CN111478188B - 一种智能化高压开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化高压开关，用于智能变电站，其包括高压开关汇控柜、断路器操作机构箱体和刀闸操作机构箱体，其特征在于，包括主控模块、一或多个断路器及其对应的断路器控制模块、一或多个刀闸及其对应的刀闸控制模块，刀闸包括隔离开关或接地开关；主控模块、刀闸控制模块、断路器控制模块之间以通信网络方式进行连接，断路器控制模块通过网络接口实现和主控模块、刀闸控制模块的连接；断路器控制模块通过电缆和断路器进行连接控制并采集断路器相关信息；刀闸控制模块通过网络接口实现和主控模块、其他刀闸控制模块的连接；刀闸控制模块通过电缆与刀闸进行连接控制并采集刀闸相关信息；具有使高压开关内部智能化同时保证可靠性的优点。

Description

一种智能化高压开关

技术领域

本发明属于高压开关技术领域，具体涉及一种智能化高压开关。

背景技术

在传统的高压开关二次控制回路中主要采用了电磁式分立元器件技术，各种元件功能单一，为完成复杂的功能需要大量各种不同类型的电气元件，同时为连接这些元件而使用了上千条的电线，因此在高压开关旁边设置了体积庞大的汇控柜，用于电缆转接和各种控制回路。

如图1所示，随着智能化变电站快速发展，过程层设备(合并单元、智能终端)得到了大量使用。合并单元、智能终端安装在汇控柜内，汇控柜对上全部采用了光缆，去除了原来采用的大量电缆，大大减少了汇控柜到二次设备的接线，解决了高压开关对上的智能化问题。但汇控柜内的合并单元、智能终端往往由二次厂家提供，因此高压开关设计上还是存在一、二次厂家之间各自孤立，界面不清，功能冗余重复等问题。汇控柜下行到一次设备的电缆同样未经过标准化的设计，存在设计繁杂、施工工作量大、沟通困难等问题。可见当前智能化变电站中高压开关只解决了高压开关对外的智能化，而依然没有解决开关内部的智能化核心问题，因此只能算是半智能化高压开关。

随着社会的发展，高压开关智能化的需求越来越迫切，目前最主要的是需要解决高压开关内部智能化的问题，在解决智能化同时如何确保高压开关的可靠性，目前为止还没有成体系的设计方案。如何在高压开关智能化同时确保高压开关的可靠性成为现有技术中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能化高压开关，以解决智能变电站端的汇控柜内的合并单元、智能终端往往由二次厂家提供，高压开关设计上还是存在一、二次厂家之间各自孤立，界面不清，功能冗余重复等问题。汇控柜下行到一次设备的电缆同样未经过标准化的设计，存在设计繁杂、施工工作量大、沟通困难等问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种智能化高压开关，用于智能变电站，智能变电站包括高压开关汇控柜、断路器操作机构箱体和刀闸操作机构箱体，包括主控模块、一或多个断路器及其对应的断路器控制模块、一或多个刀闸及其对应的刀闸控制模块，刀闸包括隔离开关或接地开关；主控模块、刀闸控制模块、断路器控制模块之间以通信网络方式进行连接，断路器控制模块通过网络接口实现和主控模块、刀闸控制模块的连接；断路器控制模块通过电缆和断路器进行连接控制并采集断路器相关信息；刀闸控制模块通过网络接口实现和主控模块、其他刀闸控制模块的连接；刀闸控制模块通过电缆与刀闸进行连接控制并采集刀闸相关信息。

进一步的，主控模块就地安装在对应的高压开关汇控柜内；断路器控制模块就地安装在对应的断路器操作机构箱体内；刀闸控制模块就地安装在对应的刀闸操作机构箱体内。

进一步的，断路器和刀闸均为一次设备，断路器控制模块、刀闸控制模块和主控模块均为二次设备；二次设备均采用直接面向一次设备的配置方式。

进一步的，当单重化配置时，主控模块按单套配置，断路器控制模块数量按断路器的操作机构数量进行配置；当双重化配置时，主控模块按双套配置，断路器控制模块数量按断路器操作机构数量的两倍数量进行配置；刀闸控制模块数量按隔离开关的操作机构与接地开关的操作机构数量之和进行配置。

