CN111453839A - 一种新型旋转式生物膜法污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型旋转式生物膜法污水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括反应池及生物转盘，还包括：浸没深度调节单元，用于调节生物转盘浸没于反应池中的浸没深度；转速调节单元，用于调节生物转盘的转动速度；供氧调节单元，包括设置于反应池中和/或反应池外的供氧装置，用于调节生物转盘水上/水下部分的供氧速率；污染物浓度检测单元，用于检测反应池中污水污染物浓度，输出污染物浓度检测信号；控制单元，接收污染物浓度检测信号，输出控制信号控制上述各调节单元动作，通过调整浸没深度、旋转速度和局部溶解氧，可灵活解决传统生物转盘水上、水下污染物降解反应梯度过小，同一转盘区域不能在旋转时有效发生脱氮除磷反应的问题。

Description

一种新型旋转式生物膜法污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种新型旋转式生物膜法污水处理装置。

背景技术

生物膜法是与活性污泥法并列的一类废水好氧生物处理技术，是一种固定膜法，是污水土壤自净过程的人工化和强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物。

传统的生物膜法如生物接触氧化法和生物滤池法，都需要相关回流设计，厌氧、缺氧、好氧整体循环流程长，导致污泥活性不高。另外，在脱氮除磷时容易发生对碳源的竞争吸收，导致很难实现较好的同步脱氮除磷效果。

生物转盘作为一种生物膜法污水处理技术，无需污泥回流，应用十分广泛。其结构通常如专利公告号为CN209383478U的中国专利所公开的一种生物转盘装置，主要包括反应池、转轴以及垂直固定于转轴上的盘片，使用时盘片的部分浸没于污水中并由转轴带动转动（转轴通常经传动机构与外部的伺服电机等驱动件传动连接）。

传统的生物转盘技术污染物负荷低，污染物沿水流方向递减，对于同一个盘片区域，其水上水下反应梯度低，导致前端达不到硝化程度而只发生碳源污染物的降级，后端又只发生硝化反应而碳源不足，不能有效反硝化，中间区段由于同一盘片水上部分和水下部分反应梯度不够，反硝化脱氮也不充分。另外，现有的生物转盘运转模式单一，不能根据污染物情况灵活调整。

发明内容

针对实际运用中存在的上述问题，本发明目的在于提出一种新型旋转式生物膜法污水处理装置，通过对生物转盘浸没深度、旋转速度和反应池中局部溶解氧的强化供应调整，可以灵活解决传统生物转盘水上、水下污染物降解反应梯度过小，同一转盘区域不能在旋转时有效发生脱氮除磷反应的问题，具体方案如下：

一种新型旋转式生物膜法污水处理装置，包括反应池以及设置于反应池内的生物转盘，所述生物转盘包括与外部驱动装置传动连接的转轴、以及垂直固定于所述转轴上的盘片，所述反应池上设置有进水口与出水口，还包括：

浸没深度调节单元，配置为用于调节所述生物转盘浸没于反应池中的浸没深度；

转速调节单元，配置为与所述驱动装置控制连接，用于调节所述生物转盘的转动速度；

供氧调节单元，包括设置于反应池中和/或反应池外的供氧装置，配置为用于调节所述生物转盘水上/水下部分的供氧速率；

污染物浓度检测单元，配置为用于检测反应池中污水污染物浓度，输出污染物浓度检测信号；

控制单元，配置为与所述污染物浓度检测单元信号连接，且与所述浸没深度调节单元、转速调节单元以及供氧调节单元控制连接，接收所述污染物浓度检测信号，输出控制信号控制上述各调节单元动作。

上述技术方案，通过旋转生物膜载体装置，即生物转盘，使生物膜在水上和水下交替运行，并相应在好氧、缺氧、厌氧环境中不断切换，完成污水中COD、TN、TP等污染物的同步优化去除。相比于传统接触氧化法，不需污水、污泥回流，且厌氧/好氧除磷、缺氧/好氧脱氮路径短，生物活性高，脱氮和除磷抢夺碳源机会少，能够保证更好的同步脱氮除磷效果。另外，通过生物膜的旋转速度和污水浸没深度的调节，以及必要时的强化供氧可以灵活调整氧气量的供应。相比于传统的生物转盘，生物负载密度更高，负荷更高，碳源污染物用于硝化反硝化脱氮和释磷吸磷的利用率更高。

