CN111424307A - 一种铝压铸件表面电解抛光装置及方法 - Google Patents

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韩博志
韩军义
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Abstract

本发明公开了一种铝压铸件表面电解抛光装置及方法，包括供电底座、主外壳、活动框架、粗精度量尺、细精度量尺、固定螺栓、密封垫片和观察视窗，将铝压铸件放置于铸件台板上，并下压使其浸没于外壳框架内的电解质溶液中，通过供电线路对电极连接杆供电，电极连接杆连通于上侧的阴极金属棒，使阴极金属棒的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光，该抛光方式相较于机械抛光更加柔和，且铝压铸件的粗糙面清理较为彻底，且不必担心过度抛光的问题，抛光完成的铝压铸件在美观度和实用性能上，更加优于机械抛光的铝压铸件成品，方便于铝压铸件的生产和加工。

Description

一种铝压铸件表面电解抛光装置及方法
技术领域
本发明涉及铝压铸件加工技术领域，特别涉及一种铝压铸件表面电解抛光装置及方法。
背景技术
电抛光是以金属工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，又称电解抛光，电抛光可增加不锈钢或其他铸件金属的耐腐蚀性，减少电气接触点的电阻，以制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，主要适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光，它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程，常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要和改善金属制品的装饰性外观，电抛光还可以除去金属表面上的某些机械损伤，与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生，现有技术的铝压铸件通常采用机械磨光、抛光的方式进行表面加工，该加工方式产生的金属碎屑较多，且加工过程中若力度控制不到位，则可能导致铸件表面出现进一步损伤，不利于铝压铸件的生产加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝压铸件表面电解抛光装置及方法，将铝压铸件放置于铸件台板上，并下压使其浸没于外壳框架内的电解质溶液中，通过供电线路对电极连接杆供电，电极连接杆连通于上侧的阴极金属棒，使阴极金属棒的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光，该抛光方式相较于机械抛光更加柔和，且铝压铸件的粗糙面清理较为彻底，且不必担心过度抛光的问题，抛光完成的铝压铸件在美观度和实用性能上，更加优于机械抛光的铝压铸件成品，方便于铝压铸件的生产和加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝压铸件表面电解抛光装置，包括供电底座、主外壳、活动框架、粗精度量尺、细精度量尺、固定螺栓、密封垫片和观察视窗，所述供电底座的上侧安装主外壳，所述主外壳的内部安装活动框架，所述主外壳的正面左侧设有粗精度量尺，所述粗精度量尺的右侧设有观察视窗，所述观察视窗的右侧设有细精度量尺，所述主外壳的两端设有固定螺栓，所述固定螺栓与主外壳的接触部位安装密封垫片。
优选的，所述供电底座包括底座外壳、内嵌安装槽、电极底座、电极连接杆、缓冲板、缓冲弹簧、内接导线、供电线路和工作指示灯，所述底座外壳的上侧内部设有内嵌安装槽，所述内嵌安装槽的底部设有电极底座，所述电极底座的内部设有电极连接杆，所述电极底座的外侧设有缓冲板，所述缓冲板的底部设有缓冲弹簧，所述底座外壳的外侧左端设有供电线路，所述底座外壳的外侧右端设有工作指示灯，所述供电线路、工作指示灯和电极底座之间安装内接导线。
优选的，所述主外壳包括外壳框架、内壁滑槽、安装折板、折板滑槽、底面弹簧、固定嵌口、内电极、阴极底座、螺纹安装口、插槽电极、密封圈、阴极金属棒和接触嵌口，所述外壳框架的内壁上设有内壁滑槽，所述内壁滑槽上设有安装折板，所述安装折板的内侧设有折板滑槽，所述安装折板的底部安装底面弹簧，所述外壳框架的底部外侧设有固定嵌口，所述固定嵌口的上侧设有内电极，所述内电极的上侧设有阴极底座，所述阴极底座的内部设有螺纹安装口，所述螺纹安装口内设有插槽电极，所述螺纹安装口和插槽电极的外侧安装阴极金属棒，所述阴极金属棒的内部设有接触嵌口，所述阴极金属棒的内部与螺纹安装口和插槽电极的接触部位安装密封圈。
