CN111473112A - 包括密封装置的用于液体产品的泵及包括该泵的喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的包括密封装置的用于液体产品的泵及包括该泵的喷涂设备涉及一种用于液体产品的泵(4)，包括向内界定压缩室(14)的主体(15)，在该压缩室(14)中滑动安装有活塞，还包括一个外部马达，该外部马达通过活塞杆(18)与该活塞相连，活塞杆(18)穿过固定在泵主体上的壁(26)，并穿过配备有密封装置(30)的通道开口(24)，该密封装置包括密封件堆叠(34)，这些密封件堆叠轴向地保持紧靠泵主体(15)。密封装置(30)包括轴向压缩构件(38)，该轴向压缩构件(38)插入在包含在密封装置(30)中的冠部(39)和固定至泵主体(15)的壁(26)之间。

Description

包括密封装置的用于液体产品的泵及包括该泵的喷涂设备
技术领域
本发明涉及一种用于液体产品的泵，该泵包括向内界定压缩室的主体，在该压缩室中滑动地安装有活塞，和外部马达，该外部马达耦接至该活塞以通过活塞杆移动活塞，该活塞杆穿过固定的壁和配备有密封装置的通道开口，该密封装置包括沿轴向保持紧靠泵主体的密封件堆叠。
背景技术
在用于液体产品的泵领域中，尤其是在活塞泵领域中，马达使活塞杆在泵的腔室内平移，从而使活塞在腔室内以往复运动的方式滑动。因此，腔室和活塞限定了可变体积，该可变体积在最小体积和最大体积之间循环地变化，该可变体积通过活塞在腔室中的来回运动来调节。腔室体积的变化使得可以抽吸液体产品，然后将其排放，该液体产品被吸入可变体积的腔室中以及经由出口开口排放出泵。活塞泵循环地运行，循环通常包括液体产品的吸入阶段和液体产品的排出阶段。吸入和排出阶段与活塞在腔室内的往复平移运动相关。
活塞泵特别适合高达500巴的高压。
这样的泵例如用于喷漆或喷涂涂料的领域，特别是用于“无气”喷涂的领域。无气喷涂是一种喷涂方法，其中在不添加空气的情况下以高压喷涂产品，以便将其喷涂到目标表面上。
发动机位于泵主体的外部，一根穿过泵体的杆将外部马达耦接到位于泵主体中的活塞。
使用由V形密封件堆叠形成的装置来确保活塞杆和泵主体或固定在该泵主体上的零件之间的密封。V形密封件堆叠包括几层密封，每层都是人字形或V形，适用于确保往复运动的泵的密封，就像活塞泵一样。V形密封件的堆叠位于通道开口处，在活塞的往复平移运动中，活塞通过该通道开口运动。
必须使用密封填料来定期和手动地使密封件堆叠变紧密，这些密封件在泵的使用过程中会磨损。用过的V形密封件不再被充分压缩，因此无法发挥其密封垫圈的功能，从而可能出现泄漏。然后必须通过压缩来使密封件变紧密，以使密封件堆叠能够发挥其作为密封装置的功能。
这种密封装置需要定期维护，包括使V形密封件变紧密。此操作非常耗时，需要密封填料和泵领域技术人员的介入以及更多的监控。另外，在启动泵时，使V形密封件过于紧密会产生对压缩空气的更大需求，尤其是1到1.5巴的空气，而通常为0.3到0.4巴的空气。相反，紧密程度过弱会在启动时造成产品泄漏。
发明内容
本发明通过提出一种无需维护和监视步骤的用于液体产品的新型泵，旨在更具体地解决该问题。
为此，本发明涉及一种上述类型的泵，其中，密封装置包括轴向压缩构件，该轴向压缩构件插入在包括在密封装置中的冠部和固定至泵主体的壁之间。
因此，轴向压缩构件参与了V形密封件的恒定压缩，从而防止了液体产品泄漏，而无需执行常规的维护步骤。密封装置因此可以被认为是“自紧的”。
根据本发明有利的而可选的方面，该泵包括下述被认为是技术上可行的一个或多个特征的组合：
-冠部部分地界定了构造成用于容纳轴向压缩构件的容纳壳体。
-冠部可在第一位置和第二位置之间相对于壁平移，在第一位置中接收壳体具有最小体积，在第二位置中接收壳体具有严格大于最小体积的体积。
-容纳壳体的最小体积由布置在壁中的孔和布置在冠部中的孔限定，各个孔彼此面对。
