CN111457285A - 一种拆装便捷的散热型防爆灯 - Google Patents

一种拆装便捷的散热型防爆灯 Download PDF

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CN111457285A
CN111457285A CN202010392195.4A CN202010392195A CN111457285A CN 111457285 A CN111457285 A CN 111457285A CN 202010392195 A CN202010392195 A CN 202010392195A CN 111457285 A CN111457285 A CN 111457285A
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Abstract

本发明涉及一种拆装便捷的散热型防爆灯，包括灯座、灯罩和灯管，还包括维护机构和散热机构，所述维护机构包括安装座、定位组件和至少两个连接组件，所述散热机构包括导向鳍、隔离板、转动管、两个第一扇叶、两个支撑管、两个第一轴承、两个锥斗和两个风力组件，所述连接组件包括支撑杆、弹簧、滑动套管、摩擦盘和支撑板，所述定位组件包括限位套管和限位杆，所述风力组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、连通管、第二轴承和第二扇叶，该拆装便捷的散热型防爆灯中，通过维护机构提高了防爆灯拆装的便捷度，提高了防爆灯维护的便捷度，通过散热机构提高了防爆灯的散热效率，降低了防爆灯的工作温度，提高了防爆灯的安全性。

Description

一种拆装便捷的散热型防爆灯
技术领域
本发明涉及防爆灯领域，特别涉及一种拆装便捷的散热型防爆灯。
背景技术
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。也称作防爆灯具、防爆照明灯。不同的可燃性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防爆形式有不同的要求。
现有技术的防爆灯在使用时，由于防爆灯结构的限制，致使防爆灯的拆装较为困难，降低了防爆灯维护的便捷度，不仅如此，现有技术的防爆灯在使用时，防爆灯内部产生大量的热量，致使防爆灯温度升高，致使可燃性气体和粉尘容易被点燃，降低了防爆灯的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种拆装便捷的散热型防爆灯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拆装便捷的散热型防爆灯，包括灯座、灯罩和灯管，所述灯座和灯罩的形状均为圆柱形，所述灯座和灯罩均与灯管同轴设置，所述灯座的一端与灯罩的一端固定连接，所述灯管设置在灯罩的内部，所述灯管的一端与灯座固定连接，还包括维护机构和散热机构，所述维护机构设置在灯座上，所述散热机构设置在灯座的内部；
所述维护机构包括安装座、定位组件和至少两个连接组件，所述安装座的形状为顶端靠近灯座的圆锥形，所述安装座与灯座同轴设置，所述安装座的顶端通过定位组件与灯座的顶部连接，各连接组件绕着灯座的轴线周向均匀设置，所述安装座通过各连接组件与灯座连接；
所述散热机构包括导向鳍、隔离板、转动管、两个第一扇叶、两个支撑管、两个第一轴承、两个锥斗和两个风力组件，所述隔离板所在的平面与灯座的轴线重合，所述隔离板设置在灯罩的内部，所述隔离板的长度小于灯罩的高度，所述灯管通过隔离板与灯罩的内壁密封连接，两个风力组件关于隔离板对称设置，两个风力组件均设置在灯座的靠近灯罩的一侧的内壁上，所述转动管的轴线与隔离板垂直，所述转动管的轴线与隔离板垂直，所述锥斗和支撑管均与转动管同轴设置，两个锥斗的一端分别与灯座的两侧的内壁固定连接，所述锥斗与灯座的外部连通，两个锥斗的另一端分别与两个支撑管的一端连通，两个支撑管的另一端分别设置在转动管的两端的内部，所述支撑管通过第一轴承与转动管的内壁连接，两个第一扇叶分别设置在两个支撑管的相互靠近的一侧，所述第一扇叶与转动管的内壁固定连接，两个风力组件均与转动管连接，所述锥斗的靠近支撑管的一端的口径小于锥斗的远离支撑管的一端的口径，所述导向鳍与隔离板垂直，所述导向鳍与灯管的轴线重合，所述导向鳍与灯座的顶端一侧固定连接。
作为优选，为了提高防爆灯的自动化程度，所述灯座的内部设有PLC。
