CN111438925A - 一种智能化标准冰块加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化标准冰块加工装置，包括立式釜体、第一电机、转轴、管道、上安装架、下安装架、第二电机、气缸、第一夹紧部、第二夹紧部、三个固定半舱和一个活动半舱，所述的立式釜体的侧面设置有活门；所述的转轴为空心轴，竖直的可传动的安装在立式釜体的中心；所述的第一电机可拆卸的安装在立式釜体的顶面，并且与转轴的顶端固连；所述的管道由立式釜体的底面进入，并且布置在转轴的内腔中；所述的上安装架固定设置在转轴的侧面上部；所述的下安装架固定设置在转轴的侧面下部，本发明实现自动化生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冰雪景观艺术品生产设备的技术领域，具体为一种智能化标准冰块加工装置。
背景技术
现实生活中，选用人工手段和模拟仿型技术制作自然冰雪景观_--冰溜子的需求很多，如：影视拍摄、极地馆背景制作、婚纱摄影、人文景观建造，场景布置等诸多领域的需求。而国际国内目前关于此类项目研究的公开资料还是个空白，目前还没有这种制作手段和技术来满足人工冰雪艺术景观制作的需求。
现在有中国专利201410394683.3，公开了一种工艺冰雪景观使用的工艺仿形冰溜子的制备方法与装置，属于工艺冰雪景观制作技术领域。本发明包括制备方法与装置，冰溜子的主体材料选用的是2-10mm的有机玻璃板，整理剂为辛钠水。本发明适用于影视拍摄、海洋馆、极地馆的背景建设，公园、景区的人文景观建设、室内外摄像摄影、舞、T台等场景布置、工艺美术制作，适用范围广泛。实现本发明工艺仿形冰溜子的装置为冰溜子加工器，虽然该现有技术给出如何制造冰溜子的方法，但是，经过实际研究后发现以下问题：
1、无自动化的设备进行生产，生产效率低，在大型冰雪景观施工过程中由于施工工期短，劳动力需求巨大且劳动强度大、效率低、而目前冰雪建筑市场面临劳动力紧缺与我国北方地区冰雪建设规模呈日益扩大的矛盾。传统的施工工艺和施工方法施工工期长、质量难以保证且生产过程中的安全事故、环境污染难以克服。为此开发机械设备代替笨重的手工操作、创新及改革传统的施工工艺及工方法已势在必行。
2、上述现有技术中的制备装置在生产时候，会水平拉伸软化的有机玻璃，拉伸成需要的形状，但是这种方式生产出来的冰溜子容易弯曲，不够美观，生产出来的产品形状存在较大差别，不易规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化标准冰块加工装置，解决了现在没有自动化加工冰溜子的设备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化标准冰块加工装置，包括立式釜体、第一电机、转轴、管道、上安装架、下安装架、第二电机、气缸、第一夹紧部、第二夹紧部、三个固定半舱和一个活动半舱，其中:
所述的立式釜体的侧面设置有活门；
所述的转轴为空心轴，竖直的可传动的安装在立式釜体的中心；
所述的第一电机可拆卸的安装在立式釜体的顶面，并且与转轴的顶端固连；
所述的管道由立式釜体的底面进入，并且布置在转轴的内腔中；
所述的上安装架固定设置在转轴的侧面上部；
所述的下安装架固定设置在转轴的侧面下部；
所述的第二电机倒置的可拆卸的安装在上安装架的底面上，并且第二电机的输出轴上设置有连杆；
所述的气缸可拆卸的安装在下安装架的顶面正对第二电机的位置上；
所述的第一夹紧部固定设置在连杆的底端上，所述的第一夹紧部的安装板的底面同心的均匀的设置有多个热水喷头，安装板在热水喷头的外侧同心的均匀的设置有多个辛钠水喷头，安装板在辛钠水喷头的外侧同心的均匀的设置有多个出风喷头，所述的管道设置有四根，分别用于输送热水的第一管道，用于输送辛钠水的第二管道，用于输送冷却风的第三管道以及用于布设线路的第四管道，所述的第一管道与热水喷头连通，所述的第二管道与辛钠水喷头连通，所述的第三管道与出风喷头连通；
所述的第二夹紧部固定设置在气缸的活塞杆的顶端上；
