CN111424667A - 一种打桩锤降噪装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种打桩锤降噪装置，包括打桩锤组件、锤壳焊接环、气泡消音环、锤底座焊接环和气泡生成器，所述锤壳焊接环、所述气泡消音环和所述锤底座焊接环均套设在所述打桩锤组件外表面，且所述气泡消音环设置在所述锤壳焊接环和所述锤底座焊接环之间；所述锤壳焊接环下表面、所述锤底座焊接环上表面、打桩锤组件外壁和所述气泡消音环内壁围设形成一个封闭的气泡容纳腔；所述气泡生成器设置在所述锤底座焊接环下端，所述气泡生成器用于产生气泡并向所述气泡容纳腔输送气泡。所述气泡生成器往所述气泡容纳腔内输送气泡，使打桩锤降噪装置能有效地降低打桩过程中产生的噪音，从而降低噪音污染；且打桩锤降噪装置结构简单便捷、采用气泡降噪更加环保。

Description

一种打桩锤降噪装置

技术领域

本发明涉及降噪技术领域，具体为一种打桩锤降噪装置。

背景技术

在海洋作业中，通常需要建设海上平台，以方便作业；在建设海上平台时，用打桩锤将桩腿固定是非常重要的一步。在打击桩腿过程中，打桩锤和桩腿撞击会产生很大的噪音，给施工环境带来严重的噪音污染问题；这些噪音不仅容易对工作人员造成危害，还会对海洋生物产生恶劣的影响。现有的技术中，对于打桩作业中，使用较多的降噪方式时在打桩锤或桩腿上增加多成降噪材料，这种方式不仅使降噪装置的结构变得复杂，而且大量使用降噪材料也不够环保。

发明内容

本发明的目的在于提出一种打桩锤降噪装置，以解决现有的在打桩过程中产生难于对噪音进行降噪，且在降噪过程中大量使用降噪材料造成不够环保的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种打桩锤降噪装置，包括打桩锤组件、锤壳焊接环、气泡消音环、锤底座焊接环和气泡生成器，所述锤壳焊接环、所述气泡消音环和所述锤底座焊接环均套设在所述打桩锤组件外表面，且所述气泡消音环设置在所述锤壳焊接环和所述锤底座焊接环之间；

所述锤壳焊接环下表面、所述锤底座焊接环上表面、打桩锤组件外壁和所述气泡消音环内壁围设形成一个封闭的气泡容纳腔；

所述气泡生成器设置在所述锤底座焊接环下端，所述气泡生成器用于产生气泡并向所述气泡容纳腔输送气泡。

优选地，所述打桩锤组件包括锤壳和锤底座，所述锤底座设置在所述锤壳下端；所述锤壳焊接环焊接固定在所述锤壳上，所述锤底座焊接环焊接固定在所述锤底座上。

优选地，还包括真空壳体，所述真空壳体套设在所述气泡消音环上，且所述真空壳体和所述气泡消音环之间的夹层为封闭的真空容纳腔，所述真空容纳腔内部为真空。

优选地，所述气泡生成器包括从上到下依次设置的气泡输出管道、气泡水容纳腔、和电池容纳腔，所述气泡输出管道与所述气泡水容纳腔相连通，所述气泡水容纳腔内设置有热交换装置，所述电池容纳腔设置有电池，所述热交换装置的连接端插入所述电池容纳腔并与所述电池连接。

优选地，所述气泡水容纳腔侧壁设置有透明的显示条，所述显示条用于显示所述气泡水容纳腔内气泡水的水位高度；所述气泡水容纳腔侧壁开设有补液口；所述电池为充电电池，所述电池容纳腔设置有与所述电池连接的充电端。

优选地，所述气泡生成器产生的气泡直径为5～50mm。

优选地，所述锤壳焊接环下表面设有向下的环形凸起。

优选地，所述气泡消音环由两个半环形结构组成，两个所述半环形结构连接端均设有翻边结构，所述翻边结构开设有连接孔。

优选地，所述锤底座焊接环上表面设有向上的环形凸台，所述环形凸台侧面开设有第一螺纹孔；所述气泡消音环开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。

