CN111425163B - 开关式夹壁封隔器及其注采一体管柱 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种开关式夹壁封隔器及其注采一体管柱，该注采一体管柱包括由上至下顺序连接的油管、开关式夹壁封隔器、注采一体泵和喇叭口；本发明开关式夹壁封隔器能够使注采一体管柱实现不需要起出抽油杆就可以注汽，注汽结束后下放抽油杆即可采油；由此可以减少作业流程，降低开采成本，达到降本增效。
Description
技术领域
本发明是关于一种用于稠油开采领域中注采一体管柱的封隔器，尤其涉及一种开关式夹壁封隔器及其注采一体管柱。
背景技术
目前蒸汽吞吐是稠油开采的一个重要工艺，在蒸汽吞吐开采过程中，首先需要下入注汽管柱，注汽结束后起出注汽管柱，进行焖井，然后再下入开采管柱进行采油，这样就需要起下两趟管柱才能完成这个工艺流程。目前在降本增效的大环境下有必要研究一种注采一体管柱，以减少作业流程，降低开采成本。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种开关式夹壁封隔器及其注采一体管柱，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开关式夹壁封隔器及其注采一体管柱，使注采一体管柱可以实现不需要起出抽油杆就可以注汽，注汽结束后下放抽油杆即可采油。
本发明的目的是这样实现的，一种开关式夹壁封隔器，包括有上接头，上接头下部外壁固定连接有一管体，一胶筒芯管的上端固定连接在所述管体下端内壁，一中心管的上端固定连接在所述上接头下端内壁，所述中心管外壁与胶筒芯管内壁之间形成环形过流通道，所述管体的侧壁设有与环形过流通道连通的过流透孔；所述中心管邻近其底端的外壁向外侧凸设有一段凸缘体，所述凸缘体中设有沿中心管轴向上下贯通的导流孔，与导流孔周向错开的位置上还设有贯通中心管和凸缘体的径向穿孔；胶筒芯管的下端与凸缘体的上端固定连接，所述导流孔与所述环形过流通道轴向导通；在所述凸缘体外壁套设有环形球阀，中心管底端外壁套设有与环形球阀对应配合的环形球座；环形球座下部内壁设有与抽油杆卡接的环槽，环形球座下部外壁固定连接有周向分瓣爪簧，各爪簧外壁面设有定位卡接部；一下接头由下向上套设在环形球阀和环形球座外壁，下接头上端与胶筒芯管底端外壁密封固定连接；胶筒芯管底端与环形球阀顶端具有间距，由胶筒芯管底端、环形球阀顶端、下接头内壁和凸缘体外壁围成一环形腔体，所述径向穿孔与环形腔体连通；所述下接头内壁面呈上下间隔地环设有能与定位卡接部卡接的第一定位槽和第二定位槽；所述下接头侧壁上还设有贯通侧壁的透孔，定位卡接部卡接于第一定位槽时，所述透孔由环形球座遮挡；定位卡接部卡接于第二定位槽时，所述透孔与凸缘体中的导流孔连通；位于管体下方的胶筒芯管外壁上依序设有胶筒和挤压胶筒变形膨胀并保持胶筒膨胀的挤压驱动组件。
在本发明的一较佳实施方式中，所述挤压驱动组件包括有套设在胶筒芯管外壁能移动的坐封活塞缸，该坐封活塞缸上端封闭下端呈开口，坐封活塞缸内部设有与胶筒芯管外壁固定连接的活塞体，活塞体上端与坐封活塞缸上端之间形成封闭的灌药腔，灌药腔里装有正辛烷，坐封活塞缸侧壁与活塞体由坐封销钉固定；活塞体下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的锁紧管，锁紧管外壁上设有一段向下止退环槽，向下止退环槽由多圈锯齿形环槽紧密排列构成；坐封活塞缸下端固定连接一锁紧环，锁紧环套设在锁紧管外壁，锁紧环内壁面设有与向下止退环槽对应配合的止退环牙；锁紧管下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的限位套。
