CN111483188A - 一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法，一种抗皱耐拉伸复合面料，包括面料主体，所述面料主体包括内层面料和外层面料；所述内层面料通过胶黏剂胶合在外层面料的底部；本发明通过设置面料主体、内层面料、外层面料、胶黏剂、聚酯纤维、氨纶、硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有抗拉强度大，化学稳定性强的优点，使得两层的面料抗拉强度均得到提升，内层面料和外层面料复合而成的面料主体的抗拉强度更得了进一步的提升，即使内层面料和外层面料其中的一层面料产生了断裂，面料主体任然维持现状，避免面料主体在遇到较大拉拽时而产生破裂，增加了面料主体的适用范围。

Description

一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体的说是一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
现有技术中也出现了一些抗皱耐拉伸复合面料的技术方案，如申请号201910300282.X为的一项中国专利公开了一种抗拉伸高强度复合面料，由以下成份组成：腈纶纤维占45～55％，弹性丝纤维占25～35％，长绒棉纤维占20～30％，涤纶长丝纤维占45～55％。
现有技术中复合面料具备一定的抗拉伸和抗褶皱能力，但主要靠弹性材料编织而成的单层面料制成，结构单薄，在承受较大的拉伸和拉拽时，会给面料造成较大的损害，部分撕裂就会导致面料层的破损漏洞，面料的抗拉拽能力有限，使得面料无法承受强拉拽力，降低了面料的适用范围。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在现有的复合面料具备一定的抗拉伸和抗褶皱能力，但主要靠弹性材料编织而成的单层面料制成，结构单薄，在承受较大的拉伸和拉拽时，会给面料造成较大的损害，部分撕裂就会导致面料层的破损漏洞，面料的抗拉拽能力有限，使得面料无法承受强拉拽力，降低了面料的适用范围的问题，本发明提出的一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料，包括面料主体，所述面料主体包括内层面料和外层面料；所述内层面料通过胶黏剂胶合在外层面料的底部；所述内层面料由聚酯纤维、氨纶、甲壳素纤维、硅酸铝纤维混合编织而成；所述外层面料由聚酯纤维、氨纶、聚氨酯纤维、硅酸铝纤维编交互编织而成；所述面料主体的重量组分为：聚酯纤维20～50份、氨纶20～40份、硅酸铝纤维10～25份、甲壳素纤维5～15份。
其中，甲壳素纤维具有抗菌的性能，将甲壳素纤维编织在内层面料中，有利于提高内层面料的抗菌能力，减少菌类对面料主体的侵蚀，对面料主体起到了保护的作用，聚酯纤维和氨纶作为弹性纤维给面料主体提高了弹性，因此具有抗拉伸的能力，并且内层面料和外层面料中均具有聚酯纤维和氨纶，使得面料主体可以通过两层的面料进行拉拽力的承担，即使内层面料和外层面料其中的一层面料产生了断裂，面料主体任然维持现状，具有极强的抗拉伸能力，并且在内层面料和外层面料的内部均编织进入硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有抗拉强度大，化学稳定性强的优点，从而使得本身具有弹性的面料主体进一步提升了抗拉能力，足以抵抗较大的拉伸和拉拽，避免面料主体在遇到较大拉拽时而产生破裂，增加了面料主体的适用范围。
一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，适用于所述一种抗皱耐拉伸复合面料，该方法包括以下步骤：
S1.将聚酯纤维、氨纶、甲壳素纤维、硅酸铝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经纬线，并编织成内层面料；然后将聚酯纤维、氨纶、聚氨酯纤维、硅酸铝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经纬线，并编织成内层面料；
