CN111434786B - 一种自磨式滚筒置换反应器及抗返溶多能级联净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自磨式滚筒置换反应器，包括置换反应器、进液口、出液口、托圈、托轮、齿圈、驱动装置、驱动齿圈、强化自磨槽、进料孔、抄板、粉料抄板；一种抗返溶多能级联净化工艺，其特征在于：该工艺包括第一置换反应器、第二置换反应器、第一净液缓冲池、过滤机、净液储存池、浸出液储存池、第二净液缓冲池和它们的连接方法，连接方法包括单级、多级串联、并联和循环连接方法；目的在于解决现有净化设备和工艺在处理大流量、低锌浓度浸出液，特别是氨法电解工艺的锌氨络合液时存在处理设备多、流程长、占地大、锌粉消耗大、能耗高、效率低的不足和困难，可以进行大规模生产的自磨式滚筒置换反应器和抗返溶多能级联净化工艺。

Description

一种自磨式滚筒置换反应器及抗返溶多能级联净化工艺

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼的装置和工艺方法。特别是涉及氨法、铵盐法电解锌浸出液的大流量快速净化装置和方法，尤指一种自磨式滚筒置换反应器及抗返溶多能级联净化工艺。

背景技术

电解锌浸出液净化是电解的前工序，常规方法下浸出液置换反应器是搅拌式净化桶，置换剂是锌粉，净化方法是控制一定的温度和PH值，添加适量的锌粉，在搅拌的作用下与浸出液中高电位的杂质金属离子接触产生接触方式置换反应，还原出杂质金属铅、铜、镍、钴等，并使其含量降低至一定的水平下，同时锌粉被氧化并与浸出液成分结合进入浸出液，让电积得以顺利进行。

传常规电解锌生产净化工序多采用搅拌式净化桶加锌粉净化流程，其基本特点是有多段、间歇式、桶型搅拌混流反应器和锌粉置换。由于混流反应器存在不均匀速度分布，存在沟流、短路和死角反应动力相对弱、效率低，锌粉在置换铅、镉离子会钝化产生铅包锌、镉包锌现象，阻碍了锌粉持续的与杂质金属离子发生置换反应，结果导致锌粉消耗多、作业时间长、净化工序设备多，投资和运行费用高。特别是将这种常规技术和设备用于氨法电解锌工艺时，会因氨法浸出液净化的体积在同等规模下远远大于常规酸法电解锌的体积，进而放大常规流程和设备的缺点，致使技术难以顺利实施，影响了氨法电锌技术的推广。为此，有必要提出一种适应大体积、大流量、高效益、低成本的净化方式。

中国专利CN105801832A公开了一种湿法炼锌净化除杂方法，要点是将锰和锌按质量比1：（1—9）混合，用非金属研磨机研磨，经筛分得锌锰合金粉，可直接弱酸硫酸锌溶液，净化效果好。该专利提到了用流程外研磨锌、锰合金生产锌锰合金粉的方法。

中国专利CN103184472A公开了一种经恒压电解除杂后的锌氨络合物溶液流经锌粒震动净化器，实现溶液的深度净化。锌粒震动净化器内溶液温度75～95度，震动幅度2—4cm，溶液在净化器内停留时间2—5分钟，锌粒粒度2—10mm，锌粒体积为反应器的60—80%。该专利实现了流程内用震动器+锌粒的方法净化锌氨络合液的深度净化，但是必须利用特定的锌粒，而且随着锌粒的消耗，重量下降，震动效果得不到保证。

