CN111472944B - 一种内置式风力发电机叶片加热装置 - Google Patents

一种内置式风力发电机叶片加热装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内置式风力发电机叶片加热装置，涉及风力发电技术领域。该内置式风力发电机叶片加热装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧内壁设置有油箱，所述油箱的内侧底部焊接安装有数量为两组且呈对称设置的加热棒，所述油箱的顶部外表面固定安装有输油管，所述输油管的一端延伸至油箱内，所述油箱的内侧顶部焊接安装有第一吸油机，所述第一吸油机的进油端焊接安装有第一进油管。该内置式风力发电机叶片加热装置，能够有效的将热油均匀且匀速的带到扇叶内，对扇叶进行均匀的除冰，大大的提高了装置对叶片除冰的均匀性，还可以有效的对扇叶中的温度进行控制调节，大大的避免了因为温度过高对装置造成火灾的安全问题。

Description

一种内置式风力发电机叶片加热装置
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种内置式风力发电机叶片加热装置。
背景技术
风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。
然而现有的风力发电机在大西北或者在严寒的条件下使用叶面会存在结冰的现象，如果不及时的如不及时除冰，则会导致风电机组受力不均而损坏，严重时还会倾倒，造成巨大损失，现有的除冰技术大多采用叶片晃动式除冰，容易存在除冰不充分还会在一定程度上影响风力发电机的使用寿命，现有的技术中还存在热风加热，装置仍然存在除冰不均匀且温度过高导致扇叶燃烧的安全问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内置式风力发电机叶片加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置式风力发电机叶片加热装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧内壁设置有油箱，所述油箱的内侧底部焊接安装有数量为两组且呈对称设置的加热棒，所述油箱的顶部外表面固定安装有输油管，所述输油管的一端延伸至油箱内，所述油箱的内侧顶部焊接安装有第一吸油机，所述第一吸油机的进油端焊接安装有第一进油管，所述第一吸油机的出油端焊接安装有第一出油管，所述支撑柱的顶部外表面焊接安装有安装箱，所述安装箱内设置有数量为两组且呈对称设置的减震机构，所述安装箱的一侧内壁焊接安装有发电机，所述发电机的输出轴通过联轴器焊接安装有发电棒。
所述第一出油管的一端延伸至发电棒内，所述安装箱的一次外壁转动安装有转动块，所述发电棒的一端焊接安装在转动块上，所述转动块的外壁焊接安装有数量为三组且呈圆形分布的叶片，所述转动块的一侧外壁焊接安装有数量为两组的三通管，所述第一出油管的一端转动安装在三通管上，所述三通管的一端焊接安装有第一通油管，所述第一通油管的一端延伸至叶片内，所述三通管的一端焊接安装有第二通油管，所述第二通油管的一端延伸至叶片内，所述油箱的内侧顶部焊接安装有第二吸油机，所述第二吸油机的出油端焊接安装有第二出油管，所述第二吸油机的进油端焊接安装有第二进油管，所述第二进油管的一端延伸至转动块内转动安装在三通管上，所述支撑柱的一侧设置有收集机构。
优选的，所述收集机构包括吹风机、进风管、集水板、出风管、加热丝、挡水板、集水箱、滑槽、滑块、出液管和出水管，所述支撑柱的一侧外壁焊接安装有吹风机，所述吹风机的进风端固定安装有进风管，所述吹风机的出风端固定安装有出风管，，所述出风管的一侧内壁焊接安装有加热丝，所述支撑柱的一侧外壁焊接安装有集水板，所述出风管的一端延伸至集水板内，所述集水板的顶部外表面焊接安装有挡水板，所述集水板的顶部外表面焊接安装有出液管，所述支撑柱的一侧放置有集水箱，所述出液管的一端延伸至集水箱内，所述集水箱内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧外壁焊接安装有过滤板，所述集水箱的一侧外壁焊接安装有出水管，所述出水管的一端延伸至集水箱内。
优选的，所述减震机构包括安装板、减震块、橡胶块、减震弹簧、减震板和泡沫板，所述安装箱的内侧顶部焊接安装有安装板，所述安装板的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的减震块，所述安装板的底部外表面焊接安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端焊接安装有减震板。
优选的，所述支撑柱内开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装有卡块，所述卡块的一侧外壁焊接安装在油箱上。
优选的，所述第二通油管上设置有控制水单向流通的单向阀。
优选的，所述支撑柱的前侧外表面铰接安装有盖板，所述盖板的前侧外表面焊接安装有把手。