在本发明的一较佳实施方式中，所述活塞体与胶筒芯管外壁为螺纹连接；所述锁紧管是由第一紧定螺钉与胶筒芯管外壁固定连接的；所述坐封活塞缸下端固定连接一锁紧外管，所述锁紧环通过第二紧定螺钉与锁紧外管固定连接；所述限位套通过第三紧定螺钉固定连接在锁紧管的底端外壁。
在本发明的一较佳实施方式中，胶筒芯管底端外壁螺纹连接一定位挡环；定位挡环上方设有一套设于胶筒芯管管壁的连接环，连接环抵靠于定位挡环上端，连接环外壁设有外螺纹，下接头上端内壁螺纹连接于连接环。
本发明的目的还可以这样实现，一种注采一体管柱，该注采一体管柱设置在油井井筒中，该注采一体管柱包括由上至下顺序连接的油管、开关式夹壁封隔器、注采一体泵和喇叭口；
所述开关式夹壁封隔器包括有上接头，上接头下部外壁固定连接有一管体，一胶筒芯管的上端固定连接在所述管体下端内壁，一中心管的上端固定连接在所述上接头的下端内壁，所述中心管外壁与胶筒芯管内壁之间形成环形过流通道，所述管体的侧壁设有与环形过流通道连通的过流透孔；所述中心管邻近其底端的外壁向外侧凸设有一段凸缘体，所述凸缘体中设有沿中心管轴向上下贯通的导流孔，与导流孔周向错开的位置上还设有贯通中心管和凸缘体的径向穿孔；胶筒芯管的下端与凸缘体的上端固定连接，所述导流孔与所述环形过流通道轴向导通；在所述凸缘体外壁套设有环形球阀，中心管底端外壁套设有与环形球阀对应配合的环形球座；环形球座下部内壁设有与注采一体泵的抽油杆卡接的环槽，所述抽油杆上设有与该环槽配合卡接的径向凸台，所述径向凸台上围绕抽油杆设有多个轴向贯通孔；环形球座下部外壁固定连接有周向分瓣爪簧，各爪簧外壁面设有定位卡接部；一下接头由下向上套设在环形球阀和环形球座外壁，下接头上端与胶筒芯管底端外壁密封固定连接；胶筒芯管底端与环形球阀顶端具有间距，由胶筒芯管底端、环形球阀顶端、下接头内壁和凸缘体外壁围成一环形腔体，所述径向穿孔与环形腔体连通；所述下接头内壁面呈上下间隔地环设有能与定位卡接部卡接的第一定位槽和第二定位槽；所述下接头侧壁上还设有贯通侧壁的透孔，定位卡接部卡接于第一定位槽时，所述透孔由环形球座遮挡；定位卡接部卡接于第二定位槽时，所述透孔与凸缘体中的导流孔连通；位于管体下方的胶筒芯管外壁上依序设有胶筒和挤压胶筒变形膨胀并保持胶筒膨胀的挤压驱动组件。
在本发明的一较佳实施方式中，所述挤压驱动组件包括有套设在胶筒芯管外壁能移动的坐封活塞缸，该坐封活塞缸上端封闭下端呈开口，坐封活塞缸内部设有与胶筒芯管外壁固定连接的活塞体，活塞体上端与坐封活塞缸上端之间形成封闭的灌药腔，灌药腔里装有正辛烷，坐封活塞缸侧壁与活塞体由坐封销钉固定；活塞体下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的锁紧管，锁紧管外壁上设有一段向下止退环槽，向下止退环槽由多圈锯齿形环槽紧密排列构成；坐封活塞缸下端固定连接一锁紧环，锁紧环套设在锁紧管外壁，锁紧环内壁面设有与向下止退环槽对应配合的止退环牙；锁紧管下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的限位套。
在本发明的一较佳实施方式中，所述活塞体与胶筒芯管外壁为螺纹连接；所述锁紧管是由第一紧定螺钉与胶筒芯管外壁固定连接的；所述坐封活塞缸下端固定连接一锁紧外管，所述锁紧环通过第二紧定螺钉与锁紧外管固定连接；所述限位套通过第三紧定螺钉固定连接在锁紧管的底端外壁。
在本发明的一较佳实施方式中，胶筒芯管底端外壁螺纹连接一定位挡环；定位挡环上方设有一套设于胶筒芯管管壁的连接环，连接环抵靠于定位挡环上端，连接环外壁设有外螺纹，下接头上端内壁螺纹连接于连接环。
