CN111457666A - 一种制冷设备的防凝露控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备的防凝露控制方法。所述控制方法包括：进入除露模式，计算并确认露点温度为Td，预设加热丝工作时长为K；压缩机每次停机后，控制加热丝开启时长Kx后关闭；记录压缩机的停机次数，并将压缩机每次连续A次停机记为一个阶段；压缩机第x阶段连续A次停机后，获取除露管温度Tx，x≥1；计算除露管温度和露点温度差值△Tx＝Tx‑Td；若△Tx＜a，延长第x+1阶段加热丝的工作时长；若a≤△Tx≤b，第x+1阶段加热丝的工作时长不变；若△Tx＞b，缩短第x+1阶段加热丝的工作时长。本发明提出的控制方法，通过实时测量所述除露管表面区域的温度来调整每一阶段加热丝开启的时长，精确控制加热丝的工作，实现防凝露的同时节约能耗。

Description

一种制冷设备的防凝露控制方法
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备的防凝露控制方法。
背景技术
冰箱作为制冷设备的一种，其内部始终都要保持在一个很低的温度，特别是冷冻室的温度会更低，一般要低于-18℃。冰箱门封虽然具有足够的保温隔热能力，但在夏季环境温度较高时，冰箱内外温差就明显增大，一旦冰箱周围的湿度增加，门封就会达到“凝露点”(即水气冷却过程中最初发生结露的温度)，出现凝露情况，尤其冷冻室的门封尤为明显。这是因为冷冻室下部温度最低，因此冷冻门封下部则最可能出现凝露。
现有技术中，在低环温高湿环境下，冰箱除露管通过开启蒸发器附近的化霜加热丝，增大冰箱负荷，从而提高除露管温度，起到防凝露效果。
然而，上述方法无法准确确定加热丝开机率，可能存在加热功率不足的问题，造成依然凝露；或是加热功率过高问题，造成除露管烫手，能耗浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种制冷设备的防凝露控制方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种制冷设备的防凝露控制方法，用于制冷设备，所述制冷设备包括箱体及设于箱体内且相互连通以形成回路的蒸发器、压缩机、冷凝器及毛细管，所述制冷设备包括与所述冷凝器相连通的除露管以及靠近所述蒸发器设置的加热丝，所述除露管靠近箱体外表面设置以防止箱体外表面产生凝露；所述控制方法包括：
进入除露模式，计算并确认露点温度为Td，预设加热丝工作时长为K；
压缩机每次停机后，控制加热丝开启时长Kx后关闭；
记录压缩机的停机次数，并将压缩机每次连续A次停机记为一个阶段；
压缩机第x阶段连续A次停机后，获取除露管温度Tx，其中，x≥1；
计算除露管温度和露点温度差值△Tx＝Tx-Td；
若△Tx＜a，延长第x+1阶段加热丝的工作时长，即Kx+1＞K；
若a≤△Tx≤b，第x+1阶段加热丝的工作时长不变，即Kx+1＝K；
若△Tx＞b，缩短第x+1阶段加热丝的工作时长，即Kx+1＜K。
作为本发明的进一步改进，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+n阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终小于a，则任一第y+1阶段加热丝工作时长均大于第y阶段加热丝工作时长，即Ky+1＞Ky，其中，n≥1，x≤y＜y+1≤x+n。
作为本发明的进一步改进，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+n阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终小于a，则任一第y+1阶段加热丝工作时长与第y阶段加热丝的工作时长差均为定值m，即Ky+1＝Ky+m；并且，Kx+n＝Kx+n*m。
作为本发明的进一步改进，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+p阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终大于b，则任一第y+1阶段加热丝工作时长均小于第y阶段加热丝工作时长，即Ky+1＜Ky，其中，p≥1，x≤y＜y+1≤x+n。
作为本发明的进一步改进，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+p阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终大于b，则任一第y+1阶段加热丝工作时长与第y阶段加热丝的工作时长差均为定值m，即Ky+1＝Ky－m；并且，Kx+p＝Kx－p*m。
作为本发明的进一步改进，所述a的值为－0.5，b的值为0.5。
