CN111456917A - 新型风力发电机防渗机舱罩及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型风力发电机防渗机舱罩，属于风力发电机舱罩的密封技术领域，其包括机舱罩本体，所述的机舱罩本体采用装配拼板拼接形成，装配拼板之间采用固定螺栓实现固定，装配拼板之间的拼接处采用密封机构密封，且装配拼板上还通过伸缩机构连接挤合板，挤合板通过伸缩机构紧固在密封机构上，实现了密封机构与装配拼板之间的紧固密封，另外，本发明中还提供了上述防渗机舱罩的装配工艺，机舱罩本体通过承托组件与支撑柱连接，承托组件方便排出雨水，实现了机舱罩的防渗功能，承托组件包括承托板与设置在承托板上的支撑块，支撑块一方面提高了机舱罩的稳固性能，另一方面提高了排水速度，进一步提高了机舱罩的防渗效果。

Description

新型风力发电机防渗机舱罩及其装配工艺

技术领域

本发明属于风力发电机舱罩的密封技术领域，具体地说，涉及一种新型风力发电机防渗机舱罩及其装配工艺。

背景技术

风力发电机机舱罩是一种使用在风力发电机上，方便安装发电机的外壳体，机舱罩内内部安装发电机，通过转动叶片转动将风能转换成电能，方便人们使用，由于我国电能的使用量巨大，而风力发电又是目前比较成熟的环保产能技术，因此，风力发电机在我国的使用尤为广泛，且使用量巨大，普遍受到人们的欢迎；

现有技术中，风力发电机包括机舱罩及其内部的发电机、转动叶片以及用于固定机舱罩的支撑机构，从而实现了风力发电，但是，现有的风力发电机在使用中还存在如下缺陷；

由于风力发电机的机舱罩采用装配板固定连接而成，而外壳体连接处存在缝隙，因此阴雨天气时雨水能够通过外壳体连接处的缝隙渗透到机舱罩内部，容易导致机舱罩内部发电机损坏，给人们的使用造成一定的不便，因此，涉及一种高效防渗的发电机的机舱罩是十分有必要的。

发明内容

针对现有的风力发电机其机舱罩防渗性能差的问题，本发明提供一种新型风力发电机防渗机舱罩及其装配工艺，该机舱罩采用多块装配板拼接固定形成，且装配板拼接处之间采用密封条密封，从而提高了机舱罩的密封性能，避免了雨水渗入到所述的机舱罩内部。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型风力发电机防渗机舱罩，包括机舱罩本体，

所述的机舱罩本体采用装配拼板拼接形成，装配拼板之间采用固定螺栓实现固定，装配拼板装配形成封闭的用于安装发电机的密闭孔枪，所述的装配拼板之间的拼接处采用密封机构密封。

优选地，所述的机舱罩本体采用内层以及外层两层的装配拼板拼接形成，内层的装配拼板拼接处以及外层装配拼板的拼接处采用密封机构进行密封连接，且内层的装配拼板与外层的装配拼板之间采用密封机构进行密封连接。

优选地，内层所述的装配拼板的末端其上表面设置有拼接凹槽，密封机构固定安装在外层所述的装配拼板的一端下表面，外层所述的装配拼板与内层装配拼板之间通过密封机构与拼接凹槽相配合固定连接。

优选地，所述的密封机构的形状与尺寸与拼接凹槽一致。

优选地，所述的密封机构为密封条，密封条采用软质硅胶材质制成。

优选地，内层所述的装配拼板上设置有伸缩机构，伸缩机构末端连接有挤合板，挤合板安装在伸缩机构上且通过伸缩机构伸缩滑动，挤合板抵接在密封机构上后，所述的伸缩机构为拉伸状态。

优选地，所述的伸缩机构包括滑动杆以及伸缩弹簧，所述的装配拼板为中空结构，且滑动杆滑动安装在装配拼板上且滑动杆的另一端延伸出所述的装配拼板外侧，所述的滑动杆末端固定连接挤合板，伸缩弹簧套设在所述的滑动杆外侧且伸缩弹簧的两端分别与所述的装配拼板与挤合板连接，挤合板紧贴在密封机构时伸缩弹簧为拉伸状态。