优选的，所述安装箱的顶部铰接安装有箱盖，所述安装箱和箱盖的前侧外表面均焊接安装有卡接块，所述卡接块内卡接安装有卡接板。
优选的，所述减震块的底部外表面粘贴安装有橡胶块，所述减震板的底部外表面固定安装有泡沫板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该内置式风力发电机叶片加热装置，通过油箱、卡槽、卡块、加热棒、输油管、第一吸油机和第一进油管的配合使用，能够有效的使得装置便于工作人员进行拆卸和更换，大大的提高了装置的便捷性，也在一定程度上减少了操作人员的工作时间，大大的提高了工作人员在维修装置时的工作效率。
(2)、该内置式风力发电机叶片加热装置，通过加热棒、第一吸油机、第一进油管、第一出油管、三通管和第一通油管的配合使用，能够有效的将热油均匀且匀速的带到扇叶内，对扇叶进行均匀的除冰，大大的提高了装置对叶片除冰的均匀性，还可以有效的对扇叶中的温度进行控制调节，大大的避免了因为温度过高对装置造成火灾的安全问题。
(3)、该内置式风力发电机叶片加热装置，通过三通管、第二通油管、单向阀、第二进油管、第二吸油机和第二出油管的配合使用，能够有的避免叶片中的热油因扇叶旋转造成的回流问题，可以有效的避免了因为热油的回流对装置造成损坏，还可以有效的对热油进行循环利用，大大的提高了热油的利用率。
(4)、该内置式风力发电机叶片加热装置，通过吹风机、进风管、集水板、出风管、加热丝、挡水板、集水箱、出液管和出水管的配合使用，能够有效的对叶片除去的冰进行有效的回收，还可以有效的避免了冰块触碰到叶片对叶片的外表造成损伤，大大的提高了装置对水资源的利用和回收率，使得装置能够更好的水资源进行保护。
(5)、该内置式风力发电机叶片加热装置，通过安装板、减震块、橡胶块、减震弹簧、减震板和泡沫板的配合使用，能够有效的对装置进行减震，可以大大的提高了装置的使用寿命，还可以有效的避免因为扇叶转速过快导致发电机转动过快对发电机造成损伤，影响了发电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图1中A的放大图；
图4为本发明图1中B的放大图；
图5为本发明图1中C的放大图。
图中：1支撑柱、2油箱、3卡槽、4卡块、5加热棒、6输油管、7第一吸油机、8第一进油管、9第一出油管、10安装箱、11箱盖、12卡接块、13卡接板、14发电机、15发电棒、16转动块、17叶片、18三通管、19第一通油管、20第二通油管、21单向阀、22第二进油管、23第二吸油机、24第二出油管、25收集机构、2501吹风机、2502进风管、2503集水板、2504出风管、2505加热丝、2506挡水板、2507集水箱、2508滑槽、2509滑块、2510出液管、2511出水管、26减震机构、2601安装板、2602减震块、2603橡胶块、2604减震弹簧、2605减震板、2606泡沫板、27盖板、28把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种内置式风力发电机叶片加热装置，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧内壁设置有油箱2，油箱2的内侧底部焊接安装有数量为两组且呈对称设置的加热棒5，油箱2的顶部外表面固定安装有输油管6，输油管6的一端延伸至油箱2内，油箱2的内侧顶部焊接安装有第一吸油机7，第一吸油机7的进油端焊接安装有第一进油管8，通过油箱2、卡槽3、卡块4、加热棒5、输油管6、第一吸油机7和第一进油管8的配合使用，能够有效的使得装置便于工作人员进行拆卸和更换，大大的提高了装置的便捷性，也在一定程度上减少了操作人员的工作时间，大大的提高了工作人员在维修装置时的工作效率，第一吸油机7的出油端焊接安装有第一出油管9，支撑柱1的顶部外表面焊接安装有安装箱10，安装箱10内设置有数量为两组且呈对称设置的减震机构26。
安装箱10的一侧内壁焊接安装有发电机14，发电机14的输出轴通过联轴器焊接安装有发电棒15，第一出油管9的一端延伸至发电棒15内，安装箱10的一次外壁转动安装有转动块16，发电棒15的一端焊接安装在转动块16上，转动块16的外壁焊接安装有数量为三组且呈圆形分布的叶片17，转动块16的一侧外壁焊接安装有数量为两组的三通管18，第一出油管9的一端转动安装在三通管18上，三通管18的一端焊接安装有第一通油管19，第一通油管19的一端延伸至叶片17内，通过加热棒5、第一吸油机7、第一进油管8、第一出油管9、三通管18和第一通油管19的配合使用，能够有效的将热油均匀且匀速的带到扇叶内，对扇叶进行均匀的除冰，大大的提高了装置对叶片除冰的均匀性，还可以有效的对扇叶中的温度进行控制调节，大大的避免了因为温度过高对装置造成火灾的安全问题，三通管18的一端焊接安装有第二通油管20，第二通油管20的一端延伸至叶片17内，油箱2的内侧顶部焊接安装有第二吸油机23，第二吸油机23的出油端焊接安装有第二出油管24，第二吸油机23的进油端焊接安装有第二进油管22，第二进油管22的一端延伸至转动块16内转动安装在三通管18上，通过三通管18、第二通油管20、单向阀21、第二进油管22、第二吸油机23和第二出油管24的配合使用，能够有的避免叶片中的热油因扇叶旋转造成的回流问题，可以有效的避免了因为热油的回流对装置造成损坏，还可以有效的对热油进行循环利用，大大的提高了热油的利用率，支撑柱1的一侧设置有收集机构25。