失效中国专利CN 1552924A 公开了一种球磨金属置换法，该方法采用球磨机作为置换反应器，桶内有被置换的溶液和金属球。球磨桶转动时，金属球产生活性面极易被置换，因此置换较完全。该专利还提到了可用铁代替锌，可以提纯金属，也可用于污水处理。但是未对用于金属置换的球磨机的制造和特点做出描述，未提出以残锌片/块、锌浮渣自磨产生活性锌表面和锌粒净化氧化锌浸出液的方法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种自磨式滚筒置换反应器及抗返溶多能级联净化工艺，目的在于解决现有净化设备和工艺在处理大流量、低锌浓度浸出液，特别是氨法电解工艺的锌氨络合液时存在处理设备多、流程长、占地大、锌粉消耗大、能耗高、效率低的不足和困难，提出一种适应氨法电解锌工艺，可以进行大规模生产的自磨式滚筒置换反应器和抗返溶多能级联净化工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自磨式滚筒置换反应器，包括置换反应器、进液口、出液口、托圈、托轮、齿圈、驱动装置、驱动齿圈、强化自磨槽、进料孔、抄板、粉料抄板，其特征在于：置换反应器为滚筒设计，置换反应器的一端设置有进液口，置换反应器的另一端设置有出液口，置换反应器筒体外表面的两端分别设置有托圈，两托圈放置在相对设置于置换反应器底部的两组托轮上，两托圈之间的置换反应器的筒体外表面上设置有齿圈，齿圈与相对设置于置换反应器底部的驱动齿圈连接，所述驱动齿圈连接在驱动装置上，置换反应器的筒体上设置有向外凸出的强化自磨槽，强化自磨槽的筒体上设置有进料孔，置换反应器的筒体内表面设置有若干均布的抄板，强化自磨槽的筒体内表面设置有若干均布的粉料抄板。

作为本发明的进一步改进，置换反应器后端板设置为弧形速降线形分离沉降端，端面设有导流条，导流条长与断面配合，宽5～20mm，高5～30mm，数量和布置随断面口径变化，条间间隔15～200m，其作用是建立一个悬浮物沉降加速区，在旋转速降线的作用下，悬移物和推移物与其接触时获得适度的沉降动力，避免端口堆积，增加反应物的反应概率。

作为本发明的进一步改进，置换反应器后端板设置为锥形导槽反流式沉降端，端面设有导流条，导流条长与断面配合，宽5～20mm，高5～30mm，数量和布置随断面口径变化，条间间隔15～200m，液体的旋转线速度由快到慢有利于未反应悬浮物下沉，在扰流导流条的扰动和引导下，返回滚筒，再次自磨。为强化细粒悬浮物返回锥形出口端设有一挡圈，在出液的同时产生一个逆流。

作为本发明的进一步改进，置换反应器内设置有孔板，孔板材料包括尼龙、高分子聚合物或惰性材料，以避免置换反应物反应堆积，孔板的直径比置换反应器滚筒内径小1～100mm，孔板上设置有长型滤孔，宽3～50mm，长为孔板直径的1/100～90/100，分布为均布，相邻孔距离5～50mm。

作为本发明的进一步改进，置换反应器滚筒后端设置有推料装置，所述推料装置包括螺旋退料抄板、内锥形孔板抄板或者内转鼓过滤圈，将物料由外向内推动，其中螺旋退料抄板的高度控制为滚筒直径的1/20～1/3。

作为本发明的进一步改进，所述置换反应器的内壁设置有耐磨防腐层，所述置换反应器的制造材料包括钢铁、铸铁、合成材料，内衬材料包括衬耐磨塑料、衬橡胶、铸铁。

作为本发明的进一步改进，进液口及出液口处均设置有尼龙接头，所述进液口通过与尼龙接头连接的活动接头与进液管做动态连接，进液口口径与流速流量匹配，活动接头与进液口匹配，在导入浸出液的同时不影响自磨式滚筒旋转，并起到密封作用，可以加压进液，进、出液口口径受溶液的流速控制，流速为0.3—3m/s。

作为本发明的进一步改进，所述出液口处设有阻流环，阻流环内径与出液口直径一致，高度控制为3～50mm，以在出液产生一个逆流，促进未反应物减速返回，增加反应机会。

一种抗返溶多能级联净化工艺，其特征在于：该工艺包括第一置换反应器、第二置换反应器、第一净液缓冲池、过滤机、净液储存池、浸出液储存池、第二净液缓冲池和它们的连接方法，连接方法包括单级、多级串联、并联和循环连接方法；

