CN111426552A - 一种不同构建取向3d打印试样力学性能分析的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，包括以下步骤：采用3D打印制作多种不同构建取向的试样样条，在试样样条表面设置散斑；将试样样条放置于加载装置，调试加载装置；进行力学性能检测试验，采集试样样条在试验全程的图像；利用数字图像相关方法，对试样样条变形前后的图像进行对比分析，获得像素点位移、应变信息；根据应变信息，得到应力应变曲线，得出试样样条性能参数；重复以上步骤，完成多种不同构建取向的试样样条的力学性能检测试验，分析不同构建取向的在试样样条力学性能的差异。

Description

一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法
技术领域
本发明属于增材制造产业的力学性能检测技术领域，具体涉及一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
力学性能测量方法从原理上来看分为电测法与光测法，电测法包括电阻应变计，电容应变计等，电测法由于其操作简单等优点在实验室广泛应用，但电测法属于接触式测量，在很多复杂情况下(如高温、低温或磁场)受到试验条件的制约，往往是不能达到试验要求的。另一方面工程上的试验往往需要在试样表面粘贴大量的应变片，由于应变片的不可重复使用也带来了成本问题。
数字图像相关方法(Digital image correlation，DIC)是一种基于被测物体变形前后相关原理的光学方法，是由CCD摄像机在被测物体加载过程中拍摄，结合计算机图像处理与识别技术产生的一种变形分析方法，具有全场、非接触、实时性以及对环境要求低的优点。
在进行材料力学性能分析时通常是假定材料连续均匀的，不考虑材料本身的缺陷或者裂纹，但是在制造行业产品的各向异性随处可见，在增材制造行业尤其突出，由于其独特的逐层堆积成型的制造工艺使得试样表现出明显的各向异性。在增材制造行业中由于设置的填充密度、打印速度、底板温度、针头温度、层厚等等因素的不同，都会影响试样的刚度、强度、稳定性。任何一个条件的改变都会影响到产品的力学性能，以及表面光洁度等等。3D打印快速成型技术是制造业领域正在迅速发展壮大的一项新兴的增材制造技术，被喻为“具有工业革命意义的制造技术，对如何提高打印产品的性能的研究也是近年来一直关注的话题，它得益于多个学科领域尖端技术相互融合，使其在航天、国防、生物医学、政府、医疗设备、高科技、教育业、制造业、汽车摩托车以及家电等领域得到了一定的应用，发展前景非常广泛。目前为止，打印技术的种类越来越多，但是谈及打印技术绕不开的就是熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)技术，它是一个复杂的过程，有大量影响产品质量和材料性能的参数，这些参数的组合通常很难理解。毕永豹等使用麦秸粉与PLA共混制备生物质复合打印材料，通过探索不同的填充密度、层厚、打印速度与温度等条件对该复合物质制品的力学性能研究，结合实验得出相应条件最佳的打印方式。Raunt等考虑摆放的角度对制品的力学性能的影响。舒友等人从打印速度，填充密度以及温度三个因素出发，探索不同条件对3D打印降解左旋聚乳酸(PLLA)样品的力学性能的影响。还有很多参数例如构建方向、层厚度、光栅角度、光栅宽度以及气隙度等，对FDM打印部件的质量和性能有很大影响。由于3D打印技术已经相当的成熟，近几年，越来越多的国内外研究者更加关注于打印参数的设置，或者是与打印材料的共混改性物质的力学性能的研究，很多学者都已经从各种打印参数的设置上研究试样的力学性能，然而很少有学者从测量手段出发去研究其制品的力学性能。
由于机械性能对功能部件至关重要，且不同构建成型的试样的力学性能差异较为显著，而国内外专家学者对不同构建取向成型的打印试样力学性能的研究较少，绝对有必要检查工艺参数对机械性能的影响。因此，很有必要进一步对不同打印参数引起构件力学性能的差异进行深究，但发明人发现，现有技术中并没有考虑到对构件力学性能差异进行分析，特别是关于由低成本3D打印机加工的零件的力学性能差异的分析则更为稀少。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求打印试样力学性能检测的方法，提供一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，该方法将数字图像相关方法应用于增材制造行业，分析了构建取向不同打印成型试件的力学性能差异。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，包括以下步骤：