进一步的，当主控模块为双重化配置时，其包括A、B套主控模块，刀闸控制模块通过网络接口分别接到A、B套主控模块上。

进一步的，通信网络方式为环网方式，当主控模块、断路器控制模块和刀闸控制模块在同一环网内，断路器控制模块还通过网络接口和主控模块直接进行连接。

进一步的，主控模块以点对点方式、组网方式或者以上两者混合方式对上连接至智能变电站中的间隔层设备；主控模块以网络连接方式对下连接至断路器控制模块和刀闸控制模块；主控模块从间隔层设备获取高压开关内部的断路器和刀闸的分合控制命令，并回传开关高压开关内部的断路器和刀闸的开关状态信息和在线监测信息。

进一步的，在线监测信息包括电流、电压信号和母线电压信号，主控模块通过电缆采样高压开关间隔中常规互感器电流、电压信号，或者通过光纤接入高压开关间隔的电子式互感器电流、电压信号；主控模块通过级联接口能够接入母线PT间隔的母线电压信号并通过电压切换逻辑选择母线电压信号。

进一步的，主控模块通过内部的网络接收高压开关间隔内部的断路器、刀闸的位置信息；通过接入智能变电站过程层网络获取其他间隔内的断路器、刀闸的位置信息；利用上述高压开关间隔内部的位置信息和其他间隔内部的位置信息自动闭锁，间隔刀闸的分合操作以及断路器的合闸操作。

本发明的有益效果是：

本发明一种智能化高压开关，实现高压开关设备的智能化控制，解决高压开关设备接线复杂以及维护困难的技术问题；智能化高压开关采用了控制模块直接面向一次设备的配置方式，面向一次设备断路器配置了断路器控制模块，面向每台一次设备隔离开关配置了刀闸控制模块，面向每台一次设备接地开关配置了刀闸控制模块；智能化高压开关的主控模块具备合并单元功能，将级联过来的电压信号和本地互感器的电流、电压信号进行数据同步，然后将同步后的采样数据合并发送给间隔层设备使用；智能化高压开关的主控模块具备电气联锁功能，使现场不同高压开关间的连线标准化，无需再通过电缆连接不同的高压开关来实现电气联锁，大大减轻了设计人员和现场安装调试工作人员的工作量；二次设备之间通过通信网络方式进行连接，并通过多种网络拓扑的设计，可以适用不同的使用场所和使用环境的可靠性要求；通过环网连接方式具备良好的通信冗余特性，能够较好地解决智能化高压开关内部通信的可靠性问题；最终解决一、二次厂家之间各自孤立，界面不清，功能冗余重复等问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是目前智能化变电站中的高压开关；

图2是基于双母线典型的高压开关示意图；

图3是AIS高压开关示意图；

图4是GIS高压开关示意图；

图5是本发明智能化高压开关示意图；

图6是和常规互感器配合的主控模块；

图7是和电子式互感器配合的主控模块；

图8是模块单重化配置双环网智能化高压开关；

图9是间隔间联锁信息交互；

图10是环网冗余通信原理；

图11是断路器模块冗余通信图；

图12是模块双重化配置双环网智能化高压开关；

图13是模块双重化配置双环网拓扑图；

图14是模块双重化配置四环网拓扑图；

图15是模块双重化配置三环网拓扑图；

图16是主控模块和间隔层模块连接示意图；

具体实施方式

一种智能化高压开关，用于智能变电站，智能变电站包括高压开关汇控柜、断路器操作机构箱体和刀闸操作机构箱体，包括主控模块、一或多个断路器及其对应的断路器控制模块、一或多个刀闸及其对应的刀闸控制模块，刀闸包括隔离开关或接地开关；主控模块、刀闸控制模块、断路器控制模块之间以通信网络方式进行连接，断路器控制模块通过网络接口实现和主控模块、刀闸控制模块的连接；断路器控制模块通过电缆和断路器进行连接控制并采集断路器相关信息；刀闸控制模块通过网络接口实现和主控模块、其他刀闸控制模块的连接；刀闸控制模块通过电缆与刀闸进行连接控制并采集刀闸相关信息。

