CN111456644B - 一种石油钻杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油钻杆，其结构包括钻杆、套筒、螺旋钢管，套筒嵌固于钻杆的后端位置，螺旋钢管焊接于钻杆的前端位置，当钻杆使用完成后，通过螺旋钢管上的防沙机构能够防止细沙黏附在相邻的两个螺旋卡块之间，通过伸缩块上的承接板能够对螺旋卡块侧壁的石油进行刮除，故而使石油和黏附的细沙能够集中在顶板的上表面，以便于水流能够对顶板上表面的石油和细沙进行冲洗，通过导水槽与开合板的配合，能够对细透膜上表面黏附的石油和细沙进行冲洗，通过水流对开合机构产生的挤压力，能够使开合板进行闭合，从而使开合板内部的水分会通过细透膜挤出，从而能够对细透膜上表面黏附的石油和细沙进行冲洗。
Description
技术领域
本发明涉及石油领域，具体的是一种石油钻杆。
背景技术
石油钻杆主要是用尾部的螺纹钢管连接钻机地表设备的装置，能够将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头进行同步升降，因此石油钻杆在石油开采中占有十分重要的地位，基于上述描述本发明人发现，现有的一种石油钻杆主要存在以下不足，例如：
由于未经处理的石油十分黏稠，导致石油钻杆上的螺纹钢管会黏附大量石油，以至于黏附石油的螺纹钢管上会附着大量泥沙，特别是在沙漠地区开采石油时，黏附在螺纹钢管上的细沙，即使冲洗后也会残留小部分在螺纹钢管的缝隙内，风干固化后容易对螺纹钢管的正常连接造成影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种石油钻杆。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油钻杆，其结构包括钻杆、套筒、螺旋钢管，所述套筒嵌固于钻杆的后端位置，所述螺旋钢管焊接于钻杆的前端位置。
作为本发明的进一步优化，所述螺旋钢管包括防沙机构、螺旋卡块、壳体，所述防沙机构安装于相邻的两个螺旋卡块之间，所述螺旋卡块与壳体为一体化结构，所述防沙机构设有六个，且与相邻的两个螺旋卡块的侧面相贴合。
作为本发明的进一步优化，所述防沙机构包括承接板、防磨块、滑动槽、回弹条、壳体、伸缩块，所述承接板的底部与伸缩块的上端表面相贴合，所述防磨块嵌固于伸缩块的侧面位置，所述滑动槽与壳体为一体化结构，所述回弹条安装于壳体的内部位置，所述伸缩块与滑动槽间隙配合，所述防磨块采用密度较高的聚醚海绵材质。
作为本发明的进一步优化，所述承接板包括顶板、排水口、开合机构、固定块、冲水槽、透水块，所述顶板安装于固定块的上端位置，所述排水口嵌入于顶板的内部位置，所述开合机构与排水口的内壁上端铰链连接，所述冲水槽与固定块为一体化结构，所述透水块与顶板嵌固连接，所述排水口呈梯形结构。
作为本发明的进一步优化，所述开合机构包括挡板、导水槽、活动轮、开合板，所述挡板与活动轮嵌固连接，所述导水槽与挡板为一体化结构，所述开合板的右端表面与挡板的后端表面相贴合，所述开合板为扇形结构。
作为本发明的进一步优化，所述开合板包括细透膜、外框、推动块，所述细透膜嵌固于外框的上端位置，所述推动块与外框的内壁间隙配合，所述推动块呈梯形结构。
作为本发明的进一步优化，所述推动块包括隔水层、活动轮、联动块，所述隔水层嵌固于联动块的上端位置，所述活动轮活动卡合于联动块的侧面位置，所述隔水层采用密度较高的丁晴橡胶材质。
本发明具有如下有益效果：
1、当钻杆使用完成后，通过螺旋钢管上的防沙机构能够防止细沙黏附在相邻的两个螺旋卡块之间，当螺旋钢管与设备分离后，通过滑动槽内的回弹条能够推动伸缩块进行上升，从而使伸缩块上的承接板能够对螺旋卡块侧壁的石油进行刮除，故而使石油和黏附的细沙能够集中在顶板的上表面，以便于水流能够对顶板上表面的石油和细沙进行冲洗，避免了细沙黏附在残留石油的相邻的螺旋卡块之间难以冲洗的情况。
