CN111425411B - 一种中部进水管中泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中部进水管中泵，包括潜水电机连接板，还包括出水转接口、内圆外方法兰及紧固密封件、套管、进水口、导流隔板、出线孔、半圆形导流胶条、潜水电机连接板、U形减震导流胶条、带法兰的端部盲板以及架空型电机支架，其中，出水转接口的上端设有用于连接外部管道的沟槽，其下端设有用于连接深井潜水泵的内螺纹接口，内圆外方法兰焊接在出水转接口的中部；两个U形减震导流胶条沿轴向对称设于电机外壁上，带法兰的端部盲板设于套管的下端；架空型电机支架设于带法兰的端部盲板上，并位于套管内。本发明提高电机散热效率，增大了水泵扬程，可广泛应用在水泵技术领域。

Description

一种中部进水管中泵

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体是指一种中部进水管中泵。

背景技术

深井潜水泵由于具有水冷的天然特性，使得电机的散热效率非常高，从而使深井潜水泵较其他风冷式水泵具有更高的效率。管中泵是在深井潜水泵外加了一个套管，使其具备了常规水泵的特点，可大量运用于建筑给水及工业给水行业，其具有静音、节能、安装方式灵活的优点。管中泵优点虽多，但缺点也同样明显。由于深井潜水泵吸水口位于电机和泵体之间的中部，而常规管中泵一端进水一端出水的特点导致进水和电机共用水流通道，电机挤占空间较大，进而导致管中泵套管直径相应加大较多，其进水效率不高，管中泵的泵体仍然有优化的空间；管中泵的泵体瘦长，垂直安装时水泵经常高度太高，尤其在高扬程的运用场合，加上其他管道配件和阀门的安装高度，甚至需要增加泵房的层高，且操作出水端阀门不便；其水平安装时占地又太大，挤占泵房平面空间且容易磨损轴承。

因此，一种能够克服上述缺陷、且通过中部进水的管中泵有待研究。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种中部进水管中泵，包括潜水电机连接板，还包括出水转接口、内圆外方法兰及紧固密封件、套管、进水口、导流隔板、出线孔、半圆形导流胶条、U形减震导流胶条、带法兰的端部盲板以及架空型电机支架，其中，

所述出水转接口的上端设有用于连接外部管道的沟槽，其下端设有用于连接深井潜水泵的外螺纹接口，所述内圆外方法兰焊接在所述出水转接口的中部外侧；通过所述内圆外方法兰及紧固密封件与套管的顶部连接；

所述进水口径向焊接在套管中部的外侧壁上并与其连通，且所述进水口设为带有沟槽连接口的水平管；所述导流隔板水平固设在进水口内且靠近其下部位置，并将圆形进水截面分隔成上大下小两部分，且所述导流隔板插入泵体内部，所述半圆形导流胶条与导流隔板压接，所述半圆形导流胶条固接在潜水电机连接板的侧部；

所述出线孔竖向设于进水口的下端并与其焊接；以半圆形导流胶条的两个端点为其中的两个端点，两个所述U形减震导流胶条沿轴向对称设于电机外壁上，所述带法兰的端部盲板设于套管的下端；所述架空型电机支架设于带法兰的端部盲板上，并位于套管内。

进一步地，所述进水口位于套管中部的潜水电机螺栓连接处。

进一步地，所述导流隔板的其中三个侧边为直线形，另外一个边为内凹弧形，所述内凹弧形边与半圆形导流胶条压接，且所述半圆形导流胶条的长度为潜水电机连接板周长的一半；

所述导流隔板将进水口上部的进水导流到深井潜水泵吸水口，将进水口下部的进水导流到电机周边，供电机散热，且这两部分进水最后在深井潜水泵吸水口汇合。

进一步地，所述U形减震导流胶条的厚度尺寸填满电机外壁与套管内壁之间的间隙，且从套管下部径向截面上看两条所述U形减震导流胶条构成均匀布置的4个减震支点，用于实现减震及导流。