收集机构25包括吹风机2501、进风管2502、集水板2503、出风管2504、加热丝2505、挡水板2506、集水箱2507、滑槽2508、滑块2509、出液管2510和出水管2511，支撑柱1的一侧外壁焊接安装有吹风机2501，吹风机2501的进风端固定安装有进风管2502，吹风机2501的出风端固定安装有出风管2504，，出风管2504的一侧内壁焊接安装有加热丝2505，支撑柱1的一侧外壁焊接安装有集水板2503，出风管2504的一端延伸至集水板2503内，集水板2503的顶部外表面焊接安装有挡水板2506，集水板2503的顶部外表面焊接安装有出液管2510，支撑柱1的一侧放置有集水箱2507，出液管2510的一端延伸至集水箱2507内，集水箱2507内开设有滑槽2508，滑槽2508内滑动安装有滑块2509，滑块2509的一侧外壁焊接安装有过滤板，集水箱2507的一侧外壁焊接安装有出水管2511，出水管2511的一端延伸至集水箱2507内，通过吹风机2501、进风管2502、集水板2503、出风管2504、加热丝2505、挡水板2506、集水箱2507、出液管2510和出水管2511的配合使用，能够有效的对叶片除去的冰进行有效的回收，还可以有效的避免了冰块触碰到叶片对叶片的外表造成损伤，大大的提高了装置对水资源的利用和回收率，使得装置能够更好的水资源进行保护，减震机构26包括安装板2601、减震块2602、橡胶块2603、减震弹簧2604、减震板2605和泡沫板2606，安装箱10的内侧顶部焊接安装有安装板2601，安装板2601的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的减震块2602，安装板2601的底部外表面焊接安装有减震弹簧2604，减震弹簧2604的一端焊接安装有减震板2605，通过安装板2601、减震块2602、橡胶块2603、减震弹簧2604、减震板2605和泡沫板2606的配合使用，能够有效的对装置进行减震，可以大大的提高了装置的使用寿命，还可以有效的避免因为扇叶转速过快导致发电机14转动过快对发电机14造成损伤，影响了发电机14的使用寿命，支撑柱1内开设有卡槽3，卡槽3内卡接安装有卡块4，卡块4的一侧外壁焊接安装在油箱2上，第二通油管20上设置有控制水单向流通的单向阀21，支撑柱1的前侧外表面铰接安装有盖板27，盖板27的前侧外表面焊接安装有把手28，安装箱10的顶部铰接安装有箱盖11，安装箱10和箱盖11的前侧外表面均焊接安装有卡接块12，卡接块12内卡接安装有卡接板13，减震块2602的底部外表面粘贴安装有橡胶块2603，减震板2605的底部外表面固定安装有泡沫板2606。
工作原理：当叶片结冰或者温度过低时，控制加热棒5的启动，加热棒5开始对油箱2内的油进行加热，当加热到所需温度后，控制第一吸油机7的启动，第一吸油机7开始对油箱2中的热油进行抽取，热油开始通过第一出油管9到达三通管18内，三通管18将热油分成三部分均匀的通过第一通油管19到达叶片17内，当热油在叶片17内进行一个循环后，通过第二通油管20到达第二进油管22内，控制第二吸油机23的启动，第二吸油机23开始将第二进油管22内的热油抽取到油箱2内，装置开始对叶面进行除冰，当叶面上的冰脱落后，冰块到达集水板2503上，控制吹风机2501的启动，吹风机2501进行吹风，同时控制加热丝2505的启动，热风通过出风管2504到达集水板2503内，对冰进行二次加热，冰融化成水，水通过出液管2510到达集水箱2507内进行过滤收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内置式风力发电机叶片加热装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的一侧内壁设置有油箱(2)，所述油箱(2)的内侧底部焊接安装有数量为两组且呈对称设置的加热棒(5)，所述油箱(2)的顶部外表面固定安装有输油管(6)，所述输油管(6)的一端延伸至油箱(2)内，所述油箱(2)的内侧顶部焊接安装有第一吸油机(7)，所述第一吸油机(7)的进油端焊接安装有第一进油管(8)，所述第一吸油机(7)的出油端焊接安装有第一出油管(9)，所述支撑柱(1)的顶部外表面焊接安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)内设置有数量为两组且呈对称设置的减震机构(26)，所述安装箱(10)的一侧内壁焊接安装有发电机(14)，所述发电机(14)的输出轴通过联轴器焊接安装有发电棒(15)；
