CN111426605B - 高温高压三相流体动态流变仪及方法 - Google Patents
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Abstract
高温高压三相流体动态流变仪及方法，包括高压气瓶、高温高压磁力搅拌釜、环道、两个高压活塞驱动罐、高压水罐、高压柱塞泵和开口水桶。高压气瓶、减压阀、流量计和单向阀构成注气系统，利用高压柱塞泵在两个高压活塞驱动罐之间循环泵水，从而推动活塞循环交替运动来推动测量流体流动，保证高压柱塞泵与测量流体不接触，即不造成剪切破坏，并通过电动阀转换管路之间的连接情况，保证测量流体循环流动时的同向性；通过高压水罐的背压阀调节高压活塞驱动罐与环道压力，通过恒温空气浴控制整个系统温度，适用于多工况运行；环道初始端与末端均引出高压观察视窗，利用高速显微摄像对视窗内气泡粒径、分布进行显微拍摄，比普通流变仪更加准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种三相高压动态流变仪及方法，用于实现油气水三相在高温高压下的动态实时测量。
背景技术
目前，随着国内油气田勘探开采程度的加深，深井、超深井的数量持续增加，井下温度压力高，因此能够测量原油在高温高压时的流变性就显得异常重要。而对于普通流变仪来说，无法做到对高温高压流体进行准确的流变测量。
同时，加大稠油油田的开发力度对于弥补原油产量不足具有重要意义。稠油开采方式很多，但均具有一定的局限性。相比之下，气体驱油有较大优势，因此研究油气水三相流体的流变特性具有重大意义。而对于普通的流变仪来说，无法做到对油气水三相流体进行准确的流变测量。
国内外众多实验表明，溶气原油特性不仅与温度和压力有关，剪切条件同样会产生很大的影响。溶气原油内微气泡的形状、数量、大小等对原油黏度会产生影响，调研国内外对溶气原油流变性的研究可知，流变性测量大多局限于流变仪的静态试验，无法研究集输管道内流体的真实流动状态，而且普通流变仪对溶气原油的剪切作用会破坏微气泡的原有形状、数量等，对实验结果造成很大影响。同时研究原油自身以及气泡的微观形态对影响机理有重大意义，而高压流变仪均为密封仪器，大多无法对测量过程中进行实时观察。已有的近似方案如一种用于溶气原油测试的环道实验装置是发明人早期研处成果，然而该方案因无配样装置仍存在无法测量三相流体的问题。
综上所述，现有流变仪无法真实模拟集输管道内的流动状况，测量结果具有较大的争议性，存在较大误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对高温高压的三相流体进行准确的流变测量的动态流变仪及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供了一台无剪切、压力温度可控、测量过程可视化、可测量油气水三相流体、可循环流动、适用于高温高压的动态流变仪。本发明的基本原理是利用高压柱塞泵在两个高压活塞驱动罐之间循环泵水，从而推动活塞循环交替运动来推动测量流体流动，保证高压柱塞泵与测量流体不接触，即不造成剪切破坏，并通过电动阀转换管路之间的连接情况，保证测量流体循环流动时的同向性；通过高压水罐的背压阀调节高压活塞驱动罐与环道压力，通过恒温空气浴控制整个系统温度，适用于多工况运行；环道初始端与末端均引出高压观察视窗，利用高速显微摄像对视窗内气泡粒径、分布进行显微拍摄。
本发明包括一个高压气瓶、一个高温高压磁力搅拌釜、一条环道、两个高压活塞驱动罐、一个高压水罐、一个高压柱塞泵和一个开口水桶组成。
所述高压气瓶、减压阀、流量计和单向阀构成了注气系统，所述高压气瓶的输出端与减压阀的输入端之间通过连接管密封连接，所述减压阀的输出口与单向阀的输入端之间通过连接管密封连接，且减压阀与单向阀之间设置有流量计，所述单向阀的输出端与高温高压磁力搅拌釜的输入端之间通过连接管密封连接。
所述高温高压磁力搅拌釜构成了配样系统，所述高温高压磁力搅拌釜由釜体、釜盖、电机、磁力搅拌器组成。所述高温高压磁力搅拌釜上方安装有调速电机，所述磁力搅拌器设置在高温高压磁力搅拌釜内部，所述调速电机驱动该磁力搅拌器转动，且转轴上安装有搅拌扇叶。所述高温高压磁力搅拌釜的输出端与第一高压活塞驱动罐的输入端通过连接管密封连接，所述高温高压磁力搅拌釜内装有压力变送器和温度变送器。所述高温高压磁力搅拌釜通过静密封取代动密封，很好地解决了泄压问题。因为该设备是高压设备，如果有一根传动轴直接从电机贯穿到反应釜里，反应釜的顶端难免要有开口来插入传动轴，在这种转动方式下传动轴是没办法保证密封的，也就无法保证釜内压力，而采用磁片传动就是为了保证密封问题，反应釜顶端无开口，转动轴在内部转动靠另一个磁片带动转动，解决了开口问题，从而也就能保证密封。
所述高压柱塞泵、第一高压活塞驱动罐、第二高压活塞驱动罐、高压水罐和背压阀构成了动力系统，所述高压活塞驱动罐内设有可自由移动的活塞，将高压活塞驱动罐分隔为两个互不连通的隔室，所述两个高压活塞驱动罐的第一隔室通过电动球阀一、电动球阀二、电动球阀三和电动球阀四分别与环道的两端连接构成一封闭的系统，所述两个高压活塞驱动罐的第二隔室通过电动球阀六、电动球阀八与高压水罐相连；通过电动球阀五和电动球阀七分别与高压柱塞泵出口端相连，所述环道和两个高压活塞驱动罐的第一隔室内为测量流体，所述两个高压活塞驱动罐的第二隔室内为水。
所述环道和高压观察视窗组成了环道系统，所述环道为一贯通的管路，其两端开口分别与两个高压活塞驱动罐的第一隔室相连接，所述高压观察视窗分别在环道前端和尾部，观察视窗正前方设有高速显微摄像，正后方设有激光片光源，用以观察环道内部流动状态。
所述环道沿线设有多个压力传感器和温度传感器。
所述环道中设有差压变送器，用于测量流体通过环道的压降。
所述高温高压磁力搅拌釜顶端设有排气阀，底部设有排液阀。
所述环道两端设有取样口，能够从环道中取测量样品。
所述环道和高压活塞驱动罐外围设有空气浴恒温箱，用于控制系统的温度。
所述高压观察视窗两端均设有球阀。
所述高压活塞驱动罐一和高压活塞驱动罐二结构完全一致。
所述高压活塞驱动罐内设有传感器，可判断活塞位置，从而换算罐内测量流体的体积。
所述背压阀位于高压水罐出口与开口水桶之间，用以控制高压水罐以及整个环道的压力。
本发明解决了普通流变仪无法在高温高压的工况下进行准确的流变测量。本发明为无剪切测量，比普通流变仪对油气水三相测量更加准确。本发明还可以观察内部微观结构并且获得液滴粒径数据。