优选的，所述活动框架包括框架本体、内嵌滑块、定位孔、驱动电机、驱动轴、固定板、上接板、下接板、螺杆座、调节螺杆、接板螺栓和铸件台板，所述框架本体的两侧底端设有内嵌滑块，所述内嵌滑块内设有定位孔，所述框架本体的顶部安装驱动电机，所述驱动电机的下侧安装驱动轴，所述驱动轴的底部设有固定板，所述固定板的底部安装上接板，所述上接板的两端安装调节螺杆，所述调节螺杆的底部安装于下接板的螺杆座内，所述下接板的底部安装接板螺栓，所述下接板的上侧设有铸件台板。
优选的，所述内电极焊接于外壳框架的底端内壁上。
优选的，所述固定螺栓贯穿于外壳框架和安装折板，并安装于活动框架上。
本发明提供另一种技术方案：一种铝压铸件表面电解抛光装置的电解抛光方法，包括以下步骤：
步骤一：根据需要电解抛光铝压铸件的表面主要金属材质，选择适合的阴极金属棒，并在外壳框架内倒入电解质溶液；
步骤二：将铝压铸件放置于活动框架内的铸件台板上，并将框架本体底部的内嵌滑块安装于安装折板内侧的折板滑槽内；
步骤三：将活动框架下压，直至整个铝压铸件全部浸没于电解质中，利用固定螺栓将活动框架固定，打开驱动电机，使驱动轴带动下侧的下接板和铸件台板缓慢转动；
步骤四：将主外壳安装于供电底座的内嵌安装槽中，通过供电线路对电极连接杆供电，电极连接杆连通于上侧的阴极金属棒，使阴极金属棒的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种铝压铸件表面电解抛光装置及方法，将铝压铸件放置于铸件台板上，并下压使其浸没于外壳框架内的电解质溶液中，通过供电线路对电极连接杆供电，电极连接杆连通于上侧的阴极金属棒，使阴极金属棒的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光，该抛光方式相较于机械抛光更加柔和，且铝压铸件的粗糙面清理较为彻底，且不必担心过度抛光的问题。抛光完成的铝压铸件在美观度和实用性能上，更加优于机械抛光的铝压铸件成品，方便于铝压铸件的生产和加工。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的供电底座的剖视结构示意图；
图4为本发明的主外壳的剖视结构示意图；
图5为本发明的主外壳A处的放大结构示意图；
图6为本发明的活动框架的局部剖视结构示意图。
图中：1、供电底座；101、底座外壳；102、内嵌安装槽；103、电极底座；104、电极连接杆；105、缓冲板；106、缓冲弹簧；107、内接导线；108、供电线路；109、工作指示灯；2、主外壳；21、外壳框架；22、内壁滑槽；23、安装折板；24、折板滑槽；25、底面弹簧；26、固定嵌口；27、内电极；28、阴极底座；29、螺纹安装口；210、插槽电极；211、密封圈；212、阴极金属棒；213、接触嵌口；3、活动框架；31、框架本体；32、内嵌滑块；33、定位孔；34、驱动电机；35、驱动轴；36、固定板；37、上接板；38、下接板；39、螺杆座；310、调节螺杆；311、接板螺栓；312、铸件台板；4、粗精度量尺；5、细精度量尺；6、固定螺栓；7、密封垫片；8、观察视窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种铝压铸件表面电解抛光装置，包括供电底座1、主外壳2、活动框架3、粗精度量尺4、细精度量尺5、固定螺栓6、密封垫片7和观察视窗8，供电底座1的上侧安装主外壳2，主外壳2的内部安装活动框架3，主外壳2的正面左侧设有粗精度量尺4，粗精度量尺4的右侧设有观察视窗8，观察视窗8的右侧设有细精度量尺5，主外壳2的两端设有固定螺栓6，固定螺栓6与主外壳2的接触部位安装密封垫片7。
请参阅图3，供电底座1包括底座外壳101、内嵌安装槽102、电极底座103、电极连接杆104、缓冲板105、缓冲弹簧106、内接导线107、供电线路108和工作指示灯109，底座外壳101的上侧内部设有内嵌安装槽102，内嵌安装槽102的底部设有电极底座103，电极底座103的内部设有电极连接杆104，电极底座103的外侧设有缓冲板105，缓冲板105的底部设有缓冲弹簧106，底座外壳101的外侧左端设有供电线路108，底座外壳101的外侧右端设有工作指示灯109，供电线路108、工作指示灯109和电极底座103之间安装内接导线107。
