CN111472731A - 用于复合射孔的延时真空负压环保射孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于复合射孔的延时真空负压环保射孔装置，涉及油田射孔技术领域，包括复合射孔枪和负压枪，还包括液压延时装置；液压延时装置连接在复合射孔枪和负压枪之间；液压延时装置，其结构包括液压延时主体、一级活塞、二级延时活塞、三级延时活塞、油封和挡环A，液压延时主体的中央加工有沿轴向的通孔，挡环A通过销钉A连接在所述一级活塞上端的外侧，液压延时主体上设置有用于对挡环A的下侧进行限位的台阶。本发明的创新点在于采用了基于液压原理的全新延时机构，利用液压油的传递过程实现延时。液压延时装置的液压油在装置中两个相邻油室间的传递，通过控制被传递的液压油的油量便可控制延时时间，延时时间易于控制。
Description
技术领域
本发明属于油田射孔技术领域，尤其涉及一种用于复合射孔的延时真空负压环保射孔装置。
背景技术
在油田射孔技术领域，复合射孔和动态负压射孔已是非常普及的射孔技术。复合射孔技术是通过固体火药推进剂燃烧产生的高能气体在射孔孔道内做功及对射孔段近井地质岩层进行高能气体压裂，从而对常规射孔带来增效作用。而动态负压射孔技术与复合射孔技术的增效作用一样，会对射孔后的射孔孔道及近井地质岩层起到清除污染的作用。
动态负压射孔时，由负压枪产生的负压，能够直接作用于射孔孔道，利用孔道壁内外的压差破碎由射流造成的孔道壁上的压实带。同时，孔道内的液体在孔壁内外压差的作用下向外流淌，将破碎下来的岩石碎屑裹带出孔道，恢复射孔孔道的原始渗透率和孔道的清洁。复合射孔与动态负压射孔无论各自单独施工作业，还是组合起来以连作的工艺进行射孔作业，都是为了提高射孔的完井效果，提高油气井的采收率。
而在复合射孔与动态负压射孔组合施工时，射孔是在微秒级的时间范围内完成的，复合火药固体推进剂的燃烧是在毫秒级的时间内完成的，因此，如何使复合射孔与动态负压射孔的作用过程在时间上协同是关键技术点：当射孔弹的爆轰能量击发固体推进剂燃烧后，固体推进剂需要在20左右毫秒后才能在射孔段产生压力峰值，如果动态负压射孔工艺产生的负压作用于该压力峰值前则会减弱复合火药压力对井段的作用，让复合射孔失效；如果动态负压射孔工艺产生的负压作用相对于上述的压力峰值时刻太滞后，则又会使动态负压效果降低。因此，射孔后准确控制负压相对于压力峰值的延时时间，是复合动态负压射孔的核心技术。
现有技术中，复合动态负压射孔装置上所用的延时技术，通过负压装置部件的机械行程进行延时，利用部件的移动下落行程确定复合动态负压射孔所需的延时时间。这种延时技术具有如下几点不足：
1、这种延时技术局限于负压枪的尺寸，而为了保证整体装置能提供足够的延时时间，负压枪被设计为两个部分，负压枪的上半段是提供延时部件下落行程的空间，开孔装置则设计在整个负压枪的中段。射孔时，射孔枪的爆轰能量激发延时部件，延时部件在动能的作用下向下加速坠落，撞击开孔装置的活塞，打开负压枪。由于负压装置在结构上设计分散，且均在井场施工现场装配，两节负压枪装配负压装置后再对接，致使工人的劳动强度非常大。
2、这种动态负压装置的负压枪内腔充满空气，射孔后负压枪打开进液孔制造负压时，井液在压力的作用下涌入负压枪空腔内，涌入的井液会与负压枪内腔的空气会发生置换的过程，或直接将负压枪内的空气压缩在负压枪内。因为负压的产生效果是与涌入液体的流速和流入量相关联的，所以，无论是将负压枪内空气置换还是压缩，都会严重影响负压形成的效果。
3、这种负压枪枪尾上没有设计井液排放机构，射孔完成后将射孔枪和负压枪提出井口时，负压枪内腔的井液被带至井场地面，然后再在井场收集处理，即增加了施工工序和施工难度，又易造成井场环境污染。
因此，有必要设计一种新的复合动态负压射孔技术，以消除现有技术中存在的缺陷。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于复合射孔的延时真空负压环保射孔装置。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种用于复合射孔的延时真空负压环保射孔装置，包括复合射孔枪和负压枪，还包括液压延时装置；液压延时装置连接在复合射孔枪和负压枪之间；
