CN111469206A - 一种用于服装面料的打孔清理装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于服装面料的打孔清理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于服装面料的打孔清理装置，包括传输机构、压紧机构、支架机构和打孔机构；压紧机构包括第二支撑板、L型固定板、滚料板、第一压紧轴、固定杆、第二电机、传动齿轮、上定滑轮、固定架、滑块和第二压紧轴，支架机构包括固定箱体、第一限位板、水平挡板、第二限位板、挡块、凹槽和竖直连接板；本发明还公开了一种用于服装面料的打孔清理装置的使用方法；解决了现有用于面料打孔的装置在面料运输过程中，由于面料自身重量较轻，柔韧度高为上料带来困难，而且在打孔过程中由于面料易弯曲折叠，使得打孔时会造成打孔不均匀或造成打孔失败等情况的技术问题。

Description

一种用于服装面料的打孔清理装置及其使用方法
技术领域
本发明属于面料处理装置技术领域，具体为一种用于服装面料的打孔清理装置及其使用方法。
背景技术
面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等。梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等。
中国发明专利CN109159207A公开了一种面料打孔装置，属于面料加工技术领域。它包括打孔机构和面料供料机构，面料供料机构包括放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件，面料放卷辊可转动设置在供料机架的后侧，面料收卷辊可转动设置在供料机架的前侧，打孔机构的转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下U型槽，打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，下销轴插入杠杆右端的右U型槽，驱动凸轮安装在驱动轴的一端。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种用于服装面料的打孔清理装置及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题：
现有用于面料打孔的装置在面料运输过程中，由于面料自身重量较轻，柔韧度高为上料带来困难，而且在打孔过程中由于面料易弯曲折叠，使得打孔时会造成打孔不均匀或造成打孔失败等情况。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于服装面料的打孔清理装置，包括传输机构、压紧机构、支架机构和打孔机构；
传输机构包括第一电机、第一固定板、连接杆、驱动轴、传送带、从动轴、挡板、第一支撑板和支撑杆，第一支撑板底端通过支撑杆固定，第一固定板安装在第一支撑板侧表面，第一固定板侧表面中心位置安装第一电机，连接杆一端贯穿第一固定板与第一电机连接，连接杆另一端贯穿驱动轴，从动轴安装在第一支撑板上表面另一侧，传送带包覆安装在驱动轴和从动轴表面，两个挡板安装在传送带两侧；
压紧机构包括第二支撑板、L型固定板、滚料板、第一压紧轴、固定杆、第二电机、传动齿轮、上定滑轮、固定架、滑块和第二压紧轴，滚料板通过四个固定杆安装在第二支撑板上表面，第一压紧轴和第二压紧轴均安装在滚料板上方，固定架竖直固定在第二支撑板上表面，第二电机安装在滚料板侧表面，第二电机连接传动齿轮，传动齿轮分别与第一压紧轴和第二压紧轴连接，第二压紧轴一端与传动齿轮连接，第二压紧轴另一端通过L型固定板固定，L型固定板底端安装在第二支撑板上表面，上定滑轮安装在第二压紧轴上方，第二压紧轴安装在滑块侧表面，滑块通过滑杆安装在固定架侧表面；
支架机构包括固定箱体、第一限位板、水平挡板、第二限位板、挡块、凹槽和竖直连接板，第二支撑板安装在固定箱体上表面，第一限位板、水平挡板、第二限位板、挡块和竖直连接板均安装在第二支撑板上方，第一限位板和第二限位板竖直固定在第二支撑板上表面，水平挡板、挡块和竖直连接板均安装在第一限位板和第二限位板之间，水平挡板两侧表面与第一限位板和第二限位板侧表明固定，竖直连接板顶端安装在水平挡板下表面，挡块安装在竖直连接板下方，挡块安装在第二支撑板上表面，第二支撑板上表面设有凹槽；
