CN111439909B - 污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，包括绞干脱水模块、干化模块、焚烧模块以及热电模块，绞干脱水模块将污泥绞干脱水后排入干化模块，干化模块通过空气将污泥烘干，导入焚烧模块焚烧处置，烘干污泥后的空气导入热电模块进行冷却除湿与再热后重新导入干化模块，焚烧模块产生的高温烟气与热电模块换热，热电模块中生成高温过热蒸汽用于热电模块的发电，之后剩余的高温蒸汽用于加热经过热电模块的空气，高温蒸汽放热后生成的冷凝水与高温烟气再次换热生成高温过热蒸汽。本发明在实现了污泥高效处置的同时提高了热能的利用率，降低了系统耗能，能完全满足热值普遍较低的市政污泥处理需求。

Description

污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统

技术领域

本发明涉及市政污泥减量技术领域，特别涉及一种污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统。

背景技术

随着我国经济和城市化的不断发展，污水处理能力的不断提高，污水处理的最终产物污泥量也在不断增加，预计到2020年我国的仅市政污泥产量(含水率80％)将达到6000～9000万吨。污泥是一种由有机残片、无机颗粒、细菌菌体、胶体等组成的极其复杂的非均质体，为了避免二次污染必须对污泥进行深度脱水稳定处理。我国的人口密度大，土地资源紧张，传统的填埋等粗放式处理方法难以持续，由此可见污泥的无害化处理处置将是环保领域面临的重难点问题。

污泥焚烧技术是国内外公认最彻底的处置方法，将是市政污泥减量化、无害化主要途径。目前主要的污泥焚烧技术有电厂掺烧、生活垃圾掺烧及水泥窑协同焚烧等，都面临着对原有焚烧炉腐蚀严重、掺烧能力有限、受国家政策影响较多等问题，污泥独立焚烧将是未来污泥焚烧处置的趋势。由于我国人民生活水平、污水收集方式及管网泥沙混入等问题，我国市政污泥热值普遍较低(污泥绝干热值在2000kcal/kg左右)，直接焚烧时需要加热辅助燃料，增加污泥焚烧运行成本，阻碍了焚烧工艺的推广应用。

污泥在干化前通常需要进行脱水处理，目前常见的带式脱水、叠螺脱水、离心脱水等工艺，脱水污泥含水率在75％～85％左右，如果直接干化至30％左右含水率，干化所需的除水量较多，导致干化设备投资及运行费用高；而采用高压板框工艺，脱水污泥可降至60％含水率左右，但需要添加大量的石灰和三氯化铁调理剂，污泥减重量有限，且添加的石灰和三氯化铁容易对末端的焚烧炉造成腐蚀、结焦等损害。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效、低能耗的污泥脱水干化焚烧处理方式，将污泥深度脱水后再进行干化焚烧处理处置，以实现污泥减量化、稳定化、环保化、资源化处理。

为了达到上述目的，本发明提供了一种污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，包括绞干脱水模块、干化模块、焚烧模块以及热电模块，所述绞干脱水模块将污泥绞干脱水后排入所述干化模块，所述干化模块通过空气将污泥烘干，烘干后的污泥导入所述焚烧模块焚烧处置，烘干污泥后的空气导入所述热电模块进行冷却除湿与再热后重新导入所述干化模块，所述焚烧模块产生的高温烟气与所述热电模块换热，所述热电模块中生成高温过热蒸汽用于所述热电模块的发电，之后剩余的高温蒸汽用于加热经过所述热电模块的空气，高温蒸汽放热后生成的冷凝水与高温烟气再次换热生成高温过热蒸汽。

进一步地，所述绞干脱水模块包括一绞干式脱水机，所述绞干式脱水机主要由活塞和绞干装置组成，所述活塞滑动设置在一活塞缸内，所述绞干装置的一端固定在所述活塞上，另一端固定在所述活塞缸一侧的密封板上，所述活塞向所述密封板旋转滑动可以挤压所述绞干装置产生变形，对所述活塞缸内的污泥挤压绞干脱水。