优选地，包括承托组件，所述的承托组件与机舱罩本体之间固定连接，且所述的承托组件与所述的机舱罩本体形成空腔。

优选地，所述的承托组件包括承托板，承托板与机舱罩本体之间通过连接块固定连接，承托板与所述的机舱罩本体之间形成空腔，所述的承托板上设置有多个过水孔。

优选地，所述的承托板与机舱罩本体之间的空腔内一体成型设置有支撑块，支撑块向上突起顶在机舱罩本体下表面，所述的过水孔设置在支撑块的两侧。

本发明还提供了上述新型风力发电机防渗机舱罩的装配工艺，通过机舱罩与承托组件之间的固定连接，一方面大大提高了机舱罩的稳固性能，另一方面方便将承托组件上的雨水排除，进一步提高了机舱罩的排水功能，从而提高了机舱罩的防渗性能。

一种新型风力发电机防渗机舱罩的装配工艺，包括如下步骤：

S1、将装配拼板相互装配形成机舱罩本体，装配拼板相互装配形成密闭的空腔，空腔内安装将风能转换成电能的发电机，且装配拼板之间的拼接处采用密封机构进行密封，且装配拼板之间通过固定螺栓实现紧固连接；

S2、装配拼板拼接完成行程机舱罩以后，所述的挤合板抵接在密封机构上，且伸缩机构由于其伸缩性能，使得挤合板紧密贴合在所述的密封机构上，对装配拼板拼接处的缝隙进行密封；

S3、将所述的机舱罩本体安装在承托组件上，所述的承托组件包括承托板以及支撑柱，支撑柱与所述的承托板固定连接，承托板与所述的机舱罩本体固定装配以后形成空腔，机舱罩本体与承托组件之间装配完成；

S4、将转动叶片装配在所述的机舱罩本体上完成发电机的装配。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明中的机舱罩，采用多块装配拼板之间拼接固定形成，装配拼板拼接形成密封的空腔，空腔内安装发电机，且装配拼板的拼接处采用密封机构进行密封，密封机构为密封条，从而大大提高了装配拼板之间的密封性能，实现了提高了机舱罩的防渗功能；

（2）本发明中的机舱罩，包括内层装配拼板与外层装配拼板，内外侧的装配拼板之间通过密封机构密封，进一步提高了机舱罩的密封性能从而实现了防渗功能；

（3）本发明中的装配拼板设置有拼接凹槽以及与拼接凹槽相配合的密封机构，装配拼板之间通过拼接凹槽与密封机构之间实行密封连接，从而大大提高了装配拼板之间的密封性能，进一步提高了机舱罩的防渗功能；

（4）本发明中的装配拼板上还通过伸缩机构连接有挤合板，装配拼板拼接完成以后，挤合板抵接在所述的密封机构上，伸缩机构由于其伸缩功能使得挤合板紧密紧固在密封机构上，使得密封机构与装配拼板之间紧密连接，从而提高了密封效果以及实现机舱罩的防渗功能；

（5）本发明还提供了上述机舱罩的装配工艺，该机舱罩底部通过承托组件安装支撑柱，承托组件与机舱罩之间形成空腔，该空腔方便将承托组件上收纳的雨水排出，避免了雨水渗透进入到机舱罩内部；

（6）本发明中的承托组件包括承托板，承托板上设置有过水孔，且承托板上还安装有支撑块，支撑块向上凸起对机舱罩进行承托固定，一方面提高了机舱罩的固定性能，另一方面过水孔方便将雨水排出，从而实现了雨水快速排出，提高了机舱罩的防渗功能。