打孔机构包括第一气缸、导柱、第一固定套、打孔头、第二气缸、水平支座、第二固定套和压紧杆，第一气缸安装在水平挡板上表面，导柱顶端贯穿水平挡板与第一气缸连接，导柱底端贯穿第一固定套，导柱底端连接打孔头，第一固定套安装在竖直连接板侧表面，第二气缸、水平支座、第二固定套和压紧杆均安装在第二支撑板上表面，第二气缸一端连接压紧杆，压紧杆分别贯穿水平支座和第二固定套，压紧杆安装在打孔头下方，压紧杆上开有通孔，压紧杆上的开孔位于凹槽上方。
进一步地，传输机构一端与压紧机构连接，压紧机构另一端固定在支架机构上表面，打孔机构安装在支架机构上表面，打孔机构与压紧机构不接触。
进一步地，第一电机、第一固定板、连接杆、驱动轴、传送带、从动轴、挡板均安装在第一支撑板上表面。
进一步地，L型固定板、滚料板、第一压紧轴、固定杆、第二电机、传动齿轮、上定滑轮、固定架、滑块和第二压紧轴均安装在第二支撑板上方。
进一步地，第一气缸、导柱、第一固定套、打孔头、第二气缸、水平支座、第二固定套和压紧杆均安装在第一限位板和第二限位板之间。
一种用于服装面料的打孔清理装置及其使用方法，包括如下步骤：
第一步、将第一压紧轴和第二压紧轴均安装在滚料板上方，固定架竖直固定在第二支撑板上表面，第二电机安装在滚料板侧表面，第二电机连接传动齿轮，传动齿轮分别与第一压紧轴和第二压紧轴连接；
第二步、将第一气缸安装在水平挡板上表面，导柱顶端贯穿水平挡板与第一气缸连接，导柱底端贯穿第一固定套，导柱底端连接打孔头，第一固定套安装在竖直连接板侧表面，第二气缸、水平支座、第二固定套和压紧杆均安装在第二支撑板上表面；
第三步、将面料放置在传送带上表面，传送带带动从动轴转动，两个挡板安装在传送带两侧，第二电机带动传动齿轮转动，进而带动第一压紧轴和第二压紧轴转动，之后面料通过牵引置于第一压紧轴下表面，之后置于第二压紧轴下表面，通过上定滑轮对第二压紧轴进行压紧，通过第一压紧轴和第二压紧轴转动带动面料继续移动，直至移动至打孔头下方，第二气缸能够带动导柱向下移动，带动打孔头向下移动，面料通过压紧杆下表面，压紧杆对面料进行压紧，打孔头通过压紧杆上的开孔与凹槽对面料进行打孔。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种用于服装面料的打孔清理装置，包括传输机构、压紧机构、支架机构和打孔机构；传输机构中两个挡板安装在传送带两侧，能够防止面料传送过程中跑偏，通过设置压紧机构能够分别通过第一压紧轴和第二压紧轴对面料进行压紧，防止面料体积较轻而导致不利于运输，而且滑块通过沿着滑杆移动，进而能够带动上定滑轮沿着水平方向移动，进而便于对第二压紧轴进行更换维修，而且运输过程中可以设置清扫头等装置，便于对面积进行清理，打孔机构中通过在压紧杆上开设通孔，对面料进行压紧，能够防止面料在打孔过程中出现卷曲、折叠等情况，对打孔造成困难；解决了现有用于面料打孔的装置在面料运输过程中，由于面料自身重量较轻，柔韧度高为上料带来困难，而且在打孔过程中由于面料易弯曲折叠，使得打孔时会造成打孔不均匀或造成打孔失败等情况的技术问题；
(2)本发明在工作过程中将面料放置在传送带上表面，传送带能够带动从动轴转动，两个挡板安装在传送带两侧，能够防止面料传送过程中跑偏，第二电机带动传动齿轮转动带动第一压紧轴和第二压紧轴转动，之后面料通过牵引置于第一压紧轴下表面，之后置于第二压紧轴下表面，通过上定滑轮对第二压紧轴进行压紧，通过第一压紧轴和第二压紧轴转动带动面料继续移动，直至移动至打孔头下方，第二气缸能够带动导柱向下移动，进而带动打孔头向下移动，面料通过压紧杆下表面，压紧杆对面料进行压紧，防止其跑偏，打孔头通过压紧杆上的开孔与凹槽对面料进行打孔。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于服装面料的打孔清理装置结构示意图；
图2为图1中传输机构结构示意图；
图3为图1中压紧机构结构示意图；
图4为图1中支架机构结构示意图；
图5为图4局部示意图；
图6为图1中打孔机构结构示意图。