1.利用背压阀控制高压水罐和环道压力，利用恒温空气浴控制环道温度，可实现高温高压多工况流动测量。
2.高温高压磁力搅拌釜与高压气瓶相连，通过注气实现系统加压，同时可通过气体的动态流入与测量流体流出维持反应釜内压力稳定。
3.高温高压磁力搅拌釜采用磁力搅拌，通过静密封取代动密封，很好的解决了泄压以及漏料问题。
4.采用了搅拌溶气的方式，增大了气液反应面积，缩短了平衡时间，可利用搅拌制作乳状液，功能全面，效率高。
5.环道前段、尾端设有高压观察视窗，利用高速摄像技术可以实现测量过程的显微可视化。
6.环道阀门均为球阀，测量过程若为开启状态时，对测量样品无剪切作用。
7.环道系统不直接使用泵驱动测量流体，通过高压活塞驱动罐内活塞驱动测量流体避免了泵对测量流体的剪切。
8.环道设有取样口，可在测量过程中取样。
9.测量装置无需拆卸，流程简单，操作灵活，功能全面。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图
其中，高压气瓶1、减压阀2、流量计3、单向阀4、高温高压磁力搅拌釜5、球阀一6、高压活塞驱动罐一7、球阀二8、电动球阀一9、电动球阀二10、球阀三11、高速显微摄像仪一12、激光片光源一13、高压观察视窗一14、球阀四15、差压变送器16、球阀五17、激光片光源二18、高压观察视窗二19、高速显微摄像仪二20、球阀六21、电动球阀三22、电动球阀四23、球阀七24、高压活塞驱动罐二25、电动球阀五26、电动球阀六27、电动球阀七28、电动球阀八29、高压柱塞泵30、高压水罐31、背压阀32、开口水桶33、（以上组件外部的）空气恒温箱34。
图2是本发明的高温高压磁力搅拌釜示意图。
其中，调速电机35，第一磁盘36，第二磁盘37，投料口38，压力变送器39，温度变送器40，隔套41，放空阀42，釜盖43，釜盖保护套44，保护外壳45，保温外壳46，电加热层47，搅拌叶片48，腔室49，搅拌轴50，排液阀51。
图3是测量流体转样流程示意图。
图4是高压活塞驱动罐一至高压活塞驱动罐二单向流动示意图。
图5是高压活塞驱动罐二至高压活塞驱动罐一单向流动示意图。
图6是测量流体循环流程示意图。
具体实施方式
如图1，高温高压三相流体动态流变仪，其特征是包括高压气瓶1、高温高压磁力搅拌釜5、高压活塞驱动罐一7、高压活塞驱动罐二25、环道、高压柱塞泵30、高压水罐31和开口水桶33；所述的高压活塞驱动罐一7和高压活塞驱动罐二25内均设有上下移动的活塞和判断活塞位置的传感器，从而确定罐内测量流体的体积，其中位于活塞上部的第一隔室用于测量流体，活塞下部的第二隔室盛水，当活塞碰到罐顶时，泵自动强制停止；
所述高压气瓶1的输出端与减压阀2的输入端相连，减压阀2的输出端与单向阀4的输入端通过带流量计3的管路连接，单向阀4的输出端与高温高压磁力搅拌釜5的输入端相连；高温高压磁力搅拌釜5底部的出口通过带球阀一6管路与高压活塞驱动罐一7第一隔室的入口连接；
高压活塞驱动罐一7第一隔室的出口与环道的起始端相连，环道的尾端与高压活塞驱动罐二25第一隔室相连；高压活塞驱动罐一7第二隔室底部经带电动球阀八29的管路连接至高压水罐31顶部，同样地，高压活塞驱动罐而25第二隔室底部经带电动球阀六27的管路连接至高压水罐31顶部；高压水罐31的出口经管路向开口水罐33输水，该管路设有背压阀32用于控制整个环道的压力；开口水罐33底部出口经管路连接高压柱塞泵30；高压柱塞泵30的出口经带电动球阀七28的管路而连通至位于电动球阀八29前端方的管路，同样地，高压柱塞泵30的出口经带电动球阀五26的管路而连通至位于电动球阀六27前方的管路；
环道起始端干路和尾端干路上分别设有电动球阀二10和电动球阀三22；在起始端和尾端之间还有两条旁通管路，一条自电动球阀二10前方连接至电动球阀三22的后方，且带有电动球阀一9，另一条自电动球阀二10后方连接至电动球阀三22的前方，且带有电动球阀四23，在流程切换时可通过控制系统控制其开关；在起始端的第一条旁通管路的前方还设有带球阀二8的旁接管路，在尾端的第二条旁通管路的后方还设有带球阀七24的旁接管路，以用于在测量时取样；环道起始端和尾端之间还设有差压变送器16，用于测量流体通过的压降；
环道沿线设有多个压力传感器和多个温度传感器；在环道起始端的位于旁通管后方的位置和尾端的位于旁通管前方的位置分别引出支流，支流上分别设有高压观察视窗一14和高压观察视窗二19，因像原油等流体的不透光以及黏壁特性，高压观察视窗一14和高压观察视窗二19采用极薄的通道设计，高压观察视窗一14前后方管路上各设有球阀三11和球阀四15，高压观察视窗二19前后方管路上各设有球阀五17和球阀六21；两个视窗分别配有高速显微摄像机一12和高速显微摄像机二20；两个摄像机各配有激光片光源一13和激光片光源二18，以保证摄像机能够清楚拍摄视窗内气泡的形态以及数量；
以上组件均位于空气恒温箱34内，以便于控制系统温度。
如图1，用虚线相连的电动球阀一9和电动球阀二10、电动球阀三22和电动球阀四23、电动球阀五26和电动球阀六27、电动球阀七28和电动球阀八29分别采用联动状态，即当其中一个打开时另一个自动切换至关闭状态，反之当其中一个关闭时另一个自动切换至打开状态。
如图2所示，高温高压磁力搅拌釜5包括由电加热层47、保护外壳45、保温外壳46组成的釜体，釜体内的磁力搅拌器，釜体底部的排液阀51，釜体顶部的釜盖43和釜盖43上方的调速电机35；所述釜盖43上还设有投料口38和放空阀42、侧面设有釜盖保护套44；
釜体内装有压力变送器39和温度变送器40，可将数据传输到显示屏进行显示；所述调速电机35驱动该磁力搅拌器转动。
如图2所示，所述磁力搅拌器包括相互平行设置的第一磁盘36与第二磁盘37、位于第一磁盘36和第二磁盘37之间的隔套41、搅拌叶片48和搅拌轴50，其中第一磁盘36与电机35连接，所述搅拌轴50顶段穿过所述釜盖43，搅拌轴50顶部固定第二磁盘37，并以密封壳和隔套41将搅拌轴50穿过釜盖43的部分和第二磁盘37进行密封；电机35首先驱动第一磁盘36，并采用磁片传动的方式来驱动搅拌轴50旋转；搅拌轴50位于釜体内腔室49中的部分设有多层搅拌叶48。
通过对各种阀门的组合运用，本流变仪可以实现不同的操作效果。本发明的各种基本工作流程可分为以下几个种类：
（一）环道加压流程：
根据待测量流体的形态，可分为油气水三相与油水两相两种形态：