主控模块就地安装在对应的高压开关汇控柜内；断路器控制模块就地安装在对应的断路器操作机构箱体内；刀闸控制模块就地安装在对应的刀闸操作机构箱体内，断路器和刀闸均为一次设备，断路器控制模块、刀闸控制模块和主控模块均为二次设备；二次设备均采用直接面向一次设备的配置方式，当单重化配置时，主控模块按单套配置，断路器控制模块数量按断路器的操作机构数量进行配置；当双重化配置时，主控模块按双套配置，断路器控制模块数量按断路器操作机构数量的两倍数量进行配置；刀闸控制模块数量按隔离开关的操作机构与接地开关的操作机构数量之和进行配置，当主控模块为双重化配置时，其包括A、B套主控模块，刀闸控制模块通过网络接口分别接到A、B套主控模块上。

通信网络方式为环网方式，当主控模块、断路器控制模块和刀闸控制模块在同一环网内，断路器控制模块还通过网络接口和主控模块直接进行连接，主控模块以点对点方式、组网方式或者以上两者混合方式对上连接至智能变电站中的间隔层设备；主控模块以网络连接方式对下连接至断路器控制模块和刀闸控制模块；主控模块从间隔层设备获取高压开关内部的断路器和刀闸的分合控制命令，并回传开关高压开关内部的断路器和刀闸的开关状态信息和在线监测信息，在线监测信息包括电流、电压信号和母线电压信号，主控模块通过电缆采样高压开关间隔中常规互感器电流、电压信号，或者通过光纤接入高压开关间隔的电子式互感器电流、电压信号；主控模块通过级联接口能够接入母线PT间隔的母线电压信号并通过电压切换逻辑选择母线电压信号，主控模块通过内部的网络接收高压开关间隔内部的断路器、刀闸的位置信息；通过接入智能变电站过程层网络获取其他间隔内的断路器、刀闸的位置信息；利用上述高压开关间隔内部的位置信息和其他间隔内部的位置信息自动闭锁，间隔刀闸的分合操作以及断路器的合闸操作。

具体的：

智能化变电站分为三层：站控层、间隔层、过程层。本智能化高压开关属于过程层设备，其主要是接收、执行来自间隔层设备的操作命令，并将过程层设备的相关信息上送给间隔层设备。这里的间隔层设备，常见的主要有各类保护设备、控制设备、测控设备等。

智能化高压开关包含主控模块、断路器控制模块、刀闸控制模块、断路器、隔离开关、接地开关。其中断路器、隔离开关、接地开关为一次设备，主控模块、断路器控制模块、刀闸控制模块为二次设备。隔离开关和接地开关如果不加以区分，统称为“刀闸”；智能化高压开关对于AIS和GIS高压开关均适用。

智能化高压开关根据现场需求的不同会由多台隔离开关、多台接地开关，一台断路器组成。图2是一个非常典型的双母线接线情况下的高压开关，由3台隔离开关、1台接地开关、1台断路器组成。智能化高压开关中的断路器可以是三相断路器，也可以是分相断路器。每台隔离开关拥有一个操作机构箱，每台接地开关拥有1个操作机构箱，一台三相断路器拥有1个操作机构箱，一台分相断路器则拥有3个操作机构箱。智能化高压开关对于AIS和GIS高压开关均适用，图3为AIS高压开关组成示意图，图4为GIS高压开关组成示意图。

智能化高压开关采用了控制模块直接面向一次设备的配置方式，如图5所示，面向一次设备断路器配置了断路器控制模块，面向每台一次设备隔离开关配置了刀闸控制模块，面向每台一次设备接地开关配置了刀闸控制模块。

智能化高压开关主控模块具备合并单元功能。一方面其能够通过电缆采集和同步高压开关间隔内常规互感器输出的模拟量电流和电压信号，或者也能够通过光缆采集和同步由电子式互感器输出的数字式电流和电压信号；另外一方面其具备级联功能，可以通过级联口获取母线PT间隔发送过来的母线电压信号，经过电压切换后同时将级联过来的电压信号和本地互感器的电流、电压信号进行数据同步，然后将同步后的采样数据合并发送给间隔层设备使用。

图6为主控模块接入常规互感器电流、电压信号的示意图，同时通过级联口接收母线PT间隔发送过来的母线电压数据，主控模块会根据高压开关内的刀闸位置来进行电压切换逻辑选择合适的母线电压，再和常规互感器电流、电压信号进行数据同步，之后将同步好的数据发送给间隔层设备使用。