图中：1、传输机构；11、第一电机；12、第一固定板；13、连接杆；14、驱动轴；15、传送带；16、从动轴；17、挡板；18、第一支撑板；19、支撑杆；2、压紧机构；21、第二支撑板；22、L型固定板；23、滚料板；24、第一压紧轴；25、固定杆；26、第二电机；27、传动齿轮；28、上定滑轮；29、固定架；210、滑块；211、第二压紧轴；3、支架机构；31、固定箱体；32、第一限位板；33、水平挡板；34、第二限位板；35、挡块；36、凹槽,37、竖直连接板；4、打孔机构；41、第一气缸；42、导柱；43、第一固定套；44、打孔头；45、第二气缸；46、水平支座；47、第二固定套；48、压紧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明一种用于服装面料的打孔清理装置包括传输机构1、压紧机构2、支架机构3和打孔机构4，传输机构1一端与压紧机构2连接，压紧机构2另一端固定在支架机构3上表面，打孔机构4安装在支架机构3上表面，打孔机构4与压紧机构2不接触；
如图1-2所示，传输机构1包括第一电机11、第一固定板12、连接杆13、驱动轴14、传送带15、从动轴16、挡板17、第一支撑板18和支撑杆19，第一电机11、第一固定板12、连接杆13、驱动轴14、传送带15、从动轴16、挡板17均安装在第一支撑板18上表面，第一支撑板18底端通过支撑杆19固定，第一固定板12安装在第一支撑板18侧表面，第一固定板12侧表面中心位置安装第一电机11，连接杆13一端贯穿第一固定板12与第一电机11连接，连接杆13另一端贯穿驱动轴14，第一电机11能够带动连接杆13转动，进而带动驱动轴14转动，从动轴16安装在第一支撑板18上表面另一侧，传送带15包覆安装在驱动轴14和从动轴16表面，传送带15能够带动从动轴16转动，两个挡板17安装在传送带15两侧，能够防止面料传送过程中跑偏；
如图1和3所示，压紧机构2包括第二支撑板21、L型固定板22、滚料板23、第一压紧轴24、固定杆25、第二电机26、传动齿轮27、上定滑轮28、固定架29、滑块210和第二压紧轴211，L型固定板22、滚料板23、第一压紧轴24、固定杆25、第二电机26、传动齿轮27、上定滑轮28、固定架29、滑块210和第二压紧轴211均安装在第二支撑板21上方，滚料板23通过四个固定杆25安装在第二支撑板21上表面，第一压紧轴24和第二压紧轴211均安装在滚料板23上方，固定架29竖直固定在第二支撑板21上表面，第二电机26安装在滚料板23侧表面，第二电机26连接传动齿轮27，传动齿轮27分别与第一压紧轴24和第二压紧轴211连接，传动齿轮27能够带动第一压紧轴24和第二压紧轴211转动，第二压紧轴211一端与传动齿轮27连接，第二压紧轴211另一端通过L型固定板22固定，L型固定板22底端安装在第二支撑板21上表面，上定滑轮28安装在第二压紧轴211上方，第二压紧轴211安装在滑块210侧表面，滑块210通过滑杆安装在固定架29侧表面，滑块通过沿着滑杆移动，进而能够带动上定滑轮28沿着水平方向移动，进而便于对第二压紧轴211进行更换维修，第二电机26带动传动齿轮27转动带动第一压紧轴24和第二压紧轴211转动，将面料置于第一压紧轴24下表面，之后置于第二压紧轴211下表面，通过上定滑轮28对第二压紧轴211进行压紧，通过第一压紧轴24和第二压紧轴211转动带动面料继续移动；
如图1、4和6所示，支架机构3包括固定箱体31、第一限位板32、水平挡板33、第二限位板34、挡块35、凹槽36和竖直连接板37，第二支撑板21安装在固定箱体31上表面，第一限位板32、水平挡板33、第二限位板34、挡块35和竖直连接板37均安装在第二支撑板21上方，第一限位板32和第二限位板34竖直固定在第二支撑板21上表面，水平挡板33、挡块35和竖直连接板37均安装在第一限位板32和第二限位板34之间，水平挡板33两侧表面与第一限位板32和第二限位板34侧表明固定，竖直连接板37顶端安装在水平挡板33下表面，挡块35安装在竖直连接板37下方，挡块35安装在第二支撑板21上表面，第二支撑板21上表面设有凹槽36；