优选地，所述锤底座焊接环下表面开设有出水口，所述出水口为上宽下窄的通孔，且所述出水口内径较大一端往内径较小一端为弧面渐变。

本发明一种打桩锤降噪装置具有以下有益效果：

1、所述气泡生成器往所述气泡容纳腔内输送气泡，使打桩锤降噪装置能有效地降低打桩过程中产生的噪音，从而降低噪音污染；且打桩锤降噪装置结构简单便捷、采用气泡降噪更加环保；

2、设置所述真空壳体，使所述真空容纳腔保持真空，从而使打桩锤降噪装置的降噪效果更好；

3、所述气泡生成器能持续地往所述气泡容纳腔内充入气泡，保证打桩锤降噪装置的降噪效果，且所述气泡生成器结构简单、实用、环保；

4、所述气泡生成器能产生不同直径的气泡，以使打桩锤降噪装置对打桩过程中产生的不同频率的噪音都能有效地降噪。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明打桩锤降噪装置剖面结构示意图；

图2为本发明打桩锤降噪装置爆炸结构示意图；

图3为本发明打桩锤降噪装置立体结构示意图；

图4为本发明打桩锤组件结构示意图；

图5为本发明气泡生成器剖面结构示意图；

图6为本发明锤壳焊接环结构示意图；

图7为本发明气泡消音环结构示意图；

图8为本发明组成气泡消音环的半环形结构的结构示意图；

图9为本发明锤底座焊接环结构示意图；

图10为本发明气泡生成器与锤底座焊接环装配后的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图10所示，一种打桩锤降噪装置，包括打桩锤组件1、锤壳焊接环2、气泡消音环3、锤底座焊接环4和气泡生成器5，所述锤壳焊接环2、所述气泡消音环3和所述锤底座焊接环4均套设在所述打桩锤组件1外表面，且所述气泡消音环3设置在所述锤壳焊接环2和所述锤底座焊接环4之间；

所述锤壳焊接环2下表面、所述锤底座焊接环4上表面、所述打桩锤组件1外壁和所述气泡消音环3内壁围设形成一个封闭的气泡容纳腔6；

所述气泡生成器5设置在所述锤底座焊接环4下端，所述气泡生成器5用于产生气泡并向所述气泡容纳腔6输送气泡。

具体地，本打桩锤降噪装置主要用于海洋液压打桩锤中的降噪，在海洋作业中，通常需要建设海上平台，以方便作业；在建设海上平台时，最重要的是用打桩锤将桩腿固定在海上，在打击桩腿过程中，打桩锤和桩腿撞击会产生很大的噪音，这些噪音不仅对工作人员产生危害，还会对海洋生物产生恶劣的影响，因此需要降噪装置来减少撞击时的噪音。本实施例中，所述锤壳焊接环2和所述锤底座焊接环4套设在所述打桩锤组件1外表面，且所述锤壳焊接环2位于所述锤底座焊接环4上方；在所述锤壳焊接环2和所述锤底座焊接环4之间还设置有所述气泡消音环3，且所述气泡消音环3套设在所述打桩锤组件1外表面。因此所述锤壳焊接环2下表面、所述锤底座焊接环4上表面、打桩锤组件1外壁、所述气泡消音环3内壁围设形成一个封闭的气泡容纳腔6；所述气泡生成器5通过往所述气泡容纳腔6输送气泡，使所述气泡容纳腔6内充满气泡。所述打桩锤组件1为中空结构，其中部用于容纳打桩锤和桩腿，具体为所述打桩锤组件1套设在桩腿上端，打桩锤和桩腿的撞击部位则位于所述打桩锤组件1内；当打桩锤撞击桩腿时，撞击产生的声波往外扩散，声波遇到所述打桩锤降噪装置，通过所述打桩锤组件1和充满气泡的所述气泡容纳腔6对声波进行阻挡，从而实现降噪。所述打桩锤组件1的外壁和所述气泡消音环3均能阻挡声波、实现降噪，而所述气泡容纳腔6内充满了气泡，当声波传至所述气泡容纳腔6内时，声波击破气泡，气泡则减弱声波，从而实现降噪。通过设置所述打桩锤降噪装置能有效降低打桩锤撞击桩腿时，往外发出的噪音，从而有效地缓解了施工中带来的噪音污染问题，避免噪音过大对施工人员造成危害以及对海洋生物产生恶劣的影响；而且，所述打桩锤降噪装置结构简单便捷，不仅在打桩工作中可以使用，在其他类似的场合同样可以应用；采用气泡降噪相比于使用各种降噪材料更加环保。