2、通过导水槽与开合板的配合，能够对细透膜上表面黏附的石油和细沙进行冲洗，当水流通过排水口时，通过挡板上的导水槽能够将部分水流导进开合板内，通过水流对开合机构产生的挤压力，能够使开合板进行闭合，从而使开合板内部的水分会通过细透膜挤出，从而能够对细透膜上表面黏附的石油和细沙进行冲洗，避免开合板闭合后石油和细沙会夹在细透膜上，导致水流无法对其进行冲洗的情况。
附图说明
图1为本发明一种石油钻杆的结构示意图。
图2为本发明螺旋钢管内部侧视的结构示意图。
图3为本发明防沙机构内部侧视的结构示意图。
图4为本发明承接板内部侧视的结构示意图。
图5为本发明开合机构侧视的结构示意图。
图6为本发明开合板内部侧视的结构示意图。
图7为本发明推动块侧视的结构示意图。
图中：钻杆-1、套筒-2、螺旋钢管-3、防沙机构-31、螺旋卡块-32、壳体-33、承接板-311、防磨块-312、滑动槽-313、回弹条-314、壳体-315、伸缩块-316、顶板-a1、排水口-a2、开合机构-a3、固定块-a4、冲水槽-a5、透水块-a6、挡板-b1、导水槽-b2、活动轮-b3、开合板-b4、细透膜-b41、外框-b42、推动块-b43、隔水层-c1、活动轮-c2、联动块-c3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图4所展示：
本发明提供一种石油钻杆，其结构包括钻杆1、套筒2、螺旋钢管3，所述套筒2嵌固于钻杆1的后端位置，所述螺旋钢管3焊接于钻杆1的前端位置。
其中，所述螺旋钢管3包括防沙机构31、螺旋卡块32、壳体33，所述防沙机构31安装于相邻的两个螺旋卡块32之间，所述螺旋卡块32与壳体33为一体化结构，所述防沙机构31设有六个，且与相邻的两个螺旋卡块32的侧面相贴合，能够防止石油进入相邻的两个螺旋卡块32之间。
其中，所述防沙机构31包括承接板311、防磨块312、滑动槽313、回弹条314、壳体315、伸缩块316，所述承接板311的底部与伸缩块316的上端表面相贴合，所述防磨块312嵌固于伸缩块316的侧面位置，所述滑动槽313与壳体315为一体化结构，所述回弹条314安装于壳体315的内部位置，所述伸缩块316与滑动槽313间隙配合，所述防磨块312采用密度较高的聚醚海绵材质，能够减小伸缩块316与物体表面长期摩擦造成的磨损，所述回弹条314采用弹性较强的弹簧钢材质，能够在失去外力挤压时推动伸缩块316进行上升。
其中，所述承接板311包括顶板a1、排水口a2、开合机构a3、固定块a4、冲水槽a5、透水块a6，所述顶板a1安装于固定块a4的上端位置，所述排水口a2嵌入于顶板a1的内部位置，所述开合机构a3与排水口a2的内壁上端铰链连接，所述冲水槽a5与固定块a4为一体化结构，所述透水块a6与顶板a1嵌固连接，所述排水口a2呈梯形结构，能够增强喷出的水压，当水流自下而上流经排水口a2时，才能够使开合机构a3进行开启，避免了外部的石油和细沙通过排水口a2进入冲水槽a5内部，所述透水块a6采用透水性较强的聚酯海绵，能够通过吸收的水分对风干的石油和细沙进行湿润，且能够使水流进入冲水槽a5内。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于钻杆1使用完成后螺旋钢管3上相邻的两个螺旋卡块32之间会残留黏稠的石油，导致沙漠的细沙容易黏附在相邻的两个螺旋卡块32之间难以冲洗干净，通过螺旋钢管3上的防沙机构31则能够有效的解决此类问题，当螺旋钢管3与设备分离后，通过滑动槽313内的回弹条314能够推动伸缩块316进行上升，从而使伸缩块316上的承接板311能够对螺旋卡块32侧壁的石油进行刮除，故而使石油和细沙能够集中在顶板a1的上表面，通过顶板a1上的透水块a6能够将水流导入冲水槽a5中，再由冲水槽a5将水流通过排水口a2喷出，从而能够对顶板a1上风干凝固的石油和细沙自下而上进行破碎，有利于提高水流对顶板a1上的石油和细沙的冲洗效果，避免了细沙和石油黏附在相邻的两个螺旋卡块32之间难以冲洗的情况，并且单向开合的开合机构a3能够有效的防止石油和细沙通过排水口a2进入冲水槽a5内部的情况。
实施例2
如例图5-例图7所展示：