采用3D打印制作多种不同构建取向的试样样条，在试样样条表面设置散斑；
将试样样条放置于加载装置，调试加载装置；
进行力学性能检测试验，采集试样样条在试验全程的图像；
利用数字图像相关方法，对试样样条变形前后的图像进行对比分析，获得像素点位移、应变信息；
根据应变信息，得到应力应变曲线，得出试样样条性能参数；
重复以上步骤，完成多种不同构建取向的试样样条的力学性能检测试验，分析不同构建取向的在试样样条力学性能的差异。
作为进一步的技术方案，在试样样条表面设置散斑的步骤为：
将试样样条的一侧表面使用白色哑光漆喷涂全部，再由黑色哑光漆点缀制作均匀分布的散斑。
作为进一步的技术方案，在试样样条表面设置散斑的步骤为：
将试样样条的一侧表面使用黑色哑光漆喷涂全部，再由白色哑光漆点缀制作均匀分布的散斑。
作为进一步的技术方案，所述加载装置包括万能试验机，万能试验机与万能试验控制系统连接，万能试验机前方置有CCD工业相机，CCD工业相机与电脑相连；所述万能试验机中设置夹持加载构件。
作为进一步的技术方案，在进行三点弯曲试验时，所述夹持加载构件包括滑道、加载支座，所述滑道顶部具有滑槽，两加载支座间隔设置于滑槽，且加载支座可沿滑槽滑动；试件放置于两个加载支座上，所述滑道上方设置集中力施加装置。
作为进一步的技术方案，所述集中力施加装置包括开口朝上的C字形构件，C字形构件顶端与万能试验机连接，C字形构件底端连接加载杆，加载杆竖向设置；所述滑道横向设置。
作为进一步的技术方案，放置试样样条的过程为：
将试样样条放置于万能试验机中间位置，使得试样样条保持竖向和水平的平衡，样条上喷有散斑的一面朝向CCD工业相机。
作为进一步的技术方案，像素点位移、应变信息的获得过程为：
将试样样条变形前后的图像进行对比分析，然后对变形前后图像的子区进行相关性计算，获得子区中心点像素变形前后的相对位移，从而获得像素点位移、应变信息。
作为进一步的技术方案，试样样条性能参数的得出过程为：
由像素点位移、应变信息，结合加载荷载与时间的关系，获得实时的应力应变曲线，结合数字图像相关方法得出的应变云图，获得试样样条抗拉强度、伸长率、变形速度和加速度性能参数。
作为进一步的技术方案，所述力学性能检测试验包括拉伸试验、压缩试验、三点弯曲试验，对多种不同构建取向的试样样条依次进行三种试验，分析每一试验条件下不同构建取向的试样样条的力学性能。
上述本发明的实施例的有益效果如下：
本发明能够准确获得全场位移应变，测得试件的抗拉(压/弯)强度和伸长率等信息。
本发明首次将数字图像相关方法应用在增材制造行业，对不同构建取向成型的打印试样的力学性能进行全面地分析，对于其他的打印参数的改变亦是同理，也可以使用该方法对其力学性能的差异进行深入的探究。
本发明克服了传统方法的接触式测量，本方法能够从细观分析位移、应变以及应力，范围更广，精度更高，更能反映真实的力学性能；克服了传统测量手段给出的测量数据误差较大和对试验条件要求较为严苛的问题，本方法测量简单、快捷，对试验条件要求较低。
本发明克服了现有技术中只通过分析拉伸过程中的压力-时间曲线获得拉伸时样条破坏的平均值，不能很好的反映局部破坏情形的缺陷，能够实时分析整个试件加载的全过程。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的3D打印试样力学性能分析的方法的步骤流程图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的加载装置示意图；
图3a是本发明根据一个或多个实施方式的站立式试样示意图；
图3b是本发明根据一个或多个实施方式的侧立式试样示意图；
图3c是本发明根据一个或多个实施方式的平躺式试样示意图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的试样形状尺寸示意图；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的三点弯曲试验采用的夹持加载构件的示意图；
图6是本发明根据一个或多个实施方式的图像处理流程示意图；
图中：1万能试验机，2万能试验控制系统，3CCD工业相机，4电脑，53D打印试样，6加载支座，7滑道，8集中力施加装置。
为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语解释部分:本发明中如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法。