进一步地，通过所述半圆形导流胶条、轴向设置的U形减震导流胶条，使得在所述套管和电机之间形成了整体为圆环、且一分为四并两下两上的水流通道的同时，利于缩小套管直径。

进一步地，所述管中泵还具有半埋式安装方式。

进一步地，所述管中泵的泵体包括单段式、两段式以及三段式，其中，两段式为含进水支管的泵体套管和电机套管的两段式，三段式为含泵体套管、三通进水口及电机套管的三段式，且所述两段式和三段式上的检修法兰均位于泵体的中部。

进一步地，所述出线孔位于进水口的下侧，沿所述套管外壁局部设置金属线槽，并采用地埋方式将电机引线接入水泵控制箱，避免电缆桥架的敷设。

进一步地，接入所述出线孔的电机引线绕过导流隔板，避免了在导流隔板上开孔。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

1)由于本发明提供的中部进水管中泵直接从中部进水，大大降低了水头损失，完美解决了传统管中泵电机挤占进水通道的问题，提高了进水效率；在中部进水管中泵外径与传统管中泵外径相同时，其扬程有所提升；

2)中部进水管中泵与传统管中泵相比较，在提升输水性能的同时还可以缩小泵体套管的外径，有利于降低制造成本；

3)除传统安装方式外，本发明还具有独特的半埋式安装方式，由于下部无进出套管的管线，导致该套管下部可埋入地下，大大降低了管中泵地面以上的安装高度，增加稳定性的同时，有利于对水泵进行操作和维护；在大流量高扬程的运用场合，此安装方式的优势尤为明显；

4)传统管中泵大多为顶部设出线孔，立式安装时需要配套设置电缆桥架进行配电，而本发明半埋式及普通立式的安装方式可使出线孔接近地面，电源线可采用埋地的方式接入水泵控制箱，无需架设电缆桥架。

附图说明

图1是本发明实施例一俯视结构示意图；

图2是本发明实施例一中图1的a-a剖视图；

图3是本发明实施例一中图1的b-b剖视图；

图4是本发明实施例一中图3的c-c剖视图；

图5是本发明实施例二俯视结构示意图；

图6是本发明实施例二中图5的a-a剖视图；

图7是本发明实施例二中图5的b-b剖视图；

图8是本发明实施例二中图7的c-c剖视图；

图9是本发明实施例三俯视结构示意图；

图10是本发明实施例三中图9的a-a剖视图；

图11是本发明实施例三中图9的b-b剖视图；

图12是本发明实施例三中图11的c-c剖视图；

图13是本发明实施三中进水口的侧视图；

图14是本发明实施例三中进水口的剖视图；

图15是本发明是实施例三中进水口的俯视图。

如图所示：1、出水转接口，2、内圆外方法兰，3、套管，4、进水口，5、导流隔板，6、出线孔，7、半圆形导流胶条，8、潜水电机连接板，9、U形减震导流胶条，10、带法兰的端部盲板，11、架空型电机支架，12、金属线槽，13、电机引线，14、端部盲板，31、泵体套管，32、电机套管，41、三通进水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施例一

结合附图1～4，本实施例为常规立式的安装方式的单段式泵体结构，各部件从上到下的连接关系以及相关结构为：出水转接口1的上端设有沟槽用于连接外部管道，出水转接口1的下端设螺纹接口用于连接深井潜水泵，出水转接口1中部焊接有内圆外方法兰2，通过内圆外方法兰2及紧固密封件(螺栓)与一套管3的顶部连接，套管3中部的外侧壁开圆孔并焊接有径向的进水口4，进水口4为带有沟槽连接口的一个水平管，进水口4内且靠近其下部位置水平设有将进水截面分成上大下小两部分且焊接的导流隔板5，导流隔板5的其中三边为直线，另外一侧边为内凹弧形，并接入泵体内部。进水口4的管外壁下部设有垂直于地面的出线孔6，导流隔板5的内凹弧形侧边与一半圆形导流胶条7紧密触接，半圆形导流胶条7固接在潜水电机连接板8(该部件为深井潜水泵已有设施)的侧面，其长度为潜水电机连接板8周长的一半，以半圆形导流胶条7的两个端点为其中的两个端点，沿轴向在电机的两侧对称设有两条U形减震导流胶条9，U形减震导流胶条9的厚度尺寸正好足够填满电机外壁与套管3内壁之间的间隙，从套管3下部径向截面上看两条U形减震导流胶条9构成均匀布置的4个减震支点，套管3的下端设置带法兰的端部盲板10，通过紧固(螺栓)及密封件(胶圈)固定到地面带法兰的端部盲板10上，套管3内且位于其下端位置设有架空型电机支架11，位于出线孔6下方且在套管3的下部外壁面上，沿轴向还设置有金属线槽12。