如图1、5和6所示，打孔机构4包括第一气缸41、导柱42、第一固定套43、打孔头44、第二气缸45、水平支座46、第二固定套47和压紧杆48，第一气缸41、导柱42、第一固定套43、打孔头44、第二气缸45、水平支座46、第二固定套47和压紧杆48均安装在第一限位板32和第二限位板34之间，第一气缸41安装在水平挡板33上表面，导柱42顶端贯穿水平挡板33与第一气缸41连接，导柱42底端贯穿第一固定套43，导柱42底端连接打孔头44，第一固定套43安装在竖直连接板37侧表面，第二气缸45、水平支座46、第二固定套47和压紧杆48均安装在第二支撑板21上表面，第二气缸45一端连接压紧杆48，压紧杆48分别贯穿水平支座46和第二固定套47，压紧杆48安装在打孔头44下方，压紧杆48上开有通孔，压紧杆48上的开孔位于凹槽36上方，第二气缸45能够带动导柱42向下移动，进而带动打孔头44向下移动，面料通过压紧杆48下表面，打孔头44通过压紧杆48上的开孔与凹槽36对面料进行打孔。
本发明一种用于服装面料的打孔清理装置的工作过程如下所示：
第一步、将第一压紧轴24和第二压紧轴211均安装在滚料板23上方，固定架29竖直固定在第二支撑板21上表面，第二电机26安装在滚料板23侧表面，第二电机26连接传动齿轮27，传动齿轮27分别与第一压紧轴24和第二压紧轴211连接；
第二步、将第一气缸41安装在水平挡板33上表面，导柱42顶端贯穿水平挡板33与第一气缸41连接，导柱42底端贯穿第一固定套43，导柱42底端连接打孔头44，第一固定套43安装在竖直连接板37侧表面，第二气缸45、水平支座46、第二固定套47和压紧杆48均安装在第二支撑板21上表面；
第三步、将面料放置在传送带15上表面，传送带15能够带动从动轴16转动，两个挡板17安装在传送带15两侧，能够防止面料传送过程中跑偏，第二电机26带动传动齿轮27转动带动第一压紧轴24和第二压紧轴211转动，之后面料通过牵引置于第一压紧轴24下表面，之后置于第二压紧轴211下表面，通过上定滑轮28对第二压紧轴211进行压紧，通过第一压紧轴24和第二压紧轴211转动带动面料继续移动，直至移动至打孔头44下方，第二气缸45能够带动导柱42向下移动，进而带动打孔头44向下移动，面料通过压紧杆48下表面，压紧杆48对面料进行压紧，防止其跑偏，打孔头44通过压紧杆48上的开孔与凹槽36对面料进行打孔。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于服装面料的打孔清理装置，其特征在于，包括传输机构(1)、压紧机构(2)、支架机构(3)和打孔机构(4)；
传输机构(1)包括第一电机(11)、第一固定板(12)、连接杆(13)、驱动轴(14)、传送带(15)、从动轴(16)、挡板(17)、第一支撑板(18)和支撑杆(19)，第一支撑板(18)底端通过支撑杆(19)固定，第一固定板(12)安装在第一支撑板(18)侧表面，第一固定板(12)侧表面中心位置安装第一电机(11)，连接杆(13)一端贯穿第一固定板(12)与第一电机(11)连接，连接杆(13)另一端贯穿驱动轴(14)，从动轴(16)安装在第一支撑板(18)上表面另一侧，传送带(15)包覆安装在驱动轴(14)和从动轴(16)表面，两个挡板(17)安装在传送带(15)两侧；
压紧机构(2)包括第二支撑板(21)、L型固定板(22)、滚料板(23)、第一压紧轴(24)、固定杆(25)、第二电机(26)、传动齿轮(27)、上定滑轮(28)、固定架(29)、滑块(210)和第二压紧轴(211)，滚料板(23)通过四个固定杆(25)安装在第二支撑板(21)上表面，第一压紧轴(24)和第二压紧轴(211)均安装在滚料板(23)上方，固定架(29)竖直固定在第二支撑板(21)上表面，第二电机(26)安装在滚料板(23)侧表面，第二电机(26)连接传动齿轮(27)，传动齿轮(27)分别与第一压紧轴(24)和第二压紧轴(211)连接，第二压紧轴(211)一端与传动齿轮(27)连接，第二压紧轴(211)另一端通过L型固定板(22)固定，L型固定板(22)底端安装在第二支撑板(21)上表面，上定滑轮(28)安装在第二压紧轴(211)上方，第二压紧轴(211)安装在滑块(210)侧表面，滑块(210)通过滑杆安装在固定架(29)侧表面；
支架机构(3)包括固定箱体(31)、第一限位板(32)、水平挡板(33)、第二限位板(34)、挡块(35)、凹槽(36)和竖直连接板(37)，第二支撑板(21)安装在固定箱体(31)上表面，第一限位板(32)、水平挡板(33)、第二限位板(34)、挡块(35)和竖直连接板(37)均安装在第二支撑板(21)上方，第一限位板(32)和第二限位板(34)竖直固定在第二支撑板(21)上表面，水平挡板(33)、挡块(35)和竖直连接板(37)均安装在第一限位板(32)和第二限位板(34)之间，水平挡板(33)两侧表面与第一限位板(32)和第二限位板(34)侧表明固定，竖直连接板(37)顶端安装在水平挡板(33)下表面，挡块(35)安装在竖直连接板(37)下方，挡块(35)安装在第二支撑板(21)上表面，第二支撑板(21)上表面设有凹槽(36)；