附图说明

图1为实施例1中风力发电机的结构示意图；

图2为实施例1中机舱罩的结构示意图；

图3为实施例1中机舱罩的侧视剖视图；

图4为实施例1中机舱罩的局部结构示意图；

图5为实施例1中机舱罩的拼接结构示意图；

图6为实施例2中机舱罩的拼接结构示意图；

图7为实施例2中装配板的局部结构示意图；

图8为实施例3中机舱罩的结构示意图；

图9为实施例3中承托板的结构示意图；

图10为实施例4中装配板的结构示意图；

图11为实施例4中承托板的结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

10、机舱罩本体；11、装配拼板；111、拼接凹槽；12、密封机构；13、伸缩机构；131、挤合板；132、伸缩机构；

20、承托组件；21、承托板；211、过水孔；22、支撑柱；23、支撑块；

30、转动叶片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，风力发电机包括机舱罩本体10，机舱罩本体10内部安装有发电机，且风力发电机还包括安装在机舱罩本体10上的转动叶片30，转动叶片30通过风力转动可以有效地将风能通过机舱罩本体10内部的发电机进行发电，从而有效地将风能转换成电能，方便人们使用。

实施例1

如图1~5所示，其为本发明一优选实施方式的一种新型风力发电机防渗机舱罩的结构示意图，本实施例中的机舱罩，包括机舱罩本体10，所述的机舱罩本体10采用装配拼板11拼接形成，装配拼板11采用相互装配拼接采用螺栓固定形成密闭的机舱罩空腔，在空腔内部安装发电机，从而实现了风力发电机的安装使用，另外，在所述的机舱罩本体10上采用现有技术中的连接方式安装有转动叶片30，装配叶片30可以有效地将风能通过机舱罩本体10内的发电机转换成电能；

本实施例中，所述的装配拼板11之间的拼接处采用密封机构12密封，提高了机舱罩本体10的防渗性能，本实施例中，所述的密封机构12为密封条，密封条采用软质硅胶材质制成，从而大大提高了机舱罩本体10的密封性能，从而增强了机舱罩本体10的防渗功能，避免了雨水通过拼接处的缝隙进入到机舱罩本体10内导致发电机损坏的问题发生。

如图3所示，本实施例中，所述的机舱罩本体10采用内层以及外层两层的装配拼板11拼接形成，内层的装配拼板11拼接处以及外层装配拼板11的拼接处采用密封机构12进行密封连接，且内层的装配拼板11与外层的装配拼板11之间采用密封机构12进行密封连接，从而大大提高了机舱罩本体10的防渗性能；

如图4~5所示，本实施例中，内层所述的装配拼板11的末端其上表面设置有拼接凹槽111，且外层所述的装配拼板11的一端其下表面设置有密封机构12，密封机构12的形状与尺寸与拼接凹槽111一致，且外层所述的装配拼板11与内层装配拼板11之间通过密封机构与拼接凹槽111相配合固定连接，从而大大提高了机舱罩本体10的密封性能，进一步提高了机舱罩本体10的防渗功能。

实施例2

如图6以及图7所示，其为本发明另一优选实施方式的一种新型风力发电机防渗机舱罩中装配拼板11的结构示意图，本实施例的装配拼板11，在实施例1的基础上，内层所述的装配拼板11上设置有伸缩机构13，伸缩机构13末端连接有挤合板131，挤合板131安装在伸缩机构13上且通过伸缩机构13能够实现伸缩滑动，挤合板131抵接在密封机构12上，本实施例中，挤合板131抵接在密封机构12上以后，所述的伸缩机构13为拉伸状态从而使得挤合板131紧紧的抵接在密封机构12上，大大实现了密封机构12与装配拼板11拼接处的紧密连接，进一步提高了机舱罩本体10的密封性能，从而提高了机舱罩本体10的防渗功能；

本实施例中，所述的伸缩机构13包括滑动杆以及伸缩弹簧，所述的装配拼板11为中空结构，且滑动杆滑动安装在装配拼板11上且滑动杆的另一端延伸出所述的装配拼板11外侧，所述的滑动杆末端固定连接挤合板131，伸缩弹簧套设在所述的滑动杆外侧且伸缩弹簧的两端分别与所述的装配拼板11与挤合板131连接，挤合板131紧贴在密封机构12时伸缩弹簧为拉伸状态，从而实现了挤合板131与密封机构12的紧密贴合提高了机舱罩本体10的密封性能；