1. 测量流体为油气水三相时：打开球阀一6、电动球阀一9、电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀四23、电动球阀六27、电动球阀八29，其余阀门关闭，打开高压气瓶1，通过调节减压阀2，对高温高压磁力搅拌釜5和环道进行充气加压，调节背压阀32至测量压力。高压活塞驱动罐一7与高压活塞驱动罐二25第一隔室流入气体，第二隔室水流出至高压水罐31，从而维持整个系统内压力稳定。
2.若测量流体为油水两相时：则可直接将测量流体流入环道，通过背压阀控制系统压力即可。
（二）测量流体配样流程：
①油水乳状液的制备：在高温高压磁力搅拌釜5内注入定量的原油与水，打开高温高压磁力搅拌釜5上方的调速电机35，进行油水乳化，经过搅拌，油水乳状液制备完成。
②溶气原油的制备：在高温高压磁力搅拌釜5内注入定量的原油，打开高压气瓶1，调节减压阀2至测量压力，对高温高压磁力搅拌釜5进行注气加压，打开高温高压磁力搅拌釜5上方调速电机35，对原油进行搅拌，当高温高压磁力搅拌釜5内压力达到恒定时，溶气原油制备完成。
（三）测量流体转样流程，如图3：
当测量流体制备完成后，调节背压阀32至测量压力，打开球阀6、电动球阀八29，环道其他阀门均关闭；高压气瓶1内气体流入高温高压磁力搅拌釜5进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜5转移至高压活塞驱动罐一7第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八29流入高压水罐，完成测量流体转样过程。
（四）单向流动测量：
按照流动方向，又可分为两种：
1. 高压活塞驱动罐一7至高压活塞驱动罐二25单向流程：
①关闭球阀一6，设置背压阀32压力为测量压力，在进行单向流动之前首先完成环道加压流程以及配样流程；
②打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
③打开电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28，关闭电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29；
④打开高压柱塞泵30，设置其流速为测量流速，将开口水桶33内的水经过环道以及电动球阀七28泵入高压活塞驱动罐一7第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一7第一隔室测量流体经过电动球阀二10进入环道，经过电动球阀三22流出环道进入高压活塞驱动罐二25第一隔室，高压活塞驱动罐二25活塞下降，高压活塞驱动罐二25第二隔室内水流出，经过电动球阀六27流入高压水罐31，沿线测量装置监测并记录其流动参数。
高压活塞驱动罐二25至高压活塞驱动罐一7单向流程：
①关闭球阀一6，设置背压阀32压力为测量压力；
②打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
③打开电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29，关闭电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28；
④打开高压柱塞泵30，设置其流速为测量流速，将开口水桶33内的水经过环道以及电动球阀五26泵入高压活塞驱动罐二25第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐二25第一隔室测量流体经过电动球阀四23进入环道，经过电动球阀一9流出环道进入高压活塞驱动罐一7第一隔室，高压活塞驱动罐一7活塞下降，高压活塞驱动罐一7第二隔室内水流出，经过电动球阀八29流入高压水罐，沿线测量装置监测并记录其流动参数。
（五）循环流动测量：
①按照上述流程完成环道加压、测量流体配样以及测量流体转样流程；
②打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
③采用自动切换模式，其中，电动球阀一9和电动球阀二10、电动球阀三22和电动球阀四23、电动球阀五26和电动球阀六27、电动球阀七28和电动球阀八29为联动装置，自动切换开关状态，球阀一6处于关闭状态；
④初始状态中，电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28处于开启状态，电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29处于关闭状态；
⑤打开高压柱塞泵30，设置其流量为测量流量，将开口水桶33内的水经过环道以及电动球阀七28泵入高压活塞驱动罐一7第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一7第一隔室测量流体经过电动球阀二10进入环道，经过电动球阀三22流出环道进入高压活塞驱动罐二25第一隔室，高压活塞驱动罐二25活塞下降，高压活塞驱动罐二25第二隔室内水流出，经过电动球阀六27流入高压水罐，沿线测量装置监测并记录其流动参数；
⑥当传感器识别到90%的测量流体从高压活塞驱动罐流一7流至高压活塞驱动罐二25时，控制软件自动识别累积量，电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28自动关闭，电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29自动开启，高压柱塞泵30将开口水桶33内的水经过环道以及电动球阀五26泵入高压活塞驱动罐二25第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐二25第一隔室测量流体经过电动球阀四23进入环道，经过电动球阀一9流出环道进入高压活塞驱动罐一7第一隔室，高压活塞驱动罐一7活塞下降，高压活塞驱动罐一7第二隔室内水流出，经过电动球阀八29流入高压水罐，沿线测量装置监测并记录其流动参数；
⑦如此反复，通过四组联动的电动球阀自动切换完成循环流动实验。
（六）取样流程：
①按照上述循环流动测量流程①②③④⑤操作完毕；
②若想取样环道起始端测量流体，打开球阀二8，进行取样即可，若想取样环道末端测量流体，打开球阀七24，进行取样即可。