S2.将步骤S1中的内层面料和外层面料放入面料复合机中进行复合，并且根据面料主体的宽度进行调整工作间隙，在复合的过程中通过复合中的涂胶机构进行均匀涂抹胶黏剂，充分贴合，形成双层的面料主体；工作时，调整合适的工作间隙，可以避免内层面料和外层面料在贴合时产生偏移的问题，从而使得内层面料和外层面料可以得到准确的贴合，从而实现面料主体完整，并且通过均匀涂部胶黏剂，有利于内层面料和外层面料之间可以得到完整贴合，避免内层面料和外层面料之间出现部分未贴合上部的问题，并且也起到节省胶黏剂的作用，避免造成胶黏剂的浪费；
S3.对S2中复合完成的面料主体进行漂泊、染色及消毒；
S4.对经过S3加工后的面料主体进行烘干处理，制备复合面料完成；
其中，所述步骤S2中的面料复合机包括机箱，所述机箱前后敞开；所述机箱的顶部铰接有箱盖；所述机箱内壁的前侧转动连接有两个上下分布且对称设置的引入辊；所述机箱内壁的内壁上对应两个机箱内壁之间的位置固定连接有安装板；所述安装板内侧固定连通有胶水喷头；所述机箱内壁的中间位置上下对称设置有第一复合辊和第二复合辊；所述第一复合辊的内壁上固定连接有第一支撑轴；所述第一支撑轴转动连接在机箱的内壁上；所述第一支撑轴的一端穿出机箱并连接有第一电机；所述第一支撑轴的另一端穿出机箱并连接有驱动齿轮；所述第二复合辊的内壁上固定连接有第二支撑轴；所述第二支撑轴转动连接在机箱的内壁上；所述第二支撑轴的端部穿出机箱后并固定连接有随动齿轮；所述随动齿轮与驱动齿轮规格相同；并且所述随动齿轮与驱动齿轮相互啮合；所述第一支撑轴的表面上滑动连接有第一驱动圆板；所述第一驱动圆板的外侧固定连接有电缸；所述电缸的输出杆穿过第一驱动圆板并连接在第一复合辊的侧面；所述第一驱动圆板的内侧边沿处固定连接有两个对称设置的第一连接板；两个所述第一连接板的端部共同固定连接有第一环形限位框；所述第一环形限位框滑动连接在第一复合辊的表面上；所述第二复合辊的表面上对应第一环形限位框的位置滑动连接有第二环形限位框；所述第二环形限位框的表面上固定连接有第一环形滑块；所述第一环形限位框的表面上开设有第一环形滑槽；所述第一环形滑块滑动连接在第一环形滑槽的内壁上；所述机箱内壁的后侧设置有收卷辊；所述收卷辊的内壁上固定连接有连接轴；所述连接轴转动连接在机箱的内壁上；所述连接轴的一端穿出机箱并连接有第二电机；工作时，打开箱盖，通过引入辊将内层面料和外层面料引入机箱的内部，并复合到第一复合辊和第二复合辊之间，当第一复合辊和第二复合辊的长度大于面料主体的宽度时，通过外设的控制器同步控制两个电缸收缩，电缸同步带动第一驱动圆板靠近第一复合辊，第一复合辊通过第一连接板同步推动第一环形限位框，使得两个第一环形限位框同步相向移动，从而缩小了两个第一环形限位框的工作间隙，通过第一环形滑块和第一环形滑槽的滑动连接，第一环形限位框可以同步带动第二环形限位框移动，使得两个第二环形限位框之间相互靠近，使得第一复合辊和第二复合辊之间复合的工作间隙得到调整，可以满足根据面料的宽度变化而进行调整的需要，使得内层面料和外层面料在第一环形限位框和第二环形限位框之间被限位，避免了内层面料和外层面料的偏移，从而使得内层面料和外层面料可以得到准确的贴合，从而实现面料主体的完整，避免影响面料主体的质量，调整间隙完成后，盖上箱盖，通过外设的控制器启动第一电机和第二电机，第一电机通过第一支撑轴带动第一复合辊转动，同步第一支撑轴通过相同大小的随动齿轮与驱动齿轮的相互配合传动第二支撑轴，从而同步带动第二复合辊旋转，使得第一复合辊和第二复合辊将内层面料和外层面料在贴合的同时，并把贴合好的面料主体向后传动，同步第二电机带动连接轴转动，连接轴同步带动收卷辊对面料主体进行收卷，达到对面料主体边复合边收卷的效果，方便了工作人员的工作，减少了人力收卷的成本。
优选的，所述第二支撑轴的表面上对应第一驱动圆板的位置滑动连接有第二驱动圆板；所述第二驱动圆板的内侧边沿处固定连接有两个对称设置的第二连接板；两个所述第二连接板的端部共同固定连接在第二环形限位框的侧面；所述第二驱动圆板的表面上固定连接有第二环形滑块；所述第一驱动圆板的表面上开设有第二环形滑槽；所述第二环形滑块滑动连接在第二环形滑槽的内壁上；工作时，通过第二连接板的连接，将第二环形限位框与第二驱动圆板连接在一起，并且在第二环形滑块和第二环形滑槽的滑动连接下，使得第一驱动圆板可以同步带动第二驱动圆板移动，从而间接达到与第一环形限位框同步推动第二环形限位框的作用，使得第二环形限位框和第一环形限位框之间相互的作用得到更多的支撑，从而更好完成对第二环形限位框和第一环形限位框位置的调整，从而更好地同步实现调节两个第一环形限位框和两个第二环形限位框工作间隙的目的，以满足不同面料主体宽度的需要，使得面料主体的复合更加完整。