进一步的，所述转轴的两端设置有安装基座，所述安装基座中与所述转轴同轴设置有轴承，所述转轴呈水平或倾斜设置；

所述浸没深度调节单元包括：

抬升机构，设置于所述反应池池体与安装基座之间，且与所述控制装置控制连接，用于抬升或降低所述安装基座的位置高度。

进一步的，所述抬升机构包括同轴伸缩配合的固定段与伸缩段，所述固定段与所述反应池池体固定连接，伸缩段远离所述固定段的一端与所述安装基座连接；

所述固定段与伸缩段之间设置有用于改变二者相对位置的驱动件。

通过上述技术方案，可以根据需要，灵活的调节生物转盘浸没到污水中的深度。

进一步的，所述安装基座与所述抬升机构相接处设置为万向转动球铰支座结构。

通过上述技术方案，不仅可以调节生物转盘浸没到污水中的深度，还能够通过改变转轴两端安装基座的高度调节生物转盘的倾斜度，进而将平卧式改为斜卧式，可以使得生物转盘前端浸没深度比后端浸没深度浅，使前端获得更多的氧气补充，或者根据需要调节生物转盘前后端的浸没深浅。

进一步的，所述驱动装置包括同轴套设于所述转轴上的齿轮以及与所述转轴传动连接的伺服电机及其减速器；

所述转速调节单元包括与所述伺服电机控制连接的电机控制器，所述电机控制器与所述控制装置控制连接。

通过上述技术方案，可以通过控制装置方便的调节生物转盘的转动速度。

进一步的，所述供氧调节单元包括：

水上鼓风单元，包括设置于反应池上的鼓风机或抽气装置，用于向生物转盘水上填料部分鼓风或抽气通风；

水下曝气单元，包括设置于反应池底部的至少一组曝气装置，用于向反应池中的污水供氧；

其中，所述鼓风机或抽气装置，以及曝气装置均与所述控制装置控制连接。

通过上述技术方案，可以利用鼓风机、抽气装置对污水液位上方的生物转盘进行鼓风或抽气，利于气流的流通，增加供氧量。利用水下曝气装置，可以对位于污水中的生物转盘部分供氧。

进一步的，所述反应池上方固定或活动设置有用于封闭或半封闭所述生物转盘的罩体。

通过上述技术方案，可以提升上述供氧调节单元的调节效果。

进一步的，所述生物转盘呈多节设置且各节生物转盘的端部均设置供其相互串联或并联的连接件。

通过上述技术方案，模块化的设置不仅有利于生物转盘的生产及运输，也使得上述生物转盘根据污水处理规模要求灵活配置使用。

进一步的，所述盘片的断面设置为圆形或多边形或类圆形。

进一步的，所述盘片上设置有为污染物降解所需微生物附着生长的生物填料，所述填料结构及支撑固定填料的整体框架形式配置为圆盘式、多边形类圆盘式、圆柱式、类圆柱式；

上述生物填料配置为由有机填料编织、固定，或由无机填料成型后穿透气孔而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过设置浸没深度调节单元、转速调节单元、供氧调节单元以及污染物浓度检测单元，可以根据反应池中污水污染物浓度的变化及时调整生物转盘的浸没深度、转速以及供氧速率，进而改变生物转盘盘片上的硝化及反硝化效率，灵活解决传统生物转盘水上、水下污染物降解反应梯度过小，同一转盘区域不能在旋转时有效发生脱氮除磷反应的问题；

（2）通过设置抬升机构以及改变生物转盘封闭性的罩体，使得生物转盘盘片上的供氧区域面积以及供氧比例得到精确控制，可根据污水中污染物浓度加以灵活调整。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一（不含罩体）；