作为优选，为了提高灯座拆装的便捷度，所述连接组件包括支撑杆、弹簧、滑动套管、摩擦盘和支撑板，所述支撑杆与灯座的轴线平行，所述支撑杆的一端与安装座固定连接，所述支撑杆的另一端与摩擦盘固定连接，所述支撑杆穿过滑动套管，所述滑动套管与支撑杆滑动连接，所述滑动套管与摩擦盘抵靠，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的一端通过弹簧与滑动套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述支撑板与支撑杆垂直，所述支撑板的一端与滑动套管固定连接，所述支撑板设置在灯座的远离安装座的一侧，所述支撑板与灯座滑动连接。
作为优选，为了提高灯座转动的顺畅度，所述支撑板的靠近灯座的一侧均匀分布有至少两个滚珠，所述支撑板通过滚珠与灯座滚动连接。
作为优选，为了降低滑动套管发生打滑的几率，所述滑动套管上设有防滑纹。
作为优选，为了提高灯座的稳定性，所述定位组件包括限位套管和限位杆，所述限位杆和限位套管均与灯座同轴设置，所述限位套管的一端与安装座的顶端固定连接，所述限位杆的一端与灯座的顶部固定连接，所述限位杆的另一端设置在限位套管的内部，所述限位杆与限位套管滑动连接。
作为优选，为了提高对灯管的散热效果，所述风力组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、连通管、第二轴承和第二扇叶，所述连通管的轴线与灯管平行，所述灯座通过连通管与灯罩的内部连通，所述第二扇叶设置在连通管的内部，所述驱动轴与连通管同轴设置，所述驱动轴通过第二轴承与连通管连接，所述驱动轴的两端分别与扇叶和第二齿轮固定连接，所述第一齿轮设置在转动管上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高第二扇叶的转速，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
作为优选，为了提高支撑管与转动管之间的密封性能，所述支撑管上设有密封圈，所述支撑管通过密封圈与转动管的内壁密封连接。
作为优选，为了提高防爆灯的照明效果，所述隔离板的制作材料为钢化玻璃。
本发明的有益效果是，该拆装便捷的散热型防爆灯中，通过维护机构提高了防爆灯拆装的便捷度，提高了防爆灯维护的便捷度，与现有维护机构相比，通过该维护机构提高了灯座转动的顺畅度，使导向鳍可以驱动灯座跟随风向转动，增大了锥斗处进风量，提高了防爆灯的散热效率，不仅如此，通过散热机构提高了防爆灯的散热效率，降低了防爆灯的工作温度，提高了防爆灯的安全性，与现有散热机构相比，该散热机构在对防爆灯进行散热的同时，保证了防爆灯的密封性能，保证了防爆灯的防爆性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的拆装便捷的散热型防爆灯的结构示意图；
图2是图1的B部放大图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的拆装便捷的散热型防爆灯的连接组件的结构示意图；
图中：1.支撑杆，2.导向鳍，3.安装座，4.灯座，5.锥斗，6.灯罩，7.灯管，8.隔离板，9.滑动套管，10.支撑管，11.第一轴承，12.第一齿轮，13.转动管，14.第一扇叶，15.第二齿轮，16.驱动轴，17.连通管，18.第二轴承，19.第二扇叶，20.限位套管，21.限位杆，22.支撑板，23.弹簧，24.摩擦盘。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种拆装便捷的散热型防爆灯，包括灯座4、灯罩6和灯管7，所述灯座4和灯罩6的形状均为圆柱形，所述灯座4和灯罩6均与灯管7同轴设置，所述灯座4的一端与灯罩6的一端固定连接，所述灯管7设置在灯罩6的内部，所述灯管7的一端与灯座4固定连接，还包括维护机构和散热机构，所述维护机构设置在灯座4上，所述散热机构设置在灯座4的内部；
通过维护机构提高了防爆灯拆装的便捷度，提高了防爆灯维护的便捷度，不仅如此，通过散热机构提高了防爆灯的散热效率，降低了防爆灯的工作温度，提高了防爆灯的安全性；
如图1所示，所述维护机构包括安装座3、定位组件和至少两个连接组件，所述安装座3的形状为顶端靠近灯座4的圆锥形，所述安装座3与灯座4同轴设置，所述安装座3的顶端通过定位组件与灯座4的顶部连接，各连接组件绕着灯座4的轴线周向均匀设置，所述安装座3通过各连接组件与灯座4连接；