请参阅图4-5，主外壳2包括外壳框架21、内壁滑槽22、安装折板23、折板滑槽24、底面弹簧25、固定嵌口26、内电极27、阴极底座28、螺纹安装口29、插槽电极210、密封圈211、阴极金属棒212和接触嵌口213，外壳框架21的内壁上设有内壁滑槽22，内壁滑槽22上设有安装折板23，固定螺栓6贯穿于外壳框架21和安装折板23，并安装于活动框架3上，安装折板23的内侧设有折板滑槽24，安装折板23的底部安装底面弹簧25，外壳框架21的底部外侧设有固定嵌口26，固定嵌口26的上侧设有内电极27，内电极27焊接于外壳框架21的底端内壁上，内电极27的上侧设有阴极底座28，阴极底座28的内部设有螺纹安装口29，螺纹安装口29内设有插槽电极210，螺纹安装口29和插槽电极210的外侧安装阴极金属棒212，阴极金属棒212的内部设有接触嵌口213，阴极金属棒212的内部与螺纹安装口29和插槽电极210的接触部位安装密封圈211。
请参阅图6，活动框架3包括框架本体31、内嵌滑块32、定位孔33、驱动电机34、驱动轴35、固定板36、上接板37、下接板38、螺杆座39、调节螺杆310、接板螺栓311和铸件台板312，框架本体31的两侧底端设有内嵌滑块32，内嵌滑块32内设有定位孔33，框架本体31的顶部安装驱动电机34，驱动电机34的下侧安装驱动轴35，驱动轴35的底部设有固定板36，固定板36的底部安装上接板37，上接板37的两端安装调节螺杆310，调节螺杆310的底部安装于下接板38的螺杆座39内，下接板38的底部安装接板螺栓311，下接板38的上侧设有铸件台板312。
为了更好的展现铝压铸件表面电解抛光的流程，本实施例现提出一种铝压铸件表面电解抛光装置的电解抛光方法，包括如下步骤：
步骤一：根据需要电解抛光铝压铸件的表面主要金属材质，选择适合的阴极金属棒212，并在外壳框架21内倒入电解质溶液；
步骤二：将铝压铸件放置于活动框架3内的铸件台板312上，并将框架本体31底部的内嵌滑块32安装于安装折板23内侧的折板滑槽24内；
步骤三：将活动框架3下压，直至整个铝压铸件全部浸没于电解质中，利用固定螺栓6将活动框架3固定，打开驱动电机34，使驱动轴35带动下侧的下接板38和铸件台板312缓慢转动；
步骤四：将主外壳2安装于供电底座1的内嵌安装槽102中，通过供电线路108对电极连接杆104供电，电极连接杆104连通于上侧的阴极金属棒212，使阴极金属棒212的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光。
本发明的工作原理：本发明铝压铸件表面电解抛光装置及方法，将铝压铸件放置于铸件台板312上，并下压使其浸没于外壳框架21内的电解质溶液中，通过供电线路108对电极连接杆104供电，电极连接杆104连通于上侧的阴极金属棒212，使阴极金属棒212的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光，该抛光方式相较于机械抛光更加柔和，且铝压铸件的粗糙面清理较为彻底，且不必担心过度抛光的问题。
综上所述：本发明铝压铸件表面电解抛光装置及方法，将铝压铸件放置于铸件台板312上，并下压使其浸没于外壳框架21内的电解质溶液中，通过供电线路108对电极连接杆104供电，电极连接杆104连通于上侧的阴极金属棒212，使阴极金属棒212的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光，该抛光方式相较于机械抛光更加柔和，且铝压铸件的粗糙面清理较为彻底，且不必担心过度抛光的问题。抛光完成的铝压铸件在美观度和实用性能上，更加优于机械抛光的铝压铸件成品，方便于铝压铸件的生产和加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝压铸件表面电解抛光装置，包括供电底座(1)、主外壳(2)、活动框架(3)、粗精度量尺(4)、细精度量尺(5)、固定螺栓(6)、密封垫片(7)和观察视窗(8)，其特征在于：所述供电底座(1)的上侧安装主外壳(2)，所述主外壳(2)的内部安装活动框架(3)，所述主外壳(2)的正面左侧设有粗精度量尺(4)，所述粗精度量尺(4)的右侧设有观察视窗(8)，所述观察视窗(8)的右侧设有细精度量尺(5)，所述主外壳(2)的两端设有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)与主外壳(2)的接触部位安装密封垫片(7)。