图2为本发明的整体结构示意图二（含罩体）；

图3为本发明的整体结构示意图三（含万向转动球铰支座结构）；

图4为本发明的整体结构示意图四（为突出显示供氧装置）；

图5为本发明新型旋转式生物膜法污水处理装置的侧视图；

图6a为圆盘状盘片与转轴的配合示意图（沿垂直于转轴轴向剖视）；

图6b为圆柱状盘片与转轴的配合示意图（沿垂直于转轴轴向剖视）；

图6c为圆盘状盘片与转轴的配合示意图（沿平行于转轴轴向剖视）；

图6d为圆柱状盘片与转轴的配合示意图（沿平行于转轴轴向剖视）。

附图标记：1、反应池；2、生物转盘；3、进水口；4、出水口；5、转轴；6、盘片；7、驱动装置；8、安装基座；9、轴承；10、抬升机构；11、固定段；12、伸缩段；13、液压缸；14、万向转动球铰支座；15、伺服电机；16、减速器；17、安装平台；19、水上鼓风单元；20、水下曝气单元；21、曝气盘；22、曝气管；23、鼓风机；24、罩体；25、滑轨；26、丝杆；27、转动基台；28、驱动电机；29、法兰；30、生物填料。

具体实施方式

在污水处理过程中，生物转盘是用转动的盘片代替固定的滤料，工作时，转盘盘片浸入或部分浸入充满污水的接触反应槽内，在驱动装置7的驱动下转轴5带动盘片一起以一定的线速度不停地转动。盘片交替地与污水和空气接触，经过一段时间的转动后，盘片上将附着一层生物膜。在转入污水中时，生物膜吸附污水中的有机污染物，并吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，微生物在这一过程中得以自身繁殖。盘片转出反应槽时，与空气接触，空气不断地溶解到水膜中去，增加其溶解氧。在这一过程中，在盘片上附着的生物膜与污水以及空气之间，除进行有机物(BOD、COD)与O2的传递外．还有其他物质，如CO2、NH3等的传递，形成一个连续的吸附、氧化分解、吸氧的过程，使污水不断得到净化。

但是，如前所述，传统的生物转盘技术污染物负荷低，污染物沿水流方向递减，对于同一个盘片区域，其水上水下反应梯度低，导致前端达不到硝化程度而只发生碳源污染物的降级，后端又只发生硝化反应而碳源不足，不能有效反硝化，中间区段由于同一盘片水上部分和水下部分反应梯度不够，反硝化脱氮也不充分。另外，现有的生物转盘运转模式单一，不能根据污染物情况灵活调整。

下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种新型旋转式生物膜法污水处理装置，包括反应池1以及设置于反应池1内的生物转盘2。所述反应池1两端分别相对设置有进水口3与出水口4。所述生物转盘2包括与外部驱动装置7传动连接的转轴5以及垂直固定于所述转轴5上的多个盘片6。工作时，上述生物转盘2的盘片6部分浸没于反应池1内的污水中并由外部的驱动装置7驱动转动。

在本发明中，所述污水处理装置还包括浸没深度调节单元、转速调节单元、供氧调节单元、污染物浓度检测单元以及控制单元。

如图1和图2所示，所述转轴5的两端设置有安装基座8，所述安装基座8中与所述转轴5同轴设置有轴承9，所述转轴5通过上述轴承9与安装基座8转动连接。在具体实施方式中，上述安装基座8亦可固定设置于反应池1外部的地面上，根据需要，上述转轴5呈水平或倾斜设置。

其中，所述浸没深度调节单元配置为用于调节所述生物转盘2浸没于反应池1中的浸没深度。详述的，所述浸没深度调节单元具体包括抬升机构10，上述抬升机构10设置于所述反应池1池体与安装基座8之间，且与所述控制装置控制连接，用于抬升或降低所述安装基座8的位置高度，进而实现生物转盘2浸没深度的调节。

在一特定实施方式中，上述抬升机构10包括同轴伸缩配合的固定段11与伸缩段12，所述固定段11与所述反应池1池体固定连接，伸缩段12远离所述固定段11的一端与所述安装基座8连接。所述固定段11与伸缩段12之间设置有用于改变二者相对位置的驱动件。上述驱动件配置为液压缸13或气缸，上述液压缸13或气缸的驱动端与控制装置控制连接。