-密封装置包括筒，该筒与活塞的运动轴线同轴地布置并且围绕活塞杆，并限定内部体积，该内部体积构造成用于容纳V形密封件的堆叠，还包括环，V形密封件的堆叠和环与运动轴线同轴地且围绕活塞杆布置，该环构造成通过形状匹配与位于V形密封件堆叠的与轴向压缩构件相对的端部配合。
-根据活塞杆的运动，活塞和腔室形成可变的体积，该体积用于容纳和加压液体产品，在可变体积中的液体产品的压力在环上施加与活塞在腔室中的运动轴线平行的力，环在液体产品沿第一方向施加的力的作用下压缩V形密封件堆叠，以及轴向压缩构件通过在与第一方向相反的第二方向上施加平行于活塞的运动轴线的压缩力来参与V形密封件堆叠的压缩。
-在壁的朝向腔室内部的表面上布置有腔，筒的一端支承在该腔的底部上，并且筒的该端包括至少一个用于接合工具的释放部。
-弹性复位件是扁平压缩弹簧。
-冠部包括堆叠的V型密封件的磨损指示器，该磨损指示器穿过壁并从泵的外部可见。
根据独立于上述方面的本发明的一个方面，特别是密封装置的结构，活塞和活塞杆属于沿着活塞的运动轴线往复运动的设备，而该设备包括可颠倒地组装在一起的三个部分，即活塞，活塞杆和固定端件，并一起组装到外部马达的延伸杆。在这种情况下，可以规定，活塞杆相对于穿过其中心并垂直于活塞的运动轴线的平面对称，从而可以将活塞杆安装在泵的首尾互换的两个位置上。此外，活塞杆有利地包括两个攻丝的或带螺纹的端部部分，一方面，该端部部分在活塞内或活塞绕其拧紧，另一方面，该端部部分在端头件内或端头件绕其拧紧。
根据另一方面，本发明涉及一种用于喷射液体产品的设备，特别是一种无气喷涂设备，该设备包括如上所述的泵，喷雾器和将泵流体地联接至喷雾器以便转移液体的管道。产品从泵到喷涂机。
附图说明
按照本发明的实施方式的下述描述，更好地理解本发明，并且其其他优点将变得更清楚，这些描述仅仅作为例子，且根据附图解释，附图中：
图1是设备的透视图，该设备包括根据本发明的泵，喷雾器和将泵与喷雾器连接的管道。
图2是图1的设备的泵在图1的平面II的示意性剖面图。
图3是图2中的细节III处于泵的第一构造时的放大图。
图4是图2和3的泵的自紧式密封装置及其周围环境的分解图。
图5是图2中的细节III处于泵的第二构造时的放大图。
图6是属于图1至图5的泵的设备运动部件的分解剖视图。
具体实施方式
图1所示的设备2包括用于液体产品的泵4、喷雾器6和将泵4流体地耦接到喷雾器6的管道8，以便将液体产品从泵4转移到喷雾器6。
适于在图中未示出的目标表面上喷涂液体产品的喷雾器6，例如是如图1所示的手动喷枪，或本身已知的自动喷雾器。喷雾器是无空气类型的，也就是说，能够在不添加喷雾空气的情况下喷雾液体产品。在这种意义上，设备2是无气类型的设备。为此，由泵4供应给喷雾器6的液体产品的压力必须很高，例如大于30巴。
泵4包括主体15，在主体15中形成有吸入口或用于抽吸液体产品的开口12以及用于通过管道8将液体产品朝着喷雾器6喷射的排出口，或出口10。入口开口12例如配备有在图2中可见的闸门20。入口开口12通过管道9流体连接至液体产品罐7。
主体15向内界定圆柱形压缩室14，特别是在图2中可见，在该压缩室中安装有沿轴线X滑动的活塞16。泵4包括致动马达17，该致动马达17在泵主体15外部并通过穿过固定在泵主体15上的壁26的活塞杆18耦接到活塞16。在泵4安装后的构造中，轴线X与杆18的纵向轴线L18结合。
在实践中，拧入杆18中的联接器19使用本身已知的凸缘组件23联接至马达17的延长杆172。杆172和18平行于轴线X平移地固定。
马达例如是电动，气动或内燃马达。
泵4周期性地工作。一个循环由排出阶段与吸入阶段组成。两个阶段之间的交替由腔室14中的杆18和活塞16的平移运动决定。在马达17的作用下，杆18和活塞16相对于静止的壁26沿着轴线X以往复的平移运动运动。因此，杆18可在由图2中的箭头F1体现的第一方向上和在由图2中的箭头F2体现的与F1相反的方向上移动。腔室14和活塞16在泵4内并根据杆18的运动来限定可变体积V，在抽吸阶段中，液体产品通过入口开口12被抽吸到可变体积V中，接着液体产品在排出阶段，通过出口开口10向管道8排出。
