CN111449545A - 搅拌杆及下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌杆及下料装置。搅拌杆包括：转动杆，转动杆与驱动装置驱动连接以使搅拌杆旋转；粗筛结构，粗筛结构设置在转动杆上，粗筛结构具有筛选间隙，以用于对物料的凝结块进行拦截和筛选；破碎结构，破碎结构设置在转动杆上并与粗筛结构在搅拌杆的旋转方向上间隔设置，破碎结构具有迎料面和背料面，搅拌杆旋转时迎料面挤压物料。本发明解决了现有技术中的搅拌杆搅拌效果差的问题。

Description

搅拌杆及下料装置

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种搅拌杆及下料装置。

背景技术

现有的搅拌杆结构在搅拌过程中，搅拌效果较差，对于固体物料例如盐、糖、鸡精等固体调料的部分凝结块不能搅散，最终导致下料堵塞。

现有的搅拌杆结构在搅拌过程中，搅拌杆用于搅拌的部位容易出现断裂、脱落等问题，脱下的料最终堵塞送料口，导致整个固体下料模块失效。

由上可知，现有技术中存在搅拌杆搅拌效果差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种搅拌杆及下料装置，以解决现有技术中的搅拌杆搅拌效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种搅拌杆，包括：转动杆，转动杆与驱动装置驱动连接以使搅拌杆旋转；粗筛结构，粗筛结构设置在转动杆上，粗筛结构具有筛选间隙，以用于对物料的凝结块进行拦截和筛选；破碎结构，破碎结构设置在转动杆上并与粗筛结构在搅拌杆的旋转方向上间隔设置，破碎结构具有迎料面和背料面，搅拌杆旋转时迎料面挤压物料。

进一步地，至少迎料面上具有尖峰结构。

进一步地，尖峰结构包括：凸筋，凸筋沿破碎结构的周缘连续设置；和/或齿状部，齿状部沿破碎结构的周缘连续设置或者间断式设置；和/或凸点，凸点为多个，多个凸点沿破碎结构的周缘间隔设置。

进一步地，尖峰结构远离迎料面的一端呈尖峰状。

进一步地，粗筛结构和破碎结构均为多个，且在转动杆的旋转方向上的一个粗筛结构和一个破碎结构作为一组破碎组件，搅拌杆具有多组破碎组件，多组破碎组件沿转动杆的轴向间隔设置；和/或在转动杆的旋转方向上间隔设置有多组破碎组件。

进一步地，同一组破碎组件中的粗筛结构和破碎结构绕转动杆之间具有夹角A，夹角A大于10度。

进一步地，夹角A为90度或180度。

进一步地，相邻两组破碎组件中的两个粗筛结构绕转动杆之间具有夹角B，夹角B大于45度。

进一步地，夹角B为90度或180度。

进一步地，粗筛结构包括多个粗筛条，相邻两个粗筛条之间形成筛选间隙，各粗筛条均由转动杆向外伸出且具有自由端；或者各粗筛条均由转动杆向外伸出，且多个粗筛条中的至少两个粗筛条的伸出端彼此连接。

进一步地，至少一个粗筛条扭转以呈螺旋条状结构；和/或至少一个粗筛条弯曲呈波浪条状结构。

进一步地，多个粗筛条中的至少两个粗筛条的长度不同。

进一步地，多个粗筛条的长度沿转动杆的端部至转动杆的中心的方向由短到长设置。

进一步地，至少一个粗筛条的长度大于破碎结构的高度H。

进一步地，转动杆、破碎结构和粗筛结构一体成型。

进一步地，破碎结构还具有基体部，尖峰结构设置在基体部上，基体部的端部与转动杆连接以使基体部与转动杆之间围成中空区域。

进一步地，破碎结构还具有破碎筋，破碎筋为一个或多个，破碎筋设置在中空区域内并与基体部和/或转动杆连接，中空区域内的多个破碎筋沿转动杆的轴向间隔排列。

进一步地，破碎筋在迎料面一侧具有尖峰结构。

进一步地，基体部包括顺次连接的第一条段和第二条段，第一条段垂直于转动杆并呈直线形，第二条段为弧形，第一条段和第二条段彼此远离的一端和转动杆固定，第一条段、第二条段和转动杆之间围成中空区域。