实施例二

结合附图5-8，本实施例为立式半埋的安装方式的两段式泵体结构，各部件从上到下的连接关系以及相关的结构为：出水转接口1的上端设沟槽用于连接外部管道，出水转接口1的下端设螺纹接口用于连接深井潜水泵，出水转接口1中部焊接有环形平板，环形平板的外圈焊接至泵体套管31的上端，泵体套管31套设在深井潜水泵泵体的外部，泵体套管31下部的外侧壁开孔并焊接有径向的进水口4，进水口4为带有沟槽连接口的水平管，进水口4内且靠近下端位置水平设有将进水截面分成上大下小两部分且为焊接连接的导流隔板5，导流隔板5的其中三个侧边为直线，另外一边为内凹弧形并接入泵体内部，进水口4的管外壁下部设有垂直于地面的出线孔6，导流隔板4的内凹弧边与一半圆形导流胶条7紧密触接，半圆形导流胶条7固接在潜水电机连接板8(该部件为深井潜水泵已有设施)的侧面，其长度为电机连接板周长的一半，以半圆形导流胶条7的两个端点为其中的两个端点，沿轴向在电机的两侧均匀设有两条U形减震导流胶条9，U形减震导流胶条9的厚度尺寸正好足够填满电机外壁与套管3内壁之间的间隙，从泵体套管31下部及电机套管32径向截面上看两条U形减震导流胶条9构成均匀布置的4个减震支点，泵体套管31的下端通过内圆外方法兰2及紧固密封件与电机套管32的上端部连接，且电机套管32完全埋入地下，仅露出内圆外方法兰2，通过紧固及减震件固定到地面；电机套管32的下端密封焊接有端部盲板14，在端部盲板14上、且位于电机套管32内设有架空型电机支架11。从附图7和8可知：深井潜水泵设于管中泵的内腔后，其电机引线13先绕过导流隔板5再接往出线孔6，进而以埋地方式接往水泵控制箱。

实施例三

结合附图9-15，本实施例为普通立式安装的三段式泵体结构，该结构的优势为更加便于规模化量产。本实施例将原进水口4做成了异径三通形式的三通进水口41，三通进水口41的主干管两端均焊接有带密封面的圆形密封环，通过泵体套管31以及电机套管32的内圆外方法兰2、4条长螺栓以及两条密封圈将三通进水口41固定在泵体套管31和电机套管32之间，将端部盲板10改为带法兰的端部盲板14，通过膨胀螺栓及减震垫固定到地面。此时由于电机引线位于半空中，在出线孔6一侧，电机套管32的外侧壁增加金属线槽12将引线接入地面以下，暗装保护电机引线的同时以地埋方式将引线接往水泵控制箱。

实施例四

本发明为中部单侧径向进水的方式，可以引申为中部双侧径向进水，电机周边的通道同样为两上两下的散热水流通道，且可以实现同样的技术效果。

本发明工作原理：

利用深井潜水泵吸水管流速和电机散热流速要求不同的特性，将管中泵的进水口设在深井潜水电机的固定螺栓处，也就是管中泵的中部，将进水水流分流成不同大小截面面积的上下两部分，其中一部分直接进入深井潜水泵吸水口，另一部分导流到电机周围，完成散热后再进入深井潜水泵的吸水口；