所述第一出油管(9)的一端延伸至发电棒(15)内，所述安装箱(10)的一次外壁转动安装有转动块(16)，所述发电棒(15)的一端焊接安装在转动块(16)上，所述转动块(16)的外壁焊接安装有数量为三组且呈圆形分布的叶片(17)，所述转动块(16)的一侧外壁焊接安装有数量为两组的三通管(18)，所述第一出油管(9)的一端转动安装在三通管(18)上，所述三通管(18)的一端焊接安装有第一通油管(19)，所述第一通油管(19)的一端延伸至叶片(17)内，所述三通管(18)的一端焊接安装有第二通油管(20)，所述第二通油管(20)的一端延伸至叶片(17)内，所述油箱(2)的内侧顶部焊接安装有第二吸油机(23)，所述第二吸油机(23)的出油端焊接安装有第二出油管(24)，所述第二吸油机(23)的进油端焊接安装有第二进油管(22)，所述第二进油管(22)的一端延伸至转动块(16)内转动安装在三通管(18)上，所述支撑柱(1)的一侧设置有收集机构(25)；
所述收集机构(25)包括吹风机(2501)、进风管(2502)、集水板(2503)、出风管(2504)、加热丝(2505)、挡水板(2506)、集水箱(2507)、滑槽(2508)、滑块(2509)、出液管(2510)和出水管(2511)，所述支撑柱(1)的一侧外壁焊接安装有吹风机(2501)，所述吹风机(2501)的进风端固定安装有进风管(2502)，所述吹风机(2501)的出风端固定安装有出风管(2504)，所述出风管(2504)的一侧内壁焊接安装有加热丝(2505)，所述支撑柱(1)的一侧外壁焊接安装有集水板(2503)，所述出风管(2504)的一端延伸至集水板(2503)内，所述集水板(2503)的顶部外表面焊接安装有挡水板(2506)，所述集水板(2503)的顶部外表面焊接安装有出液管(2510)，所述支撑柱(1)的一侧放置有集水箱(2507)，所述出液管(2510)的一端延伸至集水箱(2507)内，所述集水箱(2507)内开设有滑槽(2508)，所述滑槽(2508)内滑动安装有滑块(2509)，所述滑块(2509)的一侧外壁焊接安装有过滤板，所述集水箱(2507)的一侧外壁焊接安装有出水管(2511)，所述出水管(2511)的一端延伸至集水箱(2507)内；
所述减震机构(26)包括安装板(2601)、减震块(2602)、橡胶块(2603)、减震弹簧(2604)、减震板(2605)和泡沫板(2606)，所述安装箱(10)的内侧顶部焊接安装有安装板(2601)，所述安装板(2601)的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的减震块(2602)，所述安装板(2601)的底部外表面焊接安装有减震弹簧(2604)，所述减震弹簧(2604)的一端焊接安装有减震板(2605)。
2.根据权利要求1所述的一种内置式风力发电机叶片加热装置，其特征在于：所述支撑柱(1)内开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内卡接安装有卡块(4)，所述卡块(4)的一侧外壁焊接安装在油箱(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种内置式风力发电机叶片加热装置，其特征在于：所述第二通油管(20)上设置有控制水单向流通的单向阀(21)。
4.根据权利要求1所述的一种内置式风力发电机叶片加热装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的前侧外表面铰接安装有盖板(27)，所述盖板(27)的前侧外表面焊接安装有把手(28)。
5.根据权利要求1所述的一种内置式风力发电机叶片加热装置，其特征在于：所述安装箱(10)的顶部铰接安装有箱盖(11)，所述安装箱(10)和箱盖(11)的前侧外表面均焊接安装有卡接块(12)，所述卡接块(12)内卡接安装有卡接板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种内置式风力发电机叶片加热装置，其特征在于：所述减震块(2602)的底部外表面粘贴安装有橡胶块(2603)，所述减震板(2605)的底部外表面固定安装有泡沫板(2606)。
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Denomination of invention: A built-in heating device for wind turbine blades

Effective date of registration: 20230922

Granted publication date: 20210928

Pledgee: South Taihu New Area sub branch of Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: TEC ELECTRIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980058277

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