进一步地，破碎结构还具有基体部，尖峰结构设置在基体部上，基体部包括至少一个条状结构，条状结构由转动杆向外伸出。

进一步地，背料面上设置有尖峰结构。

进一步地，搅拌杆还包括加强筋，加强筋设置在粗筛结构、破碎结构与转动杆的连接处。

根据本发明的另一个方面，提供了一种下料装置，包括上述的搅拌杆。

应用本发明的技术方案，通过粗筛结构的筛选间隙对物料中的凝结块部分进行拦截和筛选，破碎结构的迎料面上设置有尖峰结构，当迎料面挤压物料时，尖峰结构将物料的凝结块部分进行破碎，转动杆带动粗筛结构和破碎结构旋转，使得粗筛结构一直对物料中的凝结块部分进行拦截和筛选，破碎结构不断将物料中的凝结块进行破碎，从而保证物料中的凝结块进入送料口之前被破碎，不会堵塞送料口，解决了现有技术中的搅拌杆搅拌效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一中的搅拌杆的结构示意图；

图2示出了图1中的搅拌杆的破碎结构的局部示意图；

图3示出了本发明的实施例二中的搅拌杆的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例三中的搅拌杆的结构示意图；

图5示出了本发明的实施例四中的搅拌杆的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例五中的搅拌杆的结构示意图；

图7示出了本发明的实施例六中的搅拌杆的结构示意图；

图8示出了本发明的实施例七中的搅拌杆的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转动杆；20、粗筛结构；21、粗筛条；30、破碎结构；31、迎料面；32、背料面；33、尖峰结构；331、凸筋；332、齿状部；333、凸点；34、基体部；341、第一条段；342、第二条段；35、破碎筋；40、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了解决现有技术中的搅拌杆搅拌效果差的问题，本发明提供了一种搅拌杆及下料装置。其中，下料装置包括下述的搅拌杆。

实施例一

如图1至图2所示，搅拌杆包括转动杆10、粗筛结构20和破碎结构30。转动杆10与驱动装置(图中未示出)驱动连接以使搅拌杆旋转。粗筛结构20设置在转动杆10上，粗筛结构20具有筛选间隙，以用于对物料的凝结块进行拦截和筛选。破碎结构30设置在转动杆10上并与粗筛结构20在搅拌杆的旋转方向上间隔设置，破碎结构30具有迎料面31和背料面32，搅拌杆旋转时迎料面31挤压物料。

如图1所示，至少迎料面31上具有尖峰结构33。在该实施例中，搅拌杆设置在下料装置的料筒到送料机构之间。具体的，搅拌杆设置在料筒的靠近送料机构的送料口的一端。物料由料筒进入送料口之前，通过粗筛结构20的筛选间隙对物料中的凝结块部分进行拦截和筛选，破碎结构30的迎料面31上设置有尖峰结构33，当迎料面31挤压物料时，尖峰结构33将物料的凝结块部分进行破碎，转动杆10带动粗筛结构20和破碎结构30旋转，使得粗筛结构20一直对物料中的凝结块部分进行拦截和筛选，破碎结构30不断将物料中的凝结块进行破碎，从而保证物料中的凝结块进入送料口之前被破碎，不会堵塞送料口。

如图2所示，尖峰结构33包括凸筋331，凸筋331沿破碎结构30的周缘连续设置。将尖峰结构33设置成凸筋的形式，能够增加尖峰结构33的强度，使得凸筋331与物料的凝结块充分接触，使得破碎结构30能够更好地将物料的凝结块破碎。

此外，由于凸筋331沿破碎结构30的周缘连续设置，这样即使物料的凝结块不在中心位置，滚落在边角的位置处，凸筋331上的部分表面也能够与物料的凝结块接触用于将物料的凝结块打碎。

具体的，尖峰结构33远离迎料面31的一端呈尖峰状。这样使得尖峰结构33的端部更加的尖锐以增加压强，使得破碎结构30的破碎效果更好。

如图1所示，粗筛结构20和破碎结构30均为多个，且在转动杆的旋转方向上的一个粗筛结构20和一个破碎结构30作为一组破碎组件，搅拌杆具有多组破碎组件，多组破碎组件沿转动杆10的轴向间隔设置。在本实施例中，搅拌杆具有两组破碎组件，能够满足破碎物料的凝结块的需求。当然，也可以设置多组破碎组件，可以根据实际需求进行选择。

当然，也不是说破碎组件一定必须为多组，如果转动杆10上仅设置有一组破碎组件也不是完全不可以，主要是相对于多组破碎组件而言，仅有一组破碎组件的搅拌杆的效果相对差一些。