进一步地，所述绞干装置包括多组绞干头，所述绞干头主要由滤芯和包裹在所述滤芯外面的滤布组成，所述滤芯是半刚性的，其上设置有多个导流槽。

进一步地，所述密封板上设置有一湿泥进口和一滤液排放口，所述绞干装置的底端设置有第一污泥收集装置，所述第一污泥收集装置通过第一污泥输送管与所述干化模块连通。

进一步地，所述干化模块包括一污泥烘箱，所述污泥烘箱上设置有一湿泥进料口和一干泥出料口，所述湿泥进料口处设置有一污泥成型机，所述干泥出料口处设置有第二污泥收集装置，所述第二污泥收集装置通过第二污泥输送管与所述焚烧模块连通，所述污泥烘箱的顶端和底端分别设置有第一空气管和第二空气管，所述第一空气管和所述第二空气管均连通所述热电模块，同时所述第一空气管上设置有一风机，所述污泥烘箱内设置有多层传动网带，相邻的所述传动网带运动的方向相反。

进一步地，所述焚烧模块包括一流化床焚烧炉，所述流化床焚烧炉内设置有焚烧污泥的装置，所述流化床焚烧炉上设置有一污泥进料口，所述污泥进料口与所述第二污泥输送管连通，所述流化床焚烧炉的顶端设置有第一烟气管，所述第一烟气管的另一端连通一旋风除尘器，所述旋风除尘器与一烟气处理装置通过第二烟气管连通，所述第二烟气管经过所述热电模块并发生换热。

进一步地，所述流化床焚烧炉上还设置有一燃料投加口、一进风口和一排渣口，所述焚烧污泥的装置包括设置在所述进风口处的空气输送装置，设置在所述流化床焚烧炉内部底端的布风装置、与所述排渣口连通的储渣仓；所述进风口和所述排渣口均设置在所述流化床焚烧炉的底端侧壁上，所述空气输送装置包括一鼓风机以及空气预热器，所述鼓风机与所述进风口通过通风管连通，所述通风管与所述第一烟气管均穿过所述空气预热器设置，所述布风装置位于所述流化床焚烧炉内的进风口所在平面的上层，所述储渣仓通过一排渣管与所述排渣口连通；所述烟气处理装置包括烟气吸收塔，所述旋风除尘器与所述烟气吸收塔通过所述第二烟气管连通，所述烟气吸收塔与一烟囱通过第三烟气管连通，所述第三烟气管上设置有一引风机。

进一步地，所述热电模块包括蒸汽热泵装置、水冷循环装置、蒸汽轮机、余热锅炉和预热器，所述第二烟气管依次经过所述余热锅炉和所述预热器后与所述烟气吸收塔连通，所述第一空气管和所述第二空气管分别连通所述蒸汽热泵装置的第一端和第二端，所述水冷循环装置与所述蒸汽热泵装置的第一端连通，所述余热锅炉与所述蒸汽轮机通过第一蒸汽管连通，所述蒸汽轮机与所述蒸汽热泵装置的第二端通过第二蒸汽管连通，同时所述蒸汽热泵装置的第二端还设置有一与所述第二蒸汽管连通的冷凝水管，所述冷凝水管穿过所述预热器后与所述余热锅炉连通，所述冷凝水管上设置有一汽包。

进一步地，所述水冷循环装置与所述蒸汽热泵装置的第一端发生热交换，所述第二蒸汽管与所述蒸汽热泵装置的第二端发生热交换。所述蒸汽热泵装置可将第一端湿空气中回收的能量用于第二端对空气的加热过程中，实现能量回收利用。

进一步地，所述水冷循环装置包括一冷却塔，所述冷却塔与所述蒸汽热泵装置的第一端通过冷却水循环管形成冷却水的循环回路，所述冷却水循环管上设置有一冷却水泵，所述蒸汽热泵装置的第一端还设置有一冷凝水外排管，用以排放所述第一空气管内产生的冷凝水。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明的污泥脱水干化焚烧热电联产处理处置系统，通过绞干式脱水机将污泥压滤至60％含水率，再通过蒸汽热泵装置将污泥烘箱内的污泥进一步干化后进入流化床焚烧炉焚烧，焚烧的高温烟气回收热量进行热电联产，生产的电和蒸汽供整个系统运行使用，仅需弥补少量电能，同时可向外界输送多余蒸汽，在实现了污泥高效处置的同时提高了热能的利用率，降低了系统耗能，能完全满足热值普遍较低的市政污泥处理需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构和管路连接示意图。