图7为主控模块接入电子式互感器电流、电压信号的示意图，同时通过级联口接收母线PT间隔发送过来的母线电压数据，主控模块会根据高压开关内的刀闸位置来进行电压切换逻辑选择合适的母线电压，再和电子式互感器电流、电压信号进行数据同步，然后将同步好的数据发送给间隔层设备使用。无论是图6还是图7均可以看出主控模块具备了智能化变电站中合并单元的功能。

传统的高压开关一般都有电气联锁逻辑，电气联锁的基本原理是在高压开关一次设备电动操作控制回路中依据正确的操作规则串入断路器、隔离开关、接地开关等辅助接点进行相互闭锁。当违反操作规则时，则由相应一次设备的辅助接点切断该操作设备的控制电源回路，从而达到防误操作的目的。高压开关的电气联锁除了需要本高压开关的断路器、隔离开关、接地开关辅助接点，往往还需要其它高压开关的断路器、隔离开关、接地开关辅助接点，因此现场不同的高压开关间有大量的电缆相互拉扯，且不同的高压开关由于电气联锁逻辑不一致，导致电缆的接线也不一致，这使设计人员往往需要花费较大的精力来梳理和设计电气联锁。

本申请的主控模块同时还实现了电气联锁的逻辑功能。由于主控模块和过程层网络相连接，如图9所示，所有智能化高压开关将本开关的断路器、隔离开关、接地开关辅助接点信息通过主控模块共享到过程层网络上。本智能化高压开关通过环网采集本高压开关内断路器、隔离开关、接地开关辅助接点信息，其他高压开关的断路器、隔离开关、接地开关辅助接点信息则通过过程层网络进行采集。主控模块获取到所有电气联锁必要信息后，按照设定的联锁逻辑进行运算后输出联锁命令给本高压开关的断路器控制模块、刀闸控制模块，由此达到解锁或闭锁断路器、隔离开关、接地开关操作的目的。本申请智能化高压开关主控模块实现了电气联锁功能，使现场不同高压开关间的连线标准化，无需再通过电缆连接不同的高压开关来实现电气联锁，大大减轻了设计人员和现场安装调试工作人员的工作量。

本申请的断路器控制模块，完成对一次设备断路器的控制和信息采集功能。主要集成了断路器跳闸控制回路、合闸控制回路，防跳回路、压力闭锁回路、电流保持回路、储能电机打压回路、断路器信息采集等功能，此外其还能接入断路器在线监测的传感器，可以实时采集、分析、处理断路器健康状态信息，实现断路器的在线监测。断路器控制模块通过网络方式接收控制命令，并通过网络发送断路器监视状态信息。断路器控制模块和断路器机构间采用电缆方式进行连接。

本申请的刀闸控制模块，完成对一次设备隔离开关、接地开关的控制和信息采集功能。主要集成了刀闸电机控制回路、刀闸信息采集等功能，此外其还能接入刀闸在线监测的传感器，可以实时采集、分析、处理刀闸健康状态信息，实现刀闸的在线监测。刀闸控制模块和刀闸机构间采用电缆方式进行连接。

现场根据智能化高压开关可靠性的不同，控制模块在环网中存在单重化配置和双重化配置两种情况，下面根据不同的配置介绍不同的智能化开关网络拓扑。

1、控制模块单重化配置

当智能化高压开关控制模块单重化配置时，汇控柜内配置1个主控模块，每台断路器的每个操作机构箱内配置1个断路器控制模块，每台隔离开关操作机构箱内配置1个刀闸控制模块，每台接地开关操作机构箱内配置1个刀闸控制模块。

由图5看出，智能化高压开关的主控模块安装于高压开关的汇控柜内；刀闸控制模块当应用于隔离开关时安装在隔离开关的操作机构箱内；刀闸控制模块当应用于接地开关时安装在接地开关的操作机构箱内；断路器控制模块安装在断路器的操作机构箱内。