因此，以上几种基本工作过程介绍完毕之后可知，本发明对于流体的各种测量，相当于对上述各个工作过程的各种排列组合。利用本发明的高温高压三相流体动态流变仪实现各种不同类型的测量
利用本发明的高温高压三相流体动态流变仪进行油水两相流体单向流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①在高温高压磁力搅拌釜5内注入设定比例的原油和水，打开高温高压磁力搅拌釜5的搅拌开关进行搅拌，至设定的时间后，测量流体——乳状液制备完成；
②当测量流体制备完成后，调节背压阀32至测量压力，打开球阀6、电动球阀八29；打开单向阀4使高压气瓶1内气体经过减压阀2和流量计3流入高温高压磁力搅拌釜5进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜5转移至高压活塞驱动罐一7第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八29流入高压水罐31，完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
③打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
④打开电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28；打开高压柱塞泵30，设置其流量为测量流量；将开口水桶33内的水经过电动球阀七28泵入高压活塞驱动罐一7第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一7第一隔室内的测量流体经过电动球阀二10进入环道，然后测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三11和球阀四15对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五17和球阀六21对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，测量流体经过电动球阀三22流出环道进入高压活塞驱动罐二25第一隔室，高压活塞驱动罐二25活塞下降，高压活塞驱动罐二25第二隔室内水流出，经过电动球阀六27流入高压水罐31；
⑤测量完成后关闭所有阀门，完成单向流动测量。
利用本发明的高温高压三相流体动态流变仪进行油气水三相流体单向流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①测量流体为油气水三相时，打开球阀一6、电动球阀一9、电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀四23、电动球阀六27、电动球阀八29，其余阀门关闭，打开单向阀4，高压气瓶1内高压气体通过减压阀2对高温高压磁力搅拌釜5和环道进行充气加压，调节背压阀32至测量压力；高压活塞驱动罐一7与高压活塞驱动罐二25第一隔室流入气体，第二隔室水流出至高压水罐31，完成环道加压后关闭所有阀门；
②在高温高压磁力搅拌釜5内注入定量的原油和水，调节减压阀2至测量压力，打开单向阀4使高压气瓶1内气体经过减压阀2和流量计3流入高温高压磁力搅拌釜5，流入定量气体后关闭单向阀4，打开高温高压磁力搅拌釜5的搅拌开关对测量流体进行搅拌，当高温高压磁力搅拌釜5内压力达到恒定时，完成测量流体制备；
③当测量流体制备完成后，打开球阀6、电动球阀八29；打开单向阀4使高压气瓶1内气体经过减压阀2和流量计3流入高温高压磁力搅拌釜5进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜5转移至高压活塞驱动罐一7第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八29流入高压水罐，完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
④打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
⑤打开电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28；打开高压柱塞泵30，设置其流量为测量流量；将开口水桶33内的水经过电动球阀七28泵入高压活塞驱动罐一7第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一7第一隔室测量流体经过电动球阀二10进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三11和球阀四15对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五17和球阀六21对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，测量流体经过电动球阀三22流出环道进入高压活塞驱动罐二25第一隔室，高压活塞驱动罐二25活塞下降，高压活塞驱动罐二25第二隔室内水流出，经过电动球阀六27流入高压水罐31；
⑥测量完成后关闭所有阀门，完成单向流动测量。
利用本发明的高温高压三相流体动态流变仪进行油水两相流体循环流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①在高温高压磁力搅拌釜5内注入设定比例的原油和水，打开高温高压磁力搅拌釜5的搅拌开关进行搅拌，只设定时间后，测量流体——乳状液制备完成；
②当测量流体制备完成后，调节背压阀32至测量压力，打开球阀6、电动球阀八29；打开单向阀4使高压气瓶1内气体经过减压阀2和流量计3流入高温高压磁力搅拌釜5进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜5转移至高压活塞驱动罐一7第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八29流入高压水罐31，完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
③打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