三个所述的固定半舱分别布置在立式釜体的内侧面上，其中一个正对立式釜体的活门，另外两个固定半舱对称设置在活门的垂直中心线的两侧，三个固定半舱顺时针分别为第一固定半舱、第二固定半舱和第三固定半舱，所述的第一固定半舱、第二固定半舱和第三固定半舱均包括横截面轮廓为劣弧的固定板，所述的第一固定半舱的内侧面上固定设置有反光面板；
所述的活动半舱竖直的固定设置在上安装架的底面和下安装架的顶面，并且位于第二电机的外侧，活动半舱的横截面轮廓为优弧，并且可与三个固定半舱吻合形成内腔为圆形的筒状结构，所述的活动半舱的内侧面上设置有加热单元。
优选的，所述加热单元为陶瓷加热灯，并在陶瓷加热灯的外侧设置有护罩。
进一步的，所述第二夹紧部包括安装板和第二夹紧座，所述的第二夹紧座的底面开设有第二矩形槽，第二夹紧座固定设置在安装板的底面中心位置，所述的第一夹紧部包括安装板、第一夹紧座、支架、弹簧、手柄、冲孔杆，所述的第一夹紧座的顶面开设有第一矩形槽，第一夹紧座固定设置在安装板的底面中心位置，所述的支架固定设置在第一夹紧座的侧面上，并且第一夹紧座在该侧面上开设通孔，支架上开设有滑孔，所述的冲孔杆在侧面中部固定设置有限位块，冲孔杆的前端设置有尖部，所述的冲孔杆的前端可滑动的设置在通孔内，冲孔杆的后端可滑动的安装在滑孔，所述的手柄固定设置在冲孔杆的后端部上，所述的弹簧呈压缩状态的套装在冲孔杆上，并且两端分别与限位块的外侧面和支架的内侧面抵靠，所述的第一矩形槽的长度大于第二矩形槽的长度，并且第一矩形槽的宽度和深度等于第二矩形槽的宽度和深度，在将冲孔杆向第一矩形槽外拉动，并能将冲孔杆的尖端没入通孔内，以允许有机玻璃板设置，弹簧可推动冲孔杆的尖端插入软化后的有机玻璃板内。
进一步的，所述的固定半舱的竖向边上固定设置有橡胶封条。
进一步的，所述的立式釜体的底面上还设置三个回收桶，三个回收桶分别位于三个固定半舱的正下方，回收桶的底面连通的设置有出液管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.立式釜体可以使有机玻璃以竖直姿态完成软化、旋转、拉伸、喷淋和冷却的过程，最大可能的模拟现实中冰溜子形成过程，进而生产出来的冰溜子上具有下坠的痕迹，使生产出来的冰溜子更加真实。
2.实现自动化生产冰溜子的目标，操作人员只需要将固定尺寸的等腰三角形的有机玻璃放入到第一夹紧部和第二夹紧部之间，通过喷淋热水以及加热单元实现快速软化，通过第二电机带动软化后的有机玻璃旋转，通过气缸达到拉绳有机玻璃的目的，完成旋转和拉伸后的有机玻璃，由第一电机带动下旋转入第二固定半舱内，达到喷淋辛钠水的目的，最后在第三固定半舱内达到风冷的目的，整个过程制动化程度高，生产过程标准，可以生产出规格更加统一，合格率更高的冰溜子产品。
3.本设备结构紧凑，使用方便，利用市场化推动。
4.使用三个固定半舱和一个活动半舱的组合，可以使冰溜子生产的软化、喷淋和冷却过程分别在三个相对独立的空间内，反光面和加热单元的组合配合热水能够快速的软化有机玻璃，加热软化区域相对封闭，软化温度控制更加准确和高效，喷淋和冷却的过程分别在两个固定半舱中进行，减少辛钠水、热水飞溅的可能，风冷也更加快速，至上向下的风冷过程加剧了冰溜子表面下坠痕迹的形成。
附图说明
图1为示范例一的去除固定半舱和活动半舱的剖面示意图；
图2为示范例一的横截面的剖视图；
图3为示范例一的活动半舱与三个固定半舱配合示意图；
图4为示范例一的第一夹紧部的仰视图。
图中：立式釜体-1、第一电机-2、转轴-3、管道-4、上安装架-5、下安装架-6、第二电机-7、气缸-8、第一夹紧部-9、第二夹紧部-10、固定半舱-11、活动半舱-12、活门-13、连杆-14、安装板-15、热水喷头-16、辛钠水喷头-17、出风喷头-18、第一管道-19、第二管道-20、第三管道-21、第四管道-22、第一固定半舱-23、第二固定半舱-24、第三固定半舱-25、固定板-26、反光面板-27、加热单元-28、第二夹紧座-29、第二矩形槽-30、第一夹紧座-31、支架-32、弹簧-33、手柄-34、冲孔杆-35、第一矩形槽-36、限位块-37、尖部-38、橡胶封条-39、回收桶-40、出液管-41、豁口-42。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种智能化标准冰块加工装置，包括立式釜体1、第一电机2、转轴3、管道4、上安装架5、下安装架6、第二电机7、气缸8、第一夹紧部9、第二夹紧部10、三个固定半舱11和一个活动半舱12。