图5为主控模块、刀闸控制模块、断路器控制模块单重化配置时采用的环网连接方式。之所以采用环网的方式，是因为考虑到通信链路冗余的问题。环网的运行机制，我们以主控模块为例进行介绍，当主控模块接收到来自间隔层的动作命令时，主控模块将动作报文从两个口发送出去，如图10中的两个数据帧Frame_A和Frame_B，两帧数据所传送的上层应用信息是一样的，因此是冗余数据帧。以刀闸控制模块1需要订阅这两帧信息为例，正常情况下，通过传输路径1刀闸控制模块1可以接收到数据帧Frame_A，通过传输路径2刀闸控制模块1可以接收到数据帧Frame_B，而Frame_A和Frame_B在信息上是冗余的，因此对于刀闸控制模块1来说其接收主控模块的路径是冗余的。当故障时，如图10中环网断开，这时我们知道数据帧Frame_A无法通过传输路径1到达刀闸控制模块1，而数据帧Frame_B仍然可以通过传输路径2到达刀闸控制模块1，可知环网中任何一点出现故障不影响其他设备的正常通信，只是在传输路径上不再具备了冗余。其它模块的发送、接收工作原理和主控模块、刀闸控制模块一样，因此可以知道环网连接方式具备良好的通信冗余特性，能够较好地解决智能化高压开关内部通信的可靠性问题。

由于高压开关中断路器用于电力系统的故障切除，因此断路器是高压开关中的核心一次设备，其要求的可靠性远远高于隔离开关和接地开关。为了防止刀闸控制模块故障导致断路器无法控制和操作，环网中断路器控制模块到主控模块的两条传输路径不能都有刀闸控制模块。如图11所示，主控模块到断路器控制模块的两条传输路径，一条传输路径有刀闸控制模块1，另外一条传输路径中有刀闸控制模块2～n。假设刀闸控制模块1和刀闸控制模块2出现了故障，则主控模块到断路器控制模块的两条传输路径均出现了问题，将会出现断路器控制模块无法控制的情况。所以当环网情况下，如果主控模块和断路器模块之间确保有一条路径是直接相连的，中间没有刀闸控制模块，这样能够确保当刀闸控制模块出现问题的时候，最多会丢失一条冗余的传输路径，而不会导致断路器控制模块无法控制，这个原则进一步提高了智能化高压开关的可靠性。

由于高压开关中断路器用于电力系统的故障切除，因此断路器是高压开关中的核心一次设备，其要求的可靠性远远高于隔离开关和接地开关。为了进一步提高断路器可靠性，防止刀闸控制模块出现故障时影响断路器，提出了图8智能化高压开关控制模块控制模块单重化配置双环网的拓扑。图中，主控模块和断路器控制模块组成一个环网，同时主控模块和刀闸控制模块组成另外一个环网。这种拓扑的优点是断路器控制模块完全不受刀闸控制模块好坏的影响，进一步提高智能化高压开关的可靠性。

2、控制模块单重化配置

在220kV及以上的变电站中，对高压开关的可靠性要求更为苛刻。为提高智能化高压开关可靠性，控制模块会进行双重化配置。汇控柜内配置2个主控模块，每台断路器的每个操作机构箱内均配置2个断路器控制模块，每台隔离开关操作机构箱内均配置1个刀闸控制模块，每台接地开关操作机构箱内配置1个刀闸控制模块。上述的配置方案同时考虑到了可靠性和经济性，由于断路器在电力系统中往往是用于切除故障的，因此确保其可靠动作至关重要，所以涉及断路器动作的主控模块和断路器控制模块均采用了双重化配置；隔离开关和接地开关不涉及故障切除功能，因此考虑到经济性，刀闸控制模块采用了单重化配置方式。

图12为双套配置的智能化高压开关示意图，图中汇控柜中配置A/B两套主控模块。图中断路器为分相断路器，因此A、B、C相断路器分别各自具备自己的操作机构箱(三相断路器时只有一个操作机构箱)，每个操作机构箱中配置了A/B两套断路器控制模块，每台隔离开关和接地开关的操作机构箱中均配置了单独的刀闸控制模块。

图13为双套配置情况下抽象出的双环网逻辑示意图。可以看出主控模块A套、断路器控制模块A套、刀闸控制模块共同形成了环网A；主控模块B套、断路器控制模块B套、刀闸控制模块共同形成了环网B。刀闸控制模块为单重化配置，而主控模块A套和主控模块B套均需要同时和刀闸控制模块进行连接，达到控制和信息交换的目的，因此刀闸控制模块需要同时接入A环网和B环网，刀闸控制模块具备两个环网接口。这种双环网的好处是，A环网和B环网保持了相对独立性，同时又解决了刀闸控制模块需同时接入两个环网的问题。

