CN111426293A - 一种厚度测量方法 - Google Patents

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蔡金辉
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Abstract

本发明公开一种厚度测量方法，具体方法如下：步骤一：定义标定板的标定厚度为d0；将标定板伸入到第一探头和第二探头之间，测定出标定板的厚度d1。步骤二：算出d1与d0的差值P1＝d1‑d0。步骤三：通过第一探头检测到第1块板的第一表面的距离A11，通过第二探头检测到第1块板的第二表面的距离A12，算出第1块板的厚度D1，并加上差值P1得到第1块板的真厚度如下Z1＝D1+d1‑d0。之后重复步骤一至步骤三，直至将所有待测板测量完毕。与现有技术相比，本发明可对人造板进行连续的精准测量，可以克服震动和温度变化等因素造成的测量误差。

Description

一种厚度测量方法
技术领域
本发明涉及产品测量领域，具体涉及的是一种厚度测量方法。
背景技术
产品的尺寸测量，如人造板等板件的厚度测量是工业生产中常见的作业工序。现有的厚度等测量手段包括物理接触测量、超声波测量、 X射线测量和激光测量等，其中激光测量因具有一定的效率优势而越来越广泛普及。激光测厚仪的结构已为公知，其一般是由两个激光传感器上下对射的方式组成的，上下的两个激光传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。激光测厚仪的优点在于它采用的是非接触的测量，相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。相对超声波测厚仪精度更高。相对X 射线测厚仪没有辐射污染。但是无论是激光测厚仪还是其他尺寸测量装置的两个探头很容易因为震动和温度变化等产生偏移，造成最初设置的基准值发生变化，产生零点漂移现象，进而造成测量误差，很难实现高精度测量，尤其是连续的高精度测量。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种厚度测量方法，对产品尺寸进行精准测量，尤其可对连续输送的产品进行精准测量，提高测量精度和测量效率。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种厚度测量方法，其中，包括如下步骤：
步骤一：定义标定板的标定厚度为d0；将标定板伸入到第一探头和第二探头之间，测定出标定板的厚度d1；
步骤二：算出d1与d0的差值P1＝d1-d0；
步骤三：通过第一探头检测到第1块板的第一表面的距离A11，通过第二探头检测到第1块板的第二表面的距离A12，算出第1块板的厚度D1，并加上差值P1得到第1块板的真厚度Z1＝D1+d1-d0；
步骤四：将标定板伸入到第一探头和第二探头之间，测定出标定板的厚度d2；
步骤五：算出d2与d0的差值P2＝d2-d0；
步骤六：通过第一探头检测到第2块板的第一表面的距离A21，通过第二探头检测到第2块板的第二表面的距离A22，算出第2块板的厚度D2，并加上差值P2得到第2块板的真厚度Z2＝D2+d2-d0；
......
步骤n：将标定板伸入到第一探头和第二探头之间，测定出标定板的厚度dn；
步骤n+1：算出dn与d0的差值Pn＝dn-d0：
步骤n+2：通过第一探头检测到第(n+2)/3块板的第一表面的距离An1，通过第二探头检测到第(n+2)/3块板的第二表面的距离An2，算出第(n+2)/3块板的厚度Dn，并加上差值Pn得到第(n+2)/3块板的真厚度Zn＝Dn+dn-d0。
采用上述结构后，本发明涉及一种厚度测量方法，在实际工作过程中，输送装置将待测板连续输送至第一探头与第二探头之间，以此测量出待测板的测量尺寸。本发明步骤中加入标定板，对待测板的测量尺寸进行标定修正，标定板可间歇性地伸入到第一探头和第二探头之间，在对待测板进行厚度测量之前，可先将标定板伸入第一探头和第二探头之间，测得标定板的测量尺寸，然后算出标定板的测量尺寸与标定板的标定尺寸之间的修正差值，之后将标定板从第一探头和第二探头之间撤出，再将待测板输送至第一探头和第二探头之间，测得待测板的测量尺寸，最后计算减去修正差值得到待测板的真实尺寸，由此对每块待测板的厚度测量都进行标定校准。与现有技术相比，本发明厚度测量方法，其可对产品尺寸进行精准测量，减小测量误差，尤其可对连续输送的产品进行精准测量，高效实用。
附图说明
图1为本发明工作时的简易局部剖视示意图。
图中：
第一探头-1；第二探头-2；输送装置-3；待测板-4；
标定板-5。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，一种厚度测量方法，其中，包括如下步骤：
步骤一：定义标定板5的标定厚度为d0；将标定板5伸入到第一探头1和第二探头2之间，测定出标定板5的厚度d1；
步骤二：算出d1与d0的差值P1＝d1-d0；
步骤三：通过第一探头1检测到第1块板的第一表面的距离 A11，通过第二探头2检测到第1块板的第二表面的距离A12，算出第1块板的厚度D1，并加上差值P1得到第1块板的真厚度 Z1＝D1+d1-d0；
步骤四：将标定板5伸入到第一探头1和第二探头2之间，测定出标定板5的厚度d2；
步骤五：算出d2与d0的差值P2＝d2-d0；
步骤六：通过第一探头1检测到第2块板的第一表面的距离 A21，通过第二探头2检测到第2块板的第二表面的距离A22，算出第2块板的厚度D2，并加上差值P2得到第2块板的真厚度 Z2＝D2+d2-d0；
......
步骤n：将标定板5伸入到第一探头1和第二探头2之间，测定出标定板5的厚度dn；
步骤n+1：算出dn与d0的差值Pn＝dn-d0：
步骤n+2：通过第一探头1检测到第(n+2)/3块板的第一表面的距离An1，通过第二探头2检测到第(n+2)/3块板的第二表面的距离An2，算出第(n+2)/3块板的厚度Dn，并加上差值Pn得到第(n+2)/3块板的真厚度Zn＝Dn+dn-d0。
采用上述结构后，本发明涉及一种厚度测量方法，在实际工作过程中，输送装置3将待测板4连续输送至第一探头1与第二探头2之间，以此测量出待测板4的测量尺寸。本发明步骤中加入标定板5，对待测板4的测量尺寸进行标定修正，标定板5可间歇性地伸入到第一探头1和第二探头2之间，在对待测板4进行厚度测量之前，可先将标定板5伸入第一探头1和第二探头2之间，测得标定板5的测量尺寸，然后算出标定板5的测量尺寸与标定板5的标定尺寸之间的修正差值，之后将标定板5从第一探头1和第二探头2之间撤出，再将待测板4输送至第一探头1和第二探头2之间，测得待测板4的测量尺寸，最后计算减去修正差值得到待测板4的真实尺寸，由此对每块待测板4的厚度测量都进行标定校准。与现有技术相比，本发明厚度测量方法，其可对产品尺寸进行精准测量，减小测量误差，尤其可对连续输送的产品进行精准测量，高效实用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (1)