操作人员将安装座3安装在墙面上，通过各连接组件提高了灯座4与安装座3之间连接与分离的便捷度，提高了灯座4拆装的便捷度，提高了防爆灯维护的便捷度，同时在定位组件的作用下，降低了安装座3与灯座4之间在水平方向上发生相对滑动的几率，提高了灯座4的稳定性；
如图1-2所示，所述散热机构包括导向鳍2、隔离板8、转动管13、两个第一扇叶14、两个支撑管10、两个第一轴承11、两个锥斗5和两个风力组件，所述隔离板8所在的平面与灯座4的轴线重合，所述隔离板8设置在灯罩6的内部，所述隔离板8的长度小于灯罩6的高度，所述灯管7通过隔离板8与灯罩6的内壁密封连接，两个风力组件关于隔离板8对称设置，两个风力组件均设置在灯座4的靠近灯罩6的一侧的内壁上，所述转动管13的轴线与隔离板8垂直，所述转动管13的轴线与隔离板8垂直，所述锥斗5和支撑管10均与转动管13同轴设置，两个锥斗5的一端分别与灯座4的两侧的内壁固定连接，所述锥斗5与灯座4的外部连通，两个锥斗5的另一端分别与两个支撑管10的一端连通，两个支撑管10的另一端分别设置在转动管13的两端的内部，所述支撑管10通过第一轴承11与转动管13的内壁连接，两个第一扇叶14分别设置在两个支撑管10的相互靠近的一侧，所述第一扇叶14与转动管13的内壁固定连接，两个风力组件均与转动管13连接，所述锥斗5的靠近支撑管10的一端的口径小于锥斗5的远离支撑管10的一端的口径，所述导向鳍2与隔离板8垂直，所述导向鳍2与灯管7的轴线重合，所述导向鳍2与灯座4的顶端一侧固定连接；
在锥斗5的支撑作用下，提高了支撑管10的稳定性，则在第一轴承11的支撑作用下，提高了转动管13的稳定性，通过锥斗5将气流聚集到支撑管10的内部，使气流通过转动管13后从另一个支撑管10和另一个锥斗5处排出，则通过气流将灯座4内部的热量散发掉，通过气流驱动第一扇叶14转动，则通过第一扇叶14驱动转动管13转动，则通过转动管13驱动两个风力组件运行，使灯座4与灯罩6之间的空气循环流动，则实现了对灯罩6内部的散热功能，降低了灯管7的工作温度，提高了防爆灯的安全性，同时通过隔离板8扩大了气流在灯罩6内部循环流动的范围，提高了对灯管7的散热效率，同时通过导向鳍2使灯座4跟随风向转动，使锥斗5正对风向，增加了进入最多5内部的气流量，提高了对灯座4的散热效率，提高了对防爆灯的散热效率。
作为优选，为了提高防爆灯的自动化程度，所述灯座4的内部设有PLC；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，通过PLC控制防爆灯运行，提高了防爆灯的自动化程度。
如图4所示，所述连接组件包括支撑杆1、弹簧23、滑动套管9、摩擦盘24和支撑板22，所述支撑杆1与灯座4的轴线平行，所述支撑杆1的一端与安装座3固定连接，所述支撑杆1的另一端与摩擦盘24固定连接，所述支撑杆1穿过滑动套管9，所述滑动套管9与支撑杆1滑动连接，所述滑动套管9与摩擦盘24抵靠，所述弹簧23套设在支撑杆1上，所述支撑杆1的一端通过弹簧23与滑动套管9固定连接，所述弹簧23处于压缩状态，所述支撑板22与支撑杆1垂直，所述支撑板22的一端与滑动套管9固定连接，所述支撑板22设置在灯座4的远离安装座3的一侧，所述支撑板22与灯座4滑动连接；
操作人员拉动滑动套管9向上移动，使滑动套管9与摩擦盘24分离，使操作人员可以转动滑动套管9，使支撑板22转动到滑动套管9的远离灯座4的一侧，使灯座4可以从安装座3上取下，当操作人员将灯座4放置到各支撑杆1之间时，操作人员将支撑板22转动到滑动套管9的靠近灯座4的一侧，之后操作人员松开滑动套管9，则通过弹簧23驱动滑动套管23向下移动，使滑动套管23与摩擦盘24紧密抵靠，则在摩擦盘24与滑动套管23之间的摩擦力的作用下，提高了滑动套管23的稳定性，进而提高了支撑板22的稳定性，则通过支撑板22对灯座4的支撑作用，提高了灯座4的稳定性，提高了灯座4拆装的便捷度。
作为优选，为了提高灯座4转动的顺畅度，所述支撑板22的靠近灯座4的一侧均匀分布有至少两个滚珠，所述支撑板22通过滚珠与灯座4滚动连接；
通过滚珠减小了支撑板22与灯座4之间的摩擦力，提高了灯座4转动的顺畅度。
作为优选，为了降低滑动套管9发生打滑的几率，所述滑动套管9上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了滑动套管9与操作人员手掌之间的摩擦力，降低了滑动套管9发生打滑的几率。