所述的立式釜体1的侧面设置有活门13，活门13上可以设置观察窗，开启活门13便于拿取成本冰溜子和放置等腰三角形的有机玻璃板，观察窗便于观察生产结果。
所述的转轴3为空心轴，竖直的可传动的安装在立式釜体1的中心；
所述的第一电机2可拆卸的安装在立式釜体1的顶面，并且与转轴3的顶端固连，第一电机2配置控制器、plc以及角度传感器，以便控制第一电机2旋转的角度和启停以及启停的时间。
所述的管道4由立式釜体1的底面进入，并且布置在转轴3的内腔中。
所述的上安装架5固定设置在转轴3的侧面上部。
所述的下安装架6固定设置在转轴3的侧面下部。
所述的第二电机7倒置的可拆卸的安装在上安装架5的底面上，并且第二电机7的输出轴上设置有连杆14。
所述的气缸8可拆卸的安装在下安装架6的顶面正对第二电机7的位置上，气缸8配置控制器、plc和行程开关，以便控制气缸8伸缩动作以及伸缩时间和伸缩行程。
所述的第一夹紧部9固定设置在连杆14的底端上，所述的第一夹紧部9的安装板15的底面同心的均匀的设置有多个热水喷头16，安装板15在热水喷头16的外侧同心的均匀的设置有多个辛钠水喷头17，安装板15在辛钠水喷头17的外侧同心的均匀的设置有多个出风喷头18，所述的管道4设置有四根，分别用于输送热水的第一管道19，用于输送辛钠水的第二管道20，用于输送冷却风的第三管道21以及用于布设线路的第四管道22，所述的第一管道19与热水喷头16连通，所述的第二管道20与辛钠水喷头17连通，所述的第三管道21与出风喷头18连通，第一管道19与外界的热水源连接，通过增压泵后向有机玻璃板表面喷淋高温水，第二管道20与外界的辛钠水储存箱连通，通过增加泵将辛钠水由辛钠水喷头17喷到旋转和拉伸后的有机玻璃板表面，第三管道21与外界风源连通，通过风冷的方式达到冷却的目的。
所述的第二夹紧部10固定设置在气缸8的活塞杆的顶端上。
三个所述的固定半舱11分别布置在立式釜体1的内侧面上，其中一个正对立式釜体1的活门13，另外两个固定半舱11对称设置在活门13的垂直中心线的两侧，三个固定半舱11顺时针分别为第一固定半舱23、第二固定半舱24和第三固定半舱25，所述的第一固定半舱23、第二固定半舱24和第三固定半舱25均包括横截面轮廓为劣弧的固定板26，所述的第一固定半舱23的内侧面上固定设置有反光面板27，所述的固定半舱11的竖向边上固定设置有橡胶封条39。
所述的活动半舱12竖直的固定设置在上安装架5的底面和下安装架6的顶面，并且位于第二电机7的外侧，活动半舱12的横截面轮廓为优弧，并且可与三个固定半舱11吻合形成内腔为圆形的筒状结构，所述的活动半舱12的内侧面上设置有加热单元28，加热单元28是与反光板27配合提供热源，再与热水配合，达到加快软化的目的，所述加热单元28为陶瓷加热灯，并在陶瓷加热灯的外侧设置有护罩。
具体的，所述第二夹紧部10包括安装板15和第二夹紧座29，所述的第二夹紧座29的底面开设有第二矩形槽30，第二矩形槽23的一侧设置有用于安装的豁口42，第二夹紧座29固定设置在安装板15的底面中心位置，所述的第一夹紧部9包括安装板15、第一夹紧座31、支架32、弹簧33、手柄34、冲孔杆35，所述的第一夹紧座31的顶面开设有第一矩形槽36，第一夹紧座31固定设置在安装板15的底面中心位置，所述的支架32固定设置在第一夹紧座31的侧面上，并且第一夹紧座31在该侧面上开设通孔，支架32上开设有滑孔，所述的冲孔杆35在侧面中部固定设置有限位块37，冲孔杆35的前端设置有尖部38，所述的冲孔杆35的前端可滑动的设置在通孔内，冲孔杆35的后端可滑动的安装在滑孔，所述的手柄34固定设置在冲孔杆35的后端部上，所述的弹簧33呈压缩状态的套装在冲孔杆35上，并且两端分别与限位块37的外侧面和支架32的内侧面抵靠，所述的第一矩形槽36的长度大于第二矩形槽30的长度，并且第一矩形槽36的宽度和深度等于第二矩形槽30的宽度和深度，即等腰三角形的有机玻璃板是倒置的插入到第一矩形槽36和第二矩形槽30之间的，在将冲孔杆35向第一矩形槽36外拉动，并能将冲孔杆35的尖端38没入通孔内，以允许有机玻璃板设置，弹簧33可推动冲孔杆35的尖端38插入软化后的有机玻璃板内。