进一步地，所述打桩锤组件1包括锤壳11和锤底座12，所述锤底座12设置在所述锤壳11下端；所述锤壳焊接环2焊接固定在所述锤壳11上，所述锤底座焊接环4焊接固定在所述锤底座12上。

具体地，如图1至图4所示，所述打桩锤组件1包括锤壳11和锤底座12，所述锤底座12设置于所述锤壳11下端，且两者通过螺栓进行固定连接。在实际应用中，打桩时经常会使用替打，将替打置于桩腿上端，然后将所述锤底座12套设在替打上，打桩锤撞击替打，替打再将撞击力作用在桩腿上，进而使桩腿下降。所述锤壳焊接环2焊接固定在所述锤壳11上，所述锤底座焊接环4焊接固定在所述锤底座12上，则所述锤壳11和所述锤底座12的连接部位置于所述气泡消音环3内，而打桩时，撞击、产生噪音的部位通常位于所述锤壳11和所述锤底座12的连接部位。因此保证了所述打桩锤降噪装置能准确对产生噪音的部位进行降噪。

进一步地，如图1至图3所示，还包括真空壳体7，所述真空壳体7套设在所述气泡消音环3上，且所述真空壳体7和所述气泡消音环3之间的夹层为封闭的真空容纳腔8，所述真空容纳腔8内部为真空。

所述气泡消音环3作为内环，所述真空壳体7作为外环，且两者之间具有一定间隙，但当所述真空壳体7套设在所述气泡消音环3上时，上下两端是封闭的，所以便围设形成了封闭的真空容纳腔8，将所述真空容纳腔8内的空气抽走使其内部为真空。容易理解，在所述真空壳体7上开设孔位，当所述真空壳体7装配好后，用真空泵将所述真空容纳腔8内的空气通过该孔位抽走，以保证所述真空容纳腔8为真空。众所周知，声音是机械波，机械波是由物体振动产生的，而机械波的传播要靠介质，如：空气、水等等；真空中没有空气、水等介质，因此声音在真空中无法传播。打桩过程中，物体振动产生声音，当声音传播到所述真空容纳腔8内时，便无法继续传播，因此声音无法往外传播，进而实现了声音的降噪。设置所述真空壳体7，以围设形成所述真空容纳腔8，且所述真空容纳腔8为真空，进一步保证了所述打桩锤降噪装置的降噪效果；通过气泡降噪和真空降噪，使打桩作业产生的噪音几乎无法往外传播，从而避免噪音对工作人员造成危害、避免产生噪音污染。

进一步地，如图5所示，所述气泡生成器5包括从上到下依次设置的气泡输出管道51、气泡水容纳腔52和电池容纳腔53，所述气泡输出管道51与所述气泡水容纳腔52相连通，所述气泡水容纳腔52内设置有热交换装置521，所述电池容纳腔53设置有电池531，所述热交换装置521的连接端插入所述电池容纳腔53并与所述电池531连接。

所述气泡水容纳腔52用于装载气泡水。所述气泡生成器5安装在所述打桩锤降噪装置上后，所述气泡输出管道51一端与所述气泡容纳腔6相连通，另一端与所述气泡水容纳腔52相连通。使用时，在所述气泡水容纳腔52内注入一定量的气泡水(本实施例中，可以采用稀氨水溶液作为气泡水)，然后打开所述气泡生成器5的开关，使所述电池531向所述热交换装置521输送电量；所述热交换装置521发热，使气泡水沸腾产生气泡，然后气泡经过所述气泡输出管道51从所述气泡水容纳腔52进入所述气泡容纳腔6内。所述气泡容纳腔6内充满气泡，因此能对打桩作业产生一定的降噪作用。所述气泡生成器5结构简单、合理，易于应用到打桩锤降噪装置中。