具体的，同一组破碎组件中的粗筛结构20和破碎结构30绕转动杆10之间具有夹角A，夹角A大于10度。如果夹角A小于等于10度，那么粗筛结构20和破碎结构30之间的距离就很近，使得物料可能既无法充分的被筛选，更无法充分的被破碎，使得粗筛结构20的粗筛效果和破碎结构30的破碎效果均会大打折扣，因此，夹角A需要大于10度。

进一步地，夹角A为90度或180度。本实施例中的夹角A为180度，也就是说，粗筛结构20与破碎结构30在同一平面上。这样粗筛结构20与破碎结构30之间具有足够的空间进行粗筛和破碎，使得粗筛和破碎的效果更好。如果物料的凝结块过大，而粗筛结构20与破碎结构30之间的空间过小，凝结块不能进入粗筛结构20与破碎结构30之间的空间被破碎，影响破碎的效果，也会阻碍后续的物料的进入，使得料筒堵塞。当然，夹角A也可以是90度，可以根据实际需求进行选择。

具体的，相邻两组破碎组件中的两个粗筛结构20绕转动杆10之间具有夹角B，夹角B大于45度。如果夹角B小于等于45度，那么相邻两组破碎组件中的两个粗筛结构20可能就会靠的很近，这样实际上两组破碎组件的粗筛和破碎效果不能得到叠加，而是相对靠前的一组破碎组件起到主要的作用，而相对靠后的一组破碎组件无法发挥有效的作用，因为前一组破碎组件已经刚刚完成粗筛和破碎的动作了。使得多组破碎组件无法有效地与物料充分的接触，粗筛结构20的粗筛效果和破碎结构30的破碎效果均会大打折扣，因此，夹角B需要大于45度。

可选地，在转动杆10的轴向上间隔设置的两组破碎组件中的两个粗筛结构20绕转动杆10呈90度或180度。当破碎组件为多组时，将转动杆10的轴向上间隔设置的破碎组件中的两个粗筛结构20绕转动杆10呈90或者180度，这样使得转动杆10的轴向上间隔设置的破碎组件中的粗筛结构20和破碎结构30均匀设置，使得破碎组件旋转时不会产生偏离力，防止搅拌杆长时间使用时脱落，保证搅拌杆的使用安全。当然，也不是非要设置成90度或者180度，只要是将破碎组件中的粗筛结构20和破碎结构30均匀设置即可。

在本实施例中，夹角B为180度。也就是说，相邻两组破碎组件在同一平面上。这样使得相邻两组破碎组件将搅拌杆所处的空间分为两块，而不是更多块，粗筛结构20与破碎结构30具有足够的空间进行粗筛和破碎，使得粗筛和破碎的效果更好。如果物料的凝结块过大，而相邻两组破碎组件之间的空间过小，凝结块不能进入相邻两组破碎组件之间的空间被破碎，影响破碎的效果，也会阻碍后续的物料的进入，使得料筒堵塞。当然，夹角B也可以是90度等其他角度，可以根据实际需求进行选择。

如图1所示，粗筛结构20包括多个粗筛条21，相邻两个粗筛条21之间形成筛选间隙，各粗筛条21均由转动杆10向外伸出且具有自由端。在本实施例中，粗筛结构20包括两个粗筛条21，粗筛条21为扁平的条状，两个粗筛条21之间形成了筛选间隙。当搅拌杆工作时，粗筛条21随转动杆10不断旋转，物料的凝结块被不断旋转的粗筛条21卡在搅拌杆所处的空间内，直到被旋转的破碎结构30破碎，当破碎后的凝结块的尺寸小于筛选间隙后，破碎后的凝结块从筛选间隙进入送料口。

需要说明的是，筛选间隙的大小是可以调节的，根据所要筛选的物料的颗粒大小来确定筛选间隙的大小，从而使得进入送料口的物料的颗粒大小满足需求。而筛选间隙的大小可以调节不是说粗筛条21之间的距离可以调节，当然如果粗筛条21之间的距离可以调节也是可以的。主要是可以设置多个搅拌杆，不同搅拌杆的尺寸不同，不同搅拌杆上各粗筛条21之间的距离可以不同，甚至粗筛条21的长度也可以不同。

在一个未示出的可选实施例中，各粗筛条21均由转动杆10向外伸出，且多个粗筛条21中的至少两个粗筛条21的伸出端彼此连接。这样两个粗筛条21的伸出端彼此连接所形成的连接段也具有一定的破碎效果，使得搅拌杆的破碎效果更好。也就是说，多个粗筛条21之间是有一定的连接关系的，可以构成封闭式的图形，类似于图1中的破碎结构30，而不像图1中的粗筛结构20是这种开放形式的。