如图3所示，壁26包括用于杆18通过的通道开口24。向外的壁26，即与压缩室14相对的壁具有围绕杆18的轴向孔28，该轴向孔28布置成与轴线X同轴。孔28由环形盖25A封闭，该环形盖25A也定位在杆周围如图18所示，为了形成用于润滑剂的环形杯25形式的保持空间。杯25和壁26通过螺钉26A保持在主体15上。可以在由盖25A保护的同时将润滑剂布置在由杯25形成的保持体积中，这使得可以连续地“润湿”杆18的外径向表面。
通道开口24配备有密封装置30，该密封装置30容纳在主体15的凹部中并且轴向保持支承在主体15和壁26之间。
密封装置30包括围绕杆18与轴线X同轴布置的旋转套筒32。筒是呈环形套筒形式的刚性件，其圆柱形部分以轴线X为中心。
与轴线X同轴的环形腔29布置在壁26的内表面26B上，也就是说，壁26的面向压缩室的表面。筒32的一端支承在该腔29的底部。
接合在腔29中的筒32的第一端包括至少一个释放部27，以用于工具的接合，从而便于筒32和密封装置30组件的拆卸。如图所示，释放部27优选是环形凹槽。在一种变型中，释放部27可以具有与环形凹槽不同的几何形状，例如布置在筒32中并且围绕轴线X均匀分布的多个分开的凹口。
筒32在其与第一端相对的第二端支承在主体15的肩部15A上。
因此，筒32沿着轴线X在主体15和壁26之间轴向停止。
筒32向内界定容纳密封件堆叠34的体积。堆叠34与轴线X同轴并且围绕杆18定位。它包括至少两个人字形或V字形的密封件，优选地沿轴线重叠的六个到十个密封件，如图4所示。
筒32围绕环36和冠部39，环36和冠部39均与轴线X同轴并且围绕杆18定位。因此，环和冠部39位于筒32的内部体积中。环36通过形状匹配与位于活塞的一侧上的V形密封件的堆叠34的端部的第一密封件34A配合。环36支承在筒32的内肩部33上，该内肩部由筒32的内部径向轴环35形成，该轴环向着杆18并且与杆18具有一定距离地延伸。轴环35和杆18在它们之间相对于轴线X在径向上界定在环36和腔室14内部存在的液体产品之间的环形接触区37。
杆18的外径D18与筒32的凸缘35的内径d35之间的比率在1.05至1.5之间，优选地在1.2至1.4之间，还更优选地为1.3。此外，直径d35和D18之间的差在0.05mm和10mm之间。
密封装置30还包括轴向压缩构件38，该轴向压缩构件38围绕杆18与轴线X同轴地设置，并且插入在冠部39的与密封件堆叠34相对的一端和壁26之间。
在此，轴向压缩构件由扁平压缩弹簧形成。
冠部39在其与堆叠34相对的一侧上限定了孔43，该孔43容纳压缩构件38的一部分，而该构件的另一部分容纳在孔41中，该孔41布置在壁26的面向压缩室14的内表面26B中。孔41和43彼此面对，平行于轴线X，并且一起构成容纳壳体42，该容纳壳体42构造成用于容纳构件38。
冠部39在其与孔43相对的一侧上，也就是说，在其朝向堆叠34的一侧上，包括凹槽45，该凹槽45被构造用于通过形状匹配而与位于V形密封件的堆叠34的与环36相对的端部处的密封件34B配合。
冠部39包括在孔41的径向外部的外凸缘40，该外凸缘40与壁26一起界定了冠部39在弹簧38的作用下的运动行程。冠部39沿轴线X相对于壁26可平移地安装在图3中可见的第一位置和图5中可见的第二位置之间，反之亦然。
在图3中可见的构造中，轴环40的垂直于轴线X的环形表面40B压在壁26的内表面26B上。壳体42然后具有最小体积，该最小体积等于位于杆18周围的孔41和43的部分的体积之和。