其中双自磨式滚筒置换反应器单机循环净化运行方式为：浸出液储存池中的浸出液通过管道送入第一置换反应器进行净化，净化后的净化液通过管道送入第一净液缓冲池进行缓冲和初步固液分离，分离后的净化液送入过滤机中进行过滤，过滤后的净化液送入净液储存池供下一步使用；

双自磨式滚筒置换反应器两级串联运行方式为：浸出液储存池中的浸出液通过管道送入第一置换反应器中进行一次净化，一次净化后的浸出液通过管道送入第一净液缓冲池做缓冲和初步固液分离，接着将第一次净化液送入第二置换反应器做进一步的深度快速净化，第二次净化后的净化液通过管道送入第二净液缓冲池进行缓冲和初步固液分离，然后将第二净液缓冲池中分离出的净化液送入过滤机过滤，过滤后的净化液送入净液储存池供下一步使用；

双自磨式滚筒置换反应器并联运行方式为：浸出液储存池中的浸出液分别通过管道送入第一置换反应器和第二置换反应器同时进行一次净化，一次净化后的净化液通过管道送入第一净液缓冲池和第二净液缓冲池进行缓冲和初步固液分离，分离后的净化液送入过滤机中进行过滤，过滤后的净化液送入净液储存池供下一步使用。

作为本发明的进一步改进，双自磨式滚筒置换反应器两级串联运行时，第一置换反应器净化时间较长，但小于5分钟，有利于铅、铜置换，第二置换反应器时间较短，约为前段的1/2～2/3，有利于净化液快速置通过，避免镉、铅复溶。

工作原理：自磨式滚筒置换反应器的以残锌片/块/锌浮渣为置换剂，在自磨物理作用下不断产生的锌的活性面和活性颗粒与其它杂质金属离子产生化学置换反应，以持续的置换出比其电位高的金属离子并分离产生净化作用。工作流程是：打开装料盖，从装料口装入电解锌生产过程产生的残锌片/块、锌浮渣或其它废锌料，关闭装料盖，启动旋转置换反应器并同时泵入浸出液，置换反应器旋转带动器内残锌物料做抛物和挤压运动，在互相摩擦的作用下，随时敞露出新鲜活性面与杂质金属离子发生置换反应，同时有压浸出液流（可以无压）形成以轴向为主和径向为辅的多流股运动，进而产生强烈的紊流混合作用，带动锌粒碰撞摩擦脱除氧化膜，露出反应面，维持反应的高效持续进行。为了强化浸出液流和废锌物料在置换反应器中的搅动、自磨作用和有组织运动，置换反应器内设置了抄板、孔板、阻流环和速降线型沉降分离端，强化了置换反应器的动力学条件和有组织运动，使浸出液流、锌片/块、置换反应出的金属杂质各行其道。

本自磨式滚筒置换反应器的滚筒容积受浸出液的置换反应速率相关，受流量和置换时间控制，其基本关系是：滚筒容积（滚筒端面积*长度（πr²*L））=2*流量*置换时间/(残锌*填充率)，在氨、氯化铵浸出液条件下，置换时间2—10分钟，残锌填充率15%—45%，滚筒长度直径比为10%—30%，转速5—80转/分。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

①本发明的滚筒置换反应器能够使用残锌片/块、锌浮渣或其它含金属锌物料做置换剂，可以在相对密闭条件下对浸出液进行可控、快速、充分的净化；

②应用于电解锌浸出液的净化，特别是氨法、铵盐法电解锌浸出液的大流量、抗返溶、高效率、节能、低成本的净化；

③解决了电解锌净化工艺的效率和效益，特别是有利于高效率、高效益的处理氨法电解体积容量大的净化难题，使氨法电解锌大规模生产得以实现；

④解决现有净化设备和工艺在处理大流量、低锌浓度浸出液，（特别是氨法电解工艺的锌氨络合液）时存在处理设备多、流程长、占地大、锌粉消耗大、能耗高、效率低的不足和困难，提出一种适应氨法电解锌工艺，可以进行大规模生产的自磨式滚筒置换反应器和抗返溶多能级联净化工艺。