进一步地，如图5所示，所述气泡水容纳腔52侧壁设置有透明的显示条522，所述显示条522用于显示所述气泡水容纳腔52内气泡水的水位高度；所述气泡水容纳腔52侧壁开设有补液口523；所述电池531为充电电池，所述电池容纳腔53设置有与所述电池531连接的充电端532。

所述气泡水容纳腔52侧壁设置有透明的显示条522，通过所述显示条522，工作人员可以清楚、直观地看到所述气泡水容纳腔52内的气泡水含量，当气泡水含量不足时，则需要往所述气泡水容纳腔52内注入气泡水，以保证所述气泡生成器5能不断地往所述气泡容纳腔6内输送气泡。

在所述气泡水容纳腔52侧壁开设有补液口523，所述补液口523用于往所述气泡水容纳腔52内注入气泡水，当气泡水含量不足时，通过所述补液口523就能快速地往所述气泡水容纳腔52内注入气泡水。

所述电池531为充电电池，当所述电池531电量不足时，通过所述充电端532便能往所述电池531内充电。采用充电电池，不仅环保，而且还能避免产生由于电量不足需要更换电池或更换气泡生成器的麻烦。

进一步地，所述气泡生成器5产生的气泡直径为5～50mm。

在打桩过程中，打桩锤的打击力度和打击频率不同，产生的噪音的响度和音调也不同。当打桩锤打击力度越大时，产生的噪音响度也越大；当打桩锤打击频率越高时，产生的噪音频率越高，则噪音的音调也越高。为了更好地降噪，使所述气泡生成器5能产生不同直径的气泡，通过调整所述气泡生成器5的功率，使其产生的气泡的直径不同。当打桩锤的打击力度和打击频率较高时，可以调大所述气泡生成器5的功率，使其产生的气泡的直径较小，所述气泡容纳腔6内的气泡密度也较大，因此对音调较高、响度较大的噪音的降噪效果更好；当打桩锤的打击力度和打击频率较低时，产生的噪音音调较低、响度也较小，此时便可调小所述气泡生成器5的功率，使其产生直径较大的气泡。所以，气泡的直径可调节的范围较广，打桩锤降噪装置在实际应用中的降噪效果更好。

进一步地，如图6所示，所述锤壳焊接环2下表面设有向下的环形凸起21。

当所述气泡消音环3装配后，所述气泡消音环3上端内壁抵在所述环形凸起21侧壁上，所述气泡消音环3的上表面抵在所述锤壳焊接环2环下表面，既所述环形凸起21被围在所述气泡消音环3内。设置所述环形凸起21，方便所述气泡消音环3的安装。

进一步地，如图7至图8所示，所述气泡消音环3由两个半环形结构31组成，两个所述半环形结构31连接端均设有翻边结构311，所述翻边结构311开设有连接孔312。

将两个所述半环形结构31配合以围住所述打桩锤组件1，所述翻边结构311相接触，且所述翻边结构311的所述连接孔312相对应，采用螺栓连接方式将两个所述半环形结构31连接固定，以形成一个完整的所述气泡消音环3。将所述气泡消音环3设置为两个半环形结构31，方便安装；在两个所述半环形结构31连接端均设置所述翻边结构311，并且在所述翻边结构311开设所述连接孔312，方便采用螺栓连接的方式将两个所述半环形结构31连接固定。

进一步地，如图7至图9所示，所述锤底座焊接环4上表面设有向上的环形凸台41，所述环形凸台41侧面开设有第一螺纹孔411；所述气泡消音环3开设有与所述第一螺纹孔411对应的第二螺纹孔32。

当所述气泡消音环3装配后，所述气泡消音环3下端内壁抵在所述环形凸台41侧壁上，所述气泡消音环3的下表面抵在所述锤底座焊接环4下表面，既所述环形凸台41被围在所述气泡消音环3内。设置所述环形凸台41，方便所述气泡消音环3的安装。