在本实施例中，多个粗筛条21中的至少两个粗筛条21的长度不同。具体的，多个粗筛条21的长度沿转动杆10的端部至转动杆10的中心的方向由短到长设置。料筒的底部是弧形的，因此，为了避免粗筛条21与料筒壁一直接触造成粗筛条21损耗，将粗筛条21的长度沿转动杆10的端部至转动杆10的中心的方向由短到长设置。

如图1所示，至少一个粗筛条21的长度大于破碎结构30的高度H。高度H为破碎结构30上距离转动杆10最远的一点到转动杆10的距离。如果粗筛条21的长度小于破碎结构30的高度H，粗筛条21的粗筛的效果会大打折扣，进而也会影响破碎结构30的破碎效果，因此，粗筛条21的最大长度最好大于破碎结构30的高度H，这样才能有效地将物料的凝结块进行拦截和粗筛。

在本实施例中，转动杆10、破碎结构30和粗筛结构20一体成型。这样使得转动杆10、破碎结构30和粗筛结构20之间更加牢固，不易断裂，增加了使用寿命。

需要说明的是，由于粗筛条21的长度较长，因而粗筛条21具有一定的柔性，当粗筛条21与料筒的筒壁接触时，能够随筒壁的形状变化、弯曲，不会直接撞在筒壁上导致粗筛条21折断，也降低了磨损。

如图1所示，破碎结构30还具有基体部34，尖峰结构33设置在基体部34上，基体部34的端部与转动杆10连接以使基体部34与转动杆10之间围成中空区域。

如图1所示，破碎结构30还具有破碎筋35，破碎筋35为一个或多个，破碎筋35设置在中空区域内并与基体部34和转动杆10连接。具体的，中空区域内的多个破碎筋35沿转动杆10的轴向间隔排列。破碎筋35两端分别与基体部34与转动杆10连接，增大了破碎结构30的强度。此外，间隔设置的破碎筋35还具有一定的筛选、破碎作用，增加了搅拌杆的整体破碎效果。当然，破碎筋35还可以只与基体部34连接或者只与转动杆10连接，也能够起到类似的效果。

具体的，破碎筋35在迎料面31一侧具有尖峰结构33。这样使得破碎筋35也具有一定的破碎效果，增加了破碎结构30的整体破碎效果。

如图1所示，基体部34包括顺次连接的第一条段341和第二条段342，第一条段341垂直于转动杆10并呈直线形，第二条段342为弧形，第一条段341和第二条段342彼此远离的一端和转动杆10固定，第一条段341、第二条段342和转动杆10之间围成中空区域。料筒的底部是弧形的，第二条段342的弧形与料筒底部的弧形相适配，使得破碎结构30的破碎面积尽可能的大，增加破碎结构30的破碎效果。

在一个未示出的可选实施例中，破碎结构30还具有基体部34，尖峰结构33设置在基体部34上，基体部34包括至少一个条状结构(类似于只有图1中的第一条段341)，条状结构由转动杆10向外伸出。这样通过尖峰结构33对物料的凝结块进行破碎，使得物料的颗粒大小满足需求。

在本实施例中，背料面32上设置有尖峰结构33。这样破碎结构30的迎料面31和背料面32均具有尖峰结构33，增加了破碎结构30的破碎效果。此时，即使搅拌杆反向旋转也可以起到粗筛和破碎的效果，就不用担心搅拌杆的转动方向的改变对搅拌效果的影响了。

如图1所示，搅拌杆还包括加强筋40，加强筋40设置在粗筛结构20、破碎结构30与转动杆10的连接处。加强筋40将粗筛结构20和破碎结构30与转动杆10连接成一个整体，增加了搅拌杆的强度。另外，加强筋40也具有一定的破碎效果，避免在靠近转动杆10的轴中心的盲区破碎结构30无法破碎物料的凝结块，增加了搅拌杆的整体破碎效果。

实施例二

与实施例一的区别在于，尖峰结构33的形式与实施例一是不同的。

如图3所示，尖峰结构33包括齿状部332，齿状部332沿破碎结构30的周缘连续设置。齿状部332的尖端处能够对物料的凝结块起到有效的挤压作用，压强更大，从而增加破碎效果。