作为本发明的进一步改进，所述制冷设备还包括用以感测所述除露管表面区域温度的温度传感器，所述Tx的值为所述除露管表面面积的积分平均温度值。
作为本发明的进一步改进，所述制冷设备还包括环境温度传感器和湿度传感器，所述“计算并确认露点温度为Td”具体为：通过环境温度传感器和湿度传感器感测并计算所述露点温度Td。
作为本发明的进一步改进，所述“制冷设备进入除露模式”步骤前包括：
获取环境温度值和湿度值；
确认所述环境温度值小于25℃且所述湿度值大于90％。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种制冷设备的防凝露控制方法，通过实时测量所述除露管表面区域的温度来调整每一阶段加热丝开启的时长，精确控制除露管的温度，在不影响用户使用的情况下，实现精准控制加热丝的工作，进而在防凝露的同时节约能耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明中制冷设备的防凝露控制方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种制冷设备的防凝露控制方法，用于制冷设备，所述制冷设备包括箱体及设于箱体内且相互连通以形成回路的蒸发器、压缩机、冷凝器及毛细管，其特征在于，所述制冷设备包括与所述冷凝器相连通的除露管以及靠近所述蒸发器设置的加热丝，所述除露管靠近箱体外表面设置以防止箱体外表面产生凝露；所述控制方法包括：
进入除露模式，计算并确认露点温度为Td，预设加热丝工作时长为K；
压缩机每次停机后，控制加热丝开启时长Kx后关闭；在本发明具体实施方式中，压缩机每次停机并间隔一段时间后再控制加热丝开启。
记录压缩机的停机次数，并将压缩机每次连续A次停机记为一个阶段；
压缩机第x阶段连续A次停机后，获取除露管温度Tx，其中，x≥1；
计算除露管温度和露点温度差值△Tx＝Tx-Td；
若△Tx＜a，延长第x+1阶段加热丝的工作时长，即Kx+1＞K；
若a≤△Tx≤b，第x+1阶段加热丝的工作时长不变，即Kx+1＝K；
若△Tx＞b，缩短第x+1阶段加热丝的工作时长，即Kx+1＜K。通过实时测量所述除露管表面区域的温度来调整每一阶段加热丝开启的时长，精确控制除露管的温度，避免了温度较高情况下，加热时间较需要的时间长导致的除露管发烫现象；也避免了温度较低情况下，加热时间较需要的时间短致使依然存在凝露的现象，达到既能防凝露又节约能耗的效果。
需要说明的是，若是在连续阶段中，除露管温度和露点温度的差值始终小于a或始终大于b，则每一阶段中的加热丝的工作时长会发生规律性的增加或减小。以下进行具体说明。
例如，若第x阶段和第x+n阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终小于a，则任一第y+1阶段加热丝工作时长均大于第y阶段加热丝工作时长，即Ky+1＞Ky，其中，n≥1，x≤y＜y+1≤x+n；
在本发明具体实施方式中，任一第y+1阶段加热丝工作时长与第y阶段加热丝的工作时长差均为定值m，即Kx+n＝Kx+n*m。举例来说，如果第2阶段连续A次停机后计算得出△T2＜a，则延长第3阶段加热丝工作时长使得K3＝K+m，经过A次停机后计算得出△T3还是小于a，则延长第4阶段加热丝工作时长使得K4＝K+2m，依次类推，直到某一阶段经过A次停机后计算得出△Tx≥a，则再判断其值的范围，若是在a≤△Tx≤b，则加热丝工作时长不变，即Kx+1＝K；若△Tx＞b，则缩短加热丝工作时长，即Kx+1＜K。
例如，若第x阶段和第x+p阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终大于b，则任一第y+1阶段加热丝工作时长均小于第y阶段加热丝工作时长，即Ky+1＜Ky，其中，p≥1，x≤y＜y+1≤x+n。
在本发明具体实施方式中，任一第y+1阶段加热丝工作时长与第y阶段加热丝的工作时长差均为定值m，即Kx+p＝Kx－p*m。举例来说，如果第6阶段连续A次停机后计算得出△T6＞b，则延长第7阶段加热丝工作时长使得K7＝K-m，经过A次停机后计算得出△T7还是小于a，则延长第8阶段加热丝工作时长使得K8＝K-2m，依次类推，直到某一阶段经过A次停机后计算得出△Tx≤b，则再判断其值的范围，若是在a≤△Tx≤b，则加热丝工作时长不变，即Kx+1＝K；若△Tx＜a，则延长加热丝工作时长，即Kx+1＞K。
优选的，在本发明具体实施方式中，所述a的值为－0.5，b的值为0.5；当然，根据所述制冷设备配置的具体情况，所述a与b的值可进行调整以符合实际防凝露的要求。
另外，所述制冷设备还包括用以感测所述除露管表面区域温度的温度传感器，所述Tx的值为所述除露管表面面积的积分平均温度值。通过计算除露管面积上的积分平均温度，消除了除露管温度值Tx的随机性，使得结果更能反映整个除露管的真实温度，进一步实现精确控制。
