CN111453970A - 一种污泥雾化塑型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥雾化塑型装置，包括雾化塑型装置本体、污泥存储罐、空压机构、热气机构、石灰供应机构和冷凝机构；所述雾化塑型装置本体的顶部设置有雾化部件，所述污泥存储罐和所述空压机构分别通过污泥管和第一压缩空气管与所述雾化部件连通；所述空压机构通过第二压缩空气管与所述冷凝机构连通；所述热气机构与所述雾化塑型装置本体的底部连通；所述石灰供应机构与所述雾化塑型装置本体的顶部连通；所述雾化塑型装置本体的上端侧壁通过一排气管与所述冷凝机构连通。该装置同时实现冷态高压气体对污泥的切割以及低温快速成型，在节约能耗的同时，针对性解决了污泥脱水、有机挥发性臭气污染和干化成型等问题。

Description

一种污泥雾化塑型装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥雾化塑型装置。

背景技术

随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展，每年全球均会产生数量巨大的污水，而污水处理过程中会产生各类沉淀物、悬浮物等副产物，这些副产物统称为污泥。根据污泥来源，主要分为市政污泥、工业污泥、管网污泥、给水污泥以及河湖底泥。

上述污泥中常常包含有PCBs、PAHs、酚类、氰化物、硫化物、重金属等多种污染物以及致病微生物，其中，大分子有机物和盐类物质导致污泥具有较高粘度，形成“泥包水”果冻式状态。因此，组成复杂的污泥处理前需进行有效分散，由此给下游处理处置企业脱水干化过程带来了严重的困扰，处置成本也随之增加。此外，污泥中含有的硫化物、胺类和氨，使污泥具有恶臭味，对厂区工作人员及周围居民的生活带来了严重不便，并且污泥在堆放过程中由于微生物的作用易腐化发臭，对空气质量也造成了严重影响。

污泥减量化处理过程是对污泥进行浓缩、脱水、稳定化处理处置的过程。其中，污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化，通常针对不同含水率的污泥需采取不同的处理工艺：含水率在98％～60％时，采用脱水和浓缩工艺；含水率在60％～10％时，采用干化工艺。并且，对于污泥再利用也有不同的标准：污泥进行土地利用时，要求含水率小于60％；污泥进行混合填埋时，含水率应小于60％；而污泥作为覆盖材料时，含水率应小于45％。目前我国常用的污泥机械浓缩脱水技术如带式污泥浓缩脱水、板框压滤脱水、离心脱水等技术，基本只对污泥进行了脱水处理，且其中60％的污水处理厂脱水污泥达不到含水率在80％以下的要求。

污泥干化是靠热量将水从污泥中蒸发出来。按照热能供给的形式不同，污泥干化可分为直接干化和间接干化，直接干化有转鼓式、传送带式、气动传输式和太阳能式；而间接干化有转碟式、桨式、薄层式、流化床式和涡轮薄层式。直接干化的加热方式是将燃料燃烧后高温尾气直接引入系统，而间接干化避免了尾气与污泥的直接接触，即不存在尾气洗涤和尾气二次污染的问题，但是该方式热损失严重、加热效率低。

然而，为富集污泥中固体、减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件，污泥脱水干化是整个污泥处理工艺的重要环节。在污泥干化过程中，污泥液相和固相的分离，必须克服它们之间的结合力，即现有技术中存在污泥干化能量高，同时复杂的污泥组成也很容易对土壤、水体和大气造成二次污染。

因此，开发一种污泥雾化塑型装置，以解决现有技术中存在的问题，是本领域亟需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥雾化塑型装置，该雾化塑型装置针对性解决了污泥干化过程中所需能量过高的问题。