在另一实施方式中，上述固定段11与伸缩段12上沿其高度方向设置有相互配合的卡孔，卡孔中插接有用于固定所述固定段11与伸缩段12位置的插销。上述驱动件即配置为由操作人员驱动伸缩段12相对于固定段11运动，待其运动至设定位置后利用插销固定二者的位置。通过上述两种技术方案，可以根据需要，灵活的调节生物转盘2浸没到污水中的深度。

在本发明中，优化的，如图3所示，所述安装基座8与所述抬升机构10相接处设置为万向转动球铰支座14结构，即伸缩段12与转轴5可以在三维空间中呈多角度转动。基于上述结构，不仅可以调节生物转盘2浸没到污水中的深度，还能够通过改变转轴5两端安装基座8的高度调节生物转盘2的倾斜度，进而将平卧式改为斜卧式，可以使得生物转盘2前端（即靠近反应池1进水口3的一端）浸没深度比后端浸没深度浅，使前端获得更多的氧气补充，或者根据需要调节生物转盘2前后端的浸没深浅。

在本发明中，与所述转轴5传动连接的驱动装置7包括同轴套设于所述转轴5上的齿轮以及与所述转轴5传动连接的伺服电机15及其减速器16。上述减速器16的动力输出轴通过链条或齿轮与转轴5连接。应当指出的是，由于搭载转轴5的安装基座8会在抬升机构10的作用下整体抬升，为了避免转轴5抬升过程中伺服电机15与转轴5之间的传动连接断开，对应的，将伺服电机15及其相关组件同样设置为可上下移动，如图2所示，安装基座8远离生物转盘2的一侧固定连接有一安装平台17，伺服电机15及其相关组件设置于上述安装平台17上，随着安装基座8抬升或倾斜。

所述转速调节单元配置为与所述驱动装置7控制连接，用于调节所述生物转盘2的转动速度。详述的，所述转速调节单元包括与所述伺服电机15控制连接的电机控制器，所述电机控制器与所述控制装置控制连接,利用电机控制器控制上述伺服电机15的转动速度。

在本发明中，供氧调节单元包括设置于反应池1中和/或反应池1外的供氧装置，配置为用于调节所述生物转盘2水上和/或水下部分的供氧速率。结合图2和图4所示，所述供氧调节单元包括水上鼓风单元19和水下曝气单元20。

水上鼓风单元19包括设置于反应池1上的鼓风机23或抽气装置，鼓风机23的出风口朝向生物转盘2的盘片6，用于向生物转盘2水上填料部分鼓风或抽气通风，以增大供氧速率。

水下曝气单元20包括设置于反应池1底部的至少一组曝气装置，用于向反应池1中的污水供氧。上述曝气装置包括多条曝气管22以及与之相连通的多个曝气盘21，多个所述曝气盘21沿生物转盘2的轴向依次排列，用于为处于污水液位下不同位置的盘片6曝气增氧，且曝气增氧量可以根据盘片6位置的不同而不同。

上述鼓风机23或抽气装置以及曝气装置均与所述控制装置控制连接，根据控制装置输出的控制信号调节自身的动作。基于上述技术方案，采用强化供氧的方式，在污染物浓度高，不便通过调整生物转盘2的浸没深度或旋转速度时，可以结合局部区域水下曝气或水上鼓风强化通风供氧。