在所述环形凸台41侧面开设有第一螺纹孔411，所述气泡消音环3开设有与所述第一螺纹孔411对应的第二螺纹孔32，将螺丝拧入所述第一螺纹孔411和所述第二螺纹孔32内，从而将所述气泡消音环3与所述锤底座焊接环4连接固定，避免所述气泡消音环3在施工中的发生旋转位移从而影响施工效率。

进一步地，如图9至图10所示，所述锤底座焊接环4下表面开设有出水口42，所述出水口42为上宽下窄的通孔，且所述出水口42内径较大一端往内径较小一端为弧面渐变。

施工时，所述气泡容纳腔6内充满了气泡，当打桩产生的噪音往外扩散时，声波传到所述气泡容纳腔6内，从而击破气泡，气泡同时能减弱声波，从而实现降噪。气泡被击破后，变成水滴聚集在所述气泡容纳腔6底部(即聚集在所述锤底座焊接环4上)，为了使聚集的水滴及时排除，所以在所述锤底座焊接环4下表面开设有出水口42。将所述出水口42设置为出水口42为上宽下窄的通孔，且所述出水口42内径较大一端往内径较小一端为弧面渐变，可以使水滴更加快速地流出。

具体地，所述锤底座焊接环4上均匀分布设置有四个孔位，其中两个孔位作为所述出水口42，两个孔位用于安装所述气泡生成器5(每个孔位安装一个所述气泡生成器5，使所述气泡容纳腔6能快速地充满气泡，提高工作效率，保证在工作过程中及时补充气泡，确保降噪效果)；两个所述出水口42间隔设置，两个所述气泡生成器5亦间隔设置，使水滴更快流出、气泡更快地均匀布满在所述气泡容纳腔6内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种打桩锤降噪装置，其特征在于：包括打桩锤组件、锤壳焊接环、气泡消音环、锤底座焊接环和气泡生成器，所述锤壳焊接环、所述气泡消音环和所述锤底座焊接环均套设在所述打桩锤组件外表面，且所述气泡消音环设置在所述锤壳焊接环和所述锤底座焊接环之间；

所述锤壳焊接环下表面、所述锤底座焊接环上表面、打桩锤组件外壁和所述气泡消音环内壁围设形成一个封闭的气泡容纳腔；

所述气泡生成器设置在所述锤底座焊接环下端，所述气泡生成器用于产生气泡并向所述气泡容纳腔输送气泡。

2.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述打桩锤组件包括锤壳和锤底座，所述锤底座设置在所述锤壳下端；所述锤壳焊接环焊接固定在所述锤壳上，所述锤底座焊接环焊接固定在所述锤底座上。

3.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：还包括真空壳体，所述真空壳体套设在所述气泡消音环上，且所述真空壳体和所述气泡消音环之间的夹层为封闭的真空容纳腔，所述真空容纳腔内部为真空。

4.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述气泡生成器包括从上到下依次设置的气泡输出管道、气泡水容纳腔、和电池容纳腔，所述气泡输出管道与所述气泡水容纳腔相连通，所述气泡水容纳腔内设置有热交换装置，所述电池容纳腔设置有电池，所述热交换装置的连接端插入所述电池容纳腔并与所述电池连接。

5.根据权利要求4所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述气泡水容纳腔侧壁设置有透明的显示条，所述显示条用于显示所述气泡水容纳腔内气泡水的水位高度；所述气泡水容纳腔侧壁开设有补液口；所述电池为充电电池，所述电池容纳腔设置有与所述电池连接的充电端。

6.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述气泡生成器产生的气泡直径为5～50mm。

7.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述锤壳焊接环下表面设有向下的环形凸起。

8.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述气泡消音环由两个半环形结构组成，两个所述半环形结构连接端均设有翻边结构，所述翻边结构开设有连接孔。

9.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述锤底座焊接环上表面设有向上的环形凸台，所述环形凸台侧面开设有第一螺纹孔；所述气泡消音环开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的一种打桩锤降噪装置，其特征在于：所述锤底座焊接环下表面开设有出水口，所述出水口为上宽下窄的通孔，且所述出水口内径较大一端往内径较小一端为弧面渐变。

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