④电动球阀一9和电动球阀二10、电动球阀三22和电动球阀四23、电动球阀五26和电动球阀六27、电动球阀七28和电动球阀八29四组球阀均设为联动状态，即当一个球阀打开时，另一个自动关闭，反之当一个球阀关闭时，另一个自动打开；
⑤初始状态中，电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28处于开启状态，电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29处于关闭状态；
⑥打开高压柱塞泵30，设置其流量为测量流量；将开口水桶33内的水经过电动球阀七28泵入高压活塞驱动罐一7第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一7第一隔室测量流体经过电动球阀二10进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三11和球阀四15对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五17和球阀六21对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀三22流出环道进入高压活塞驱动罐二25第一隔室，高压活塞驱动罐二25活塞下降，高压活塞驱动罐二25第二隔室内水流出，经过电动球阀六27流入高压水罐31；
⑥当传感器监测到90%的测量流体从高压活塞驱动罐流一7流至高压活塞驱动罐二25时，电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28自动关闭，电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29自动开启，高压柱塞泵30将开口水桶33内的水经过电动球阀五26泵入高压活塞驱动罐二25第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐二25第一隔室测量流体经过电动球阀四23进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三11和球阀四15对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五17和球阀六21对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀一9流出环道进入高压活塞驱动罐一7第一隔室，高压活塞驱动罐一7活塞下降，高压活塞驱动罐一7第二隔室内水流出，经过电动球阀八29流入高压水罐；
⑦如此反复，通过四组联动的电动球阀自动切换完成油水两相流体循环流动实验，直至达到设定的循环次数；
利用本发明的高温高压三相流体动态流变仪进行油气水三相流体循环流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①测量流体为油气水三相时，打开球阀一6、电动球阀一9、电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀四23、电动球阀六27、电动球阀七28，其余阀门关闭，打开单向阀4，高压气瓶1内高压气体通过减压阀2对高温高压磁力搅拌釜5和环道进行充气加压，调节背压阀32至测量压力。高压活塞驱动罐一7与高压活塞驱动罐二25第一隔室流入气体，第二隔室水流出至高压水罐31，完成环道加压后关闭所有阀门；
②在高温高压磁力搅拌釜5内注入定量的原油和水，调节减压阀2至测量压力，打开单向阀4使高压气瓶1内气体经过减压阀2和流量计3流入高温高压磁力搅拌釜5，流入定量气体后关闭单向阀4，打开高温高压磁力搅拌釜5的搅拌开关对测量流体进行搅拌，当高温高压磁力搅拌釜5内压力达到恒定时，完成测量流体制备；
③当测量流体制备完成后，打开球阀6、电动球阀八29；打开单向阀4使高压气瓶1内气体经过减压阀2和流量计3流入高温高压磁力搅拌釜5进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜5转移至高压活塞驱动罐一7第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八29流入高压水罐，完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
④打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
⑤电动球阀一9和电动球阀二10、电动球阀三22和电动球阀四23、电动球阀五26和电动球阀六27、电动球阀七28和电动球阀八29四组球阀均设为联动状态，即当一个球阀打开时，另一个自动关闭，反之当一个球阀关闭时，另一个自动打开；
⑥初始状态中，电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28处于开启状态，电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29处于关闭状态；
⑦打开高压柱塞泵30，设置其流量为测量流量，将开口水桶33内的水经过电动球阀七28泵入高压活塞驱动罐一7第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一7第一隔室测量流体经过电动球阀二10进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三11和球阀四15对环道起始端测量流体进行显微观察记录压力、温度、流速等参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五17和球阀六21对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀三22流出环道进入高压活塞驱动罐二25第一隔室，高压活塞驱动罐二25活塞下降，高压活塞驱动罐二25第二隔室内水流出，经过电动球阀六27流入高压水罐31；