由上所述，本发明开关式夹壁封隔器能够使注采一体管柱实现不需要起出抽油杆就可以注汽，注汽结束后下放抽油杆即可采油；由此可以减少作业流程，降低开采成本，达到降本增效。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
其中：
图1：为本发明开关式夹壁封隔器的结构示意图。
图2：为图1中开关式夹壁封隔器上部结构示意图。
图3：为图1中开关式夹壁封隔器中部结构示意图。
图4：为图1中开关式夹壁封隔器下部结构示意图。
图5：为图4中A-A处剖面结构示意图。
图6:为本发明注采一体管柱的结构示意图。
附图标号：
100、开关式夹壁封隔器；
1、上接头；
2、管体；
21、过流透孔；
3、胶筒芯管；
31、定位挡环；
32、连接环；
4、中心管；
41、凸缘体；
411、导流孔；
412、径向穿孔；
413、止挡部；
5、环形过流通道；
6、环形球阀；
61、环形腔体；
7、环形球座；
71、环槽；
72、周向分瓣爪簧；
721、定位卡接部；
8、下接头；
81、第一定位槽；
82、第二定位槽；
83、透孔；
91、胶筒；
92、挤压驱动组件；
921、坐封活塞缸；
922、活塞体；
923、灌药腔；
924、坐封销钉；
925、锁紧管；
9251、第一紧定螺钉；
926、锁紧环；
9261、第二紧定螺钉；
927、限位套；
9271、第三紧定螺钉；
928、锁紧外管；
200、油管；
300、注采一体泵；
400、喇叭口；
900、油井井筒；
1000、注采一体管柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本发明所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。
在采油过程中为了防止对封隔器的损害需要将动液面引到封隔器上部来，这就需要封隔器能够实现两个状态，在注汽时实现密封，保证注入的蒸汽不能进入到胶筒以上环空部分；在采油时需要将液体通过夹壁绕道胶筒以上环空部分。针对上述分析，结合注蒸汽的高温环境(350度)，本发明人提出了本发明开关式夹壁封隔器，以实现上述工况。
如图1～图5所示，本发明提出一种开关式夹壁封隔器100，包括有上接头1，上接头1下部外壁螺纹连接有一管体2，一胶筒芯管3的上端螺纹连接在所述管体2下端内壁，一中心管4的上端螺纹连接在所述上接头1下端内壁，所述中心管4外壁与胶筒芯管3内壁之间形成环形过流通道5，所述管体2的侧壁设有与环形过流通道5连通的过流透孔21；所述中心管4邻近其底端的外壁向外侧凸设有一段凸缘体41，所述凸缘体41中设有平行中心管4轴向上下贯通的导流孔411(在本实施方式中，所述导流孔411为两个横截面呈弧形的通孔)，与导流孔411周向错开的位置上还设有径向贯通中心管4和凸缘体41的径向穿孔412(如图4、图5所示)；胶筒芯管3的下端与凸缘体41的上端固定连接(如焊接)，所述导流孔411与所述环形过流通道5轴向导通；在所述凸缘体41外壁套设有环形球阀6，凸缘体41外壁底端还设有防止环形球阀6从凸缘体41外壁脱离的止挡部413；中心管4底端外壁套设有与环形球阀6对应配合的环形球座7；环形球座7下部内壁设有与抽油杆卡接的环槽71，环形球座7下部外壁固定连接有周向分瓣爪簧72，所述周向分瓣爪簧72为一段管体，管体一侧向外延伸出多个周向间隔设置的爪簧，该管体与环形球座7下部外壁为螺纹连接，各爪簧外壁面设有定位卡接部721；一下接头8由下向上套设在环形球阀6和环形球座7外壁，下