优选的，所述胶水喷头内侧的喷胶面上滑动连接有两个密封板；所述密封板侧面固定连接有调节板；所述调节板的侧面转动连接有调节螺杆；所述调节螺杆的端部穿过调节板，并且所述调节螺杆的表面上螺纹连接有螺纹套；所述螺纹套固定连接在胶水喷头的顶部；工作时，当面料主体的宽度变小时，胶水喷头的喷胶面长度需要缩小，否则胶黏剂会喷洒出面料主体的两侧，通过设置密封板，起到对胶水喷头的喷胶面从两侧进行遮挡的作用，通过旋转调节螺杆，调节螺杆会在螺纹套内螺纹的作用下移动，调节螺杆会同步带动调节板移动，调节板同步带动密封板对胶水喷头的喷胶面进行部分遮挡，使得胶水喷头的喷胶面被漏出的面积足以将宽度变小的面料主体均匀喷洒到即可，一方面可以对面料主体需要喷胶的面积进行均匀喷胶，另一方面避免胶黏剂被喷洒到面料主外部的问题，起到了避免浪费胶黏剂的作用，节省了物料成本。
优选的，所述调节板的侧面固定连接有定位滑板；所述胶水喷头背离喷胶面一侧的两端均固定连接有定位滑套；所述定位滑板滑动连接在定位滑套的内壁上；所述定位滑套的表面上螺纹连接有定位螺栓；工作时，当调节密封板至理想的密封位置后，可以通过拧紧定位螺栓，使得定位螺栓的端部穿入定位滑套的内部并与定位滑板的表面相互接触，使得定位滑板被定位，间接对调节板和密封板的位置进行定位，避免密封板在工作过程中发生移动的问题，使得胶水喷头的喷胶面被稳定地控制好，有利于对面料主体的有效喷胶，避免造成胶黏剂的浪费。
优选的，所述连接轴远离第二电机的一端穿出机箱并固定连接有转盘；所述转盘侧面靠边沿的位置转动连接有牵引杆；所述牵引杆远离转盘的一端转动连接有拉动板；所述机箱的侧面对应拉动板的位置开设有牵引滑槽；所述拉动板滑动连接在牵引滑槽的内壁上；所述拉动板穿入机箱的端部固定连接有烘干架；所述烘干架的底部滑动连接在机箱内壁的底部；所述烘干架底板的顶部固定连接有热风机；所述热风机的排风端通过管道连通有柱形喷头；所述柱形喷头固定连接在烘干架的顶部；工作时，通过外设的控制器启动热风机，热风机将热风鼓吹至柱形喷头，柱形喷头将热风喷至复合好的面料主体的表面上，进行初步烘干成型，连接轴会同步带动转盘旋转，转盘同步带动牵引杆往复移动，从而实现带动拉动板往复移动的作用，拉动板通过烘干架带动热风机和柱形喷头往复移动，从而达到对面料主体的均匀烘干，使得面料主体在进行收卷前得到初步烘干成型，避免胶黏剂未凝胶而导致内层面料和外层面料产生脱胶的情况，从而有助面料主体的复合，提高了面料主体的加工质量。
优选的，所述柱形喷头的表面上开设有三组阵列分布的出风孔，三组所述出风孔呈弧形分布在柱形喷头的表面上；工作时，热风机鼓吹的热风会通过柱形喷头表面上的出风孔喷至面料主体的表面上，将三组出风孔进行扇形分布，有利于增加对热风的喷射方向，从而可以同步对面料主体的多处位置进行烘干，从而提高了对面料主体的烘干效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法，通过设置面料主体、内层面料、外层面料、胶黏剂、聚酯纤维、氨纶、硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有抗拉强度大，化学稳定性强的优点，使得两层的面料抗拉强度均得到提升，内层面料和外层面料复合而成的面料主体的抗拉强度更得了进一步的提升，即使内层面料和外层面料其中的一层面料产生了断裂，面料主体任然维持现状，避免面料主体在遇到较大拉拽时而产生破裂，增加了面料主体的适用范围。
2.本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法，通过设置第一驱动圆板、电缸、第一连接板、第一环形限位框、第二环形限位框、第一环形滑块、第一环形滑槽，使得第一复合辊和第二复合辊之间复合的工作间隙得到调整，使得内层面料和外层面料在第一环形限位框和第二环形限位框之间被限位，避免了内层面料和外层面料的偏移，从而使得内层面料和外层面料可以得到准确的贴合，从而实现面料主体的完整，避免影响面料主体的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明中面料主体的剖视图；
