CN111474088A - 进样系统启动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种进样系统启动方法，进样系统启动方法包括以下步骤：系统启动，电机以第一预设转速转动，泵体和搅拌叶轮工作，泵体抽送样品将进水管和出水管中的气体排空；电机减速并等待样品池中气泡消失；电机以第二预设转速抽水转动，泵体和搅拌叶轮工作，开始循环进样。通过将进水管和出水管中的气体排空，然后使电机速度快速下降，残余在进样池的气泡在没有搅拌叶轮的干扰下，会在自然浮力的作用上升，然后再开始循环进样，减少了很多送样管路中的微气泡，改善了进样系统的送样效果，让激光粒度仪的测量结果更加准确。
Description
技术领域
本发明涉及湿法进样系统领域，特别涉及进样系统启动方法。
背景技术
湿法进样系统的进样需要电子硬件控制电机以一定的转速启动，泵体抽送进样池的样品经过管路传输到激光粒度仪主机窗口再回流到进样池一个循环的过程，然后激光粒度分析仪仪通过激光散射技术来测定待测物品的粒径。传统方法是将进样系统设置一个固定转速直接启动泵体让样品循环起来，或者会适当控制泵体转速由慢到快逐渐启动泵体以达到减少剧烈启动泵体造成样品中引入大量气泡，然后来达到理想的进样效果。
可是，这样没法彻底解决泵体启动前期样品将管路空气排空时引入的大气泡，气泡再次经过泵体循环会被高速旋转的搅拌叶轮打散形成大量的微小气泡，微气泡混在样品中会影响激光散射，从而影响激光粒度仪的测试结果，让激光粒度分析仪测试到的样品粒径的准确度受影响。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种进样系统启动方法，能够减少引入的气泡数量，进样系统输送的样品更纯净。
根据本发明的第一方面实施例的一种进样系统启动方法，进样系统包括，包括电机、泵体、搅拌叶轮、样品池、进水管和出水管，所述电机用于驱动所述泵体和所述搅拌叶轮工作，所述泵体用于抽送样品从所述出水管流出并经所述进水管回流，其特征在于，包括以下步骤：系统启动，所述电机以第一预设转速转动，所述泵体和所述搅拌叶轮工作，所述泵体抽送样品将所述进水管和所述出水管中的气体排空；所述进水管和所述出水管中的气体排空后，所述电机减速并等待样品池中气泡消失；所述电机以第二预设转速抽水转动，所述泵体和所述搅拌叶轮工作，开始进样。
根据本发明实施例的一种进样系统启动方法，至少具有如下有益效果：通过将进水管和出水管中的气体排空，然后使电机速度快速下降，残余在进样池的气泡在没有搅拌叶轮的干扰下，会在自然浮力的作用上升排出液面，然后再开始进样，减少了很多送样管路中的微气泡，改善了进样系统的送样效果，让激光粒度仪的测量结果更加准确。
根据本发明的一些实施例，所述步骤2中判断气泡消失的方法为：电机开始减速并经过第一预设时间则视为气泡消失。
根据本发明的一些实施例，所述第一预设时间为2-10秒。
根据本发明的一些实施例，所述步骤2中判断气泡消失的方法为：从电机速度降至第三预设转速后再经过第二预设时间，则视为气泡消失。
根据本发明的一些实施例，所述第三预设转速取值范围为0-500RPM，第二预设时间为1-5秒。
根据本发明的一些实施例，所述第二预设转速的值大于所述第一预设转速的值。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例进样系统启动方法的流程图；
图2为本发明实施例进样系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参见图1和图2，一种进样系统启动方法，进样系统包括电机1、泵体2、搅拌叶轮3、样品池4、进水管6和出水管5，电机1用于驱动泵体2和搅拌叶轮3工作，泵体2用于抽送样品从进水管6进样并经出水管5回流，进样循环为泵体2抽送进样池的样品经过出水管5传输到激光粒度仪主机窗口再经进水管6回流到进样池一个循环的过程，启动方法包括以下步骤：步骤1、系统启动，电机1以第一预设转速转动，泵体2和搅拌叶轮3工作，泵体2抽送样品将进水管6