接头8上端与胶筒芯管3底端外壁密封固定连接；胶筒芯管3底端与环形球阀6顶端具有间距，由胶筒芯管3底端、环形球阀6顶端、下接头8内壁和凸缘体41外壁围成一环形腔体61，所述径向穿孔412与环形腔体61连通；所述下接头8内壁面呈上下间隔地环设有能与定位卡接部721卡接的第一定位槽81和第二定位槽82；所述下接头8侧壁上还设有贯通侧壁的透孔83，定位卡接部721卡接于第一定位槽81时，所述透孔83由环形球座7遮挡，且环形球阀6与环形球座7相互压紧密封；定位卡接部721卡接于第二定位槽82时，环形球座7下移并与环形球阀6脱离，所述透孔83不再被环形球座7遮挡，所述透孔83与凸缘体41中的导流孔411连通；位于管体2下方的胶筒芯管3外壁上依序设有胶筒91和挤压胶筒91变形膨胀并保持胶筒91膨胀的挤压驱动组件92。所述挤压驱动组件92包括有套设在胶筒芯管3外壁能移动的坐封活塞缸921，该坐封活塞缸921上端封闭下端呈开口，坐封活塞缸921内部设有与胶筒芯管3外壁固定连接的活塞体922，活塞体922上端与坐封活塞缸921上端之间形成封闭的灌药腔923，灌药腔923里装有正辛烷，正辛烷受热会变成气体，灌药腔923体积膨胀推动坐封活塞缸921向上移动，坐封活塞缸921侧壁与活塞体922由坐封销钉924固定；活塞体922下方还设有一与胶筒芯管3外壁固定连接的锁紧管925，锁紧管925外壁上设有一段向下止退环槽，向下止退环槽由多圈锯齿形环槽紧密排列构成；坐封活塞缸921下端固定连接一锁紧环926，锁紧环926套设在锁紧管925外壁，锁紧环926内壁面设有与向下止退环槽对应配合的止退环牙，由此保证锁紧环926只能单向向上移动，而不能反向向下移动；锁紧管925下方还设有一与胶筒芯管3外壁固定连接的限位套927。在本实施方式中，所有密封接触面都设置密封圈或石墨密封环等。
本发明开关式夹壁封隔器使用过程如下：
注汽时，定位卡接部721卡接于第一定位槽81，所述透孔83由环形球座7遮挡，且环形球阀6与环形球座7相互压紧密封；通过中心管4向下注入蒸汽，由于温度升高，正辛烷受热气化，灌药腔923体积膨胀推动坐封活塞缸921向上移动，坐封销钉924被剪断，坐封活塞缸921带动锁紧环926相对锁紧管925向上移动，坐封活塞缸921挤压胶筒91使胶筒坐封，实现封隔器封隔油套环空；由于，锁紧环926内壁面的止退环牙与向下止退环槽的配合作用，使锁紧环926不能反向向下移动，由此使胶筒91保持持续稳定变形膨胀，保证油套环空稳定封隔；在胶筒坐封的同时，如图1中向下箭头所示，蒸汽通过径向穿孔412进入环形腔体61推动环形球阀6下移并与环形球座7紧密接触密封，保证夹壁封隔，由此可以保证蒸汽不会经过导流孔411、环形过流通道5和过流透孔21绕道胶筒91以上环空部分。
采油时，停止注汽，温度下降，胶筒91由于锁紧环926的作用不能收缩,胶筒91保持稳定的坐封状态；此时，通过与环形球座7下部环槽71卡接的抽油杆推动环形球座7下移，使定位卡接部721卡接于第二定位槽82(采油位置)，环形球座7下移时与环形球阀6脱离，所述透孔83不再被环形球座7遮挡，所述透孔83与凸缘体41中的导流孔411连通；如图1中向上箭头所示，液体通过透孔83、导流孔411、环形过流通道5和过流透孔21绕道胶筒91以上环空部分，从而实现采油作业。
如图6所示，本发明还提出一种注采一体管柱1000，该注采一体管柱1000设置在油井井筒900中，该注采一体管柱1000包括由上至下顺序连接的油管200、开关式夹壁封隔器100、注采一体泵300和喇叭口400；其中，环形球座7下部内壁设有与注采一体泵300的抽油杆301卡接的环槽71，所述抽油杆301上设有与该环槽71配合卡接的径向凸台(图中未示出)，所述径向凸台上围绕抽油杆301设有多个轴向贯通孔(图中未示出)；注汽时，蒸汽可以通过上述多个轴向贯通孔向下方井筒中注入。