图3是本发明中机箱剖面后的第一立体图；
图4是本发明中机箱的第一立体图；
图5是本发明中机箱的第二立体图；
图6是本发明机中机箱剖面后的第二立体图；
图7是本发明机中烘干架和柱形喷头连接情况的立体图；
图8是本发明机中胶水喷头和安装板连接情况的第一立体图；
图9是本发明机中胶水喷头和安装板连接情况的第二立体图；
图中：面料主体 1、内层面料 101、外层面料 102、胶黏剂 103、机箱 2、箱盖 201、引入辊 3、安装板 4、胶水喷头 5、第一复合辊 6、第一支撑轴 61、第二复合辊 7、第二支撑轴 71、第一电机 8、驱动齿轮 9、随动齿轮 10、第一驱动圆板 11、电缸 12、第一连接板13、第一环形限位框 14、第二环形限位框 15、第一环形滑块 16、第一环形滑槽 17、收卷辊18、第二电机 19、第二驱动圆板 20、第二连接板 21、第二环形滑块 22、第二环形滑槽 23、密封板 24、调节板 25、调节螺杆 26、螺纹套 27、定位滑板 28、定位滑套 29、定位螺栓30、转盘 31、牵引杆 32、拉动板 33、牵引滑槽 34、烘干架 35、热风机 36、柱形喷头 37、出风孔 371。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料，包括面料主体1，所述面料主体1包括内层面料101和外层面料102；所述内层面料101通过胶黏剂103胶合在外层面料102的底部；所述内层面料101由聚酯纤维、氨纶、甲壳素纤维、硅酸铝纤维混合编织而成；所述外层面料102由聚酯纤维、氨纶、聚氨酯纤维、硅酸铝纤维编交互编织而成；所述面料主体1的重量组分为：聚酯纤维20～50份、氨纶20～40份、硅酸铝纤维10～25份、甲壳素纤维5～15份。
其中，甲壳素纤维具有抗菌的性能，将甲壳素纤维编织在内层面料101中，有利于提高内层面料101的抗菌能力，减少菌类对面料主体1的侵蚀，对面料主体1起到了保护的作用，聚酯纤维和氨纶作为弹性纤维给面料主体1提高了弹性，因此具有抗拉伸的能力，并且内层面料101和外层面料102中均具有聚酯纤维和氨纶，使得面料主体1可以通过两层的面料进行拉拽力的承担，即使内层面料101和外层面料102其中的一层面料产生了断裂，面料主体1任然维持现状，具有极强的抗拉伸能力，并且在内层面料101和外层面料102的内部均编织进入硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有抗拉强度大，化学稳定性强的优点，从而使得本身具有弹性的面料主体1进一步提升了抗拉能力，足以抵抗较大的拉伸和拉拽，避免面料主体1在遇到较大拉拽时而产生破裂，增加了面料主体1的适用范围。
一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，适用于所述一种抗皱耐拉伸复合面料，该方法包括以下步骤：
S1.将聚酯纤维、氨纶、甲壳素纤维、硅酸铝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经纬线，并编织成内层面料101，然后将聚酯纤维、氨纶、聚氨酯纤维、硅酸铝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经纬线，并编织成内层面料101；
S2.将步骤S1中的内层面料101和外层面料102放入面料复合机中进行复合，并且根据面料主体1的宽度进行调整工作间隙，在复合的过程中通过复合中的涂胶机构进行均匀涂抹胶黏剂103，充分贴合，形成双层的面料主体1；工作时，调整合适的工作间隙，可以避免内层面料101和外层面料102在贴合时产生偏移的问题，从而使得内层面料101和外层面料102可以得到准确的贴合，从而实现面料主体1完整，并且通过均匀涂部胶黏剂103，有利于内层面料101和外层面料102之间可以得到完整贴合，避免内层面料101和外层面料102之间出现部分未贴合上部的问题，并且也起到节省胶黏剂103的作用，避免造成胶黏剂103的浪费；
S3.对S2中复合完成的面料主体1进行漂泊、染色及消毒；