本发明提供一种污泥雾化塑型装置，包括雾化塑型装置本体、污泥存储罐、空压机构、热气机构、石灰供应机构和冷凝机构；

所述雾化塑型装置本体的顶部设置有雾化部件，所述污泥存储罐和所述空压机构分别通过污泥管和第一压缩空气管与所述雾化部件连通；

所述空压机构通过第二压缩空气管与所述冷凝机构连通；

所述热气机构与所述雾化塑型装置本体的底部连通；

所述石灰供应机构与所述雾化塑型装置本体的顶部连通；

所述雾化塑型装置本体的上端侧壁通过一排气管与所述冷凝机构连通。

针对污泥粘度高难以脱水成型，且污泥中的硫化物、胺类和氨产生的臭气对环境造成二次污染等问题，本发明的污泥雾化塑型装置包括雾化塑型装置本体、污泥存储罐、空压机构、热气机构、石灰供应机构和冷凝机构，其中，雾化塑型装置本体的顶部设置有雾化部件，而污泥存储罐和空压机构分别与雾化部件连通，用于实施对污泥的高压气态物理切割，从而改变污泥中水分子(主要是间隙水和毛细水)存在方式和结构，同时在低温流化状态下，破坏污泥絮体污泥结构，分离出物理性结合水，进而使污泥中的结合水大部分转化为自由态水；而热气机构与雾化塑型装置本体的底部连通，由此进入雾化塑型装置本体内部的干热空气可对雾化成型的污泥颗粒进行沸腾循环流化作用，以进一步脱除游离自由水，污泥颗粒在沸腾床中吸附由石灰供应机构提供的石灰粉，进而增大污泥颗粒重力，使污泥颗粒在重力作用下逐步沉降到雾化塑型装置本体的底部，同时，冷凝机构对污泥雾化脱水过程中产生的腐臭气体进行吹脱和淋洗吸附，减少了污泥处理过程臭气对环境造成的二次污染。整个雾化塑型过程均在密闭环境中进行，从污泥输送、气化切割、流化脱湿和固化沉降的全过程均实现了智能化控制和自动化监测。该雾化塑型装置通过一体化设施可在密闭状态下实现对污泥的雾化切割、脱气、脱水和塑型过程，缩短了污泥干化的工艺流程，有效防止了二次污染，为污泥的后续资源化和无害化处理提供了必要有效条件。

进一步，所述雾化部件包括电机、推杆、雾化管和雾化喷嘴；

所述雾化喷嘴固定在所述雾化管的下端面；

处于所述雾化管内部的污泥管与所述雾化管的轴向相平行，且所述污泥管内部同轴设置有捅针；

所述推杆的一端与所述电机电连接，另一端通过一固定座与所述捅针远离所述雾化喷嘴的一端电连接；

所述第一压缩空气管与所述雾化管连通。

雾化部件包括电机、推杆、雾化管和雾化喷嘴，其中，雾化喷嘴固定设置在雾化管的下端面，污泥管延伸至雾化管内部，且处于雾化管内部的污泥管与雾化管的轴向相平行，污泥管的内部设置有可往复运动的捅针，捅针的移动由与电机电连接的推杆控制，推杆的一端与电机连接，另一端通过固定座与捅针远离雾化喷嘴的一端电连接，这样，捅针在电机的作用下可进行往复运动，而空压机构通过第一压缩空气管与雾化管连通。当高粘度、有毒、含有挥发/半挥发性气体的污泥在污泥站内搅拌流化筛分后，通过污泥泵加压提升至雾化管中，污泥处理量可通过污泥泵的变频调节控制。污泥的雾化程度可通过气化切割角度、污泥混配压力和污泥定时推杆进行控制，其中，气化切割角度是按照污泥浓度大小自动调整与推杆连接的捅针的往复运动，进而调整污泥管与雾化喷嘴的距离来确定；污泥混配压力主要是控制污泥和压缩空气的混配压力；污泥管内设置的往复运行的捅针，也可智能控制污泥的输送量。