在图5中可见的构造中，平坦表面40B从表面26B以非零轴向距离d延伸，并且壳体42具有增大的体积，严格地大于最小体积，该增大的体积不仅包括位于杆18周围的孔41和43的部分的体积总和，还包括具有相等的径向宽度和高度d的环形体积。
如图3和图5所示，冠部39的凸缘40配备有V形密封件堆叠34的磨损指示器50。磨损指示器50优选是带刻度的销，该带刻度的销经由孔51穿过壁26和经由孔53穿过盖25A。指示器50从盖25A突出，以便从泵4的外部可见。
泵4配备有至少两个止回门20和22，该止回门20和22由支承在座子上的球组成，这些座子由泵主体15形成。在泵4的工作循环期间，止回门20和22的打开和关闭调节液体产品从入口开口12向出口开口10的循环方向。当活塞16和杆18沿方向F1移动时，止回门20打开，而止回门22关闭，液体产品通过入口开口12吸入腔室14中，该入口开口12不受止回门20的阻碍。然后将液体产品置于包含在止回门20和22之间的可变体积V中。当活塞16和杆18沿方向F2移动时，止回门20关闭，这防止了先前吸入的液体产品流经入口开口12，而止回门22打开，从而允许液体产品通过循环开口21，该循环开口在活塞沿方向F1移动时被止回门22关闭。在活塞16在方向F1上的下一次运动期间，腔室14中的液体产品的压力增加；然后，液体产品通过出口开口10排放并流向管道8。
只要液体产品在泵4内，就迫使该产品仅沿方向F1移动，因为止回门20和22会阻止液体产品沿方向F2(即与方向F1相反方向)流动，无论活塞16和杆18是沿方向F1还是沿方向F2运动。
在泵4的工作周期中，环36受到压缩室14中存在的液体施加在接触区37上的力，该力沿轴线X并沿方向F1施加。施加在接触区37上的力使得环36趋于沿轴线X在方向F1上平移，最大运动量约为几毫米，实际上小于5毫米。
V形密封件的堆叠34因此在受压的液体产品施加在接触区37上的力的作用下借助于环36被压缩。杆18的外径D18与凸缘35的内径d35之比确保了接触区37的面积相对较大，从而使环36上的压力分布更好。
在图5的构造中，压缩构件38起作用以使得可平移冠部39沿着轴线X在方向F2上移动，以在该相同方向上压缩V形密封件的堆叠34。
因此，对于腔室14中的压力在0和2巴之间，由压缩构件38通过冠部39施加在密封件34B上的返回力沿方向F2压缩V形密封件的堆叠34，也就是说，在与存在于压缩室14中的液体产品所施加的压力相反的方向上，面对压缩构件所施加的压力可忽略不计。然后，压缩构件38实际上独自确保了V形密封件的堆叠34的压缩，并且因此确保了泵4的密封。然后处于图5所示的构造。
在腔室中产品的压力大于2巴的情况下，在堆叠34的两侧分别施加了相反方向的两个独立的力，即由压缩元件38施加的返回力和将V形密封件相对彼此压缩的压力，从而允许密封装置30，特别是密封件堆叠34自紧，从而允许泵4的密封，直到密封件完全磨损。对于大于2巴的压力，由构件38在方向F2上施加的返回力和液体产品沿方向F1在环36上施加的力相结合，以在任一侧压缩堆34。然后处于图3和图5所示的构造的中间构造。
当腔室14中的产品压力超过2巴的阈值时，由构件38施加在V形密封件的堆叠34上的返回力太低而无法抵抗来自产品受压引起的力。在这种情况下，冠部39沿轴线X在方向F1上平移，直到邻接壁26。此构造对应于图3所示的构造。
壳体42的用于容纳压缩构件38的最小体积具有高度H42，该高度H42沿平行于轴线X测量得到，其大于压缩构件38可以承受的最大压缩高度。因此，该最小体积防止了构件38处于具有接合的转弯的构型中，该构型对于压缩构件38是不利的，并且能够使其破裂。因此，在腔室14中的液体产品的压力超过给定阈值的情况下，凸缘40和孔41保护构件38免于压碎。
一旦由加压流体施加的力的强度减小到低于2巴，则压缩构件开始再次压缩V形密封件的堆叠34。
上述的2巴的阈值是一个例子。这是相对压力，取决于弹簧38的特性。实际上，它在1至20巴之间。