附图说明

图1为本发明自磨式滚筒置换反应器后端板设置为弧形速降线形分离沉降端的主视图；

图2为本发明自磨式滚筒置换反应器设置螺旋推料抄板的结构示意图；

图3为本发明自磨式滚筒置换反应器设置孔板的结构示意图；

图4为本发明自磨式滚筒置换反应器后端板设置为锥形导槽反流式沉降端的结构示意图；

图5为本发明自磨式滚筒置换反应器设置内转鼓过滤圈的结构示意图；

图6为本发明自磨式滚筒置换反应器设置内锥形孔板抄板的结构示意图；

图7为本发明抗返溶多能级联净化工艺两级置换反应器的串联示意图；

图8为本发明抗返溶多能级联净化工艺两级置换反应器的并联示意图；

图中1-置换反应器、2-进液口、3-出液口、4-托圈、5-托轮、6-齿圈、7-驱动装置、8-驱动齿圈、9-强化自磨槽、10-进料孔、11-抄板、12-粉料抄板、13-阻流环、14-尼龙接头、15-螺旋推料抄板、16-孔板、17-内锥形孔板抄板、18-内转鼓过滤圈、19-第二净液缓冲池、20-第一置换反应器、21-第二置换反应器、22-净液缓冲池、23-过滤机、24-净液储存池、25-浸出液储存池。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示的一种自磨式滚筒置换反应器，包括置换反应器1、进液口2、出液口3、托圈4、托轮5、齿圈6、驱动装置7、驱动齿圈8、强化自磨槽9、进料孔10、抄板11、粉料抄板12，其特征在于：置换反应器1为滚筒设计，置换反应器1的一端设置有进液口2，置换反应器1的另一端设置有出液口3，置换反应器1筒体外表面的两端分别设置有托圈4，两托圈4放置在相对设置于置换反应器1底部的两组托轮5上，两托圈4之间的置换反应器1的筒体外表面上设置有齿圈6，齿圈6与相对设置于置换反应器1底部的驱动齿圈8连接，所述驱动齿圈8连接在驱动装置7上，置换反应器1的筒体上设置有向外凸出的强化自磨槽9，强化自磨槽9的筒体上设置有进料孔10，置换反应器1的筒体内表面设置有若干均布的抄板11，强化自磨槽9的筒体内表面设置有若干均布的粉料抄板12。

作为本发明的进一步改进，置换反应器1后端板设置为弧形速降线形分离沉降端，端面设有导流条，导流条长与断面配合，宽5～20mm，高5～30mm，数量和布置随断面口径变化，条间间隔15～200m，其作用是建立一个悬浮物沉降加速区，在旋转速降线的作用下，悬移物和推移物与其接触时获得适度的沉降动力，避免端口堆积，增加反应物的反应概率。

作为本发明的进一步改进，置换反应器1后端板设置为锥形导槽反流式沉降端，端面设有导流条，导流条长与断面配合，宽5～20mm，高5～30mm，数量和布置随断面口径变化，条间间隔15～200m液体的旋转线速度由快到慢有利于未反应悬浮物下沉，在扰流导流条的扰动和引导下，返回滚筒，再次自磨。为强化细粒悬浮物返回锥形出口端设有一挡圈，在出液的同时产生一个逆流。

作为本发明的进一步改进，置换反应器1内设置有孔板16，孔板16材料包括尼龙、高分子聚合物或惰性材料，以避免置换反应物反应堆积，孔板16的直径比置换反应器1滚筒内径小1～100mm，孔板16上设置有长型滤孔，宽3～50mm，长为孔板16直径的1/100～90/100，分布为均布，相邻孔距离5～50mm。