其中，所述开合机构a3包括挡板b1、导水槽b2、活动轮b3、开合板b4，所述挡板b1与活动轮b3嵌固连接，所述导水槽b2与挡板b1为一体化结构，所述开合板b4的右端表面与挡板b1的后端表面相贴合，通过导水槽b2能够将水导入开合板b4内部，所述开合板b4为扇形结构，能够在外力的挤压下进行闭合。
其中，所述开合板b4包括细透膜b41、外框b42、推动块b43，所述细透膜b41嵌固于外框b42的上端位置，所述推动块b43与外框b42的内壁间隙配合，所述细透膜b41采用透水性较强且具有一定韧性的纺织纤维材质，从而使外框b42内部的水分能够通过细透膜b41排出，所述推动块b43呈梯形结构，能够跟随外框b42的闭合进行上升，从而将外框b42内部的水分挤出。
其中，所述推动块b43包括隔水层c1、活动轮c2、联动块c3，所述隔水层c1嵌固于联动块c3的上端位置，所述活动轮c2活动卡合于联动块c3的侧面位置，所述隔水层c1采用密度较高的丁晴橡胶材质，能够减小水分在被推动时发生侧漏的情况，所述活动轮c2设有两个，且在联动块c3左右两侧呈对称分布，能够在外力的挤压下推动联动块c3进行上升。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于开合机构a3在进行开启时，开合板b4上的细透膜b41会进行闭合，以至于其表面的石油和细沙会被夹在闭合的细透膜b41上，导致水流难以对其进行冲洗，当水流经过排水口a2时，通过挡板b1上的导水槽b2能够将部分水流导进开合板b4内，通过水流对挡板b1产生的挤压力，能够使开合板b4进行闭合，通过开合板b4闭合时对推动块b43产生的挤压力，能够使推动块b43上的活动轮c2推动联动块c3进行上升，从而使联动块c3上的隔水层c1能够将开合板b4内的水分从细透膜b41挤出，故而使水分能够自下而上的对细透膜b41上表面黏附的石油和细沙进行冲洗，避免了水流无法对闭合的细透膜b41上表面黏附的石油和细沙进行冲洗的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种石油钻杆，其结构包括钻杆(1)、套筒(2)、螺旋钢管(3)，所述套筒(2)嵌固于钻杆(1)的后端位置，其特征在于：所述螺旋钢管(3)焊接于钻杆(1)的前端位置；
所述螺旋钢管(3)包括防沙机构(31)、螺旋卡块(32)、壳体(33)，所述防沙机构(31)安装于相邻的两个螺旋卡块(32)之间，所述螺旋卡块(32)与壳体(33)为一体化结构；
所述防沙机构(31)包括承接板(311)、防磨块(312)、滑动槽(313)、回弹条(314)、壳体(315)、伸缩块(316)，所述承接板(311)的底部与伸缩块(316)的上端表面相贴合，所述防磨块(312)嵌固于伸缩块(316)的侧面位置，所述滑动槽(313)与壳体(315)为一体化结构，所述回弹条(314)安装于壳体(315)的内部位置，所述伸缩块(316)与滑动槽(313)间隙配合；
所述承接板(311)包括顶板(a1)、排水口(a2)、开合机构(a3)、固定块(a4)、冲水槽(a5)、透水块(a6)，所述顶板(a1)安装于固定块(a4)的上端位置，所述排水口(a2)嵌入于顶板(a1)的内部位置，所述开合机构(a3)与排水口(a2)的内壁上端铰链连接，所述冲水槽(a5)与固定块(a4)为一体化结构，所述透水块(a6)与顶板(a1)嵌固连接；
所述开合机构(a3)包括挡板(b1)、导水槽(b2)、活动轮(b3)、开合板(b4)，所述挡板(b1)与活动轮(b3)嵌固连接，所述导水槽(b2)与挡板(b1)为一体化结构，所述开合板(b4)的右端表面与挡板(b1)的后端表面相贴合；
所述开合板(b4)包括细透膜(b41)、外框(b42)、推动块(b43)，所述细透膜(b41)嵌固于外框(b42)的上端位置，所述推动块(b43)与外框(b42)的内壁间隙配合；
所述推动块(b43)包括隔水层(c1)、活动轮(c2)、联动块(c3)，所述隔水层(c1)嵌固于联动块(c3)的上端位置，所述活动轮(c2)活动卡合于联动块(c3)的侧面位置。
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