由上所述，本发明开关式夹壁封隔器100能够使注采一体管柱实现不需要起出抽油杆就可以注汽，注汽结束后下放抽油杆即可采油；由此可以减少作业流程，降低开采成本，达到降本增效。
进一步，在本实施方式中，所述活塞体922与胶筒芯管3外壁为螺纹连接；所述锁紧管925是由第一紧定螺钉9251与胶筒芯管3外壁固定连接的；所述坐封活塞缸921下端固定连接一锁紧外管928，所述锁紧环926通过第二紧定螺钉9261与锁紧外管928固定连接；所述限位套927与锁紧管925的底端外壁螺纹连接，且再通过第三紧定螺钉9271固定连接。
胶筒芯管3底端外壁螺纹连接一定位挡环31；定位挡环31上方设有一套设于胶筒芯管3管壁的连接环32，连接环32抵靠于定位挡环31上端，连接环32外壁设有外螺纹，下接头8上端内壁螺纹连接于连接环32上。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种开关式夹壁封隔器，其特征在于，包括有上接头，上接头下部外壁固定连接有一管体，一胶筒芯管的上端固定连接在所述管体下端内壁，一中心管的上端固定连接在所述上接头下端内壁，所述中心管外壁与胶筒芯管内壁之间形成环形过流通道，所述管体的侧壁设有与环形过流通道连通的过流透孔；所述中心管邻近其底端的外壁向外侧凸设有一段凸缘体，所述凸缘体中设有沿中心管轴向上下贯通的导流孔，与导流孔周向错开的位置上还设有贯通中心管和凸缘体的径向穿孔；胶筒芯管的下端与凸缘体的上端固定连接，所述导流孔与所述环形过流通道轴向导通；在所述凸缘体外壁套设有环形球阀，中心管底端外壁套设有与环形球阀对应配合的环形球座；环形球座下部内壁设有与抽油杆卡接的环槽，环形球座下部外壁固定连接有周向分瓣爪簧，各爪簧外壁面设有定位卡接部；一下接头由下向上套设在环形球阀和环形球座外壁，下接头上端与胶筒芯管底端外壁密封固定连接；胶筒芯管底端与环形球阀顶端具有间距，由胶筒芯管底端、环形球阀顶端、下接头内壁和凸缘体外壁围成一环形腔体，所述径向穿孔与环形腔体连通；所述下接头内壁面呈上下间隔地环设有能与定位卡接部卡接的第一定位槽和第二定位槽；所述下接头侧壁上还设有贯通侧壁的透孔，定位卡接部卡接于第一定位槽时，所述透孔由环形球座遮挡；定位卡接部卡接于第二定位槽时，所述透孔与凸缘体中的导流孔连通；位于管体下方的胶筒芯管外壁上依序设有胶筒和挤压胶筒变形膨胀并保持胶筒膨胀的挤压驱动组件。
2.如权利要求1所述的开关式夹壁封隔器，其特征在于，所述挤压驱动组件包括有套设在胶筒芯管外壁能移动的坐封活塞缸，该坐封活塞缸上端封闭下端呈开口，坐封活塞缸内部设有与胶筒芯管外壁固定连接的活塞体，活塞体上端与坐封活塞缸上端之间形成封闭的灌药腔，灌药腔里装有正辛烷，坐封活塞缸侧壁与活塞体由坐封销钉固定；活塞体下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的锁紧管，锁紧管外壁上设有一段向下止退环槽，向下止退环槽由多圈锯齿形环槽紧密排列构成；坐封活塞缸下端固定连接一锁紧环，锁紧环套设在锁紧管外壁，锁紧环内壁面设有与向下止退环槽对应配合的止退环牙；锁紧管下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的限位套。