液压延时装置，其结构包括液压延时主体、一级活塞、二级延时活塞、三级延时活塞、油封和挡环A，所述液压延时主体的中央加工有沿轴向的通孔，所述一级活塞滑动安装在该通孔内，
一级活塞底部设置有沿轴向的盲孔，该盲孔为阶梯孔，所述二级延时活塞和三级延时活塞分别滑动安装在该阶梯孔内的两个阶梯面上，其中，二级延时活塞位于三级延时活塞的上方，所述盲孔的根部设置有设置有用于连通一级活塞内外空间的过液孔A，所述液压延时主体上设置有用于连通液压延时主体内外空间的过液孔B；
二级延时活塞与三级延时活塞之间留有液压油腔，液压油腔内填充有液压油，三级延时活塞的顶部设置有用于连通三级延时活塞内外空间的过油微孔，所述油封滑动安装在三级延时活塞内并在油封的上侧形成封闭空间；
所述挡环A通过销钉A连接在所述一级活塞上端的外侧，所述液压延时主体上设置有用于对挡环A的下侧进行限位的台阶，销钉A未被剪断时，所述的过液孔A和过液孔B不连通；
负压枪，其结构包括负压装置、负压枪管和负压环保枪尾，三者由上至下依次通过螺纹连接成一个整体；
负压装置，其结构包括负压装置阀体、负压活塞和挡环B，负压活塞滑动安装在负压装置阀体中央的通孔内，所述挡环B通过销钉B连接在负压活塞上端的外侧，负压装置阀体上设置有用于对挡环B的下侧进行限位的台阶，所述负压装置阀体的侧面设置有用于连通负压装置阀体内外空间的过液孔C，销钉B未被剪断时，过液孔C被负压活塞封堵；
负压环保枪尾，其结构包括枪尾主体、密封塞、真空嘴和枪尾托筒，密封塞从枪尾主体的下侧插装在枪尾主体上，真空嘴从密封塞的下侧装入并通过螺纹连接在密封塞上，真空嘴的中央设置有用于抽真空的排气通道，所述密封塞上设置有用于连通密封塞内外空间的过气孔，所述真空嘴与密封塞之间的配合面上设置有两个密封区段，所述过气孔位于这两个密封区段之间。
作为进一步的技术方案，在液压延时装置内，所述一级活塞的下端设置有径向通孔，径向通孔内设置有滑块，滑块的两端设置有球头，所述三级延时活塞的外侧和液压延时主体的内侧均设置有与所述球头匹配的横截面为圆弧形的环形槽，当一级活塞处于下极限位置时，三级延时活塞上的滑块的位置与液压延时主体上的环形槽的位置对应。
本发明的有益效果为：
1、本发明的创新点在于采用了基于液压原理的全新延时机构，利用液压油的传递过程实现延时，并通过控制液压油的量来控制所需的延时时长，由于液压系统和动态负压开孔装置设计在射孔枪与负压枪的中间连接处，整体装置的体积仅仅略大于射孔枪中间接头，并且采用便于操作的活套方式相互连接，因此，动态负压装置从延时机构到开孔装置整体结构设计紧凑，便于施工现场使用安装，大幅度地降低了作业工人的劳动强度。液压延时装置的液压油在装置中两个相邻油室间的传递，通过控制被传递的液压油的油量便可控制延时时间，延时时间易于控制。
2、本发明负压枪采用真空枪体，负压枪内腔压力在-0.098Mpa，可以忽略枪内空气存在，当动态负压装置打开时，井液从过液孔B涌入负压枪体内，井液在自身的压力作用下与真空负压枪负压的吸入双重作用下，会加速涌入负压枪内。在此过程中，不会发生井液与负压枪内空气的置换或压缩的现象，涌入负压枪的井液流速提高，流入的井液量大。因此产生的与井围的负压值也增大。产生的负压射孔效果更好。
3、本发明设计了专用的负压环保枪尾，射孔后，负压装置内的负压活塞向下移动打开进液孔C，当井液从进液孔C涌入时，负压活塞在负压枪内向下快速坠落，撞击负压环保枪尾的密封塞，使密封塞脱落到负压枪尾托筒内。当射孔枪和负压枪提出井内液面时，负压枪内的井液就从已打开的环保枪尾通道流入井内。负压枪提出井口时，负压枪内的井液就已排光。实现动态负压射孔的环保作业。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是液压延时装置的结构示意图；
图3是负压装置的结构示意图；
图4是负压环保枪尾的结构示意图；
图5是液压延时装置的另一种实施例的结构示意图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图7是液压延时装置的第三种实施例的结构示意图。
图中，用黑色填充的方块区域为密封圈。