如图3所示，所述定位组件包括限位套管20和限位杆21，所述限位杆21和限位套管20均与灯座4同轴设置，所述限位套管20的一端与安装座3的顶端固定连接，所述限位杆21的一端与灯座4的顶部固定连接，所述限位杆21的另一端设置在限位套管20的内部，所述限位杆21与限位套管20滑动连接；
在限位套管20与限位杆21之间的相互限位作用下，通过安装座3提高了灯座4的稳定性。
如图2所示，所述风力组件包括第一齿轮12、第二齿轮15、驱动轴16、连通管17、第二轴承18和第二扇叶19，所述连通管17的轴线与灯管7平行，所述灯座4通过连通管17与灯罩6的内部连通，所述第二扇叶19设置在连通管17的内部，所述驱动轴16与连通管17同轴设置，所述驱动轴16通过第二轴承18与连通管17连接，所述驱动轴16的两端分别与扇叶和第二齿轮15固定连接，所述第一齿轮12设置在转动管13上，所述第一齿轮12与第二齿轮15啮合；
在第二轴承18的支撑作用下，提高了驱动轴16的稳定性，通过第一齿轮12驱动第二齿轮15转动，则在驱动轴16的传动作用下，通过第二齿轮15驱动扇叶19转动，实际上，两个扇叶19的吹风方向相反，则使其中一个连通管17将空气注入灯罩6内部，另一个连通管17将灯罩6内部的空气抽出，使灯罩6与灯座4内部的空气循环流动。
作为优选，为了提高第二扇叶19的转速，所述第一齿轮12的齿数大于第二齿轮15的齿数；
由于齿轮的齿数与转速成反比，则提高了第二齿轮15的转速，进而提高了第二扇叶19的转速。
作为优选，为了提高支撑管10与转动管13之间的密封性能，所述支撑管10上设有密封圈，所述支撑管10通过密封圈与转动管13的内壁密封连接；
通过密封圈减小了支撑管10与转动管13之间的间隙，提高了支撑管10与转动管13之间的密封性能。
作为优选，为了提高防爆灯的照明效果，所述隔离板8的制作材料为钢化玻璃；
由于钢化玻璃具有较好的透光性能，降低了灯管7发出的光被遮挡的几率，提高了防爆灯的照明效果。
操作人员将安装座3安装在墙面上，通过各连接组件提高了灯座4与安装座3之间连接与分离的便捷度，提高了灯座4拆装的便捷度，提高了防爆灯维护的便捷度，通过锥斗5将气流聚集到支撑管10的内部，使气流通过转动管13后从另一个支撑管10和另一个锥斗5处排出，则通过气流将灯座4内部的热量散发掉，通过气流驱动第一扇叶14转动，则通过第一扇叶14驱动转动管13转动，则通过转动管13驱动两个风力组件运行，使灯座4与灯罩6之间的空气循环流动，则实现了对灯罩6内部的散热功能，降低了灯管7的工作温度，提高了防爆灯的安全性。
与现有技术相比，该拆装便捷的散热型防爆灯中，通过维护机构提高了防爆灯拆装的便捷度，提高了防爆灯维护的便捷度，与现有维护机构相比，通过该维护机构提高了灯座4转动的顺畅度，使导向鳍2可以驱动灯座4跟随风向转动，增大了锥斗5处进风量，提高了防爆灯的散热效率，不仅如此，通过散热机构提高了防爆灯的散热效率，降低了防爆灯的工作温度，提高了防爆灯的安全性，与现有散热机构相比，该散热机构在对防爆灯进行散热的同时，保证了防爆灯的密封性能，保证了防爆灯的防爆性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种拆装便捷的散热型防爆灯，包括灯座(4)、灯罩(6)和灯管(7)，所述灯座(4)和灯罩(6)的形状均为圆柱形，所述灯座(4)和灯罩(6)均与灯管(7)同轴设置，所述灯座(4)的一端与灯罩(6)的一端固定连接，所述灯管(7)设置在灯罩(6)的内部，所述灯管(7)的一端与灯座(4)固定连接，其特征在于，还包括维护机构和散热机构，所述维护机构设置在灯座(4)上，所述散热机构设置在灯座(4)的内部；
所述维护机构包括安装座(3)、定位组件和至少两个连接组件，所述安装座(3)的形状为顶端靠近灯座(4)的圆锥形，所述安装座(3)与灯座(4)同轴设置，所述安装座(3)的顶端通过定位组件与灯座(4)的顶部连接，各连接组件绕着灯座(4)的轴线周向均匀设置，所述安装座(3)通过各连接组件与灯座(4)连接；