打孔机构(4)包括第一气缸(41)、导柱(42)、第一固定套(43)、打孔头(44)、第二气缸(45)、水平支座(46)、第二固定套(47)和压紧杆(48)，第一气缸(41)安装在水平挡板(33)上表面，导柱(42)顶端贯穿水平挡板(33)与第一气缸(41)连接，导柱(42)底端贯穿第一固定套(43)，导柱(42)底端连接打孔头(44)，第一固定套(43)安装在竖直连接板(37)侧表面，第二气缸(45)、水平支座(46)、第二固定套(47)和压紧杆(48)均安装在第二支撑板(21)上表面，第二气缸(45)一端连接压紧杆(48)，压紧杆(48)分别贯穿水平支座(46)和第二固定套(47)，压紧杆(48)安装在打孔头(44)下方，压紧杆(48)上开有通孔，压紧杆(48)上的开孔位于凹槽(36)上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的打孔清理装置，其特征在于，传输机构(1)一端与压紧机构(2)连接，压紧机构(2)另一端固定在支架机构(3)上表面，打孔机构(4)安装在支架机构(3)上表面，打孔机构(4)与压紧机构(2)不接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的打孔清理装置，其特征在于，第一电机(11)、第一固定板(12)、连接杆(13)、驱动轴(14)、传送带(15)、从动轴(16)、挡板(17)均安装在第一支撑板(18)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的打孔清理装置，其特征在于，L型固定板(22)、滚料板(23)、第一压紧轴(24)、固定杆(25)、第二电机(26)、传动齿轮(27)、上定滑轮(28)、固定架(29)、滑块(210)和第二压紧轴(211)均安装在第二支撑板(21)上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的打孔清理装置，其特征在于，第一气缸(41)、导柱(42)、第一固定套(43)、打孔头(44)、第二气缸(45)、水平支座(46)、第二固定套(47)和压紧杆(48)均安装在第一限位板(32)和第二限位板(34)之间。
6.一种用于服装面料的打孔清理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将第一压紧轴(24)和第二压紧轴(211)均安装在滚料板(23)上方，固定架(29)竖直固定在第二支撑板(21)上表面，第二电机(26)安装在滚料板(23)侧表面，第二电机(26)连接传动齿轮(27)，传动齿轮(27)分别与第一压紧轴(24)和第二压紧轴(211)连接；
第二步、将第一气缸(41)安装在水平挡板(33)上表面，导柱(42)顶端贯穿水平挡板(33)与第一气缸(41)连接，导柱(42)底端贯穿第一固定套(43)，导柱(42)底端连接打孔头(44)，第一固定套(43)安装在竖直连接板(37)侧表面，第二气缸(45)、水平支座(46)、第二固定套(47)和压紧杆(48)均安装在第二支撑板(21)上表面；
第三步、将面料放置在传送带(15)上表面，传送带(15)带动从动轴(16)转动，两个挡板(17)安装在传送带(15)两侧，第二电机(26)带动传动齿轮(27)转动，进而带动第一压紧轴(24)和第二压紧轴(211)转动，之后面料通过牵引置于第一压紧轴(24)下表面，之后置于第二压紧轴(211)下表面，通过上定滑轮(28)对第二压紧轴(211)进行压紧，通过第一压紧轴(24)和第二压紧轴(211)转动带动面料继续移动，直至移动至打孔头(44)下方，第二气缸(45)能够带动导柱(42)向下移动，带动打孔头(44)向下移动，面料通过压紧杆(48)下表面，压紧杆(48)对面料进行压紧，打孔头(44)通过压紧杆(48)上的开孔与凹槽(36)对面料进行打孔。
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