进一步，所述污泥管内设置有压力缓冲器和压力传感器；所述第一压缩空气管内设置有压力变送器。

为智能监控污泥和压缩空气的混配压力，污泥管内设置有压力缓冲器和压力传感器，第一压缩空气管内设置有压力变送器。

进一步，所述热气机构包括热气存储罐和热气输送管道；

处于所述雾化塑型装置本体内部的热气输送管道环绕设置在所述雾化塑型装置本体底部的边缘，

且处于所述雾化塑型装置本体内的热气输送管道上等距设置有多个环形喷嘴，每个所述环形喷嘴均通过所述热气输送管道与所述热气存储罐连通。

热气机构包括热气存储罐和热气输送管道，热气输送管道一端与热气机构连通，另一端延伸至雾化塑型装置本体的内部，而处于雾化塑型装置本体内部的热气输送管道环绕设置在雾化塑型装置本体底部的边缘，且处于雾化塑型装置本体内部的热气输送管道上等距设置有多个环形喷嘴，每个环形喷嘴均通过热气输送管道与热气存储罐连通，由环形喷嘴喷射出的干热空气可对漂浮的污泥颗粒进行沸腾流化，污泥中游离的自由水低温汽化后进入冷凝机构，而污泥中的固体颗粒与石灰吸附后沉降。

进一步，所述石灰供应机构包括石灰存储罐和旋转布料器；

沿物料流动方向，所述旋转布料器上设置有进料口和第一出料口，所述石灰存储罐与所述进料口连通，所述第一出料口通过一进料管与所述雾化塑型装置本体的顶部连通。

石灰供应机构包括石灰存储罐和旋转布料器，石灰存储罐中的生石灰粉经旋转布料器布料后，喷吹至雾化塑型装置本体内部，污泥颗粒在沸腾循环过程中与石灰粉充分接触，并充分吸附在污泥颗粒的表面，使污泥颗粒在重力作用下沉降在雾化塑型装置本体的底部，石灰粉的加入可有效防止污泥的二次结垢。

进一步，所述冷凝机构包括依次连通的冷凝器、过滤器、吸收塔和循环泵；

所述雾化塑型装置本体的上端侧壁通过一排气管与所述冷凝器连通；

所述冷凝器的顶部设置有喷淋层，所述冷凝器的底部通过所述过滤器与所述吸收塔的顶部连通；

所述循环泵的入口和出口分别与所述吸收塔的底部和所述喷淋层连通；

所述第二压缩空气管与所述喷淋层连通。

冷凝机构包括冷凝器、过滤器、吸收塔和循环泵，污泥雾化脱水过程中产生的腐臭气体由雾化塑型装置本体上端侧壁经排气管进入冷凝器中，与喷淋层喷落的吸收液充分接触而被吸收液吸收，进行化学除臭反应，吸收液经冷凝器底部的过滤器进入吸收塔，吸收塔外部设置的循环泵，可将吸收塔内未饱和的吸收液泵入喷淋层而重复利用。

进一步，所述冷凝机构还包括引风机，所述引风机设置所述吸收塔外，并与所述吸收塔靠近所述过滤器的一端连通。

冷凝机构还包括引风机，引风机可直接将除臭后的气体排至空气中。

进一步，所述雾化塑型装置本体的底部设置有倒锥台状的收集槽，且所述收集槽内设置有搅拌器。

为便于污泥颗粒的收集，雾化塑型装置本体的底部设置有倒锥台状的收集槽，为防止污泥二次粘接，收集槽内设置有搅拌器。

进一步，还包括出料机和储料罐；

所述收集槽的底部开设有第二出料口；

所述出料机的一端与所述第二出料口连通，另一端与所述储料罐连通。

收集槽的底部开设有第二出料口，污泥颗粒经出料机造粒后排至储料罐。

进一步，所述雾化塑型装置本体的容器壁为双层结构。

本发明的污泥雾化塑型装置，与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的污泥雾化塑型装置，通过雾化塑型装置本体以及雾化塑型装置本体外部的污泥存储罐、空压机构、热气机构、石灰供应机构和冷凝机构的设置，可将污泥在密闭空间内进行雾化切割、脱气、脱水和塑型过程，不仅缩短了污泥干化的工艺流程，而且有效防止了有毒有害挥发性有机气体对土壤、水体和大气造成的二次污染；