【附图标记说明】

1-活塞；2-绞干装置；3-活塞缸；4-密封板；5-湿泥进口；6-滤液排放口；7-第一污泥收集装置；8-第一污泥输送管；9-污泥烘箱；10-污泥成型机；11-第二污泥收集装置；12-第二污泥输送管；13-第一空气管；14-第二空气管；15-风机；16-流化床焚烧炉；17-污泥进料口；18-第一烟气管；19-旋风除尘器；20-第二烟气管；21-燃料投加口；22-进风口；23-排渣口；24-布风装置；25-储渣仓；26-鼓风机；27-通风管；28-空气预热器；29-排渣管；30-渣料回流管；31-烟气吸收塔；32-烟囱；33-第三烟气管；34-引风机；35-蒸汽热泵装置；36-蒸汽轮机；37-余热锅炉；38-预热器；39-第一蒸汽管；40-第二蒸汽管；41-冷凝水管；42-汽包；43-冷却塔；44-冷却水循环管；45-冷却水泵；46-冷凝水外排管；47-冷却水补充口；48-传动网带。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，包括绞干脱水模块、干化模块、焚烧模块以及热电模块。其中，绞干脱水模块将污泥绞干脱水，使含水率96％～98％的污泥脱水至60％左右，之后排入干化模块。干化模块通过干热的空气将污泥扫吹烘干，烘干后含水率30％的污泥导入焚烧模块进行焚烧处理。而烘干污泥后吸湿的空气导入热电模块，先进行冷却除湿，再被加热后生成干热的空气，重新导入干化模块循环利用。同时，焚烧模块产生的高温烟气与热电模块换热，使热电模块中生成高温过热蒸汽，用于自身的发电并作为整个系统的驱动电能。做功发电后剩余的高温蒸汽进入蒸汽热泵装置，进一步地加热经过热电模块的空气，高温蒸汽在放热后生成的冷凝水回流并与高温烟气再次换热生成高温过热蒸汽循环利用。

进一步地，绞干脱水模块为一绞干式脱水机，其主要由活塞1和绞干装置2组成，活塞1滑动设置在一活塞缸3内，绞干装置2的一端固定在活塞1上，另一端固定在活塞缸3一侧的密封板4上，活塞1向密封板4滑动的同时自身旋转、可以挤压绞干装置2产生变形，与活塞配合对活塞缸3内的污泥挤压绞干脱水。具体地，绞干装置2包括多组绞干头，其主要由滤芯和包裹在滤芯外面的滤布组成，而滤芯是半刚性的，绞干污泥时具有一定的弹性弯曲能力，活塞1向右移动时，绞干装置2的滤芯弯曲变形，对污泥挤压绞干脱水，而活塞1向左移动时绞干装置2的滤芯被拉直恢复。滤芯上设置有多个导流槽。密封板4上设置有一湿泥进口5和一滤液排放口6，绞干装置2的底端设置有第一污泥收集装置7，第一污泥收集装置7通过第一污泥输送管8与干化模块连通。

因此，各个绞干头在活塞1的推动作用下与活塞1联动对湿污泥进行挤压和绞干，污泥中的水分穿透滤布经滤芯上的导流槽析出，最终通过滤液排放口6排出。绞干后的污泥则堆积在绞干装置2底部，被第一污泥收集装置7收集，再导入干化模块中进一步干化除湿。采用本实施例所述的绞干式脱水机，可将96％～98％含水率的污泥脱水至60％左右，仅需添加少量PAM调理即可，无需添加大量石灰和三氯化铁，在降低干化阶段负担的同时避免对干化焚烧设备的腐蚀。

进一步地，干化模块包括一污泥烘箱9，其上设置有一湿泥进料口和一干泥出料口。其中，在湿泥进料口处设置有一污泥成型机10，可以对进入污泥烘箱9的污泥进行造粒，保证污泥在干化过程中提供最大接触面积，同时不会被吹散而产生大量粉尘。干泥出料口处设置有第二污泥收集装置11，第二污泥收集装置11通过第二污泥输送管12与焚烧模块连通，将干化后30％含水率的污泥输送至焚烧模块进行焚烧处理。污泥烘箱9的顶端和底端分别设置有第一空气管13和第二空气管14，第一空气管13和第二空气管14均连通热电模块，同时第一空气管13上设置有一风机15，通过风机15将污泥烘箱9底端的干热空气向上吸引，与污泥充分接触进行干化，吸湿后的空气从第一空气管13导入热电模块，先降温除湿，再重新加热生成干热空气后，从第二空气管14进入污泥烘箱9的底端，循环烘干污泥。另外，污泥烘箱9内设置有多层传动网带48，优选地可设置三至四层，相邻传动网带48之间的运动方向相反，使得干热空气在污泥烘箱9内流动的距离和与污泥接触的面积更大，烘干效果更佳。