和出水管5中的气体排空，此时样品填满出水管5和进水管6，原先管道中气体被排出，一部分气体进入到进样池被搅拌叶轮3搅拌形成微小的气泡，第一预设转速为比较温和的转速，可以在1000-2000RPM内取值，在一些实施例中可以为1500RPM；步骤2、电机1减速并等待样品池4中气泡消失，电机1减速可以是电机1转速下降到某一数值甚至电机1停止转动，在没有搅拌叶轮3的干扰下，气泡从底部上升至液面，此时样品在大气压作用下不会从出水管5和进水管6回流到进样池；步骤3、电机1以第二预设转速抽水转动，泵体2和搅拌叶轮3工作，开始循环进样，第二预设转速为用户根据所需进样速度设置的速度，即电机1正常进样的速度。本实施例中，泵体2内的叶轮和搅拌叶轮3均设在电机1的输出轴，由电机1驱动旋转。
通过将进水管6和出水管5中的气体排空，然后使电机1速度快速下降，残余在进样池的气泡在没有搅拌叶轮3的干扰下，会在自然浮力的作用上升，然后再开始循环进样，减少了很多送样管路中的微气泡，改善了进样系统的送样效果，使得激光粒度分析仪的采样背景更加低并且更加稳定，这对激光粒度分析仪更准确测试粒径大小提供了很大的帮助，满足了精密粒度测试仪器的要求。
在一些实施例中，所述步骤2中判断气泡消失的方法为：电机1开始减速并经过第一预设时间则视为气泡消失。通过PWM控制电机1驱动两端输出高电平，使电机1处于高阻尼状态，电机1减速，由于电机1减速后搅拌叶轮3转速下降，气泡开始上浮到液体表面排出，第一预设时间为观察电机1处于减速状态到气泡上浮到液体表面的时间获得，具体的，所述第一预设时间为2秒。在一些实施例中，第一预设时间为10秒或5秒。
在另一些实施例中，所述步骤2中判断气泡消失的方法为：从电机1速度降至第三预设转速后再经过第二预设时间，则视为气泡消失。电机1不能立即停止转动，因此气泡需要等到电机1转速下降到一定程度才会上浮，所以当检测到电机1速度低于第三预设转速后再经过第二预设时间才视为气泡消失，第二预设时间为气泡从底部上升到液面的时间，具体的，所述第三预设转速取值为500RPM，第二预设时间为5秒，可以想到的是，在其他实施例中，第三预设转速取值为0RPM，第二预设时间为2秒，或者第三预设转速取值为200RPM，第二预设时间为4秒。
在进一步实施例中，由于第一预设转速只需将进气管和出气管的气体排出，因此可以设置较温和的转速，使所述第二预设转速的值大于所述第一预设转速的值。
Claims (6)
1.一种进样系统启动方法，进样系统包括，包括电机(1)、泵体(2)、搅拌叶轮(3)、样品池(4)、进水管(6)和出水管(5)，所述电机(1)用于驱动所述泵体(2)和所述搅拌叶轮(3)工作，所述泵体(2)用于抽送样品从所述出水管(5)流出并经所述进水管(6)回流，其特征在于，包括以下步骤：
系统启动，所述电机(1)以第一预设转速转动，所述泵体(2)和所述搅拌叶轮(3)工作，所述泵体(2)抽送样品将所述进水管(6)和所述出水管(5)中的气体排空；
所述进水管(6)和所述出水管(5)中的气体排空后，所述电机(1)减速并等待样品池(4)中气泡消失；
所述电机(1)以第二预设转速抽水转动，所述泵体(2)和所述搅拌叶轮(3)工作，开始进样。
2.根据权利要求1所述的一种进样系统启动方法，其特征在于：所述步骤2中判断气泡消失的方法为：所述电机(1)开始减速并经过第一预设时间则视为气泡消失。
3.根据权利要求2所述的一种进样系统启动方法，其特征在于：所述第一预设时间为2-10秒。
4.根据权利要求1所述的一种进样系统启动方法，其特征在于：所述步骤2中判断气泡消失的方法为：从所述电机(1)速度降至第三预设转速后再经过第二预设时间，则视为气泡消失。
5.根据权利要求4所述的一种进样系统启动方法，其特征在于：所述第三预设转速取值范围为0-500RPM，第二预设时间为1-5秒。
6.根据权利要求1所述的一种进样系统启动方法，其特征在于：所述第二预设转速的值大于所述第一预设转速的值。
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