为进一步提高智能化高压开关控制模块双重化配置情况下的可靠性，提出了图14控制模块双重化配置4环网拓扑图。图中，A套主控模块和A套断路器控制模块形成A环网1，A套主控模块和刀闸控制模块形成A环网2；B套主控模块和B套断路器控制模块形成B环网1，B套主控模块和刀闸控制模块形成B环网2；这种拓扑下最大的优点是刀闸控制模块环网和断路器控制模块两个环网完全独立，因此可以做到刀闸控制模块异常情况下对断路器的两个环网无任何影响。

为确保智能化高压开关可靠性的同时，适当精简环网回路。提出了智能化高压开关控制模块双重化配置3环网拓扑图。如图15中，主控模块A套和断路器控制模块A套形成A环网；主控模块B套和断路器控制模块B套形成B环网；主控模块A套、主控模块B套和刀闸控制模块构成共享环网。通过共享环网，主控模块A套和B套均能够实现对刀闸控制模块的控制和信息采集，同时也实现了刀闸控制模块环网和断路器控制模块环网的独立性。

通常情况下，当主控模块为双套配置时，间隔层设备也为双套配置，因此如图13中显示，主控模块和对应的间隔层设备相连，以确保A、B套的独立性，比如主控模块A套和间隔层设备的A套连接，比如主控模块B套和间隔层设备的B套连接。主控模块和间隔层设备连接的方式可以是点对点方式，可以是组网方式，也可以是点对点和组网的混合方式，如图16所示。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种智能化高压开关，用于智能变电站，智能变电站包括高压开关汇控柜、断路器操作机构箱体和刀闸操作机构箱体，其特征在于，包括主控模块、一或多个断路器及其对应的断路器控制模块、一或多个刀闸及其对应的刀闸控制模块，刀闸包括隔离开关或接地开关；主控模块、刀闸控制模块、断路器控制模块之间以通信网络方式进行连接，断路器控制模块通过网络接口实现和主控模块、刀闸控制模块的连接；断路器控制模块通过电缆和断路器进行连接控制并采集断路器相关信息；刀闸控制模块通过网络接口实现和主控模块、其他刀闸控制模块的连接；刀闸控制模块通过电缆与刀闸进行连接控制并采集刀闸相关信息，主控模块就地安装在对应的高压开关汇控柜内；断路器控制模块就地安装在对应的断路器操作机构箱体内；刀闸控制模块就地安装在对应的刀闸操作机构箱体内，断路器和刀闸均为一次设备，断路器控制模块、刀闸控制模块和主控模块均为二次设备；二次设备均采用直接面向一次设备的配置方式，

当单重化配置时，主控模块按单套配置，断路器控制模块数量按断路器的操作机构数量进行配置；

当双重化配置时，主控模块按双套配置，断路器控制模块数量按断路器操作机构数量的两倍数量进行配置；

刀闸控制模块数量按隔离开关的操作机构与接地开关的操作机构数量之和进行配置；通信网络方式为环网方式，当主控模块、断路器控制模块和刀闸控制模块在同一环网内，断路器控制模块还通过网络接口和主控模块直接进行连接；

主控模块以点对点方式、组网方式或者以上两者混合方式对上连接至智能变电站中的间隔层设备；主控模块以网络连接方式对下连接至断路器控制模块和刀闸控制模块；

主控模块从间隔层设备获取高压开关内部的断路器和刀闸的分合控制命令，并回传开关高压开关内部的断路器和刀闸的开关状态信息和在线监测信息；

在线监测信息包括电流、电压信号和母线电压信号，主控模块通过电缆采样高压开关间隔中常规互感器电流、电压信号，或者通过光纤接入高压开关间隔的电子式互感器电流、电压信号；主控模块通过级联接口能够接入母线PT间隔的母线电压信号并通过电压切换逻辑选择母线电压信号；

主控模块通过内部的网络接收高压开关间隔内部的断路器、刀闸的位置信息；通过接入智能变电站过程层网络获取其他间隔内的断路器、刀闸的位置信息；利用上述高压开关间隔内部的位置信息和其他间隔内部的位置信息自动闭锁，间隔刀闸的分合操作以及断路器的合闸操作。

2.根据权利要求1的一种智能化高压开关，其特征在于，当主控模块为双重化配置时，其包括A、B套主控模块，刀闸控制模块通过网络接口分别接到A、B套主控模块上。

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