2、本发明的污泥雾化塑型装置，可同时实现冷态高压气体对污泥的切割以及低温快速成型，在节约污泥处理能耗的同时，针对性解决了污泥脱水、有机挥发性臭气污染和干化成型等问题，实现了污泥颗粒的高效成型，为污泥后续资源化和无害化提供了有利条件；

3、本发明的污泥雾化塑型装置，占地面积小、处置效率高，可智能化控制，具有操作简单、处置成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明污泥雾化塑型装置的简易图；

图2为本发明污泥雾化塑型装置的示意图；

图3为本发明雾化部件的示意图；

图4为本发明环形喷嘴布置的示意图。

附图标记说明：

1：雾化塑型装置本体；2：污泥存储罐；3：空压机构；4：热气机构；5：石灰供应机构；6：冷凝机构；7：雾化部件；8：污泥管；9：第一压缩空气管；10：第二压缩空气管；11：排气管；12：电机；13：推杆；14：雾化管；15：雾化喷嘴；16：捅针；17：热气存储罐；18：热气输送管道；19：环形喷嘴；20：石灰存储罐；21：旋转布料器；22：冷凝器；23：过滤器；24：吸收塔；25：循环泵；26：喷淋层；27：引风机；28：收集槽；29：搅拌器；30：出料机；31：储料罐。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明提供一种污泥雾化塑型装置，包括雾化塑型装置本体1、污泥存储罐2、空压机构3、热气机构4、石灰供应机构5和冷凝机构6；所述雾化塑型装置本体1的顶部设置有雾化部件7，所述污泥存储罐2和所述空压机构3分别通过污泥管8和第一压缩空气管9与所述雾化部件7连通；所述空压机构3通过第二压缩空气管10与所述冷凝机构6连通；所述热气机构4与所述雾化塑型装置本体1的底部连通；所述石灰供应机构5与所述雾化塑型装置本体1的顶部连通；所述雾化塑型装置本体1的上端侧壁通过一排气管11与所述冷凝机构6连通。

在本发明的污泥雾化塑型装置中，首先对高粘度、恶臭污泥进行气动智能切割，大量缩减了现有技术中降粘、表面活性、清洗等诸多预处理药剂费用及对特定设备要求的能耗；其次，通过底部干热空气的沸腾流化脱湿，增加了污泥颗粒在装置中的停留时间，进而提高了干化脱湿效率；在污泥颗粒流化过程中，石灰粉的加入增加了污泥颗粒的固化成型；而冷凝机构6的设置，可及时收集污泥雾化脱湿过程中产生的恶臭气体。因此，该装置一次性解决了污泥处理过程中“难闻难解难塑型”的问题，该装置可在污泥雾化塑型状态后完成污泥颗粒成型的连续过程，整个装置处于密闭状态，可避免产生任何粉尘，并且有效防止臭气外溢带来的二次污染，而成型污泥颗粒密度高、卫生无害、生物稳定性好、可长期存放，并且根据污泥最终用途，可调整污泥颗粒的粒径，为污泥后续资源化和无害化提供了有利条件。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述雾化部件7包括电机12、推杆13、雾化管14和雾化喷嘴15；所述雾化喷嘴15固定在所述雾化管14的下端面；处于所述雾化管14内部的污泥管8与所述雾化管14的轴向相平行，且所述污泥管8内部同轴设置有捅针16；所述推杆13的一端与所述电机12电连接，另一端通过一固定座与所述捅针16远离所述雾化喷嘴15的一端电连接；所述第一压缩空气管9与所述雾化管14连通。