S4.对经过S3加工后的面料主体1进行烘干处理，制备复合面料完成；
其中，所述步骤S2中的面料复合机包括机箱2，所述机箱2前后敞开；所述机箱2的顶部铰接有箱盖201；所述机箱2内壁的前侧转动连接有两个上下分布且对称设置的引入辊3；所述机箱2内壁的内壁上对应两个机箱2内壁之间的位置固定连接有安装板4；所述安装板4内侧固定连通有胶水喷头5；所述机箱2内壁的中间位置上下对称设置有第一复合辊6和第二复合辊7；所述第一复合辊6的内壁上固定连接有第一支撑轴61；所述第一支撑轴61转动连接在机箱2的内壁上；所述第一支撑轴61的一端穿出机箱2并连接有第一电机8；所述第一支撑轴61的另一端穿出机箱2并连接有驱动齿轮9；所述第二复合辊7的内壁上固定连接有第二支撑轴71；所述第二支撑轴71转动连接在机箱2的内壁上；所述第二支撑轴71的端部穿出机箱2后并固定连接有随动齿轮10；所述随动齿轮10与驱动齿轮9规格相同；并且所述随动齿轮10与驱动齿轮9相互啮合；所述第一支撑轴61的表面上滑动连接有第一驱动圆板11；所述第一驱动圆板11的外侧固定连接有电缸12；所述电缸12的输出杆穿过第一驱动圆板11并连接在第一复合辊6的侧面；所述第一驱动圆板11的内侧边沿处固定连接有两个对称设置的第一连接板13；两个所述第一连接板13的端部共同固定连接有第一环形限位框14；所述第一环形限位框14滑动连接在第一复合辊6的表面上；所述第二复合辊7的表面上对应第一环形限位框14的位置滑动连接有第二环形限位框15；所述第二环形限位框15的表面上固定连接有第一环形滑块16；所述第一环形限位框14的表面上开设有第一环形滑槽17；所述第一环形滑块16滑动连接在第一环形滑槽17的内壁上；所述机箱2内壁的后侧设置有收卷辊18；所述收卷辊18的内壁上固定连接有连接轴171；所述连接轴171转动连接在机箱2的内壁上；所述连接轴171的一端穿出机箱2并连接有第二电机19；工作时，打开箱盖201，通过引入辊3将内层面料101和外层面料102引入机箱2的内部，并复合到第一复合辊6和第二复合辊7之间，当第一复合辊6和第二复合辊7的长度大于面料主体1的宽度时，通过外设的控制器同步控制两个电缸12收缩，电缸12同步带动第一驱动圆板11靠近第一复合辊6，第一复合辊6通过第一连接板13同步推动第一环形限位框14，使得两个第一环形限位框14同步相向移动，从而缩小了两个第一环形限位框14的工作间隙，通过第一环形滑块16和第一环形滑槽17的滑动连接，第一环形限位框14可以同步带动第二环形限位框15移动，使得两个第二环形限位框15之间相互靠近，使得第一复合辊6和第二复合辊7之间复合的工作间隙得到调整，可以满足根据面料的宽度变化而进行调整的需要，使得内层面料101和外层面料102在第一环形限位框14和第二环形限位框15之间被限位，避免了内层面料101和外层面料102的偏移，从而使得内层面料101和外层面料102可以得到准确的贴合，从而实现面料主体1的完整，避免影响面料主体1的质量，调整间隙完成后，盖上箱盖201，通过外设的控制器启动第一电机8和第二电机8，第一电机8通过第一支撑轴61带动第一复合辊6转动，同步第一支撑轴61通过相同大小的随动齿轮10与驱动齿轮9的相互配合传动第二支撑轴71，从而同步带动第二复合辊7旋转，使得第一复合辊6和第二复合辊7将内层面料101和外层面料102在贴合的同时，并把贴合好的面料主体1向后传动，同步第二电机8带动连接轴171转动，连接轴171同步带动收卷辊18对面料主体1进行收卷，达到对面料主体1边复合边收卷的效果，方便了工作人员的工作，减少了人力收卷的成本。
作为本发明的一种实施方式，所述第二支撑轴71的表面上对应第一驱动圆板11的位置滑动连接有第二驱动圆板20；所述第二驱动圆板20的内侧边沿处固定连接有两个对称设置的第二连接板21；两个所述第二连接板21的端部共同固定连接在第二环形限位框15的侧面；所述第二驱动圆板20的表面上固定连接有第二环形滑块22；所述第一驱动圆板11的表面上开设有第二环形滑槽23；所述第二环形滑块22滑动连接在第二环形滑槽23的内壁上；工作时，通过第二连接板21的连接，将第二环形限位框15与第二驱动圆板20连接在一起，并且在第二环形滑块22和第二环形滑槽23的滑动连接下，使得第一驱动圆板11可以同步带动第二驱动圆板20移动，从而间接达到与第一环形限位框14同步推动第二环形限位框15的作用，使得第二环形限位框15和第一环形限位框14之间相互的作用得到更多的支撑，从而更好完成对第二环形限位框15和第一环形限位框14位置的调整，从而更好地同步实现调节两个第一环形限位框14和两个第二环形限位框15工作间隙的目的，以满足不同面料主体1宽度的需要，使得面料主体1的复合更加完整。