本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，该方法将3D打印试件在加载装置上加载完成，如图2所示，加载装置的主体结构包括万能试验机1、万能试验控制系统2、CCD工业相机3和与电脑4；3D打印试样5连接于万能试验机，万能试验机用以对3D打印试样进行加载，万能试验控制系统与万能试验机连接，用以控制万能试验机的启动和停止，万能试验机的前方置有CCD工业相机，用以对万能试验机在对3D打印试样加载过程进行图像采集，CCD工业相机与电脑相连，用以保存采集的图像。
该方法针对三组不同构建取向成型的试样进行力学性能的差异分析，因此要先采用3D打印制作成型三种不同构建取向的试样，如图3a的站立式、图3b的侧立式、图3c的平躺式。
试样的制作成型采用下述过程实现：
由于聚乳酸材料成本的低廉，熔融沉积打印技术的成熟以及很多专家学者基于该材料的参数研究的广泛性，选择熔融沉积成型的聚乳酸打印试样，根据GB/T 1040—2006，制作标准拉伸样条聚乳酸试样，本实验的标准试样制作过程为：使用三维建模软件SolidWorks建立标准模型,采用廉价而又环保的聚乳酸线材，使用太尔时代up box打印机对模型进行切片、加支撑等处理，以熔融沉积的打印方法打印三组不同构建取向的标准样条；
这里以不同构建成型的试样进行拉伸试验为例进行说明，利用上述加载装置对不同构建取向成型的拉伸试样样条进行力学性能的检测与差异分析，具体试验方法按照如下步骤进行：
1、采用3D打印制作成型三种不同构建取向的拉伸试样样条；
2、试验前，将样条的一侧表面使用白色哑光喷涂全部，再由黑色哑光漆点缀制作适宜的散斑，反之亦可。
散斑用以作为对比变形前后的重要信息，所述散斑均匀随机分布，散斑颗粒的大小与物距有关，因为散斑质量的好坏直接影响结果的准确性与精度。
为保证散斑形成质量，向样条喷哑光漆时，在样条和喷漆喷头之间隔一层纱网；另外，在喷漆的时候使喷漆的角度、力道等进行一定变化。
3、在加载装置进行拉伸试验时，将楔形夹具安装于万能试验机，使楔形夹具夹持拉伸样条；在加载装置放置拉伸样条时，应使得拉伸样条竖向的垂直以及水平上的平衡，这一过程通过调整夹具和使用水平仪实现，确保拉伸试验过程中不得使其出现水平方向的分力出现。
将打印拉伸样条置于万能试验机的正中间位置，将打印拉伸样条上喷有散斑的一面朝向CCD工业相机，使得样条图像出现在相机采集电脑的正中间位置。
4、调试CCD工业相机和万能材料试验机，将万能试验机的加载速度和相机的采集速度搭配调节以达到一个合适的图像采集频率，这将影响它的精度，根据不同的精度要求调试适当即可。本实施例中，万能试验机的加载速度调至0.1Mpa/s，采集速度2幅/s。
5、光源同样是影响结果正确性与精度的重要因素之一，一般采用普通白光，这里有两点需要特别注意的：一是不可使得图像有曝光或者黑暗的情况出现，二是在试验过程中不可出现频闪的效果。
光源采用普通白光，也可根据现场的情况增加直流光源或调整光源亮度，以使得现场的灯光效果满足试验要求，保证试样表面不出现局部曝光、局部黑暗的情况。
调整光源亮度时，多观察电脑中显示的图片，亦可尝试先拍几张图片对其进行分析，使用直流光进行补光即可避免频闪现象。若试验现场自然光满足要求，则无需进行补光处理。
6、按照步骤4所述方式调整好位置后，使得CCD工业相机与万能材料试验机连接，启动CCD工业相机的同时触发万能材料试验机启动，利用CCD工业相机采集试件加载全过程的图像。
7、利用DIC方法，对CCD工业相机采集的变形前后图片进行对比分析，该方法的基本原理是：通过光电摄像机或数码相机将被测物体变性前后表面的形貌图像转化为数字图像，然后对变性前后图像的子区进行相关计算，获得子区中心点像素变形前后的相对位移，从而获得像素点位移、应变等力学信息。
该方法在进行相关计算的搜索匹配时，选用的标准化协方差相关函数为：
Figure BDA0002513203490000101
其中:f(x,y)和g(x+u,y+v)分别表示图像各个像素点的灰度值；fm和gm是其图像子区的平均灰度值；u、v是子区中心的位移，单位为像素；
8、按照步骤7在采集电脑上可以得到试样实时地图像位移、应变信息，加以万能试验机给出的荷载与时间的关系，可以实时地得到应力应变曲线，由数字图像相关方法得到应变云图，获得试件抗拉强度、伸长率、变形速度和加速度等性能参数。
基于数字图像相关方法的原理，利用MATLAB等软件可对图像进行处理，再通过偏导，求导等即可获得这些表征试样基本力学性能的参数。
9、重复以上步骤，完成对三组不同构建方向成型的试样的多次重复试验，在试验过程中可以实时地对图片进行分析，结合万能试验机的数据得到应力-应变关系，由此可分析不同构建取向成型3D打印试样在拉伸试验下的力学性能的差异。