作为本发明的进一步改进，置换反应器1滚筒后端设置有推料装置，所述推料装置包括螺旋退料抄板15、内锥形孔板抄板17或者内转鼓过滤圈18，将物料由外向内推动，其中螺旋退料抄板15的高度控制为滚筒直径的1/20～1/3。

作为本发明的进一步改进，所述置换反应器1的内壁设置有耐磨防腐层，所述置换反应器1的制造材料包括钢铁、铸铁、合成材料，内衬材料包括衬耐磨塑料、衬橡胶、铸铁。

作为本发明的进一步改进，进液口2及出液口3处均设置有尼龙接头14，所述进液口2通过与尼龙接头14连接的活动接头与进液管做动态连接，进液口2口径与流速流量匹配，活动接头与进液口2匹配，在导入浸出液的同时不影响自磨式滚筒旋转，并起到密封作用，可以加压进液，进、出液口口径受溶液的流速控制，流速为0.3—3m/s。

作为本发明的进一步改进，所述出液口3处设有阻流环13，阻流环13内径与出液口3直径一致，高度控制为3～50mm，以在出液产生一个逆流，促进未反应物减速返回，增加反应机会。

一种抗返溶多能级联净化工艺，其特征在于：该工艺包括第一置换反应器20、第二置换反应器21、第一净液缓冲池22、过滤机23、净液储存池24、浸出液储存池25、第二净液缓冲池19和它们的连接方法，连接方法包括单级、多级串联、并联和循环连接方法；

其中双自磨式滚筒置换反应器单机循环净化运行方式为：浸出液储存池25中的浸出液通过管道送入第一置换反应器20进行净化，净化后的净化液通过管道送入第一净液缓冲池22进行缓冲和初步固液分离，分离后的净化液送入过滤机23中进行过滤，过滤后的净化液送入净液储存池24供下一步使用；单自磨式滚筒置换反应器循环运行方式：以单一的置换反应器与缓冲过滤池相匹配，通过互锁控制，实现单机循环净化，提高净化质量，适合一般体积量的高品质净化。

如图7所示的双自磨式滚筒置换反应器两级串联运行方式为：浸出液储存池25中的浸出液通过管道送入第一置换反应器20中进行一次净化，一次净化后的浸出液通过管道送入第一净液缓冲池22做缓冲和初步固液分离，接着将第一次净化液送入第二置换反应器21做进一步的深度快速净化，第二次净化后的净化液通过管道送入第二净液缓冲池19进行缓冲和初步固液分离，然后将第二净液缓冲池19中分离出的净化液送入过滤机23过滤，过滤后的净化液送入净液储存池24供下一步使用；

如图8所示的双自磨式滚筒置换反应器并联运行方式为：浸出液储存池25中的浸出液分别通过管道送入第一置换反应器20和第二置换反应器21同时进行一次净化，一次净化后的净化液通过管道送入第一净液缓冲池22和第二净液缓冲池19进行缓冲和初步固液分离，分离后的净化液送入过滤机23中进行过滤，过滤后的净化液送入净液储存池24供下一步使用。这种方式缩短了流程，增加了处理量，并通过置换反应时间的控制，可以达到初步的净化效果，特别适应超大流量液体的快速净化。

作为本发明的进一步改进，双自磨式滚筒置换反应器两级串联运行时，第一置换反应器20净化时间较长，但小于5分钟，有利于铅、铜置换，第二置换反应器21时间较短，约为前段的1/2～2/3，有利于净化液快速置通过，避免镉、铅复溶。

优先的，一种自磨式滚筒置换反应器，进液、出液口直径150mm、筒体直径1400mm、筒体长度6200mm、锥长1200，桶内有抄板、孔板和导流条，滚筒外有支撑和驱动装置。本自磨式滚筒置换反应器的转速是可调的，速度范围5转/分～100转/分，速度调整有利于不同物料的自磨控制，保持适度的反应面更新速度和效率。