作为本发明的一种实施方式，所述胶水喷头5内侧的喷胶面上滑动连接有两个密封板24；所述密封板24侧面固定连接有调节板25；所述调节板25的侧面转动连接有调节螺杆26；所述调节螺杆26的端部穿过调节板25，并且所述调节螺杆26的表面上螺纹连接有螺纹套27；所述螺纹套27固定连接在胶水喷头5的顶部；工作时，当面料主体1的宽度变小时，胶水喷头5的喷胶面长度需要缩小，否则胶黏剂103会喷洒出面料主体1的两侧，通过设置密封板24，起到对胶水喷头5的喷胶面从两侧进行遮挡的作用，通过旋转调节螺杆26，调节螺杆26会在螺纹套27内螺纹的作用下移动，调节螺杆26会同步带动调节板25移动，调节板25同步带动密封板24对胶水喷头5的喷胶面进行部分遮挡，使得胶水喷头5的喷胶面被漏出的面积足以将宽度变小的面料主体1均匀喷洒到即可，一方面可以对面料主体1需要喷胶的面积进行均匀喷胶，另一方面避免胶黏剂103被喷洒到面料主1外部的问题，起到了避免浪费胶黏剂103的作用，节省了物料成本。
作为本发明的一种实施方式，所述调节板25的侧面固定连接有定位滑板28；所述胶水喷头5背离喷胶面一侧的两端均固定连接有定位滑套29；所述定位滑板28滑动连接在定位滑套29的内壁上；所述定位滑套29的表面上螺纹连接有定位螺栓30；工作时，当调节密封板24至理想的密封位置后，可以通过拧紧定位螺栓30，使得定位螺栓30的端部穿入定位滑套29的内部并与定位滑板28的表面相互接触，使得定位滑板28被定位，间接对调节板25和密封板24的位置进行定位，避免密封板24在工作过程中发生移动的问题，使得胶水喷头5的喷胶面被稳定地控制好，有利于对面料主体1的有效喷胶，避免造成胶黏剂103的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述连接轴171远离第二电机19的一端穿出机箱2并固定连接有转盘31；所述转盘31侧面靠边沿的位置转动连接有牵引杆32；所述牵引杆32远离转盘31的一端转动连接有拉动板33；所述机箱2的侧面对应拉动板33的位置开设有牵引滑槽34；所述拉动板33滑动连接在牵引滑槽34的内壁上；所述拉动板33穿入机箱2的端部固定连接有烘干架35；所述烘干架35的底部滑动连接在机箱2内壁的底部；所述烘干架35底板的顶部固定连接有热风机36；所述热风机36的排风端通过管道连通有柱形喷头37；所述柱形喷头37固定连接在烘干架35的顶部；工作时，通过外设的控制器启动热风机36，热风机36将热风鼓吹至柱形喷头37，柱形喷头37将热风喷至复合好的面料主体1的表面上，进行初步烘干成型，连接轴171会同步带动转盘31旋转，转盘31同步带动牵引杆32往复移动，从而实现带动拉动板33往复移动的作用，拉动板33通过烘干架35带动热风机36和柱形喷头37往复移动，从而达到对面料主体1的均匀烘干，使得面料主体1在进行收卷前得到初步烘干成型，避免胶黏剂103未凝胶而导致内层面料101和外层面料102产生脱胶的情况，从而有助面料主体1的复合，提高了面料主体1的加工质量。
作为本发明的一种实施方式，所述柱形喷头37的表面上开设有三组阵列分布的出风孔371，三组所述出风孔351呈弧形分布在柱形喷头37的表面上；工作时，热风机36鼓吹的热风会通过柱形喷头37表面上的出风孔371喷至面料主体1的表面上，将三组出风孔371进行扇形分布，有利于增加对热风的喷射方向，从而可以同步对面料主体1的多处位置进行烘干，从而提高了对面料主体1的烘干效率。
一种抗皱耐拉伸复合面料制备方法，适用于一种抗皱耐拉伸复合面料，包括以下步骤：。
本发明所述的一种防静电抗菌面料及其制备方法的实施例如下：
实施例1：本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料，包括如下质量份数的原材料：聚酯纤维50份、氨纶40份、硅酸铝纤维0份、甲壳素纤维10份；