由于进水口设于中部，整个泵体下部无管道及线缆进出，将泵体下部暗装，埋设到地面以下，这样即可增加稳定性，又可大大降低管中泵的泵体地面以上的安装高度。

深井潜水泵设于管中泵的内腔后，其电机引线13通过出线孔6及金属线槽12埋地接往水泵控制箱，于是形成了本发明独具特色的“中部进水管中泵”，按水流的流经过程叙述，其工作过程为：水流从进水口4沿径向进入，由于导流隔板5的作用，进水水流的大部分高速流向深井潜水泵的吸水口，小部分的进水水流经进水口4及导流隔板5低速进入由半圆形导流胶条7、U形减震导流胶条9、套管3及电机围合形成的两个1/4圆环的下行通道，并对电机进行冷却，冷却水流经架空型电机支架11绕过电机底部后，又沿着由电机、套管3、U形减震导流胶条9围合形成的两个1/4圆环的上行通道开始上升，直至深井潜水泵的吸水口，和大部分进水水流汇合后进入深井潜水泵的泵体，经叶轮的提升作用，经出水转接口1流向下游管道。

Claims (7)

1.一种中部进水管中泵，包括潜水电机连接板，其特征在于，还包括出水转接口、内圆外方法兰及紧固密封件、套管、进水口、导流隔板、出线孔、半圆形导流胶条、U形减震导流胶条、带法兰的端部盲板以及架空型电机支架，其中，

所述出水转接口的上端设有用于连接外部管道的沟槽，其下端设有用于连接深井潜水泵的外螺纹接口，所述内圆外方法兰焊接在所述出水转接口的中部外侧；通过所述内圆外方法兰及紧固密封件与套管的顶部连接；

所述进水口径向焊接在套管中部的外侧壁上并与其连通，且所述进水口设为带有沟槽连接口的水平管；所述导流隔板水平固设在进水口内且靠近其下部位置，并将圆形进水截面分隔成上大下小两部分，且所述导流隔板插入泵体内部，所述半圆形导流胶条与导流隔板压接，所述半圆形导流胶条固接在潜水电机连接板的侧部；

所述出线孔竖向设于进水口的下端并与其焊接；以半圆形导流胶条的两个端点为其中的两个端点，两个所述U形减震导流胶条沿轴向对称设于电机外壁上，所述导流隔板将进水口上部的进水导流到深井潜水泵吸水口，将进水口下部的进水导流到电机周边，供电机散热，且这两部分进水最后在深井潜水泵吸水口汇合；通过所述半圆形导流胶条、轴向设置的U形减震导流胶条，使得在所述套管和电机之间形成了整体为圆环、且一分为四并两下两上的水流通道的同时，利于缩小套管直径；所述U形减震导流胶条的厚度尺寸填满电机外壁与套管内壁之间的间隙，且从套管下部径向截面上看两条所述U形减震导流胶条构成均匀布置的4个减震支点，用于实现减震及导流；

所述带法兰的端部盲板设于套管的下端；所述架空型电机支架设于带法兰的端部盲板上，并位于套管内。

2.根据权利要求1所述的一种中部进水管中泵，其特征是：所述进水口位于套管中部的潜水电机螺栓连接处。

3.根据权利要求1所述的一种中部进水管中泵，其特征是：所述导流隔板的其中三个侧边为直线形，另外一个边为内凹弧形，所述内凹弧形边与半圆形导流胶条压接，且所述半圆形导流胶条的长度为潜水电机连接板周长的一半。

4.根据权利要求1所述的一种中部进水管中泵，其特征是：所述管中泵还具有半埋式安装方式。

5.根据权利要求1所述的一种中部进水管中泵，其特征是：所述管中泵的泵体包括单段式、两段式以及三段式，其中，两段式为含进水支管的泵体套管和电机套管的两段式，三段式为含泵体套管、三通进水口及电机套管的三段式，且所述两段式和三段式上的检修法兰均位于泵体的中部。

6.根据权利要求1所述的一种中部进水管中泵，其特征是：所述出线孔位于进水口的下侧，沿所述套管外壁局部设置金属线槽，并采用地埋方式将电机引线接入水泵控制箱，避免电缆桥架的敷设。

7.根据权利要求6所述的一种中部进水管中泵，其特征是：接入所述出线孔的电机引线绕过导流隔板，避免了在导流隔板上开孔。

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