优选的，一种自磨式滚筒置换反应器抗返溶多能级联净化工艺，第一置换反应器（规格如上）安置在前，起初步净化作用，中间是沉淀过滤池，分三隔，每隔规格：长1500mm、宽1500、深2500mm，中间配过滤器。每小时过滤溶液50 m³，起粗过滤、固液分离与溶液缓冲与运行方式协同作用，第二置换反应器规格与第一反应器相同，但是筒体长缩短为4400mm，起深度净化与快速脱镉、脱铅作用。

优选的，一种双自磨式滚筒置换反应器两级串联工艺运行方式，来自浸出的溶液经泵按0.5—0.7 m³/min流量从已装入残锌片/块/粒的第一置换反应器导入，同时启动第一置换反应器开始置换反应，置换时间5分钟生成第一置换后液，送入沉淀缓冲池做缓冲和初步固液分离，接着将第一净化后液泵入第二置换反应器，做进一步的深度快速净化，净化时间3分钟，流量控制0.5—0.7m³/min，净化生成第二净化后液，送入净化液储液池供下一步使用。

通过下面实验来说明本发明装置能达到的效果:

实验1

净化方式：双自磨式滚筒置换反应器两级串联净化流程浸出液：氯化铵电浸出液，含锌30g/l，含铅227mg/l,含镉1170mg/l，温度45度，PH:6。将浸出液以0.6m3/min的流量泵入自磨式滚筒置换器抗返溶多能级联净化流程，经过第一置换反应器、缓冲过滤池和第二反应器净化后，净化后液含铅降为9mg/l,含镉降为0.08mg/l。脱铅率为96%，脱镉率为99.99%，净化液满足后工序要求。

实验2

净化方式：双自磨式滚筒置换反应器单机循环净化流程 氯化铵浸出液，含锌32g/l,含铅1200mg/g,含镉450mg/l,温度50度，pH：6.2。将浸出液导入自磨式滚筒置换反应器反应，控制反应时间为3分钟，之后，净化液导入在缓冲过滤池处理，得到一次净化液含铅240mg/l,含镉72mg/l,含镉60mg/l，和净化液，净化液循环再净化，净化时间5分钟，得到一次净化液含铅24mg/l,含镉3mg/l, 脱铅率为98%，脱镉率为99.33%，净化液满足后工序要求。

以上仅是本发明的较佳实施例，并非对发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明的技术方案内容，依据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自磨式滚筒式置换反应器，包括置换反应器（1）、进液口（2）、出液口（3）、托圈（4）、托轮（5）、齿圈（6）、驱动装置（7）、驱动齿圈（8）、强化自磨槽（9）、进料孔（10）、抄板（11）、粉料抄板（12），其特征在于：置换反应器（1）为滚筒设计，置换反应器（1）的一端设置有进液口（2），置换反应器（1）的另一端设置有出液口（3），置换反应器（1）筒体外表面的两端分别设置有托圈（4），两托圈（4）放置在相对设置于置换反应器（1）底部的两组托轮（5）上，两托圈（4）之间的置换反应器（1）的筒体外表面上设置有齿圈（6），齿圈（6）与相对设置于置换反应器（1）底部的驱动齿圈（8）连接，所述驱动齿圈（8）连接在驱动装置（7）上，置换反应器（1）的筒体上设置有向外凸出的强化自磨槽（9），强化自磨槽（9）的筒体上设置有进料孔（10），置换反应器（1）的筒体内表面设置有若干均布的抄板（11），强化自磨槽（9）的筒体内表面设置有若干均布的粉料抄板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自磨式滚筒式置换反应器，其特征在于：置换反应器（1）后端板设置为弧形速降线形分离沉降端，端面设有导流条，导流条长与断面配合，宽5～20mm，高5～30mm，数量和布置随断面口径变化，条间间隔15～200m。