当然，齿状部332也不是必须完全沿着破碎结构30的周缘连续设置，也可以是间断式设置的。

实施例三

与实施例一的区别在于，尖峰结构33的形式与实施例一是不同的。

如图4所示，尖峰结构33包括凸点333，凸点333为多个，多个凸点333沿破碎结构30的周缘间隔设置。凸点333更为尖锐，能够对物料的凝结块起到有效的挤压作用，压强更大，从而增加破碎效果。

实施例四

与实施例一的区别在于，粗筛条21的形状与实施例一是不同的。

如图5所示，至少一个粗筛条21扭转以呈螺旋条状结构。螺旋条状的粗筛条21具有更好的粗筛作用，同时由于粗筛条21的扭转，使得粗筛条21的一个侧面朝向迎料面31，从而使得粗筛条21还具有一定的破碎作用，增加了搅拌杆的粗筛和破碎效果。

实施例五

与实施例一的区别在于，粗筛条21的形状与实施例一是不同的。

如图6所示，至少一个粗筛条21弯曲呈波浪条状结构。波浪条状的粗筛条21具有更好的粗筛作用，弹性更好，增强粗筛效果，使用寿命更长。增加了搅拌杆的粗筛效果。

实施例六

与实施例一的区别在于，破碎组件的设置方式与实施例一是不同的。

如图7所示，在转动杆10的旋转方向上间隔设置有多组破碎组件。

具体的，在本实施例中，在转动杆10的旋转方向上的相邻两组破碎组件之间的夹角B为90度设置。也就是说，相邻两组破碎组件之间互相垂直。这样使得破碎组件旋转所产生的空间内，多个粗筛结构20和多个破碎结构30均匀分布，使得粗筛和破碎的效果更好。即使物料的凝结块过多，也能及时将凝结块卡在搅拌杆所处的空间内，直到被旋转的破碎结构30破碎，保证粗筛效果和破碎效果。当然，夹角B也可以是60度等其他角度，可以根据实际需求进行选择。

需要说明的是，破碎组件在转动杆10的旋转方向上设置的同时也可以沿转动杆10的轴向间隔设置。这样使得搅拌杆的整体粗筛效果和破碎效果更好。

具体的，图7中共有四个破碎组件，其中，四个破碎组件两两一对沿转动杆10的轴向相邻设置，两两一对里的两个破碎组件在转动杆10的旋转方向上间隔设置。

实施例七

与实施例一的区别在于，粗筛结构20的设置方式和破碎结构30的设置方式与实施例一是不同的。

如图8所示，本实施例中的粗筛结构20和破碎结构30都是一个，从而构成一组破碎组件。

在图8中，粗筛条21由转动杆10的两侧相对伸出，且同一侧设置有多个彼此间隔的粗筛条21，两侧的多个粗筛条21一一对应并长度相同。且所有的粗筛条21处于同一个平面内。

在图8中，破碎结构30包括由转动杆10的两侧分别伸出的两个子部件，且两个子部件相对于转动杆10的中心呈中心对称设置。在图中看来，二者是斜对称的，且处于另一个平面内。而粗筛结构20所在的平面和破碎结构30所在的平面二者垂直。

这样使得粗筛结构20和破碎结构30在保证粗筛效果和破碎效果的同时设置更加灵活。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种搅拌杆，其特征在于，包括：

转动杆(10)，所述转动杆(10)与驱动装置驱动连接以使所述搅拌杆旋转；

粗筛结构(20)，所述粗筛结构(20)设置在所述转动杆(10)上，所述粗筛结构(20)具有筛选间隙，以用于对物料的凝结块进行拦截和筛选；

破碎结构(30)，所述破碎结构(30)设置在所述转动杆(10)上并与所述粗筛结构(20)在所述搅拌杆的旋转方向上间隔设置，所述破碎结构(30)具有迎料面(31)和背料面(32)，所述搅拌杆旋转时所述迎料面(31)挤压所述物料。

2.根据权利要求1所述的搅拌杆，其特征在于，至少所述迎料面(31)上具有尖峰结构(33)。

3.根据权利要求2所述的搅拌杆，其特征在于，所述尖峰结构(33)包括：

凸筋(331)，所述凸筋(331)沿所述破碎结构(30)的周缘连续设置；和/或

齿状部(332)，所述齿状部(332)沿所述破碎结构(30)的周缘连续设置或者间断式设置；和/或

凸点(333)，所述凸点(333)为多个，多个所述凸点(333)沿所述破碎结构(30)的周缘间隔设置。

4.根据权利要求2所述的搅拌杆，其特征在于，所述尖峰结构(33)远离所述迎料面(31)的一端呈尖峰状。

5.根据权利要求1所述的搅拌杆，其特征在于，所述粗筛结构(20)和所述破碎结构(30)均为多个，且在所述转动杆(10)的旋转方向上的一个所述粗筛结构(20)和一个所述破碎结构(30)作为一组破碎组件，所述搅拌杆具有多组所述破碎组件，