由于磨损，堆叠34的V形密封件趋于塌陷；因此，堆叠34然后失去高度。由于指示器50被集成到凸缘40中，凸缘40被固定到放置在堆叠34上的冠部39上，并且由于凸缘40与冠部39是一体的，指示器趋于通过盖25A的孔53沉入杯25中。因此，无需拆卸泵就可将盖25A的V形密封件的磨损情况告知使用者V形密封件的堆叠34的磨损情况。因此，在密封件过于磨损且必须更换的情况下，无需拆卸泵就可以提醒用户，以进行定期检查。
替代地，压缩构件38是具有圆形截面的螺旋弹簧，一叠垫圈，特别是蝶形垫圈(Belleville washers)，或能够执行如前所述的功能的任何其他压缩构件。
尽管本发明特别好地适用于无气类型的喷涂设备，但是本发明也可以在其他类型的设备中实施，特别是具有气动喷雾器的喷涂设备，其中通过气流辅助喷涂。
在一种变型中，容纳壳体42的所有最小体积可以形成在冠部39中。换句话说，压缩构件38在表面26B上使用简单的轴承，并且去除了孔41。
根据一个独立于密封装置30的结构的有利方面，活塞16和端件19被拧到杆18的两个相对的下端182和上端184，并由此构成一个沿轴线X运动的设备E1，此设备单独显示在图6所示的分解的轴向剖视图中。
为此，端部182设置有螺纹孔186，在螺纹孔186中旋入了活塞16的螺纹部分162，并且上端184具有螺纹孔188，在螺纹孔188中旋入了末端件19的螺纹部分192。
因此，设备E1由部件16和19的可颠倒组装在杆18上形成，这使得如果在维护操作期间更换其中一个部件，特别是由于在密封件的堆叠34处的摩擦而更换的杆18，这些部件可以被分开。因此，不必系统地更换整个设备E1。
设备E1制造为三个分开的子组件，即活塞16、杆18和端件19，这比整体制造更为经济。此外，杆18比整体设备E1更容易加工，这扩大了潜在供应商的范围。
鉴于设备E1的多部件结构，用于制造部件16、18和19的材料可以彼此不同并且适合于这些子组件中的每个子组件的功能。例如，杆18可以由六价铬制成，而部件16和19不由该材料制成，这在遵守欧洲对该金属的采购规定方面是有利的。
附图标记P18表示穿过杆18的中心C18并且垂直于轴线X的平面。杆18相对于平面P18对称，这使得可以将其安装在泵4的两个首尾互换的位置上。即，图中所示的位置和端部182位于顶部而端部184位于底部的倒置位置，然后将活塞16拧在端部184上，将端件19拧在端部182上。
根据未示出的本发明的变型，杆18的端部182和184可以是带螺纹的，而活塞16和端件19以相应的方式被攻丝。在这种情况下，这涉及相对于图中所示的实施例的结构倒置。
本发明不限于涂料产品喷涂。泵4可以被实现为移动其他液体，例如水，油，墨水或单组分或双组分液体胶。
上述实施方式以及替代方案可通过相互组合形成新实施方式。

Claims (13)

1.一种用于液体产品的泵(4)，包括：
-主体(15)，向内界定压缩室(14)，所述压缩室(14)中滑动地安装有活塞(16)，
-外部马达(17)，通过活塞杆(18)耦接至所述活塞(16)以用于活塞(16)的移动，该活塞杆穿过固定于所述主体(15)的壁(26)，并穿过配有密封装置(30)的通道开口(24)，所述密封装置(30)包括沿轴向保持在所述主体(15)上的密封件堆叠(34)，其特征在于，所述密封装置(30)包括一轴向压缩构件(38)，该轴向压缩构件(38)插入在包含于所述密封装置(30)中的冠部(39)和固定于所述主体(15)的所述壁(26)之间。
2.根据权利要求1所述的泵(4)，其特征在于，所述冠部(39)部分地界定了用于容纳所述轴向压缩构件(38)的容纳壳体(42)。
3.根据权利要求2所述的泵(4)，其特征在于，所述冠部(39)能够相对于所述壁(26)在第一位置和第二位置之间平移，在所述第一位置中，所述容纳壳体(42)具有最小的体积，在所述第二位置中，所述容纳壳体(42)的体积严格大于所述最小体积。
