CN111441763A - 一种油田水平井产液剖面测试管柱、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田开发技术领域，具体涉及一种油田水平井产液剖面测试管柱、系统及方法。本发明的油田水平井产液剖面测试管柱通过气举线圈、连续油管、测试机构和割缝衬管有机组合而成；所述的气举线圈置于连续油管内，所述测试机构置于气举线圈内；所述割缝衬管套在连续油管外。本发明通过处理井筒、连接管柱、下入管柱和注氮气并正常生产四个步骤，获取测试油井生产状态下全井筒温度数据，根据结果判断高含水段，为水平井控水稳油措施提供可靠依据。

Description

一种油田水平井产液剖面测试管柱、系统及方法

技术领域

本发明属于油田开发技术领域，具体涉及一种油田水平井产液剖面测试管柱、系统及方法。

背景技术

随着水平井开发规模不断扩大，在提高油田采收率的同时，还面临着随开发时间延长油井见水的问题。油井见水后，油井产能迅速下降，亟需开展水平井产液剖面测试，地面直读井下温度参数，为优化开发方案、提高采收率提供依据，从而有针对性的实施堵水。

目前，水平井常规产液剖面测试技术，在各生产段测试难度大，主要存在以下不足：

①常规测试技术存在爬行器遇阻遇卡，从而使测试的成功率较低，只有近30％的成功率。

②小流量、流体分层状态下仪器响应差。例如涡轮流量计启动排量大(启动流速0.01m/s、5^1/2″套管对应流量为10.6m³/d)；

③常规产液剖面测试不能直读数据，且测试时间长(平均15天/井)，起下测试管柱时作业风险较大；

④机械法测试技术用封隔器卡开，不属于同一个压力系统下的测试。

发明内容

本发明提供了一种油田水平井产液剖面测试管柱、系统及方法，目的在于提供一种能够掌握随时间井筒内温度的剖面变化，测试准确、周期短，且降低作业风险，从而有效判断高含水层段的产液剖面测试管柱、系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种油田水平井产液剖面测试管柱，包括气举线圈、连续油管、测试机构和割缝衬管；所述的气举线圈置于连续油管内，所述测试机构置于气举线圈内；所述割缝衬管套在连续油管外。

所述的测试机构为光纤测试电缆。

所述的光纤测试电缆与气举线圈和连续油管长度相同。

至少包括一种油田水平井产液剖面测试管柱，还包括信号接收处理器；所述的信号接收处理器设置在地面与测试机构电信号连接。

一种油田水平井产液剖面测试系统的测试方法，包括如下步骤

步骤一：处理井筒

对待测试水平井进行通井、冲砂洗井及刮削套管；

步骤二：连接管柱

将气举线圈插入连续油管内，再将光纤测试电缆插入气举线圈内；

步骤三：下入管柱

在待测井内下入割缝衬管，将步骤二连接好的连续油管下入待测试水平井内；

步骤四：注氮气并正常生产

从地面向连续油管内注氮气气举，水平井气举生产过程中，井筒内流体流经光纤测试电缆，光纤测试电缆获取井筒温度信息并将温度信息以电信号形式传输给信号接收处理器。

所述的步骤二中的连续油管当油井斜角大于45°及水平井段时，采用接箍倒角油管。

有益效果：

(1)本发明利用连续油管将测试管线带入目的层，拖动连续油管注氮气循环气举，完成采油井生产状态下的产液剖面测试，定位准确，测试效率高，工序简单，有效降低了现场施工作业成本。

(2)本发明能够应用于中高含水水平井判断，进而采取有效的控水稳油措施，为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供了重要依据。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明使用状态结构侧视图；

图2是本发明连续油管布置图。

图中：1-表层套管；2-气举线圈；3-连续油管；4-光纤测试电缆；5-割缝衬管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1-图2所示的一种油田水平井产液剖面测试管柱，包括气举线圈2、连续油管3、测试机构和割缝衬管5；所述的气举线圈2置于连续油管3内，所述测试机构置于气举线圈2内；所述割缝衬管5套在连续油管3外。

在实际使用时，首先对待测井井筒进行通井、冲砂洗井及刮削套管等处理；然后将将气举线圈2插入连续油管3内，再将光纤测试电缆4插入气举线圈2内；随后，在待测井的表层套管1内下入割缝衬管5，再将连接好的连续油管3下入待测试的水平井内；随即从地面向连续油管内注氮气气举，在抽汲过程中，水平井气举生产过程中，井筒内流体流经光纤测试电缆4，光纤测试电缆4获取井筒温度信息并将温度信息以电信号的形式传输给信号接收处理器，从而地面可以直接读取井筒内温度的剖面数据，为水平井后期实施控水稳油提供依据。

本发明利用连续油管将测试管线带入目的层，拖动连续油管注氮气循环气举，完成采油井生产状态下的产液剖面测试，定位准确，测试效率高，工序简单，能降低现场施工作业成本。本发明应用于中高含水水平井判断，进而采取控水稳油措施，为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要手段。

实施例二：

根据图1-2所示的一种油田水平井产液剖面测试管柱，与实施例一不同之处在于：所述的测试机构为光纤测试电缆4。

在实际使用时，采用光纤测试电缆4能够方便的将获取相关数据并进行传输，大大简化了管柱的结构，而且定位准确、能够准确的获取相关数据、测试效率高、工序简单，有效降低了现场施工作业成本。

实施例三：

根据图1-2所示的一种油田水平井产液剖面测试管柱，与实施例二不同之处在于：所述的光纤测试电缆4与气举线圈2和连续油管3长度相同。

在实际使用时，采用本技术方案，能够获取水平井产液剖面不同位置的温度数据，通过温度差异，利用现有技术来折算产出剖面，判断井筒具体出水位置，实现多段压裂小流量水平井产液剖面测试，为水平井后期实施控水稳油提供依据，为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要依据。