图中：1-复合射孔枪，2-液压延时装置，3-负压装置，4-负压枪管，5-负压环保枪尾，201-液压延时主体，202-一级活塞，203-二级延时活塞，204-液压油腔，205-三级延时活塞，206-油封，207-活套，208-过油微孔，209-销钉A，210-过液孔A，211-过液孔B，212-滑块，213-环形槽，214-弹簧，215-螺纹压帽，216-锁紧螺母，301-负压装置阀体，302-负压活塞，303-挡环B，304-销钉B，305-过液孔C，501-枪尾主体，502-密封塞，503-真空嘴，504-枪尾托筒，505-排气通道，506-过气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如图1所示，本发明包括复合射孔枪1和负压枪，复合射孔枪1和负压枪均是现有技术中已经存在的，但本发明的创新之处在于：一是对负压枪的结构进行了改进，二是增加了液压延时装置2。装置装配完成后，通过负压环保枪尾5上的真空嘴503与真空泵对接，利用真空泵将负压枪管4内的空气抽出，使负压枪管4内的压力达到-0.098Mpa。施工时，将本装置的液压延时装置2通过Tr90×4螺纹连接在复合射孔枪1的下端。射孔后，将复合射孔枪1连同液压延时装置2和负压枪一起提出油气井，当负压枪提至油气井无井液段时，负压枪内的井液通过负压环保枪尾5排入井内。实现复合动态负压射孔的环保作业，保护井场施工环境。
如图2所示，所述的液压延时装置2连接在复合射孔枪1和负压枪之间，其结构包括液压延时主体201、一级活塞202、二级延时活塞203、三级延时活塞205、油封206和挡环A，所述液压延时主体201的中央加工有沿轴向的通孔，所述一级活塞202滑动安装在该通孔内。
一级活塞202底部设置有沿轴向的盲孔，该盲孔为阶梯孔，所述二级延时活塞203和三级延时活塞205分别滑动安装在该阶梯孔内的两个阶梯面上，其中，二级延时活塞203位于三级延时活塞205的上方，所述盲孔的根部设置有设置有用于连通一级活塞202内外空间的过液孔A210，所述液压延时主体201上设置有用于连通液压延时主体201内外空间的过液孔B211。
二级延时活塞203与三级延时活塞205之间留有液压油腔204，液压油腔204内填充有液压油，三级延时活塞205的顶部设置有用于连通三级延时活塞205内外空间的过油微孔208，所述油封206滑动安装在三级延时活塞205内并在油封206的上侧形成封闭空间。
所述挡环A通过销钉A209连接在所述一级活塞202上端的外侧，所述液压延时主体201上设置有用于对挡环A的下侧进行限位的台阶，销钉A209未被剪断时，所述的过液孔A210和过液孔B211不连通。
工作时，射孔弹的爆轰能量剪断销钉A209并推动一级活塞202至限位处，此时，过液孔A210和过液孔B211衔接，从而使一级活塞202内腔与液压延时主体201外侧空间连通，井液通过过液孔A210和过液孔B211进入一级活塞202内腔，进入一级活塞202内腔的井液压力作用于二级延时活塞203上并向前推动二级延时活塞203，二级延时活塞203被推动后，液压油腔204里的液压油在压力作用下通过过油微孔208进入三级延时活塞205的内腔。过油微孔208的直径根据液压油腔204容积、压力及所需延时时间确定，直径范围可在0.2mm～2mm，延时时间可控制在10ms～400ms。当液压油腔204内的液压油完成了通过过油微孔208的转移后，井液的压力开始作用于三级延时活塞205并推动三级延时活塞205与负压装置内的负压活塞302接触，当三级延时活塞205作用于负压活塞302上的压力大于5Mpa时，剪断销钉B304，负压活塞302向下移动。
本发明的创新点在于采用了基于液压原理的全新延时机构，利用液压油的传递过程实现延时，并通过控制液压油的量来控制所需的延时时长，由于液压系统和动态负压开孔装置设计在射孔枪与负压枪的中间连接处，整体装置的体积仅仅略大于射孔枪中间接头，并且采用便于操作的活套207方式相互连接，因此，动态负压装置3从延时机构到开孔装置整体结构设计紧凑，便于施工现场使用安装，大幅度地降低了作业工人的劳动强度。液压延时装置2的液压油在装置中两个相邻油室间的传递，通过控制被传递的液压油的油量便可控制延时时间，延时时间易于控制。
负压枪，其结构包括负压装置3、负压枪管4和负压环保枪尾5，三者由上至下依次通过螺纹连接成一个整体，所述负压枪管4内抽真空。