如图2和图3所示，所述反应池1上方固定或活动设置有用于封闭或半封闭所述生物转盘2的罩体24。在本发明中，优选的采用活动设置的罩体24。

在一实施方式中，上述罩体24采用多片弧形叠片式设计，多片叠片展开拼接呈半圆柱形，其两端面通过轴承9件转动设置于所述转轴5上。所述叠片的端面中心位置同轴固定设置有齿轮，并且各个叠片通过齿轮转动件与一驱动电机28传动连接，利用驱动电机28驱动所述齿轮转动，进而控制上述罩体24的开闭。在本发明中，上述驱动电机28与所述控制装置控制连接。在另一实施方式中，如图2所示，上述罩体24的轴向与转轴5的轴向相平行，罩体24整体包括一半圆柱形或类半圆柱形的外壳。反应池1的两侧边缘设置有滑轨25，上述罩体24的边缘与所述滑轨25相配合设置有滑轮等结构，使得罩体24可以沿反应池1的长度方向，即转轴5的轴向运动，进而选择性的遮蔽生物转盘2。优选的，如图3所示，在上述反应池1的一侧边缘沿其长度方向设置有丝杆26，丝杆26上设置有滑块，滑块与罩体24的两侧边缘固定连接。丝杆26的两端部设置有转动基台27，丝杆26的一端传动连接有驱动电机28，构成一丝杆传动组件。利用上述丝杆传动组件，控制罩体24的运动，在本实施方式中，上述驱动电机28与控制装置信号连接。

基于上述技术方案，根据生物转盘2盘片与大气直接接触程度，分为封闭式、半封闭式和开放式，上述封闭式和半封闭式适用于强化供氧的供氧方式，开放式适用于自然复氧的供氧方式，可以提升上述供氧调节单元的调节效果。

通过以上方案，本发明已经实现了生物转盘2浸没深度、转速以及供氧速率的调节。

为了能够更为灵活的应对不同污染物浓度污水的处理需求，在本发明中还设置了污染物浓度检测单元。上述污染物浓度检测单元配置为用于检测反应池1中污水污染物浓度，如污水中COD、TN、TP等污染物，利用相关检测仪器，检测输出污染物浓度检测信号。

控制单元配置为与所述污染物浓度检测单元信号连接，且与所述浸没深度调节单元、转速调节单元以及供氧调节单元控制连接，接收所述污染物浓度检测信号，输出控制信号控制上述各调节单元动作。在本发明中，上述控制单元包括单片机控制模块或FPGA控制模块或定制智能化控制模块等，其内置有设定的算法，接收上述污染物浓度检测信号，计算输出反应池1以及生物转盘2上所需的各项控制参数指标，如生物转盘2的转动速度、生物转盘2的倾斜角度、盘片6的浸没深度以及鼓风机23的鼓风速率等。基于上述控制参数指标，生物转盘2旋转速度可根据污染物浓度进行调整，以较慢速度旋转为主，最高不超过800rpm。生物转盘2的浸没深度或接触部分液位深度可根据污染物浓度进行调整，最高不超过中心高度。

优化的，为了获取到更为准确的污染物浓度检测数值，进一步的，上述污染物浓度检测仪设置为多台，分别采集反应池1中不同位置，如靠近进水口3和出水口4位置处的污染物浓度。

如图5所示，所述生物转盘2呈多节设置且各节生物转盘2的端部均设置供其相互串联或并联的连接件。如在转轴5上同轴设置串联用的法兰29，或在转轴5两端部设置并联用的连接基台。上述技术方案，模块化的设置不仅有利于生物转盘2的生产及运输，也使得上述生物转盘2根据污水处理规模要求灵活配置使用。

进一步详述的，在一实施方式中，如图6a及图6c所示，所述盘片6的断面设置为圆形或多边形或类圆形结构。在另一实施方式中，如图6b及图6d所示，所示盘片6呈圆柱形，与所述转轴5同轴设置。

所述盘片6上设置有为污染物降解所需微生物附着生长的生物填料30。

上述生物填料30配置为由有机填料编织、固定，或由无机填料成型后穿透气孔而成，可以采用现有生物接触氧化法的常用填料和新型组合填料。上述填料种类包括但不限于弹性填料、软性填料、半软性填料、碳素纤维填料、生物绳、无机填料、催化填料、功能填料等，在实践中，填料可根据不同污水水质和降解去除的要求灵活选用和搭配。所述填料结构及支撑固定填料的整体框架形式配置为圆盘式、多边形类圆盘式、圆柱式、类圆柱式。

本发明技术方案对于负载催化剂且需要光照增强催化能力的生物填料30同样适合。

采用本技术原理的污水处理系统，根据转动传动方式的不同，分为中心传动和周边传动，或两者的组合。上述中心传动方式适合于小规模污水处理，周边传动方式适合于较大规模污水处理。