实施例2：本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料，包括如下质量份数的原材料：聚酯纤维45份、氨纶35份、硅酸铝纤维10份、甲壳素纤维10份；
实施例3：本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料，包括如下质量份数的原材料：聚酯纤维40份、氨纶35份、硅酸铝纤维15份、甲壳素纤维10份；
实施例4：本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料，包括如下质量份数的原材料：聚酯纤维35份、氨纶35份、硅酸铝纤维20份、甲壳素纤维10份；
抗拉强度实验：
实验设备：抗拉强度检测机、剪刀
实验过程：将四组实施例中不同组分制备成的面料，并通过剪刀裁剪成相同大小的样布，实施例一中的样布进行的实验组一作为对照组，实施例二、实施例三和实施例四制备出的样布作进行的实验组二、实验组三和实验组四为实验组，将样布分别连接在抗拉强度检测机上进行检测，测得拉断样布所需要的力度，得到实验数据如下表1：
表1.一种防静电抗菌面料缩水性实验数据表(经纬线长度单位：N)
Figure BDA0002452134780000101
Figure BDA0002452134780000111
从四组实验数据可以看出，实验组二和对照组实验组一中的样布进行对比，明显实验组二中的样布可以承受的抗拉能力更强，说明加入硅酸铝纤维后的样布抗拉拽的能力得到了显著提升，并且随着硅酸铝纤维的增加的实验组三和实验组四得到的抗拉力度均得到了逐步增加，因此可以得出，将面料中加入适当的硅酸铝纤维可以有效改善面料抗拉能力，使得面料可以承受较大的拉拽力，有利于对面料的实际应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗皱耐拉伸复合面料，包括面料主体(1)，其特征在于，所述面料主体(1)包括内层面料(101)和外层面料(102)；所述内层面料(101)通过胶黏剂(103)胶合在外层面料(102)的底部；所述内层面料(101)由聚酯纤维、氨纶、甲壳素纤维、硅酸铝纤维混合编织而成；所述外层面料(102)由聚酯纤维、氨纶、聚氨酯纤维、硅酸铝纤维编交互编织而成；所述面料主体(1)的重量组分为：聚酯纤维20～50份、氨纶20～40份、硅酸铝纤维10～25份、甲壳素纤维5～15份。
2.一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，其特征在于：适用于权利要求1所述的一种抗皱耐拉伸复合面料，该方法包括以下步骤：
S1.将聚酯纤维、氨纶、甲壳素纤维、硅酸铝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经纬线，并编织成内层面料(101)；然后将聚酯纤维、氨纶、聚氨酯纤维、硅酸铝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经纬线，并编织成内层面料(101)；
S2.将步骤S1中的内层面料(101)和外层面料(102)放入面料复合机中进行复合，并且根据面料主体(1)的宽度进行调整工作间隙，在复合的过程中通过复合中的涂胶机构进行均匀涂抹胶黏剂(103)，充分贴合，形成双层的面料主体(1)；
S3.对S2中复合完成的面料主体(1)进行漂泊、染色及消毒；
S4.对经过S3加工后的面料主体(1)进行烘干处理，制备复合面料完成；
其中，所述步骤S2中的面料复合机包括机箱(2)，所述机箱(2)前后敞开；所述机箱(2)的顶部铰接有箱盖(201)；所述机箱(2)内壁的前侧转动连接有两个上下分布且对称设置的引入辊(3)；所述机箱(2)内壁的内壁上对应两个机箱(2)内壁之间的位置固定连接有安装板(4)；所述安装板(4)内侧固定连通有胶水喷头(5)；所述机箱(2)内壁的中间位置上下对称设置有第一复合辊(6)和第二复合辊(7)；所述第一复合辊(6)的内壁上固定连接有第一支撑轴(61)；所述第一支撑轴(61)转动连接在机箱(2)的内壁上；所述第一支撑轴(61)的一端穿出机箱(2)并连接有第一电机(8)；所述第一支撑轴(61)的另一端穿出机箱(2)并连接有驱动齿轮(9)；所述第