本发明负压枪采用真空枪体，负压枪内腔压力在-0.098Mpa，可以忽略枪内空气存在，当动态负压装置3打开时，井液从过液孔B211涌入负压枪体内，井液在自身的压力作用下与真空负压枪负压的吸入双重作用下，会加速涌入负压枪内。在此过程中，不会发生井液与负压枪内空气的置换或压缩的现象，涌入负压枪的井液流速提高，流入的井液量大。因此产生的与井围的负压值也增大。产生的负压射孔效果更好。
如图3所示，负压装置3，其结构包括负压装置阀体301、负压活塞302和挡环B303，负压活塞302滑动安装在负压装置阀体301中央的通孔内，所述挡环B303通过销钉B304连接在负压活塞302上端的外侧，负压装置阀体301上设置有用于对挡环B303的下侧进行限位的台阶，所述负压装置阀体301的侧面设置有用于连通负压装置阀体301内外空间的过液孔C305，销钉B304未被剪断时，过液孔C305被负压活塞302封堵。
实施时，负压装置3由负压装置阀体301、负压活塞302、挡环303和销钉B304构成。负压装置阀体301上设有四个直径30mm的过液孔C305，当三级延时活塞205作用于负压活塞302上的压力大于5Mpa时，剪断销钉304，负压活塞302向下移动，负压活塞302向下滑移移过过液孔C305后，四个过液孔C305全部敞开，井液从过液孔C305涌入负压枪管4。瞬间涌入负压枪管4内的井液造成负压枪外的井液失量，在射孔层段即时产生负压区域，所产生负压进而作用于射孔孔道，实现对射孔污染的清理与清洁。
如图4所示，负压环保枪尾5，其结构包括枪尾主体501、密封塞502、真空嘴503和枪尾托筒504，密封塞502从枪尾主体501的下侧插装在枪尾主体501上，真空嘴503从密封塞502的下侧装入并通过螺纹连接在密封塞502上，真空嘴503的中央设置有用于抽真空的排气通道505，所述密封塞502上设置有用于连通密封塞502内外空间的过气孔506，所述真空嘴503与密封塞502之间的配合面上设置有两个密封区段，所述过气孔506位于这两个密封区段之间。
负压环保枪尾5包括枪尾主体501和密封塞502，当负压装置3的四个开孔打开后，负压活塞302在井液压力的作用下，带着初始动能向下快速坠落，快速坠落负压活塞302撞击负压环保枪尾5上的密封塞502上端，通过撞击力的作用，使密封塞502从负压环保枪尾主体501的内腔脱落，从而打开负压环保枪尾5的排液通道。当本发明从井里提出时，井液自然从负压环保枪尾排入油气井内，实现复合动态负压射孔的环保作业，保护井场施工环境。
本发明设计了专用的负压环保枪尾5，射孔后，负压装置3内的负压活塞302向下移动打开进液孔C，当井液从进液孔C涌入时，负压活塞302在负压枪内向下快速坠落，撞击负压环保枪尾5的密封塞502，使密封塞502脱落到负压枪尾托筒504内。当射孔枪和负压枪提出井内液面时，负压枪内的井液就从已打开的环保枪尾通道流入井内。负压枪提出井口时，负压枪内的井液就已排光。实现动态负压射孔的环保作业。
如图5和图6所示，作为进一步的技术方案，在液压延时装置2内，所述一级活塞202的下端设置有径向通孔，径向通孔内设置有滑块212，滑块212的两端设置有球头，所述三级延时活塞205的外侧和液压延时主体201的内侧均设置有与所述球头匹配的横截面为圆弧形的环形槽213，当一级活塞202处于下极限位置时，三级延时活塞205上的滑块212的位置与液压延时主体201上的环形槽213的位置对应。在图5所示的位置状态下，滑块212将一级活塞202和三级延时活塞205连接在一起，当一级活塞202滑动至下极限位置后，三级延时活塞205上的滑块212的位置与液压延时主体201上的环形槽213的位置对应，此时滑块212得以沿径向滑动，继而使一级活塞202和三级延时活塞205之间的连接解除，同时使一级活塞202锁定在液压延时主体201上。通过设计上述结构，本延时机构的延时时间受井下偶发因素的影响较小，从而使延时时间更容易控制，延时的准确性更高。
理论上说，可通过改变过油微孔208的孔径来调整延迟时间，但实际上，受现有机械加工工艺所限，过油微孔的孔径是受限的：一方面，孔径小于0.5的孔常规工艺很难加工，保证加工精度更是难上加难；另一方面，现有技术中，钻头属于标准件，不同规格的钻头的直径时一系列离散值，因此加工出来的孔的孔径无法精确匹配所需延时时间。另外，延时时间会受到可动零部件的滑动阻力、液压油粘度、温度等因素的影响，因此为了精确保证延时时间，提高复合负压射孔的效果，有必要增加其他延时调整机构。在本发明中，如图7所示，所述油封206的下侧可设置起支撑作用的弹簧214，其作用是增加液压油腔204内的液压油从过液微孔208通过时的阻力，从而实现对延时时间的调整。实施时，弹簧214的下端可采用螺纹压帽215限位，螺纹压帽215的位置调整好后，可通过锁紧螺母216锁紧。