在试验结束时也可以将试验过程中采集到的图片、试验机的荷载时间数据等等信息进行保存，以备后期用到时有迹可循。
本发明与现有技术相比，能够准确获得全场位移应变，测得试件的抗拉(压/弯)强度和伸长率等信息。
同理，在加载装置中更换试样夹持夹具，可以进行相应的压缩试验、三点弯曲试验，与拉伸试验的试验原理相同，在此不再赘述。
对于三点弯曲试验，进行以下说明：
万能试验机中设置夹持加载构件，在进行三点弯曲试验时，夹持加载构件包括2个加载支座6，1个滑道7，1个集中力施加装置8，如图5所示。集中力施加装置是根据万能试验机配套加工的，能够直接安装到万能试验机的压头上，集中力施加装置包括开口朝上的C字形构件，C字形构件顶端与万能试验机连接，C字形构件底端连接加载杆，加载杆竖向设置，且其底端置于滑道上方；滑道横向设置，滑道设置滑槽，两加载支座间隔设定距离连接于滑道的滑槽内，且加载支座均可沿滑道滑动，以便于调整三点弯时的加载点位置，从而更好的完成三点弯试验。3D打印试样5在试验时放置在2个加载支座上，万能试验机通过安装在压头上的集中力施加装置对试样进行加载。
集中力施加装置上部加载一端在实验室时，确保它加压在试样正对称的位置。集中力施加装置C字形构件的开口能够容下万能材料试验机的配套装置，固定集中力施加装置后可以使其牢固的往下面传递压力，使用时用能方便的安装与卸下，与试样接触的一端要打磨光滑且保证它在加载过程始终是垂直的，这也就要求它有一定的刚度和稳定性。在实验之前需要对于试样接触的三点表面要擦拭干净并涂上一层薄薄的润滑剂。
三点弯曲试样的弯曲性能按GB/T 9341—2006标准测试，对于三点弯曲实验，首先要保证下面两加载支座的位置要持平，且滑道要具备足够的刚度，这里使用水平仪在实验开始前调整平衡并固定，加载支座距端点留有3cm的距离，这里对于本实验为3cm,然而这并不是一个固定不变的量，不同的跨度对应着不同的压力，这并不影响对打印样条的力学性能的分析与评价。
本发明首次将DIC方法应用在增材制造行业，对不同构建取向成型的打印试样的力学性能进行全面地分析，对于其他的打印参数的改变亦是同理，也可以使用本方法对其力学性能的差异进行深入的探究。
本发明克服了传统方法的接触式测量，该方法能够从细观分析位移、应变以及应力，范围更广，精度更高，更能反映真实的打印试样的力学性能。
本发明对图片的分析实现实时性，与试验同步得到基本的位移、应变、最大抗弯强度等等用以表征拉伸，弯曲，压缩等基本力学性能。
目前少有学者对不同构建取向成型打印试样的力学性能进行差异分析，而本发明可以做到这点，使用该方法可以方便的对拉伸，压缩，弯曲等基本的力学性能进行检测分析，而且结果可追溯。
在增材制造领域，人们对各种参数的不同对试样的力学性能的影响是非常关注的，本发明提出对构建取向不同的检测，可以扩展开来，对其他参数改变致使性能产生差异，亦可用之。
本发明克服了传统测量手段给出的测量数据误差较大和对试验条件要求较为严苛的问题，该方法测量简单、快捷，对试验条件要求较低，能够实时分析整个试件加载的全过程。该方法设计构思巧妙，操作简单，实验条件要求低，环境适应性比较高，测量结果准确；将DIC方法应用在增材制造领域，具有数字的准确性、可追溯性、分析的实时性、全场性以及非接触性等优点，使得该方法在该行业有着广泛的应用市场。
本发明分析了不同构建取向的打印试样力学性能的差异，对不同构建取向打印成型的试样进行拉伸，压缩，三点弯试验的全过程进行非接触式、全场变形分析，以达到对不同构建取向打印成型试样的力学性能差异进行检测，为进一步的理论研究提供可靠的依据，给3D打印后继研究者在物理形状层面，温度条件分析提出一个新的思路。
本发明借助DIC方法对整个试验过程进行记录，其独特的全场分析，实时记录功能给后来研究试样的力学性能提供了全面，可追溯的便利，为深入研究试样的力学性能提供有效而又便捷的手段。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
该实施例以拉伸试验进行说明，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度l0称为“标距”。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，如图4所示为试件形状与尺寸示意图。本实例中，l0＝80mm。具体试验步骤如下：
(1)对3D打印试样喷涂黑白两色散斑图，晾干之后，利用万能试验机配备的拉伸夹具，将试件安装于万能试验机中，并将万能试验控制系统与万能试验机相连。打开万能试验机软件进行实时记录试件的加载位移、速度和力的大小，并实时绘制拉力-位移曲线。