二复合辊(7)的内壁上固定连接有第二支撑轴(71)；所述第二支撑轴(71)转动连接在机箱(2)的内壁上；所述第二支撑轴(71)的端部穿出机箱(2)后并固定连接有随动齿轮(10)；所述随动齿轮(10)与驱动齿轮(9)规格相同；并且所述随动齿轮(10)与驱动齿轮(9)相互啮合；所述第一支撑轴(61)的表面上滑动连接有第一驱动圆板(11)；所述第一驱动圆板(11)的外侧固定连接有电缸(12)；所述电缸(12)的输出杆穿过第一驱动圆板(11)并连接在第一复合辊(6)的侧面；所述第一驱动圆板(11)的内侧边沿处固定连接有两个对称设置的第一连接板(13)；两个所述第一连接板(13)的端部共同固定连接有第一环形限位框(14)；所述第一环形限位框(14)滑动连接在第一复合辊(6)的表面上；所述第二复合辊(7)的表面上对应第一环形限位框(14)的位置滑动连接有第二环形限位框(15)；所述第二环形限位框(15)的表面上固定连接有第一环形滑块(16)；所述第一环形限位框(14)的表面上开设有第一环形滑槽(17)；所述第一环形滑块(16)滑动连接在第一环形滑槽(17)的内壁上；所述机箱(2)内壁的后侧设置有收卷辊(18)；所述收卷辊(18)的内壁上固定连接有连接轴(171)；所述连接轴(171)转动连接在机箱(2)的内壁上；所述连接轴(171)的一端穿出机箱(2)并连接有第二电机(19)。
3.根据权利要求2所述的一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，其特征在于：所述第二支撑轴(71)的表面上对应第一驱动圆板(11)的位置滑动连接有第二驱动圆板(20)；所述第二驱动圆板(20)的内侧边沿处固定连接有两个对称设置的第二连接板(21)；两个所述第二连接板(21)的端部共同固定连接在第二环形限位框(15)的侧面；所述第二驱动圆板(20)的表面上固定连接有第二环形滑块(22)；所述第一驱动圆板(11)的表面上开设有第二环形滑槽(23)；所述第二环形滑块(22)滑动连接在第二环形滑槽(23)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，其特征在于：所述胶水喷头(5)内侧的喷胶面上滑动连接有两个密封板(24)；所述密封板(24)侧面固定连接有调节板(25)；所述调节板(25)的侧面转动连接有调节螺杆(26)；所述调节螺杆(26)的端部穿过调节板(25)，并且所述调节螺杆(26)的表面上螺纹连接有螺纹套(27)；所述螺纹套(27)固定连接在胶水喷头(5)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，其特征在于：所述调节板(25)的侧面固定连接有定位滑板(28)；所述胶水喷头(5)背离喷胶面一侧的两端均固定连接有定位滑套(29)；所述定位滑板(28)滑动连接在定位滑套(29)的内壁上；所述定位滑套(29)的表面上螺纹连接有定位螺栓(30)。
6.根据权利要求2所述的一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，其特征在于：所述连接轴(171)远离第二电机(19)的一端穿出机箱(2)并固定连接有转盘(31)；所述转盘(31)侧面靠边沿的位置转动连接有牵引杆(32)；所述牵引杆(32)远离转盘(31)的一端转动连接有拉动板(33)；所述机箱(2)的侧面对应拉动板(33)的位置开设有牵引滑槽(34)；所述拉动板(33)滑动连接在牵引滑槽(34)的内壁上；所述拉动板(33)穿入机箱(2)的端部固定连接有烘干架(35)；所述烘干架(35)的底部滑动连接在机箱(2)内壁的底部；所述烘干架(35)底板的顶部固定连接有热风机(36)；所述热风机(36)的排风端通过管道连通有柱形喷头(37)；所述柱形喷头(37)固定连接在烘干架(35)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，其特征在于：所述柱形喷头(37)的表面上开设有三组阵列分布的出风孔(371)，三组所述出风孔(351)呈弧形分布在柱形喷头(37)的表面上。
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