Claims (2)
1.一种用于复合射孔的延时真空负压环保射孔装置，包括复合射孔枪(1)和负压枪，其特征在于：还包括液压延时装置(2)；液压延时装置(2)连接在复合射孔枪(1)和负压枪之间；
液压延时装置(2)，其结构包括液压延时主体(201)、一级活塞(202)、二级延时活塞(203)、三级延时活塞(205)、油封(206)和挡环A，所述液压延时主体(201)的中央加工有沿轴向的通孔，所述一级活塞(202)滑动安装在该通孔内，
一级活塞(202)底部设置有沿轴向的盲孔，该盲孔为阶梯孔，所述二级延时活塞(203)和三级延时活塞(205)分别滑动安装在该阶梯孔内的两个阶梯面上，其中，二级延时活塞(203)位于三级延时活塞(205)的上方，所述盲孔的根部设置有用于连通一级活塞(202)内外空间的过液孔A(210)，所述液压延时主体(201)上设置有用于连通液压延时主体(201)内外空间的过液孔B(211)；
二级延时活塞(203)与三级延时活塞(205)之间留有液压油腔(204)，液压油腔(204)内填充有液压油，三级延时活塞(205)的顶部设置有用于连通三级延时活塞(205)内外空间的过油微孔(208)，所述油封(206)滑动安装在三级延时活塞(205)内并在油封(206)的上侧形成封闭空间；
所述挡环A通过销钉A(209)连接在所述一级活塞(202)上端的外侧，所述液压延时主体(201)上设置有用于对挡环A的下侧进行限位的台阶，销钉A(209)未被剪断时，所述的过液孔A(210)和过液孔B(211)不连通；
负压枪，其结构包括负压装置(3)、负压枪管(4)和负压环保枪尾(5)，三者由上至下依次通过螺纹连接成一个整体；
负压装置(3)，其结构包括负压装置阀体(301)、负压活塞(302)和挡环B(303)，负压活塞(302)滑动安装在负压装置阀体(301)中央的通孔内，所述挡环B(303)通过销钉B(304)连接在负压活塞(302)上端的外侧，负压装置阀体(301)上设置有用于对挡环B(303)的下侧进行限位的台阶，所述负压装置阀体(301)的侧面设置有用于连通负压装置阀体(301)内外空间的过液孔C(305)，销钉B(304)未被剪断时，过液孔C(305)被负压活塞(302)封堵；
负压环保枪尾(5)，其结构包括枪尾主体(501)、密封塞(502)、真空嘴(503)和枪尾托筒(504)，密封塞(502)从枪尾主体(501)的下侧插装在枪尾主体(501)上，真空嘴(503)从密封塞(502)的下侧装入并通过螺纹连接在密封塞(502)上，真空嘴(503)的中央设置有用于抽真空的排气通道(505)，所述密封塞(502)上设置有用于连通密封塞(502)内外空间的过气孔(506)，所述真空嘴(503)与密封塞(502)之间的配合面上设置有两个密封区段，所述过气孔(506)位于这两个密封区段之间。
作为进一步的技术方案，在液压延时装置(2)内，所述一级活塞(202)的下端设置有径向通孔，径向通孔内设置有滑块(212)，滑块(212)的两端设置有球头，所述三级延时活塞(205)的外侧和液压延时主体(201)的内侧均设置有与所述球头匹配的横截面为圆弧形的环形槽(213)，当一级活塞(202)处于下极限位置时，三级延时活塞(205)上的滑块(212)的位置与液压延时主体(201)上的环形槽(213)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合射孔的延时真空负压环保射孔装置，其特征在于：在液压延时装置内，所述一级活塞的下端设置有径向通孔，径向通孔内设置有滑块，滑块的两端设置有球头，所述三级延时活塞的外侧和液压延时主体的内侧均设置有与所述球头匹配的横截面为圆弧形的环形槽，当一级活塞处于下极限位置时，三级延时活塞上的滑块的位置与液压延时主体上的环形槽的位置对应。
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