(2)将CCD工业相机与电脑相连，打开相机采集软件VIC-2D，调试CCD工业相机，使得相机镜头聚焦到试件观测区域。并设置好相机采样频率2幅/秒。
(3)开启万能试验机,同时利用典型的DIC软件VIC-2D软件启动CCD相机。通过试验机夹具对试样进行拉伸加载的同时，利用CCD相机对试件的全场变形进行实时采集，采样频率2幅/秒，并以数字顺序编号自动保存到指定文件夹，得到加载过程中试件变形的序列图像。如：Image001、Image002、Image003、……。
(4)直至试件发生拉伸破坏，试验结束。CCD相机停止采集图片。保存所有采集的数据。
(5)利用DIC方法对保存的序列图像进行处理，将所有序列图片和Image001进行对比分析，通过图5所示流程进行计算，获得后续所有状态下的位移场和应变场，对位移场、应变场进行分析可以获得试件的变形速度、加速度、试件的伸长率等参数。结合万能试验机采集的试件加载位移和力的信息，获得试件的弹性模量和泊松比。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，包括以下步骤：
采用3D打印制作多种不同构建取向的试样样条，在试样样条表面设置散斑；
将试样样条放置于加载装置，调试加载装置；
进行力学性能检测试验，采集试样样条在试验全程的图像；
利用数字图像相关方法，对试样样条变形前后的图像进行对比分析，获得像素点位移、应变信息；
根据应变信息，得到应力应变曲线，得出试样样条性能参数；
重复以上步骤，完成多种不同构建取向的试样样条的力学性能检测试验，分析不同构建取向的在试样样条力学性能的差异。
2.如权利要求1所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，在试样样条表面设置散斑的步骤为：
将试样样条的一侧表面使用白色哑光漆喷涂全部，再由黑色哑光漆点缀制作均匀分布的散斑。
3.如权利要求1所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，在试样样条表面设置散斑的步骤为：
将试样样条的一侧表面使用黑色哑光漆喷涂全部，再由白色哑光漆点缀制作均匀分布的散斑。
4.如权利要求1所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，所述加载装置包括万能试验机，万能试验机与万能试验控制系统连接，万能试验机前方置有CCD工业相机，CCD工业相机与电脑相连；所述万能试验机中设置夹持加载构件。
5.如权利要求4所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，在进行三点弯曲试验时，所述夹持加载构件包括滑道，所述滑道顶部具有滑槽，两加载支座间隔设置于滑槽，且加载支座可沿滑槽滑动；所述滑道上方设置集中力施加装置。
6.如权利要求5所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，所述集中力施加装置包括开口朝上的C字形构件，C字形构件顶端与万能试验机连接，C字形构件底端连接加载杆，加载杆竖向设置；所述滑道横向设置。
7.如权利要求4所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，放置试样样条的过程为：
将试样样条放置于万能试验机中间位置，使得试样样条保持竖向和水平的平衡，样条上喷有散斑的一面朝向CCD工业相机。
8.如权利要求1所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，像素点位移、应变信息的获得过程为：
将试样样条变形前后的图像进行对比分析，然后对变形前后图像的子区进行相关性计算，获得子区中心点像素变形前后的相对位移，从而获得像素点位移、应变信息。
9.如权利要求1所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，试样样条性能参数的得出过程为：
由像素点位移、应变信息，结合加载荷载与时间的关系，获得实时的应力应变曲线，结合数字图像相关方法得出的应变云图，获得试样样条抗拉强度、伸长率、变形速度和加速度性能参数。
10.如权利要求1所述的不同构建取向3D打印试样力学性能分析的方法，其特征是，所述力学性能检测试验包括拉伸试验、压缩试验、三点弯曲试验，对多种不同构建取向的试样样条依次进行三种试验，分析每一试验条件下不同构建取向的试样样条的力学性能。
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