具体的，所述的立式釜体1的底面上还设置三个回收桶40，三个回收桶40分别位于三个固定半舱11的正下方，回收桶40的底面连通的设置有出液管41，回收桶30的设置使热水、辛钠水能够回收再次利用，风冷的风也有宣泄的出口，减少了风向乱流，影响品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种智能化标准冰块加工装置，其特征在于：包括立式釜体、第一电机、转轴、管道、上安装架、下安装架、第二电机、气缸、第一夹紧部、第二夹紧部、三个固定半舱和一个活动半舱，其中:
所述的立式釜体的侧面设置有活门；
所述的转轴为空心轴，竖直的可传动的安装在立式釜体的中心；
所述的第一电机可拆卸的安装在立式釜体的顶面，并且与转轴的顶端固连；
所述的管道由立式釜体的底面进入，并且布置在转轴的内腔中；
所述的上安装架固定设置在转轴的侧面上部；
所述的下安装架固定设置在转轴的侧面下部；
所述的第二电机倒置的可拆卸的安装在上安装架的底面上，并且第二电机的输出轴上设置有连杆；
所述的气缸可拆卸的安装在下安装架的顶面正对第二电机的位置上；
所述的第一夹紧部固定设置在连杆的底端上，所述的第一夹紧部的安装板的底面同心的均匀的设置有多个热水喷头，安装板在热水喷头的外侧同心的均匀的设置有多个辛钠水喷头，安装板在辛钠水喷头的外侧同心的均匀的设置有多个出风喷头，所述的管道设置有四根，分别用于输送热水的第一管道，用于输送辛钠水的第二管道，用于输送冷却风的第三管道以及用于布设线路的第四管道，所述的第一管道与热水喷头连通，所述的第二管道与辛钠水喷头连通，所述的第三管道与出风喷头连通；
所述的第二夹紧部固定设置在气缸的活塞杆的顶端上；
三个所述的固定半舱分别布置在立式釜体的内侧面上，其中一个正对立式釜体的活门，另外两个固定半舱对称设置在活门的垂直中心线的两侧，三个固定半舱顺时针分别为第一固定半舱、第二固定半舱和第三固定半舱，所述的第一固定半舱、第二固定半舱和第三固定半舱均包括横截面轮廓为劣弧的固定板，所述的第一固定半舱的内侧面上固定设置有反光面板；
所述的活动半舱竖直的固定设置在上安装架的底面和下安装架的顶面，并且位于第二电机的外侧，活动半舱的横截面轮廓为优弧，并且可与三个固定半舱吻合形成内腔为圆形的筒状结构，所述的活动半舱的内侧面上设置有加热单元。
2.根据权利要求1所述的一种智能化标准冰块加工装置，其特征在于：所述加热单元为陶瓷加热灯，并在陶瓷加热灯的外侧设置有护罩。
3.根据权利要求1所述的一种智能化标准冰块加工装置，其特征在于：所述第二夹紧部包括安装板和第二夹紧座，所述的第二夹紧座的底面开设有第二矩形槽，第二夹紧座固定设置在安装板的底面中心位置，所述的第一夹紧部包括安装板、第一夹紧座、支架、弹簧、手柄、冲孔杆，所述的第一夹紧座的顶面开设有第一矩形槽，第一夹紧座固定设置在安装板的底面中心位置，所述的支架固定设置在第一夹紧座的侧面上，并且第一夹紧座在该侧面上开设通孔，支架上开设有滑孔，所述的冲孔杆在侧面中部固定设置有限位块，冲孔杆的前端设置有尖部，所述的冲孔杆的前端可滑动的设置在通孔内，冲孔杆的后端可滑动的安装在滑孔，所述的手柄固定设置在冲孔杆的后端部上，所述的弹簧呈压缩状态的套装在冲孔杆上，并且两端分别与限位块的外侧面和支架的内侧面抵靠，所述的第一矩形槽的长度大于第二矩形槽的长度，并且第一矩形槽的宽度和深度等于第二矩形槽的宽度和深度，在将冲孔杆向第一矩形槽外拉动，并能将冲孔杆的尖端没入通孔内，以允许有机玻璃板设置，弹簧可推动冲孔杆的尖端插入软化后的有机玻璃板内。
4.根据权利要求1所述的一种智能化标准冰块加工装置，其特征在于：所述的固定半舱的竖向边上固定设置有橡胶封条。
5.根据权利要求1所述的一种智能化标准冰块加工装置，其特征在于：所述的立式釜体的底面上还设置三个回收桶，三个回收桶分别位于三个固定半舱的正下方，回收桶的底面连通的设置有出液管。
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