2.如权利要求1所述的一种铝压铸件表面电解抛光装置，其特征在于：所述供电底座(1)包括底座外壳(101)、内嵌安装槽(102)、电极底座(103)、电极连接杆(104)、缓冲板(105)、缓冲弹簧(106)、内接导线(107)、供电线路(108)和工作指示灯(109)，所述底座外壳(101)的上侧内部设有内嵌安装槽(102)，所述内嵌安装槽(102)的底部设有电极底座(103)，所述电极底座(103)的内部设有电极连接杆(104)，所述电极底座(103)的外侧设有缓冲板(105)，所述缓冲板(105)的底部设有缓冲弹簧(106)，所述底座外壳(101)的外侧左端设有供电线路(108)，所述底座外壳(101)的外侧右端设有工作指示灯(109)，所述供电线路(108)、工作指示灯(109)和电极底座(103)之间安装内接导线(107)。
3.如权利要求1所述的一种铝压铸件表面电解抛光装置，其特征在于：所述主外壳(2)包括外壳框架(21)、内壁滑槽(22)、安装折板(23)、折板滑槽(24)、底面弹簧(25)、固定嵌口(26)、内电极(27)、阴极底座(28)、螺纹安装口(29)、插槽电极(210)、密封圈(211)、阴极金属棒(212)和接触嵌口(213)，所述外壳框架(21)的内壁上设有内壁滑槽(22)，所述内壁滑槽(22)上设有安装折板(23)，所述安装折板(23)的内侧设有折板滑槽(24)，所述安装折板(23)的底部安装底面弹簧(25)，所述外壳框架(21)的底部外侧设有固定嵌口(26)，所述固定嵌口(26)的上侧设有内电极(27)，所述内电极(27)的上侧设有阴极底座(28)，所述阴极底座(28)的内部设有螺纹安装口(29)，所述螺纹安装口(29)内设有插槽电极(210)，所述螺纹安装口(29)和插槽电极(210)的外侧安装阴极金属棒(212)，所述阴极金属棒(212)的内部设有接触嵌口(213)，所述阴极金属棒(212)的内部与螺纹安装口(29)和插槽电极(210)的接触部位安装密封圈(211)。
4.如权利要求1所述的一种铝压铸件表面电解抛光装置，其特征在于：所述活动框架(3)包括框架本体(31)、内嵌滑块(32)、定位孔(33)、驱动电机(34)、驱动轴(35)、固定板(36)、上接板(37)、下接板(38)、螺杆座(39)、调节螺杆(310)、接板螺栓(311)和铸件台板(312)，所述框架本体(31)的两侧底端设有内嵌滑块(32)，所述内嵌滑块(32)内设有定位孔(33)，所述框架本体(31)的顶部安装驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的下侧安装驱动轴(35)，所述驱动轴(35)的底部设有固定板(36)，所述固定板(36)的底部安装上接板(37)，所述上接板(37)的两端安装调节螺杆(310)，所述调节螺杆(310)的底部安装于下接板(38)的螺杆座(39)内，所述下接板(38)的底部安装接板螺栓(311)，所述下接板(38)的上侧设有铸件台板(312)。
5.如权利要求3所述的一种铝压铸件表面电解抛光装置，其特征在于：所述内电极(27)焊接于外壳框架(21)的底端内壁上。
6.如权利要求3所述的一种铝压铸件表面电解抛光装置，其特征在于：所述固定螺栓(6)贯穿于外壳框架(21)和安装折板(23)，并安装于活动框架(3)上。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的铝压铸件表面电解抛光装置的电解抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据需要电解抛光铝压铸件的表面主要金属材质，选择适合的阴极金属棒(212)，并在外壳框架(21)内倒入电解质溶液；
S2：将铝压铸件放置于活动框架(3)内的铸件台板(312)上，并将框架本体(31)底部的内嵌滑块(32)安装于安装折板(23)内侧的折板滑槽(24)内；
S3：将活动框架(3)下压，直至整个铝压铸件全部浸没于电解质中，利用固定螺栓(6)将活动框架(3)固定，打开驱动电机(34)，使驱动轴(35)带动下侧的下接板(38)和铸件台板(312)缓慢转动；
S4：将主外壳(2)安装于供电底座(1)的内嵌安装槽(102)中，通过供电线路(108)对电极连接杆(104)供电，电极连接杆(104)连通于上侧的阴极金属棒(212)，使阴极金属棒(212)的外表层金属电解于电解质中，并对铝压铸件的外粗糙面进行电解抛光。
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