所述散热机构包括导向鳍(2)、隔离板(8)、转动管(13)、两个第一扇叶(14)、两个支撑管(10)、两个第一轴承(11)、两个锥斗(5)和两个风力组件，所述隔离板(8)所在的平面与灯座(4)的轴线重合，所述隔离板(8)设置在灯罩(6)的内部，所述隔离板(8)的长度小于灯罩(6)的高度，所述灯管(7)通过隔离板(8)与灯罩(6)的内壁密封连接，两个风力组件关于隔离板(8)对称设置，两个风力组件均设置在灯座(4)的靠近灯罩(6)的一侧的内壁上，所述转动管(13)的轴线与隔离板(8)垂直，所述转动管(13)的轴线与隔离板(8)垂直，所述锥斗(5)和支撑管(10)均与转动管(13)同轴设置，两个锥斗(5)的一端分别与灯座(4)的两侧的内壁固定连接，所述锥斗(5)与灯座(4)的外部连通，两个锥斗(5)的另一端分别与两个支撑管(10)的一端连通，两个支撑管(10)的另一端分别设置在转动管(13)的两端的内部，所述支撑管(10)通过第一轴承(11)与转动管(13)的内壁连接，两个第一扇叶(14)分别设置在两个支撑管(10)的相互靠近的一侧，所述第一扇叶(14)与转动管(13)的内壁固定连接，两个风力组件均与转动管(13)连接，所述锥斗(5)的靠近支撑管(10)的一端的口径小于锥斗(5)的远离支撑管(10)的一端的口径，所述导向鳍(2)与隔离板(8)垂直，所述导向鳍(2)与灯管(7)的轴线重合，所述导向鳍(2)与灯座(4)的顶端一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述灯座(4)的内部设有PLC。
3.如权利要求1所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述连接组件包括支撑杆(1)、弹簧(23)、滑动套管(9)、摩擦盘(24)和支撑板(22)，所述支撑杆(1)与灯座(4)的轴线平行，所述支撑杆(1)的一端与安装座(3)固定连接，所述支撑杆(1)的另一端与摩擦盘(24)固定连接，所述支撑杆(1)穿过滑动套管(9)，所述滑动套管(9)与支撑杆(1)滑动连接，所述滑动套管(9)与摩擦盘(24)抵靠，所述弹簧(23)套设在支撑杆(1)上，所述支撑杆(1)的一端通过弹簧(23)与滑动套管(9)固定连接，所述弹簧(23)处于压缩状态，所述支撑板(22)与支撑杆(1)垂直，所述支撑板(22)的一端与滑动套管(9)固定连接，所述支撑板(22)设置在灯座(4)的远离安装座(3)的一侧，所述支撑板(22)与灯座(4)滑动连接。
4.如权利要求3所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述支撑板(22)的靠近灯座(4)的一侧均匀分布有至少两个滚珠，所述支撑板(22)通过滚珠与灯座(4)滚动连接。
5.如权利要求3所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述滑动套管(9)上设有防滑纹。
6.如权利要求1所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述定位组件包括限位套管(20)和限位杆(21)，所述限位杆(21)和限位套管(20)均与灯座(4)同轴设置，所述限位套管(20)的一端与安装座(3)的顶端固定连接，所述限位杆(21)的一端与灯座(4)的顶部固定连接，所述限位杆(21)的另一端设置在限位套管(20)的内部，所述限位杆(21)与限位套管(20)滑动连接。
7.如权利要求1所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述风力组件包括第一齿轮(12)、第二齿轮(15)、驱动轴(16)、连通管(17)、第二轴承(18)和第二扇叶(19)，所述连通管(17)的轴线与灯管(7)平行，所述灯座(4)通过连通管(17)与灯罩(6)的内部连通，所述第二扇叶(19)设置在连通管(17)的内部，所述驱动轴(16)与连通管(17)同轴设置，所述驱动轴(16)通过第二轴承(18)与连通管(17)连接，所述驱动轴(16)的两端分别与扇叶和第二齿轮(15)固定连接，所述第一齿轮(12)设置在转动管(13)上，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(15)啮合。
8.如权利要求7所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述第一齿轮(12)的齿数大于第二齿轮(15)的齿数。
9.如权利要求1所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述支撑管(10)上设有密封圈，所述支撑管(10)通过密封圈与转动管(13)的内壁密封连接。
10.如权利要求1所述的拆装便捷的散热型防爆灯，其特征在于，所述隔离板(8)的制作材料为钢化玻璃。
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