4.根据权利要求2或3所述的泵(4)，其特征在于，所述容纳壳体(42)的最小体积由布置在所述壁(26)中的孔(41)和布置在所述冠部(39)中的孔(43)界定，其中，布置在所述壁(26)中的孔(41)和布置在所述冠部(39)中的孔(43)彼此相对地布置。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的泵(4)，其特征在于，所述密封装置(30)包括筒(32)，所述筒与所述活塞(16)的运动轴线(X)同轴并且围绕所述活塞杆(18)布置，且所述筒限定用于容纳所述密封件堆叠(34)的内部体积，所述密封装置(30)还包括环(36)，所述密封件堆叠(34)和环(36)构造为与运动轴线(X)同轴且绕所述活塞杆(18)布置，所述环(36)构造成通过形状匹配与位于所述密封件堆叠(34)的与所述轴向压缩构件(38)相对的一端处的密封件(34A)配合。
6.根据权利要求5所述的泵(4)，其特征在于，所述活塞(16)和所述压缩室(14)根据所述活塞杆(18)的运动而形成可变体积(V)，所述可变体积(V)被构造成容纳和加压所述液体产品，所述可变体积(V)中的所述液体产品的压力在所述环(36)上施加平行于所述压缩腔(14)中活塞(16)的运动轴线(X)的力，所述环(36)在所述液体产品沿第一方向(F1)施加的力的作用下压缩所述密封件堆叠(34)，所述轴向压缩构件(38)通过在与所述第一方向(F1)相反的第二方向(F2)上施加平行于所述活塞(16)的所述运动轴线(X)的压缩力来参与所述密封件堆叠(34)的压缩。
7.根据权利要求5所述的泵(4)，其特征在于，所述壁(26)在朝向所述压缩室(14)的内部的表面上布置有腔(29)，所述筒(32)的一端支承在所述腔(29)的底部上，并且所述筒(32)的所述端包括至少一个用于接合工具的释放部(27)。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的泵(4)，其特征在于，所述轴向压缩构件(38)是扁平压缩弹簧。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的泵(4)，其特征在于，所述冠部(39)包括用于所述密封件堆叠(34)的V形密封件的磨损指示器(50)，该磨损指示器(50)穿过所述壁(26)并且从所述泵(4)的外部可见。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的泵(4)，其特征在于，所述活塞(16)和所述活塞杆(18)属于沿所述活塞(16)的运动轴线(X)往复运动的设备(E1)，并且该设备(E1)包括顺序可颠倒地组装在一起的三个部分，并一起组装至所述外部马达(17)的延长杆(172)，该三个部分是所述活塞(16)、所述活塞杆(18)和固定端件(19)。
11.根据权利要求9所述的泵(4)，其特征在于，所述活塞杆(18)相对于穿过所述活塞杆(18)的中心(C18)并且垂直于所述活塞(16)的运动轴线(X)的平面(P18)对称，使所述活塞杆(18)能够安装在所述泵(4)的首尾互换的两个位置上。
12.根据权利要求10所述的泵(4)，其特征在于，所述活塞杆(18)包括两个带螺纹的或带丝攻的端部(182、184)，其中一个端部在所述活塞(16)内或所述活塞(16)绕该端部拧紧，其中另一个端部在所述固定端件(19)内或所述固定端件(19)绕该端部拧紧。
13.一种用于喷射液体产品的设备(2)，特别是一种无气喷涂设备，其特征在于，该设备包括根据权利要求1至12中任意一项所述的泵(4)，喷雾器(6)和管道(8)，所述管道(8)以流体的方式将所述泵(4)和所述喷雾器(6)耦接，以便将所述液体产品从所述泵(4)输送到所述喷雾器(6)。
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