进一步地，焚烧模块包括一流化床焚烧炉16，炉内设置有焚烧污泥的装置，在流化床焚烧炉16上设置一污泥进料口17，与第二污泥输送管12连通，干化后的污泥从污泥进料口17进入流化床焚烧炉16内焚烧处理。同时，流化床焚烧炉16的顶端设置有第一烟气管18，流化床焚烧炉16内焚烧产生的高温烟气通过第一烟气管18导入旋风除尘器19，旋风除尘器19将烟气中的固体颗粒分离，剩余的高温烟气导入第二烟气管20并最终进入烟气处理装置处理排放。同时，第二烟气管20经过热电模块、与热电模块发生换热，由高温烟气提供热电模块所需的热能。

进一步地，流化床焚烧炉16上还设置有一燃料投加口21、一进风口22和一排渣口23，通过燃料投加装置直接从燃料投加口21向炉内投加燃料。焚烧污泥的装置包括设置在进风口22处的空气输送装置，设置在流化床焚烧炉16内部底端的布风装置24以及与排渣口23连通的储渣仓25。其中，进风口22和排渣口23均设置在流化床焚烧炉16的底端侧壁上，空气输送装置包括一鼓风机26以及空气预热器28，鼓风机26与进风口22通过通风管27连通，而通风管27与第一烟气管18均穿过空气预热器28设置，且相互逆流，以进行充分的换热。鼓风机26将空气导入流化床焚烧炉16之前通过空气预热器28预热，从而回收高温烟气的部分热量，之后进入流化床焚烧炉16内，由设置在进风口22所在平面上层的布风装置24将空气均匀向上导流助燃，储渣仓25通过一排渣管29与排渣口23连通，使燃烧后的渣料流入储渣仓25回收。

旋风除尘器19的底端与污泥进料口17还通过一渣料回流管30连通，因此旋风除尘器19将烟气中的污泥固体颗粒清除留存后，可沿渣料回流管30再次回流至流化床焚烧炉16内焚烧处理，提高污泥焚烧处理程度。

烟气处理装置包括烟气吸收塔31，旋风除尘器19与烟气吸收塔31通过第二烟气管20连通，烟气吸收塔31与一烟囱32通过第三烟气管33连通，第三烟气管33上设置有一引风机34驱动烟气沿各烟气管流动，同时使烟气吸收塔31处理后的烟气进入烟囱32外排。其中，烟气吸收塔31内设置有一喷淋装置，喷淋装置将处理烟气的料液从烟气吸收塔31的顶端向下喷洒，使料液与烟气的接触面积更大，能更彻底地吸收烟气中的有害物质。

进一步地，热电模块包括蒸汽热泵装置35、水冷循环装置、蒸汽轮机36、余热锅炉37和预热器38，第二烟气管20依次经过余热锅炉37和预热器38后与烟气吸收塔31连通，第一空气管13和第二空气管14分别连通蒸汽热泵装置35的第一端和第二端，水冷循环装置与蒸汽热泵装置35的第一端连通，余热锅炉37与蒸汽轮机36通过第一蒸汽管39连通，蒸汽轮机36与蒸汽热泵装置35的第二端通过第二蒸汽管40连通，同时蒸汽热泵装置35的第二端还设置有与第二蒸汽管40连通的冷凝水管41，冷凝水管41穿过预热器38后与余热锅炉37连通，冷凝水管41上还设置有一汽包42。