多组所述破碎组件沿所述转动杆(10)的轴向间隔设置；和/或

在所述转动杆(10)的旋转方向上间隔设置有多组所述破碎组件。

6.根据权利要求5所述的搅拌杆，其特征在于，同一组所述破碎组件中的所述粗筛结构(20)和所述破碎结构(30)绕所述转动杆(10)之间具有夹角A，所述夹角A大于10度。

7.根据权利要求6所述的搅拌杆，其特征在于，所述夹角A为90度或180度。

8.根据权利要求7所述的搅拌杆，其特征在于，相邻两组所述破碎组件中的两个所述粗筛结构(20)绕所述转动杆(10)之间具有夹角B，所述夹角B大于45度。

9.根据权利要求8所述的搅拌杆，其特征在于，所述夹角B为90度或180度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的搅拌杆，其特征在于，所述粗筛结构(20)包括多个粗筛条(21)，相邻两个所述粗筛条(21)之间形成所述筛选间隙，

各所述粗筛条(21)均由所述转动杆(10)向外伸出且具有自由端；或者

各所述粗筛条(21)均由所述转动杆(10)向外伸出，且多个所述粗筛条(21)中的至少两个所述粗筛条(21)的伸出端彼此连接。

11.根据权利要求10所述的搅拌杆，其特征在于，

至少一个所述粗筛条(21)扭转以呈螺旋条状结构；和/或

至少一个所述粗筛条(21)弯曲呈波浪条状结构。

12.根据权利要求10所述的搅拌杆，其特征在于，多个所述粗筛条(21)中的至少两个所述粗筛条(21)的长度不同。

13.根据权利要求12所述的搅拌杆，其特征在于，多个所述粗筛条(21)的长度沿所述转动杆(10)的端部至所述转动杆(10)的中心的方向由短到长设置。

14.根据权利要求12所述的搅拌杆，其特征在于，至少一个所述粗筛条(21)的长度大于所述破碎结构(30)的高度H。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的搅拌杆，其特征在于，所述转动杆(10)、所述破碎结构(30)和所述粗筛结构(20)一体成型。

16.根据权利要求2至4中任一项所述的搅拌杆，其特征在于，所述破碎结构(30)还具有基体部(34)，所述尖峰结构(33)设置在所述基体部(34)上，所述基体部(34)的端部与所述转动杆(10)连接以使所述基体部(34)与所述转动杆(10)之间围成中空区域。

17.根据权利要求16所述的搅拌杆，其特征在于，所述破碎结构(30)还具有破碎筋(35)，所述破碎筋(35)为一个或多个，所述破碎筋(35)设置在所述中空区域内并与所述基体部(34)和/或所述转动杆(10)连接，所述中空区域内的多个所述破碎筋(35)沿所述转动杆(10)的轴向间隔排列。

18.根据权利要求17所述的搅拌杆，其特征在于，所述破碎筋(35)在所述迎料面(31)一侧具有所述尖峰结构(33)。

19.根据权利要求16所述的搅拌杆，其特征在于，所述基体部(34)包括顺次连接的第一条段(341)和第二条段(342)，所述第一条段(341)垂直于所述转动杆(10)并呈直线形，所述第二条段(342)为弧形，所述第一条段(341)和所述第二条段(342)彼此远离的一端和所述转动杆(10)固定，所述第一条段(341)、所述第二条段(342)和所述转动杆(10)之间围成所述中空区域。

20.根据权利要求2至4中任一项所述的搅拌杆，其特征在于，所述破碎结构(30)还具有基体部(34)，所述尖峰结构(33)设置在所述基体部(34)上，所述基体部(34)包括至少一个条状结构，所述条状结构由所述转动杆(10)向外伸出。

21.根据权利要求2至4中任一项所述的搅拌杆，其特征在于，所述背料面(32)上设置有所述尖峰结构(33)。

22.根据权利要求1至9中任一项所述的搅拌杆，其特征在于，所述搅拌杆还包括加强筋(40)，所述加强筋(40)设置在所述粗筛结构(20)、所述破碎结构(30)与所述转动杆(10)的连接处。

23.一种下料装置，其特征在于，包括权利要求1至22中任一项所述的搅拌杆。

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