3.根据权利要求1所述的一种自磨式滚筒式置换反应器，其特征在于：置换反应器（1）后端板设置为锥形导槽反流式沉降端，端面设有导流条，导流条长与断面配合，宽5～20mm，高5～30mm，数量和布置随断面口径变化，条间间隔15～200m。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种自磨式滚筒式置换反应器，其特征在于：置换反应器（1）内设置有孔板（16），孔板（16）材料包括高分子聚合物或惰性材料，孔板（16）的直径比置换反应器（1）滚筒内径小1～100mm，孔板（16）上设置有长型滤孔，宽3～50mm，长为孔板（16）直径的1/100～90/100，分布为均布，相邻孔距离5～50mm。

5.根据权利要求4所述的一种自磨式滚筒式置换反应器，其特征在于：置换反应器（1）滚筒后端设置有推料装置，所述推料装置包括螺旋退料抄板(15)、内锥形孔板抄板(17)或者内转鼓过滤圈（18），其中螺旋退料抄板(15)的高度控制为滚筒直径的1/20～1/3。

6.根据权利要求5所述的一种自磨式滚筒式置换反应器，其特征在于：所述置换反应器（1）的内壁设置有耐磨防腐层，所述置换反应器（1）的制造材料包括钢铁、铸铁、合成材料，内衬材料包括衬耐磨塑料、衬橡胶、铸铁。

7.根据权利要求6所述的一种自磨式滚筒式置换反应器，其特征在于：进液口（2）及出液口（3）处均设置有尼龙接头（14），所述进液口（2）通过与尼龙接头（14）连接的活动接头与进液管做动态连接，进液口（2）口径与流速流量匹配，活动接头与进液口（2）匹配。

8.根据权利要求7所述的一种自磨式滚筒式置换反应器，其特征在于：所述出液口（3）处设有阻流环（13），阻流环（13）内径与出液口（3）直径一致，高度控制为3～50mm。

9.一种抗返溶多能级联净化工艺，其特征在于：该工艺包括第一置换反应器（20）、第二置换反应器（21）、第一净液缓冲池（22）、过滤机（23）、净液储存池（24）、浸出液储存池（25）、第二净液缓冲池（19）和它们的连接方法，连接方法包括单级循环、两级串联和两级并联的连接方法；其中，所述置换反应器为权利要求1所述的自磨式滚筒式置换反应器；

其中双自磨式滚筒置换反应器单级 循环净化运行方式为：浸出液储存池（25）中的浸出液通过管道送入第一置换反应器（20）进行净化，净化后的净化液通过管道送入第一净液缓冲池（22）进行缓冲和初步固液分离，分离后的净化液送入过滤机（23）中进行过滤，过滤后的净化液送入净液储存池（24）供下一步使用；

双自磨式滚筒置换反应器两级串联运行方式为：浸出液储存池（25）中的浸出液通过管道送入第一置换反应器（20）中进行一次净化，一次净化后的浸出液通过管道送入第一净液缓冲池（22）做缓冲和初步固液分离，接着将第一次净化液送入第二置换反应器（21）做进一步的深度快速净化，第二次净化后的净化液通过管道送入第二净液缓冲池（19）进行缓冲和初步固液分离，然后将第二净液缓冲池（19）中分离出的净化液送入过滤机（23）过滤，过滤后的净化液送入净液储存池（24）供下一步使用；

双自磨式滚筒置换反应器并联运行方式为：浸出液储存池（25）中的浸出液分别通过管道送入第一置换反应器（20）和第二置换反应器（21）同时进行一次净化，一次净化后的净化液通过管道送入第一净液缓冲池（22）和第二净液缓冲池（19）进行缓冲和初步固液分离，分离后的净化液送入过滤机（23）中进行过滤，过滤后的净化液送入净液储存池（24）供下一步使用。

10.根据权利要求9所述的一种抗返溶多能级联净化工艺，其特征在于：双自磨式滚筒置换反应器两级串联运行时，第一置换反应器（20）净化时间较长，但小于5分钟，有利于铅、铜置换，第二置换反应器（21）时间较短，为前段的1/2～2/3，有利于净化液快速置通过，避免镉、铅复溶。

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