热电模块的工作流程为：

冷凝水在余热锅炉37内与第二烟气管20中的高温烟气换热，生成高温过热蒸汽，通过第一蒸汽管39进入蒸汽轮机36并驱动其做功发电，之后生成的较低温饱和蒸汽通过第二蒸汽管40作为蒸汽热泵装置35的热源，对蒸汽热泵装置35第二端的空气进行加热，饱和蒸汽降温生成冷凝水后随冷凝水管41流出，穿过预热器38被高温烟气预热后流入汽包42中暂存，最后回到余热锅炉37内重新生成高温过热蒸汽循环。另一方面，水冷循环装置作为蒸汽热泵装置35的冷源，对蒸汽热泵装置35第一端的空气冷却除湿。在本实施例中，蒸汽热泵装置35中的空气走壳程，蒸汽和冷却水分别走对应的管程，蒸汽热泵装置35可将第一端湿空气中回收的能量用于第二端对空气的加热过程中，实现能量回收利用，达到节能的效果。

在本实施例中，水冷循环装置包括一冷却塔43，冷却塔43与蒸汽热泵装置35的第一端通过冷却水循环管44形成冷却水的循环回路，冷却水在蒸汽热泵装置35内走冷却水循环管44的管程，冷却水循环管44上设置有一驱动冷却水流动的冷却水泵45，同时，蒸汽热泵装置35的第一端还设置有一冷凝水外排管46，蒸汽热泵装置35第一端的空气在除湿后，产生的冷凝水通过冷凝水外排管46排出。另外在冷却塔43上还设置有一冷却水补充口47。

在本实施例中，污泥烘箱9温度不超过80℃，第二空气管14送来的80℃热干空气从污泥烘箱9底部向上吹扫污泥带走水分，吸湿后的50℃湿空气在污泥烘箱9顶部聚集，经第一空气管13进入蒸汽热泵装置35完成降温除湿和再加热，80℃干热空气经第二空气管14进入污泥烘箱9底部继续吹扫污泥；污泥焚烧产生的850℃高温烟气经第一烟气管18，穿过空气预热器28后进入旋风除尘器19除尘，旋风除尘后依次被第二烟气管20穿过的余热锅炉37和预热器38降温至150℃后进入烟气处置装置处理，达标后烟气经第三烟气管33由烟囱32排放至大气；余热锅炉37产生的300℃高温过热蒸汽经第一蒸汽管39进入蒸汽轮机36发电，之后的160℃饱和蒸汽经第二蒸汽管40作为蒸汽热泵装置35热源，冷凝水经冷凝水管41经过的预热器38预热后进入汽包42中，汽包42的纯水经冷凝水管41进入余热锅炉37生成高温过热蒸汽继续利用。

例如，某市政污泥绝干低温热值3300Kcal/kg，绝干泥量40t/d，经绞干式脱水机脱水至60％含水率，再由蒸汽热泵装置35干化至30％含水率进入流化床焚烧炉16焚烧，烟气余热回收进行热电联产。污泥脱水至60％含水率后污泥量为100t/d，干化至30％含水率干化减重量为43t/d。干化后污泥量为57t/d，热值为2148kcal/kg。经核算，绞干式脱水机运行电耗为50kwh/吨泥(含水率60％计)，蒸汽热泵装置35干化蒸汽耗量为0.34吨/吨泥(蒸汽6bar，污泥含水率60％计)，干化电耗30kwh/吨泥(污泥含水率60％计)，焚烧电耗15kwh/吨湿泥，则系统日消耗蒸汽量34t/d，耗电量9500kwh/d，烟气余热回收率按80％计，蒸汽轮机36发电效率按20％计。经核算热电量产电5400kwh/d，产6bar蒸汽120t/d，整个系统每天需补充4100kwh电能，向外界供86吨蒸汽，电费按0.7元/kwh、蒸汽费按220元/吨计，则每天能源利润为16050元，年运行天数按330天计，则年能源利润为529.65万元，效益显著。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，其特征在于，包括绞干脱水模块、干化模块、焚烧模块以及热电模块，所述绞干脱水模块将污泥绞干脱水后排入所述干化模块，所述干化模块通过空气将污泥烘干，烘干后的污泥导入所述焚烧模块焚烧处置，烘干污泥后的空气导入所述热电模块进行冷却除湿与再热后重新导入所述干化模块，所述焚烧模块产生的高温烟气与所述热电模块换热，所述热电模块中生成高温过热蒸汽用于所述热电模块的发电，之后剩余的高温蒸汽用于加热经过所述热电模块的空气，高温蒸汽放热后生成的冷凝水与高温烟气再次换热生成高温过热蒸汽；