⑧当传感器识别到90%的测量流体从高压活塞驱动罐流一7流至高压活塞驱动罐二25时，控制软件自动识别累积量，电动球阀二10、电动球阀三22、电动球阀六27、电动球阀七28自动关闭，电动球阀一9、电动球阀四23、电动球阀五26、电动球阀八29自动开启，高压柱塞泵30将开口水桶33内的水经过电动球阀五26泵入高压活塞驱动罐二25第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐二25第一隔室测量流体经过电动球阀四23进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三11和球阀四15对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五17和球阀六21对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀一9流出环道进入高压活塞驱动罐一7第一隔室，高压活塞驱动罐一7活塞下降，高压活塞驱动罐一7第二隔室内水流出，经过电动球阀八29流入高压水罐；
⑨如此反复，通过四组联动的电动球阀自动切换完成油气水三相流体的循环流动实验，直至达到设定的循环次数；
Claims (6)
1.高温高压三相流体动态流变仪，其特征是包括高压气瓶（1）、高温高压磁力搅拌釜（5）、高压活塞驱动罐一（7）、高压活塞驱动罐二（25）、环道、高压柱塞泵（30）、高压水罐（31）和开口水桶（33）；所述的高压活塞驱动罐一（7）和高压活塞驱动罐二（25）内均设有上下移动的活塞和判断活塞位置的传感器，从而确定罐内测量流体的体积，其中位于活塞上部的第一隔室用于测量流体，活塞下部的第二隔室盛水，当活塞碰到罐顶时，泵自动强制停止；
所述高压气瓶（1）的输出端与减压阀（2）的输入端相连，减压阀（2）的输出端与单向阀（4）的输入端通过带流量计（3）的管路连接，单向阀（4）的输出端与高温高压磁力搅拌釜（5）的输入端相连；高温高压磁力搅拌釜（5）底部的出口通过带球阀一（6）管路与高压活塞驱动罐一（7）第一隔室的入口连接；
高压活塞驱动罐一（7）第一隔室的出口与环道的起始端相连，环道的尾端与高压活塞驱动罐二（25）第一隔室相连；高压活塞驱动罐一（7）第二隔室底部经带电动球阀八（29）的管路连接至高压水罐（31）顶部，同样地，高压活塞驱动罐二（25）第二隔室底部经带电动球阀六（27）的管路连接至高压水罐（31）顶部；高压水罐（31）的出口经管路向开口水桶（33）输水，该管路设有背压阀（32）用于控制整个环道的压力；开口水桶（33）底部出口经管路连接高压柱塞泵（30）；高压柱塞泵（30）的出口经带电动球阀七（28）的管路而连通至位于电动球阀八（29）前端方的管路，同样地，高压柱塞泵（30）的出口经带电动球阀五（26）的管路而连通至位于电动球阀六（27）前方的管路；
环道起始端干路和尾端干路上分别设有电动球阀二（10）和电动球阀三（22）；在起始端和尾端之间还有两条旁通管路，一条自电动球阀二（10）前方连接至电动球阀三（22）的后方，且带有电动球阀一（9），另一条自电动球阀二（10）后方连接至电动球阀三（22）的前方，且带有电动球阀四（23），在流程切换时可通过控制系统控制其开关；在起始端的第一条旁通管路的前方还设有带球阀二（8）的旁接管路，在尾端的第二条旁通管路的后方还设有带球阀七（24）的旁接管路，以用于在测量时取样；环道起始端和尾端之间还设有差压变送器（16），用于测量流体通过的压降；
环道沿线设有多个压力传感器和多个温度传感器；在环道起始端的位于旁通管后方的位置和尾端的位于旁通管前方的位置分别引出支流，支流上分别设有高压观察视窗一（14）和高压观察视窗二（19），高压观察视窗一（14）前后方管路上各设有球阀三（11）和球阀四（15），高压观察视窗二（19）前后方管路上各设有球阀五（17）和球阀六（21）；两个视窗分别配有高速显微摄像机一（12）和高速显微摄像机二（20）；两个摄像机各配有激光片光源一（13）和激光片光源二（18），以保证摄像机能够清楚拍摄视窗内气泡的形态以及数量；
以上组件均位于空气恒温箱（34）内，以便于控制系统温度；
所述的高温高压磁力搅拌釜（5）包括由电加热层（47）、保护外壳（45）、保温外壳（46）组成的釜体，釜体内的磁力搅拌器，釜体底部的排液阀（51），釜体顶部的釜盖（43）和釜盖（43）上方的调速电机（35）；所述釜盖（43）上还设有投料口（38）和放空阀（42）、侧面设有釜盖保护套（44）；釜体内装有压力变送器（39）和温度变送器（40）；所述调速电机（35）驱动该磁力搅拌器转动；
所述磁力搅拌器包括相互平行设置的第一磁盘（36）与第二磁盘（37）、位于第一磁盘（36）和第二磁盘（37）之间的隔套（41）、搅拌叶片（48）和搅拌轴（50），其中第一磁盘（36）与电机（35）连接，所述搅拌轴（50）顶段穿过所述釜盖（43），搅拌轴（50）顶部固定第二磁盘（37），并以密封壳和隔套（41）将搅拌轴（50）穿过釜盖（43）的部分和第二磁盘（37）进行密封；电机（35）首先驱动第一磁盘（36），并采用磁片传动的方式来驱动搅拌轴（50）旋转；搅拌轴（50）位于釜体内的部分设有多层搅拌叶片（48）。
2.如权利要求1所述的高温高压三相流体动态流变仪，其特征是所述的电动球阀一（9）和电动球阀二（10）、电动球阀三（22）和电动球阀四（23）、电动球阀五（26）和电动球阀六（27）、电动球阀七（28）和电动球阀八（29）分别采用联动状态。
3.利用权利要求1的高温高压三相流体动态流变仪进行油水两相流体单向流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①在高温高压磁力搅拌釜（5）内注入设定比例的原油和水，打开高温高压磁力搅拌釜（5）的搅拌开关进行搅拌，至设定的时间后，测量流体——乳状液制备完成；
②当测量流体制备完成后，调节背压阀（32）至测量压力，打开球阀一（6）、电动球阀八（29）；打开单向阀（4）使高压气瓶（1）内气体经过减压阀（2）和流量计（3）流入高温高压磁力搅拌釜（5）进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜（5）转移至高压活塞驱动罐一（7）第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八（29）流入高压水罐（31），完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
③打开空气浴恒温箱（34），设置其温度为测量温度；