3.如权利要求2所述的开关式夹壁封隔器，其特征在于，所述活塞体与胶筒芯管外壁为螺纹连接；所述锁紧管是由第一紧定螺钉与胶筒芯管外壁固定连接的；所述坐封活塞缸下端固定连接一锁紧外管，所述锁紧环通过第二紧定螺钉与锁紧外管固定连接；所述限位套通过第三紧定螺钉固定连接在锁紧管的底端外壁。
4.如权利要求3所述的开关式夹壁封隔器，其特征在于，胶筒芯管底端外壁螺纹连接一定位挡环；定位挡环上方设有一套设于胶筒芯管管壁的连接环，连接环抵靠于定位挡环上端，连接环外壁设有外螺纹，下接头上端内壁螺纹连接于连接环。
5.一种注采一体管柱，该注采一体管柱设置在油井井筒中，其特征在于，该注采一体管柱包括由上至下顺序连接的油管、开关式夹壁封隔器、注采一体泵和喇叭口；
所述开关式夹壁封隔器包括有上接头，上接头下部外壁固定连接有一管体，一胶筒芯管的上端固定连接在所述管体下端内壁，一中心管的上端固定连接在所述上接头的下端内壁，所述中心管外壁与胶筒芯管内壁之间形成环形过流通道，所述管体的侧壁设有与环形过流通道连通的过流透孔；所述中心管邻近其底端的外壁向外侧凸设有一段凸缘体，所述凸缘体中设有沿中心管轴向上下贯通的导流孔，与导流孔周向错开的位置上还设有贯通中心管和凸缘体的径向穿孔；胶筒芯管的下端与凸缘体的上端固定连接，所述导流孔与所述环形过流通道轴向导通；在所述凸缘体外壁套设有环形球阀，中心管底端外壁套设有与环形球阀对应配合的环形球座；环形球座下部内壁设有与注采一体泵的抽油杆卡接的环槽，所述抽油杆上设有与该环槽配合卡接的径向凸台，所述径向凸台上围绕抽油杆设有多个轴向贯通孔；环形球座下部外壁固定连接有周向分瓣爪簧，各爪簧外壁面设有定位卡接部；一下接头由下向上套设在环形球阀和环形球座外壁，下接头上端与胶筒芯管底端外壁密封固定连接；胶筒芯管底端与环形球阀顶端具有间距，由胶筒芯管底端、环形球阀顶端、下接头内壁和凸缘体外壁围成一环形腔体，所述径向穿孔与环形腔体连通；所述下接头内壁面呈上下间隔地环设有能与定位卡接部卡接的第一定位槽和第二定位槽；所述下接头侧壁上还设有贯通侧壁的透孔，定位卡接部卡接于第一定位槽时，所述透孔由环形球座遮挡；定位卡接部卡接于第二定位槽时，所述透孔与凸缘体中的导流孔连通；位于管体下方的胶筒芯管外壁上依序设有胶筒和挤压胶筒变形膨胀并保持胶筒膨胀的挤压驱动组件。
6.如权利要求5所述的注采一体管柱，其特征在于，所述挤压驱动组件包括有套设在胶筒芯管外壁能移动的坐封活塞缸，该坐封活塞缸上端封闭下端呈开口，坐封活塞缸内部设有与胶筒芯管外壁固定连接的活塞体，活塞体上端与坐封活塞缸上端之间形成封闭的灌药腔，灌药腔里装有正辛烷，坐封活塞缸侧壁与活塞体由坐封销钉固定；活塞体下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的锁紧管，锁紧管外壁上设有一段向下止退环槽，向下止退环槽由多圈锯齿形环槽紧密排列构成；坐封活塞缸下端固定连接一锁紧环，锁紧环套设在锁紧管外壁，锁紧环内壁面设有与向下止退环槽对应配合的止退环牙；锁紧管下方还设有一与胶筒芯管外壁固定连接的限位套。
7.如权利要求6所述的注采一体管柱，其特征在于，所述活塞体与胶筒芯管外壁为螺纹连接；所述锁紧管是由第一紧定螺钉与胶筒芯管外壁固定连接的；所述坐封活塞缸下端固定连接一锁紧外管，所述锁紧环通过第二紧定螺钉与锁紧外管固定连接；所述限位套通过第三紧定螺钉固定连接在锁紧管的底端外壁。
8.如权利要求7所述的注采一体管柱，其特征在于，胶筒芯管底端外壁螺纹连接一定位挡环；定位挡环上方设有一套设于胶筒芯管管壁的连接环，连接环抵靠于定位挡环上端，连接环外壁设有外螺纹，下接头上端内壁螺纹连接于连接环。
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