雾化部件7包括电机12、推杆13、雾化管14和雾化喷嘴15，污泥进过雾化管14被释放压力后，在污泥喷嘴进一步被空压机构3提供的压缩空气切割，而根据污泥浓度不同，推杆13在电机12的作用下定时调节捅针16的往复运动，实现污泥稳定的雾化效果。

为实时监测并控制污泥管8内污泥的压力以及第一压缩空气管9中压缩空气的压力，所述污泥管8内设置有压力缓冲器和压力传感器；所述第一压缩空气管9内设置有压力变送器。

在上述优选技术方案的基础上，进一步，所述热气机构4包括热气存储罐17和热气输送管道18；处于所述雾化塑型装置本体1内部的热气输送管道18环绕设置在所述雾化塑型装置本体1底部的边缘，且处于所述雾化塑型装置本体1内的热气输送管道18上等距设置有多个环形喷嘴19，每个所述环形喷嘴19均通过所述热气输送管道18与所述热气存储罐17连通。

热气机构4包括热气存储罐17和热气输送管道18，热气输送管道18的一端与热气机构4连通，另一端延伸至雾化塑型装置本体1内部并环绕设置在雾化塑型装置本体1底部的边缘位置，热气机构4中的热干气由热气输送管道18上等距布设的环形喷嘴19喷出，底部喷射出的干热空气可对污泥进行沸腾流化脱湿，并增加污泥颗粒在装置中的停留时间，同时增加污泥颗粒与石灰粉固化成型的时间。

为提高石灰与污泥的接触面积，增加石灰的比表面积，所述石灰供应机构5包括石灰存储罐20和旋转布料器21；沿物料流动方向，所述旋转布料器21上设置有进料口和第一出料口，所述石灰存储罐20与所述进料口连通，所述第一出料口通过一进料管与所述雾化塑型装置本体1的顶部连通。石灰在旋转布料器21的作用下被充分分散，可显著提高污泥颗粒在流化过程中与石灰粉的相互作用，到达固化成型的目的。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述冷凝机构6包括依次连通的冷凝器22、过滤器23、吸收塔24和循环泵25；所述雾化塑型装置本体1的上端侧壁通过一排气管11与所述冷凝器22连通；所述冷凝器22的顶部设置有喷淋层26，所述冷凝器22的底部通过所述过滤器23与所述吸收塔24的顶部连通；所述循环泵25的入口和出口分别与所述吸收塔24的底部和所述喷淋层26连通；所述第二压缩空气管10与所述喷淋层26连通。

冷凝机构6包括依次连通的冷凝器22、过滤器23、吸收塔24和循环泵25，污泥雾化脱水过程中产生的恶臭气体随热气流进入冷凝器22进行化学除臭，在冷凝器22中，吸收液在空压机构3提供的压缩空气下雾化为液滴，液滴下落过程中与恶臭气体充分接触吸收，吸收有恶臭气体的吸收液经过滤器23过滤后进入吸收塔24。而循环泵25的设置可将未饱和的吸收液再次泵入喷淋层26重复利用。

在上述优选技术方案的基础上，进一步，所述冷凝机构6还包括引风机27，所述引风机27设置所述吸收塔24外，并与所述吸收塔24靠近所述过滤器23的一端连通。

引风机27设置在吸收塔24外，并与吸收塔24靠近过滤器23的一端连通，引风机27的设置便于净化后气体的排放。

为便于雾化塑型装置对污泥的收集，所述雾化塑型装置本体1的底部设置有倒锥台状的收集槽28，且所述收集槽28内设置有搅拌器29。

在上述优选技术方案的基础上，更为优选地，还包括出料机30和储料罐31；所述收集槽28的底部开设有第二出料口；所述出料机30的一端与所述第二出料口连通，另一端与所述储料罐31连通。