④打开电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀六（27）、电动球阀七（28）；打开高压柱塞泵（30），设置其流量为测量流量；将开口水桶（33）内的水经过电动球阀七（28）泵入高压活塞驱动罐一（7）第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一（7）第一隔室内的测量流体经过电动球阀二（10）进入环道，然后测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三（11）和球阀四（15）对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五（17）和球阀六（21）对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，测量流体经过电动球阀三（22）流出环道进入高压活塞驱动罐二（25）第一隔室，高压活塞驱动罐二（25）活塞下降，高压活塞驱动罐二（25）第二隔室内水流出，经过电动球阀六（27）流入高压水罐（31）；
⑤测量完成后关闭所有阀门，完成单向流动测量。
4.利用权利要求1所述的高温高压三相流体动态流变仪进行油气水三相流体单向流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①测量流体为油气水三相时，打开球阀一（6）、电动球阀一（9）、电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀四（23）、电动球阀六（27）、电动球阀八（29），其余阀门关闭，打开单向阀（4），高压气瓶（1）内高压气体通过减压阀（2）对高温高压磁力搅拌釜（5）和环道进行充气加压，调节背压阀（32）至测量压力；高压活塞驱动罐一（7）与高压活塞驱动罐二（25）第一隔室流入气体，第二隔室水流出至高压水罐（31），完成环道加压后关闭所有阀门；
②在高温高压磁力搅拌釜（5）内注入定量的原油和水，调节减压阀（2）至测量压力，打开单向阀（4）使高压气瓶（1）内气体经过减压阀（2）和流量计（3）流入高温高压磁力搅拌釜（5），流入定量气体后关闭单向阀（4），打开高温高压磁力搅拌釜（5）的搅拌开关对测量流体进行搅拌，当高温高压磁力搅拌釜（5）内压力达到恒定时，完成测量流体制备；
③当测量流体制备完成后，打开球阀一（6）、电动球阀八（29）；打开单向阀（4）使高压气瓶（1）内气体经过减压阀（2）和流量计（3）流入高温高压磁力搅拌釜（5）进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜（5）转移至高压活塞驱动罐一（7）第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八（29）流入高压水罐，完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
④打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
⑤打开电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀六（27）、电动球阀七（28）；打开高压柱塞泵（30），设置其流量为测量流量；将开口水桶（33）内的水经过电动球阀七（28）泵入高压活塞驱动罐一（7）第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一（7）第一隔室测量流体经过电动球阀二（10）进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三（11）和球阀四（15）对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五（17）和球阀六（21）对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，测量流体经过电动球阀三（22）流出环道进入高压活塞驱动罐二（25）第一隔室，高压活塞驱动罐二（25）活塞下降，高压活塞驱动罐二（25）第二隔室内水流出，经过电动球阀六（27）流入高压水罐（31）；
⑥测量完成后关闭所有阀门，完成单向流动测量。
5.利用权利要求1所述的高温高压三相流体动态流变仪进行油水两相流体循环流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①在高温高压磁力搅拌釜（5）内注入设定比例的原油和水，打开高温高压磁力搅拌釜（5）的搅拌开关进行搅拌，只设定时间后，测量流体——乳状液制备完成；
②当测量流体制备完成后，调节背压阀（32）至测量压力，打开球阀一（6）、电动球阀八（29）；打开单向阀（4）使高压气瓶（1）内气体经过减压阀（2）和流量计（3）流入高温高压磁力搅拌釜（5）进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜（5）转移至高压活塞驱动罐一（7）第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八（29）流入高压水罐（31），完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
③打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
④电动球阀一（9）和电动球阀二（10）、电动球阀三（22）和电动球阀四（23）、电动球阀五（26）和电动球阀六（27）、电动球阀七（28）和电动球阀八（29）四组球阀均设为联动状态，即当一个球阀打开时，另一个自动关闭，反之当一个球阀关闭时，另一个自动打开；
⑤初始状态中，电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀六（27）、电动球阀七（28）处于开启状态，电动球阀一（9）、电动球阀四（23）、电动球阀五（26）、电动球阀八（29）处于关闭状态；
⑥打开高压柱塞泵（30），设置其流量为测量流量；将开口水桶（33）内的水经过电动球阀七（28）泵入高压活塞驱动罐一（7）第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一（7）第一隔室测量流体经过电动球阀二（10）进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三（11）和球阀四（15）对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五（17）和球阀六（21）对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀三（22）流出环道进入高压活塞驱动罐二（25）第一隔室，高压活塞驱动罐二（25）活塞下降，高压活塞驱动罐二（25）第二隔室内水流出，经过电动球阀六（27）流入高压水罐（31）；