实施例四：

一种油田水平井产液剖面测试系统，至少包括一种油田水平井产液剖面测试管柱，还包括信号接收处理器；所述的信号接收处理器设置在地面并与测试机构电信号连接。

在实际使用时，将一种油田水平井产液剖面测试管柱下入油田水平井后，将获取的水平井产液剖面不同位置的温度数据发送给设置在地面上的信号接收处理器，使用本发明能够实现连续油管输送、注氮气气举生产，测试油井生产状态下全井筒温度数据，根据结果判断高含水段，为水平井控水稳油措施提供可靠依据。

本实施例中，现有技术中具有接受和数据处理器功能的信号接收处理器均可使用。

实施例五：

一种油田水平井产液剖面测试系统的测试方法，包括如下步骤

步骤一：处理井筒

对待测试水平井进行通井、冲砂洗井及刮削套管；

步骤二：连接管柱

将气举线圈2插入连续油管3内，再将光纤测试电缆4插入气举线圈2内；

步骤三：下入管柱

在待测井内下入割缝衬管5，将步骤二连接好的连续油管3下入待测试水平井内；

步骤四：注氮气并正常生产

从地面向连续油管内注氮气气举，水平井气举生产过程中，井筒内流体流经光纤测试电缆4，光纤测试电缆4获取井筒温度信息并将温度信息以电信号形式传输给信号接收处理器。

优选的是所述的步骤二中的连续油管3当油井斜角大于45°及水平井段时，采用接箍倒角油管。

在实际使用时，步骤二中的连续油管3当油井斜角大于45°及水平井段时，采用接箍倒角油管，可控封隔短接全部处于关闭状态。从地面向连续油管内注氮气气举后，在水平井气举生产过程中，井筒内流体流经光纤测试电缆4，光纤测试电缆4能够将获取的不同位置的数据传到地面接收器，得到井筒温度变化数据，形成温度变化曲线，获取温度-井深产液剖面数据，为后续采取控水稳油措施，以及为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要依据。

实施例六：

本实施例井为一口压裂水平井，压裂改造5段，进行产液剖面测试。

步骤一：处理井筒

该井斜深3090m，水平段长度800m，套管内径124.26mm，用Φ118mm×1.5m通井规通井至人工井底，反洗冲砂，冲砂洗井至人工井底，用Φ134mm套管刮削器对全井段套管内壁进行刮削。

步骤二：连接管柱

将气举线圈2置入连续油管3内、再将光纤测试电缆4置入气举线圈2内；井斜角大于45°及水平井段采用接箍倒角油管，自控集流封隔器全部处于关闭状态；

步骤三：下入管柱

首先下入割缝衬管5、再下入连接好的连续油管3；

步骤四：地面从连续油管注氮气气举，在抽汲过程中，井筒内流体流经光纤测试电缆4，从而得到井筒温度剖面，地面直读，获取产液剖面数据。

综上所述，本发明的油田水平井产液剖面测试管柱通过气举线圈2、连续油管3、测试机构和割缝衬管5有机组合而成；测试机构采用的是光纤测试电缆4；所述光纤测试电缆4与气举线圈2和连续油管3长度相同。油田水平井产液剖面测试管柱与油田水平井产液剖面测试管柱上的光纤测试电缆4电信号连接的信号接收处理器，构成油田水平井产液剖面测试系统，通过处理井筒、连接管柱、下入管柱和注氮气并正常生产四个步骤，获取测试油井生产状态下全井筒温度数据，根据结果判断高含水段，为水平井控水稳油措施提供可靠依据。本发明利用连续油管将测试管线带入目的层，拖动连续油管注氮气循环气举，完成采油井生产状态下的产液剖面测试，定位准确，测试效率高，工序简单，有效降低了现场施工作业成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种油田水平井产液剖面测试管柱，其特征在于：包括气举线圈(2)、连续油管(3)、测试机构和割缝衬管(5)；所述的气举线圈(2)置于连续油管(3)内，所述测试机构置于气举线圈(2)内；所述割缝衬管(5)套在连续油管(3)外。

2.如权利要求1所述的一种油田水平井产液剖面测试管柱，其特征在于：所述的测试机构为光纤测试电缆(4)。

3.如权利要求2所述的一种油田水平井产液剖面测试管柱，其特征在于：所述的光纤测试电缆(4)与气举线圈(2)和连续油管(3)长度相同。

4.一种油田水平井产液剖面测试系统，其特征在于：至少包括如权利要求1-3任意一项所述的一种油田水平井产液剖面测试管柱，还包括信号接收处理器；所述的信号接收处理器设置在地面与测试机构电信号连接。

5.如权利要求4所述的一种油田水平井产液剖面测试系统的测试方法，其特征在于，包括如下步骤

步骤一：处理井筒

对待测试水平井进行通井、冲砂洗井及刮削套管；

步骤二：连接管柱

将气举线圈(2)插入连续油管(3)内，再将光纤测试电缆(4)插入气举线圈(2)内；

步骤三：下入管柱

在待测井内下入割缝衬管(5)，将步骤二连接好的连续油管(3)下入待测试水平井内；

步骤四：注氮气并正常生产

从地面向连续油管内注氮气气举，水平井气举生产过程中，井筒内流体流经光纤测试电缆(4)，光纤测试电缆(4)获取井筒温度信息并将温度信息以电信号形式传输给信号接收处理器。

6.如权利要求5所述的一种油田水平井产液剖面测试系统的测试方法，其特征在于：所述的步骤二中的连续油管(3)当油井斜角大于45°及水平井段时，采用接箍倒角油管。

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