50％，所述搅拌器(100)的出料机构(200)输出混合均匀的条形颗粒状的生物处理混合料，在生物处理混合料通过传输机构(300)进行传输的过程中植入包括好氧的嗜温菌和嗜热菌在内的微生物菌料并将生物处理混合料传输至生物处理仓(400)内，在生物处理仓(400)内的生物处理混合料在20-28小时内升温至超过65℃并静置保持65℃以上的温度2-4天，然后翻抛生物处理混合料降温至室温并静置以继续升温，当温度再次超过65℃时向生物处理仓(400)内曝气加氧以使各条形颗粒状的生物处理混合料内分别形成微高压内腔，且在曝气加氧过程中将含有水蒸气和二氧化碳的气流引出生物处理仓(400)，曝气加氧处理1-2天后将生物处理混合料输出生物处理仓(400)，然后将生物处理混合料送入破碎机进行破碎，获得呈粉末状形态的生物处理产物，并将生物处理产物送入生物稳定仓(500)在室温常压条件下静置1-3天备用。
2.如权利要求1所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：所述经过预发酵处理的有机物原料的预发酵处理过程包括：将有机物材料机械破碎至粒径5-20mm并调整含水量至20％-50％，得有机物原料，然后添加EM菌剂进行预发酵处理12-36h，得预发酵的有机物原料；其中，所述EM菌剂的添加质量为有机物原料质量的0.3％-0.8％。
3.如权利要求2所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：所述有机物原料包括纤维质生物废料和/或动物粪便，所述的纤维质生物废料包括秸秆、稻草、植物凋落物、树枝修剪物、草坪修剪物、食品生产过程的废弃物、农业废弃物、园林绿化垃圾和植物腐殖物中的一种或几种，所述的动物粪便包括鸡粪、鸭粪和牛粪中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：所述经过预处理的污泥物料的预处理过程包括：在污泥原料中添加包括土壤膨松剂和污泥重金属钝化吸附剂在内的配料，将污泥原料和配料在配料罐(1)中混合均匀得污泥物料，然后输送至原料仓(2)，进入原料仓(2)的污泥物料经原料仓(2)底部挤出机构(3)挤压成片状后输出片状的污泥物料，然后对污泥物料进行微波分解，经微波分解后的污泥物料再经叠热除水，获得含水量适合生物处理的经过预处理的污泥物料；其中，所述的污泥原料为经絮凝剂处理后所得的污泥，所述的土壤膨松剂用于蓬松污泥原料，所述的污泥重金属钝化吸附剂用于吸附污泥原料中的重金属，且所述的土壤膨松剂和/或污泥重金属钝化吸附可减轻或消除经过预处理的污泥物料的板结现象；所述污泥原料的含水量为70％-90％，所述经过预处理的污泥物料的含水量为40％-50％。
5.如权利要求4所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：所述土壤膨松剂的质量为污泥原料质量的1％-5％；所述土壤膨松剂包括质量份数分别为20-40份的粉碎玉米秸秆、10-20份的粗椰糠、10-15份的碳酸氢胺、1-3份的氧化钙和5-15份的羟丙基纤维素；所述污泥重金属钝化吸附剂的质量为污泥原料质量的1％-5％；所述污泥重金属钝化吸附剂包括质量份数分别为2-6份的吉兰泰嗜盐杆菌、5-20份的天门冬氨酸、5-20份的谷氨酸和6-18份的EDTA。
6.如权利要求5所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：所述配料中还包括质量份数为3-8份的十二烷基硫酸铵和质量份数为3-8份的氧化剂；且在向污泥原料中添加配料时，先加入土壤膨松剂，再加入十二烷基硫酸铵，再加入污泥重金属钝化吸附剂，最后加入氧化剂。
7.如权利要求4所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：所述微波分解在封闭式箱体(4)内进行且采用自上而下首尾依次承接的微波分解传输带(5)在传输过程中进行微波分解，在封闭式箱体(4)上连接风力循环系统(6)以将微波分解过程中产生的带有水汽的热气自封闭式箱体(4)上部引出并经风力循环系统(6)的热交换器(7)降温冷却后将气流输送至风力循环系统(6)的压缩机(8)经加热后自封闭式箱体(4)下部回输至封闭式箱体(4)内，且经风力循环系统(6)的热交换器(7)获得的冷凝水被排出封闭式箱体(4)外，在微波分解过程中在氧化剂的作用下同时实现高级氧化以使污泥物料中的有机物矿质化；经微波分解的污泥物料被传输至位于封闭式箱体(4)内微波分解传输带(5)下方的叠热物料传输带(9)，所述的叠热物料传输带(9)承接微波分解传输带(5)输出的污泥物料，且经风力循环系统(6)的压缩机(8)加热的气流自叠热物料传输带(9)下方进入封闭式箱体(4)内，污泥物料在传输过程中实现叠热且污泥物料的叠热温度为90℃-110℃，在叠热过程中产生的水汽被气流往上传输经微波分解传输带(5)从封闭式箱体(4)上部引出，且在叠热除水过程中进行巴氏杀菌。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法，其特征在于：所述生物处理仓(400)通过离心风机(900)与除臭仓(600)相连通，所述除臭仓(600)顶部设有可喷淋除臭液的喷淋层(700)，除臭仓(600)底部设有可开闭的排液阀(800)；所述除臭液为植物提取液除臭剂；所述生物处理仓(400)内设有若干分布在不同位置的温度传感器(401)和若干分布在不同位置的压力传感器(402)，以实时监控生物处理仓(400)内的温度和氧气变化，所述温度传感器(401)和压力传感器(402)均与控制器(403)相连，且控制器(403)与用于曝气加氧的鼓风机(405)相连以实时调整鼓风机(405)送风量。
9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的制造防板结生态营养土的生物处理方法的生物处理系统，其特征在于：包括搅拌器(100)和生物处理仓(400)，所述搅拌器(100)的底部设有将生物处理混合料整形成条形颗粒状并输出的出料机构(200)，所述出料机构(200)通过传输机构(300)与生物处理仓(400)相连，在传输机构(300)上方设有微生物菌料投放器(301)，所述生物处理仓(400)包括仓体(404)，在仓体(404)内设有翻抛机构，在仓体(404)上连接有鼓风机(405)和离心风机(900)，所述仓体(404)底部设有卸料机构，在卸料机构下方设有破碎机，所述破碎机通过粉料传输机构与生物稳定仓(500)相连。
10.如权利要求9所述的生物处理系统，其特征在于：所述生物处理仓(400)通过离心风机(900)与除臭仓(600)相连通，所述除臭仓(600)顶部设有可喷淋除臭液的喷淋层(700)，除臭仓(600)底部设有可开闭的排液阀(800)；所述生物处理仓(400)内设有若干分布在不同位置的温度传感器(401)和若干分布在不同位置的压力传感器(402)，以实时监控生物处理仓(400)内的温度和氧气变化，所述温度传感器(401)和压力传感器(402)均与控制器(403)相连，且控制器(403)与用于曝气加氧的鼓风机(405)相连以实时调整鼓风机(405)送风量。
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