⑥当传感器监测到90%的测量流体从高压活塞驱动罐流一（7）流至高压活塞驱动罐二（25）时，电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀六（27）、电动球阀七（28）自动关闭，电动球阀一（9）、电动球阀四（23）、电动球阀五（26）、电动球阀八（29）自动开启，高压柱塞泵（30）将开口水桶（33）内的水经过电动球阀五（26）泵入高压活塞驱动罐二（25）第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐二（25）第一隔室测量流体经过电动球阀四（23）进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三（11）和球阀四（15）对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五（17）和球阀六（21）对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀一（9）流出环道进入高压活塞驱动罐一（7）第一隔室，高压活塞驱动罐一（7）活塞下降，高压活塞驱动罐一（7）第二隔室内水流出，经过电动球阀八（29）流入高压水罐；
⑦如此反复，通过四组联动的电动球阀自动切换完成油水两相流体循环流动实验，直至达到设定的循环次数；
6.利用权利要求1所述的高温高压三相流体动态流变仪进行油气水三相流体循环流动测量的方法，其特征是包括以下步骤：
①测量流体为油气水三相时，打开球阀一（6）、电动球阀一（9）、电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀四（23）、电动球阀六（27）、电动球阀七（28），其余阀门关闭，打开单向阀（4），高压气瓶（1）内高压气体通过减压阀（2）对高温高压磁力搅拌釜（5）和环道进行充气加压，调节背压阀（32）至测量压力；高压活塞驱动罐一（7）与高压活塞驱动罐二（25）第一隔室流入气体，第二隔室水流出至高压水罐（31），完成环道加压后关闭所有阀门；
②在高温高压磁力搅拌釜（5）内注入定量的原油和水，调节减压阀（2）至测量压力，打开单向阀（4）使高压气瓶（1）内气体经过减压阀（2）和流量计（3）流入高温高压磁力搅拌釜（5），流入定量气体后关闭单向阀（4），打开高温高压磁力搅拌釜（5）的搅拌开关对测量流体进行搅拌，当高温高压磁力搅拌釜（5）内压力达到恒定时，完成测量流体制备；
③当测量流体制备完成后，打开球阀一（6）、电动球阀八（29）；打开单向阀（4）使高压气瓶（1）内气体经过减压阀（2）和流量计（3）流入高温高压磁力搅拌釜（5）进行加压，随着压力的升高，测量流体从高温高压磁力搅拌釜（5）转移至高压活塞驱动罐一（7）第一隔室，活塞下降，第二隔室内的水经过电动球阀八（29）流入高压水罐，完成测量流体转样过程后关闭所有阀门；
④打开空气浴恒温箱34，设置其温度为测量温度；
⑤电动球阀一（9）和电动球阀二（10）、电动球阀三（22）和电动球阀四（23）、电动球阀五（26）和电动球阀六（27）、电动球阀七（28）和电动球阀八（29）四组球阀均设为联动状态，即当一个球阀打开时，另一个自动关闭，反之当一个球阀关闭时，另一个自动打开；
⑥初始状态中，电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀六（27）、电动球阀七（28）处于开启状态，电动球阀一（9）、电动球阀四（23）、电动球阀五（26）、电动球阀八（29）处于关闭状态；
⑦打开高压柱塞泵（30），设置其流量为测量流量，将开口水桶（33）内的水经过电动球阀七（28）泵入高压活塞驱动罐一（7）第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐一（7）第一隔室测量流体经过电动球阀二（10）进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三（11）和球阀四（15）对环道起始端测量流体进行显微观察记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五（17）和球阀六（21）对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀三（22）流出环道进入高压活塞驱动罐二（25）第一隔室，高压活塞驱动罐二（25）活塞下降，高压活塞驱动罐二（25）第二隔室内水流出，经过电动球阀六（27）流入高压水罐（31）；
⑧当传感器识别到90%的测量流体从高压活塞驱动罐流一（7）流至高压活塞驱动罐二（25）时，控制软件自动识别累积量，电动球阀二（10）、电动球阀三（22）、电动球阀六（27）、电动球阀七（28）自动关闭，电动球阀一（9）、电动球阀四（23）、电动球阀五（26）、电动球阀八（29）自动开启，高压柱塞泵（30）将开口水桶（33）内的水经过电动球阀五（26）泵入高压活塞驱动罐二（25）第二隔室，活塞上升，高压活塞驱动罐二（25）第一隔室测量流体经过电动球阀四（23）进入环道，测量沿线压力、温度、压降数据，打开球阀三（11）和球阀四（15）对环道起始端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，打开球阀五（17）和球阀六（21）对环道末端测量流体进行显微观察，记录压力、温度、流速参数对测量流体的粒径分布以及数量的影响，经过电动球阀一（9）流出环道进入高压活塞驱动罐一（7）第一隔室，高压活塞驱动罐一（7）活塞下降，高压活塞驱动罐一（7）第二隔室内水流出，经过电动球阀八（29）流入高压水罐；
⑨如此反复，通过四组联动的电动球阀自动切换完成油气水三相流体的循环流动实验，直至达到设定的循环次数；
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