所述干化模块包括一污泥烘箱，所述污泥烘箱上设置有一湿泥进料口和一干泥出料口，所述湿泥进料口处设置有一污泥成型机，所述干泥出料口处设置有第二污泥收集装置，所述第二污泥收集装置通过第二污泥输送管与所述焚烧模块连通，所述污泥烘箱的顶端和底端分别设置有第一空气管和第二空气管，所述第一空气管和所述第二空气管均连通所述热电模块，同时所述第一空气管上设置有一风机，所述污泥烘箱内设置有多层传动网带，相邻的所述传动网带运动的方向相反；

所述焚烧模块包括一流化床焚烧炉，所述流化床焚烧炉内设置有焚烧污泥的装置，所述流化床焚烧炉上设置有一污泥进料口，所述污泥进料口与所述第二污泥输送管连通，所述流化床焚烧炉的顶端设置有第一烟气管，所述第一烟气管的另一端连通一旋风除尘器，所述旋风除尘器与一烟气处理装置通过第二烟气管连通，所述第二烟气管经过所述热电模块并发生换热；

所述热电模块包括蒸汽热泵装置、水冷循环装置、蒸汽轮机、余热锅炉和预热器，所述第二烟气管依次经过所述余热锅炉和所述预热器后与烟气吸收塔连通，所述第一空气管和所述第二空气管分别连通所述蒸汽热泵装置的第一端和第二端，所述水冷循环装置与所述蒸汽热泵装置的第一端连通，所述余热锅炉与所述蒸汽轮机通过第一蒸汽管连通，所述蒸汽轮机与所述蒸汽热泵装置的第二端通过第二蒸汽管连通，同时所述蒸汽热泵装置的第二端还设置有一与所述第二蒸汽管连通的冷凝水管，所述冷凝水管穿过所述预热器后与所述余热锅炉连通，所述冷凝水管上设置有一汽包。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，其特征在于，所述绞干脱水模块包括一绞干式脱水机，所述绞干式脱水机主要由活塞和绞干装置组成，所述活塞滑动设置在一活塞缸内，所述绞干装置的一端固定在所述活塞上，另一端固定在所述活塞缸一侧的密封板上，所述活塞向所述密封板旋转滑动可以挤压所述绞干装置产生变形，对所述活塞缸内的污泥挤压绞干脱水。

3.根据权利要求2所述的污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，其特征在于，所述绞干装置包括多组绞干头，所述绞干头主要由滤芯和包裹在所述滤芯外面的滤布组成，所述滤芯是半刚性的，其上设置有多个导流槽。

4.根据权利要求2所述的污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，其特征在于，所述密封板上设置有一湿泥进口和一滤液排放口，所述绞干装置的底端设置有第一污泥收集装置，所述第一污泥收集装置通过第一污泥输送管与所述干化模块连通。

5.根据权利要求1所述的污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，其特征在于，所述流化床焚烧炉上还设置有一燃料投加口、一进风口和一排渣口，所述焚烧污泥的装置包括设置在所述进风口处的空气输送装置，设置在所述流化床焚烧炉内部底端的布风装置、与所述排渣口连通的储渣仓；所述进风口和所述排渣口均设置在所述流化床焚烧炉的底端侧壁上，所述空气输送装置包括一鼓风机以及空气预热器，所述鼓风机与所述进风口通过通风管连通，所述通风管与所述第一烟气管分别穿过所述空气预热器设置，所述布风装置位于所述流化床焚烧炉内的进风口所在平面的上层，所述储渣仓通过一排渣管与所述排渣口连通；所述烟气处理装置包括烟气吸收塔，所述旋风除尘器与所述烟气吸收塔通过所述第二烟气管连通，所述烟气吸收塔与一烟囱通过第三烟气管连通，所述第三烟气管上设置有一引风机。

6.根据权利要求1所述的污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，其特征在于，所述水冷循环装置与所述蒸汽热泵装置的第一端发生热交换，所述第二蒸汽管与所述蒸汽热泵装置的第二端发生热交换。

7.根据权利要求6所述的污泥脱水干化焚烧热电联产处理系统，其特征在于，所述水冷循环装置包括一冷却塔，所述冷却塔与所述蒸汽热泵装置的第一端通过冷却水循环管形成冷却水的循环回路，所述冷却水循环管上设置有一冷却水泵，所述蒸汽热泵装置的第一端还设置有一冷凝水外排管。

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