为提高雾化塑型装置的保温性能，防止热量损失，所述雾化塑型装置本体1的容器壁为双层结构。

为提高污泥流化效果，提高装置的耐受压力，雾化塑型装置本体1的上部为半球形结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污泥雾化塑型装置，其特征在于，包括雾化塑型装置本体(1)、污泥存储罐(2)、空压机构(3)、热气机构(4)、石灰供应机构(5)和冷凝机构(6)；

所述雾化塑型装置本体(1)的顶部设置有雾化部件(7)，所述污泥存储罐(2)和所述空压机构(3)分别通过污泥管(8)和第一压缩空气管(9)与所述雾化部件(7)连通；

所述空压机构(3)通过第二压缩空气管(10)与所述冷凝机构(6)连通；

所述热气机构(4)与所述雾化塑型装置本体(1)的底部连通；

所述石灰供应机构(5)与所述雾化塑型装置本体(1)的顶部连通；

所述雾化塑型装置本体(1)的上端侧壁通过一排气管(11)与所述冷凝机构(6)连通。

2.根据权利要求1所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述雾化部件(7)包括电机(12)、推杆(13)、雾化管(14)和雾化喷嘴(15)；

所述雾化喷嘴(15)固定在所述雾化管(14)的下端面；

处于所述雾化管(14)内部的污泥管(8)与所述雾化管(14)的轴向相平行，且所述污泥管(8)内部同轴设置有捅针(16)；

所述推杆(13)的一端与所述电机(12)电连接，另一端通过一固定座与所述捅针(16)远离所述雾化喷嘴(15)的一端电连接；

所述第一压缩空气管(9)与所述雾化管(14)连通。

3.根据权利要求2所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述污泥管(8)内设置有压力缓冲器和压力传感器；所述第一压缩空气管(9)内设置有压力变送器。

4.根据权利要求1所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述热气机构(4)包括热气存储罐(17)和热气输送管道(18)；

处于所述雾化塑型装置本体(1)内部的热气输送管道(18)环绕设置在所述雾化塑型装置本体(1)底部的边缘，

且处于所述雾化塑型装置本体(1)内的热气输送管道(18)上等距设置有多个环形喷嘴(19)，每个所述环形喷嘴(19)均通过所述热气输送管道(18)与所述热气存储罐(17)连通。

5.根据权利要求1所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述石灰供应机构(5)包括石灰存储罐(20)和旋转布料器(21)；

沿物料流动方向，所述旋转布料器(21)上设置有进料口和第一出料口，所述石灰存储罐(20)与所述进料口连通，所述第一出料口通过一进料管与所述雾化塑型装置本体(1)的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述冷凝机构(6)包括依次连通的冷凝器(22)、过滤器(23)、吸收塔(24)和循环泵(25)；

所述雾化塑型装置本体(1)的上端侧壁通过一排气管(11)与所述冷凝器(22)连通；

所述冷凝器(22)的顶部设置有喷淋层(26)，所述冷凝器(22)的底部通过所述过滤器(23)与所述吸收塔(24)的顶部连通；

所述循环泵(25)的入口和出口分别与所述吸收塔(24)的底部和所述喷淋层(26)连通；

所述第二压缩空气管(10)与所述喷淋层(26)连通。

7.根据权利要求6所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述冷凝机构(6)还包括引风机(27)，所述引风机(27)设置所述吸收塔(24)外，并与所述吸收塔(24)靠近所述过滤器(23)的一端连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述雾化塑型装置本体(1)的底部设置有倒锥台状的收集槽(28)，且所述收集槽(28)内设置有搅拌器(29)。

9.根据权利要求8所述的雾化塑型装置，其特征在于，还包括出料机(30)和储料罐(31)；

所述收集槽(28)的底部开设有第二出料口；

所述出料机(30)的一端与所述第二出料口连通，另一端与所述储料罐(31)连通。

10.根据权利要求9所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述雾化塑型装置本体(1)的容器壁为双层结构。

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