所述制冷设备还包括环境温度传感器和湿度传感器，所述“计算并确认露点温度为Td”具体为：通过环境温度传感器和湿度传感器感测并计算所述露点温度Td，一般的，露点温度是指在空气中水汽含量不变，保持气压一定的情下，使空气冷却达到饱和时的温度，通过环境温度值和湿度值进行计算可得出露点温度Td。
相应的，所述“制冷设备进入除露模式”步骤前包括：
获取环境温度值和湿度值；
确认所述环境温度值小于25℃且所述湿度值大于90％。在上述环境条件下，环境温度不高，但是湿度很大，因此较为容易在冰箱箱体表面形成凝露，因此进入除露模式前必须先检测环境温度和湿度情况，达到上述条件后，再进入除露模式，以节约冰箱的能耗。
因此，综上所述，通过上述制冷设备的防凝露控制方法，通过实时测量所述除露管表面区域的温度来调整每一阶段加热丝开启的时长，精确控制除露管的温度，在不影响用户使用的情况下，实现精准控制加热丝的工作，进而在防凝露的同时节约能耗。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种制冷设备的防凝露控制方法，用于制冷设备，所述制冷设备包括箱体及设于箱体内且相互连通以形成回路的蒸发器、压缩机、冷凝器及毛细管，其特征在于，所述制冷设备包括与所述冷凝器相连通的除露管以及靠近所述蒸发器设置的加热丝，所述除露管靠近箱体外表面设置以防止箱体外表面产生凝露；所述控制方法包括：
进入除露模式，计算并确认露点温度为Td，预设加热丝工作时长为K；
压缩机每次停机后，控制加热丝开启时长Kx后关闭；
记录压缩机的停机次数，并将压缩机每次连续A次停机记为一个阶段；
压缩机第x阶段连续A次停机后，获取除露管温度Tx，其中，x≥1；
计算除露管温度和露点温度差值△Tx＝Tx-Td；
若△Tx＜a，延长第x+1阶段加热丝的工作时长，即Kx+1＞K；
若a≤△Tx≤b，第x+1阶段加热丝的工作时长不变，即Kx+1＝K；
若△Tx＞b，缩短第x+1阶段加热丝的工作时长，即Kx+1＜K。
2.根据权利要求1所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+n阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终小于a，则任一第y+1阶段加热丝工作时长均大于第y阶段加热丝工作时长，即Ky+1＞Ky，其中，n≥1，x≤y＜y+1≤x+n。
3.根据权利要求2所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+n阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终小于a，则任一第y+1阶段加热丝工作时长与第y阶段加热丝的工作时长差均为定值m，即Ky+1＝Ky+m；并且，Kx+n＝Kx+n*m。
4.根据权利要求1所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+p阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终大于b，则任一第y+1阶段加热丝工作时长均小于第y阶段加热丝工作时长，即Ky+1＜Ky，其中，p≥1，x≤y＜y+1≤x+n。
5.根据权利要求4所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
若第x阶段和第x+p阶段之间，除露管温度和露点温度的差值始终大于b，则任一第y+1阶段加热丝工作时长与第y阶段加热丝的工作时长差均为定值m，即Ky+1＝Ky－m；并且，Kx+p＝Kx－p*m。
6.根据权利要求1所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述a的值为－0.5，b的值为0.5。
7.根据权利要求1所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述制冷设备还包括用以感测所述除露管表面区域温度的温度传感器，所述Tx的值为所述除露管表面面积的积分平均温度值。
8.根据权利要求1所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述制冷设备还包括环境温度传感器和湿度传感器，所述“计算并确认露点温度为Td”具体为：通过环境温度传感器和湿度传感器感测并计算所述露点温度Td。
9.根据权利要求1所述的一种制冷设备的防凝露控制方法，其特征在于，所述“制冷设备进入除露模式”步骤前包括：
获取环境温度值和湿度值；
确认所述环境温度值小于25℃且所述湿度值大于90％。
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