1.一种厚度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：定义标定板的标定厚度为d0；将标定板伸入到第一探头和第二探头之间，测定出标定板的厚度d1；
步骤二：算出d1与d0的差值P1＝d1-d0；
步骤三：通过第一探头检测到第1块板的第一表面的距离A11，通过第二探头检测到第1块板的第二表面的距离A12，算出第1块板的厚度D1，并加上差值P1得到第1块板的真厚度Z1＝D1+d1-d0；
步骤四：将标定板伸入到第一探头和第二探头之间，测定出标定板的厚度d2；
步骤五：算出d2与d0的差值P2＝d2-d0；
步骤六：通过第一探头检测到第2块板的第一表面的距离A21，通过第二探头检测到第2块板的第二表面的距离A22，算出第2块板的厚度D2，并加上差值P2得到第2块板的真厚度Z2＝D2+d2-d0；
......
步骤n：将标定板伸入到第一探头和第二探头之间，测定出标定板的厚度dn；
步骤n+1：算出dn与d0的差值Pn＝dn-d0：
步骤n+2：通过第一探头检测到第(n+2)/3块板的第一表面的距离An1，通过第二探头检测到第(n+2)/3块板的第二表面的距离An2，算出第(n+2)/3块板的厚度Dn，并加上差值Pn得到第(n+2)/3块板的真厚度Zn＝Dn+dn-d0。
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