需要说明的是：本实施例中的伸缩机构13包括但不限于滑动杆以及伸缩弹簧，只要能够实现伸缩机构13能够伸缩并且使得挤合板131紧密贴合在密封机构12上即可。

实施例3

如图8~9所示，其为本发明另一优选实施方式的一种新型风力发电机防渗机舱罩的装配工艺，本实施例的新型风力发电机防渗机舱罩的装配工艺，在实施例1或2的基础上，所述的机舱罩本体10底部设置有承托组件20，承托组件20与机舱罩本体10之间固定连接，且所述的承托组件20与所述的机舱罩本体10形成空腔，机舱罩本体10上的雨水通过外壁进入到空腔中，所述的空腔方便将雨水排出，避免了雨水渗透进入机舱罩本体10内部从而导致发电机损坏的问题发生；

本实施例中，所述的承托组件20包括承托板21以及支撑柱22，支撑柱22与所述的承托板21下表面固定连接，实现了支撑柱22支撑机舱罩本体10以及转动叶片30；所述的承托板21与机舱罩本体10之间通过连接块固定连接，承托板21与所述的机舱罩本体10之间形成空腔；

本实施例中，所述的承托板21上设置有多个过水孔211，过水孔211方便将承托板21上收纳的雨水从过水孔211排出。

实施例4

如图10以及图11所示，其为本发明另一有限实施方式的一种新型风力发电机防渗机舱罩的装配工艺，本实施例的新型风力发电机防渗机舱罩的装配结构，在实施例1或2的基础上，所述的机舱罩本体10底部设置有承托组件20，承托组件20与机舱罩本体10之间固定连接，且所述的承托组件20与所述的机舱罩本体10形成空腔，机舱罩本体10上的雨水通过外壁进入到空腔中，所述的空腔方便将雨水排出，避免了雨水渗透进入机舱罩本体10内部从而导致发电机损坏的问题发生；

实施例5

其为本发明中另一优选实施方式的一种新型风力发电机防渗机舱罩的装配工艺，具体步骤如下：

S1、将装配拼板11相互装配形成机舱罩本体10，装配拼板11相互装配形成密闭的空腔，空腔内安装将风能转换成电能的发电机，且装配拼板11之间的拼接处采用密封机构12进行密封，且装配拼板11之间通过固定螺栓实现紧固连接；

S2、装配拼板11拼接完成行程机舱罩以后，所述的挤合板131抵接在密封机构12上，且伸缩机构13由于其伸缩性能，使得挤合板131紧密贴合在所述的密封机构12上，对装配拼板11拼接处的缝隙进行密封；

S3、将所述的机舱罩本体10安装在承托组件20上，所述的承托组件20包括承托板21以及支撑柱22，支撑柱22与所述的承托板21固定连接，承托板21与所述的机舱罩本体10固定装配以后形成空腔，机舱罩本体10与承托组件20之间装配完成；

S4、将转动叶片30装配在所述的机舱罩本体10上完成发电机的装配。

本实施例中，所述的承托组件20包括承托板21以及支撑柱22，支撑柱22与所述的承托板21下表面固定连接，实现了支撑柱22支撑机舱罩本体10以及转动叶片30；所述的承托板21与机舱罩本体10之间通过连接块固定连接，承托板21与所述的机舱罩本体10之间形成空腔；

本实施例中，所述的承托板21与机舱罩本体10之间的空腔内一体成型设置有支撑块23，支撑块23向上突起顶在机舱罩本体10下表面，从而对机舱罩本体10进行支撑固定，大大提高了机舱罩本体10的稳定性；本实施例中，所述的过水孔211设置在支撑块23的两侧，方便对雨水排出，另外，由于支撑块23向上凸起，雨水方便从支撑块23两侧滑下通过过水孔211进行排出，进一步避免了雨水渗透进入机舱罩本体10内，提高了机舱罩本体10防渗性能。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型风力发电机防渗机舱罩，包括机舱罩本体（10），