本发明的工作原理及有益效果如下：

本发明运转和反应状态为，通过驱动所述生物转盘2转动，生物填料30从污水中旋转至水面以上，通过浸没深度、旋转速度、自然或强化供氧设计，使生物填料30上附着的污水迅速从厌氧状态向好氧状态转变，填料上附着的污水碳源污染物迅速降解同时过量生物吸收磷。在水上旋转到一定程度时发生硝化反应。硝化后的污水落入水中或随着填料旋转至水下后，在反硝化作用下发生反硝化脱氮并进一步降低碳源污染物浓度。随着设备旋转，填料进入厌氧状态并生物释磷，之后升到水面以上进行下一轮的反应状态转换。通过浸没深度、旋转速度和局部溶解氧的强化供应调整，可以灵活解决传统生物转盘2水上、水下污染物降解反应梯度过小，同一转盘区域不能在旋转时有效发生脱氮除磷反应的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型旋转式生物膜法污水处理装置，包括反应池(1)以及设置于反应池(1)内的生物转盘(2)，所述生物转盘(2)包括与外部驱动装置(7)传动连接的转轴(5)、以及垂直固定于所述转轴(5)上的盘片(6)，所述反应池(1)上设置有进水口(3)与出水口(4)，其特征在于，还包括：

浸没深度调节单元，配置为用于调节所述生物转盘(2)浸没于反应池(1)中的浸没深度；

转速调节单元，配置为与所述驱动装置(7)控制连接，用于调节所述生物转盘(2)的转动速度；

供氧调节单元，包括设置于反应池(1)中和/或反应池(1)外的供氧装置，配置为用于调节所述生物转盘(2)水上/水下部分的供氧速率；

污染物浓度检测单元，配置为用于检测反应池(1)中污水污染物浓度，输出污染物浓度检测信号；

控制单元，配置为与所述污染物浓度检测单元信号连接，且与所述浸没深度调节单元、转速调节单元以及供氧调节单元控制连接，接收所述污染物浓度检测信号，输出控制信号控制上述各调节单元动作。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转轴(5)的两端设置有安装基座(8)，所述安装基座(8)中与所述转轴(5)同轴设置有轴承(9)，所述转轴(5)呈水平或倾斜设置；

所述浸没深度调节单元包括：

抬升机构(10)，设置于所述反应池(1)池体与安装基座(8)之间，且与所述控制装置控制连接，用于抬升或降低所述安装基座(8)的位置高度。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述抬升机构(10)包括同轴伸缩配合的固定段(11)与伸缩段(12)，所述固定段(11)与所述反应池(1)池体固定连接，伸缩段(12)远离所述固定段(11)的一端与所述安装基座(8)连接；

所述固定段(11)与伸缩段(12)之间设置有用于改变二者相对位置的驱动件。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述安装基座(8)与所述抬升机构(10)相接处设置为万向转动球铰支座(14)结构。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动装置(7)包括同轴套设于所述转轴(5)上的齿轮以及与所述转轴(5)传动连接的伺服电机(15)及其减速器(16)；

所述转速调节单元包括与所述伺服电机(15)控制连接的电机控制器，所述电机控制器与所述控制装置控制连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供氧调节单元包括：

水上鼓风单元(19)，包括设置于反应池(1)上的鼓风机(23)或抽气装置，用于向生物转盘(2)水上填料部分鼓风或抽气通风；

水下曝气单元(20)，包括设置于反应池(1)底部的至少一组曝气装置，用于向反应池(1)中的污水供氧；

其中，所述鼓风机(23)或抽气装置，以及曝气装置均与所述控制装置控制连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反应池(1)上方固定或活动设置有用于封闭或半封闭所述生物转盘(2)的罩体(24)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述生物转盘(2)呈多节设置且各节生物转盘(2)的端部均设置供其相互串联或并联的连接件。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盘片(6)的断面设置为圆形或多边形或类圆形。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盘片(6)上设置有为污染物降解所需微生物附着生长的生物填料(30)，所述填料结构及支撑固定填料的整体框架形式配置为圆盘式、多边形类圆盘式、圆柱式、类圆柱式；

上述生物填料配置为由有机填料编织、固定，或由无机填料成型后穿透气孔而成。

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