其特征在于：

所述的机舱罩本体（10）采用装配拼板（11）拼接形成，装配拼板（11）之间采用固定螺栓实现固定，装配拼板（11）装配形成封闭的用于安装发电机的密闭孔枪，所述的装配拼板（11）之间的拼接处采用密封机构（12）密封。

2.根据权利要求1所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：所述的机舱罩本体（10）采用内层以及外层两层的装配拼板（11）拼接形成，内层的装配拼板（11）拼接处以及外层装配拼板（11）的拼接处采用密封机构（12）进行密封连接，且内层的装配拼板（11）与外层的装配拼板（11）之间采用密封机构（12）进行密封连接。

3.根据权利要求2所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：内层所述的装配拼板（11）的末端其上表面设置有拼接凹槽（111），密封机构（12）固定安装在外层所述的装配拼板（11）的一端下表面，外层所述的装配拼板（11）与内层装配拼板（11）之间通过密封机构与拼接凹槽（111）相配合固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：所述的密封机构（12）为密封条，密封条采用软质硅胶材质制成。

5.根据权利要求1-2任一项所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：内层所述的装配拼板（11）上设置有伸缩机构（13），伸缩机构（13）末端连接有挤合板（131），挤合板（131）安装在伸缩机构（13）上且通过伸缩机构（13）伸缩滑动，挤合板（131）抵接在密封机构（12）上后，所述的伸缩机构（13）为拉伸状态。

6.根据权利要求5所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：所述的伸缩机构（13）包括滑动杆以及伸缩弹簧，所述的装配拼板（11）为中空结构，且滑动杆滑动安装在装配拼板（11）上且滑动杆的另一端延伸出所述的装配拼板（11）外侧，所述的滑动杆末端固定连接挤合板（131），伸缩弹簧套设在所述的滑动杆外侧且伸缩弹簧的两端分别与所述的装配拼板（11）与挤合板（131）连接，挤合板（131）紧贴在密封机构（12）时伸缩弹簧为拉伸状态。

7.根据权利要求6所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：包括承托组件（20），所述的承托组件（20）与机舱罩本体（10）之间固定连接，且所述的承托组件（20）与所述的机舱罩本体（10）形成空腔。

8.根据权利要求7所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：所述的承托组件（20）包括承托板（21），承托板（21）与机舱罩本体（10）之间通过连接块固定连接，承托板（21）与所述的机舱罩本体（10）之间形成空腔，所述的承托板（21）上设置有多个过水孔（211）。

9.根据权利要求8所述的新型风力发电机防渗机舱罩，其特征在于：所述的承托板（21）与机舱罩本体（10）之间的空腔内一体成型设置有支撑块（23），支撑块（23）向上突起顶在机舱罩本体（10）下表面，所述的过水孔（211）设置在支撑块（23）的两侧。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的新型风力发电机防渗机舱罩的装配工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1、将装配拼板（11）相互装配形成机舱罩本体（10），装配拼板（11）相互装配形成密闭的空腔，空腔内安装将风能转换成电能的发电机，且装配拼板（11）之间的拼接处采用密封机构（12）进行密封，且装配拼板（11）之间通过固定螺栓实现紧固连接；

S2、装配拼板（11）拼接完成行程机舱罩以后，所述的挤合板（131）抵接在密封机构（12）上，且伸缩机构（13）由于其伸缩性能，使得挤合板（131）紧密贴合在所述的密封机构（12）上，对装配拼板（11）拼接处的缝隙进行密封；

S3、将所述的机舱罩本体（10）安装在承托组件（20）上，所述的承托组件（20）包括承托板（21）以及支撑柱（22），支撑柱（22）与所述的承托板（21）固定连接，承托板（21）与所述的机舱罩本体（10）固定装配以后形成空腔，机舱罩本体（10）与承托组件（20）之间装配完成；

S4、将转动叶片（30）装配在所述的机舱罩本体（10）上完成发电机的装配。

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