CN111423151A - 一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法 - Google Patents
一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111423151A CN111423151A CN202010145443.5A CN202010145443A CN111423151A CN 111423151 A CN111423151 A CN 111423151A CN 202010145443 A CN202010145443 A CN 202010145443A CN 111423151 A CN111423151 A CN 111423151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graft
- concrete
- water
- regulator
- cementing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/46—Water-loss or fluid-loss reducers, hygroscopic or hydrophilic agents, water retention agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物475‑520kg、硫氰酸钠80‑120kg、分散稳定剂40‑60kg、多酚化合物40‑70kg以及交联聚维酮3‑6kg，余量为水；制备方法包括以下步骤：S1.先向搅拌罐中加入水，再加入分散稳定剂与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及多酚化合物，搅拌15‑25min，制得成品母液；S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。本发明提高混凝土胶凝材料分散性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土助剂及制备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法。
背景技术
现在的混凝土胶凝材料颗粒较细，当遇到拌合水时，胶凝材料颗粒在静电引力等作用下相互吸引，进而形成立体的三维絮凝结构。拌合水中约10％-30％被包裹在絮凝结构中不能自由流动而丧失了润滑作用，使得拌合物的流动性大大降低。普通减水剂不能有效分散特细颗粒的絮凝结构，而据研究，混凝土胶凝材料调节剂可以分散这些絮凝结构，使胶凝材料颗粒更充分地与水接触，提高其反应活性。混凝土胶凝材料调节剂还可以充分活化具有潜在活性的矿物掺和料，从而提高胶凝材料的水化程度，达到提高混凝土强度或降低胶凝材料用量的目的。
混凝土胶凝材料调节剂又称混凝土减胶剂或混凝土增效剂，是指在水胶比基本不变，混凝土的坍落度和28d抗压强度不降低的情况下，能够有效减少胶凝材料用量的化学外加剂。混凝土胶凝材料调节剂是一种区别于混凝土减水剂的新型混凝土外加剂，其形态多为无色、浅黄或浅褐色半透明液体，且一般无氯、无碱，其主要特点是在保证相同的混凝土强度等级下，能减少5％-10％的水泥用量，并且保证混凝土的力学强度不降低，同时混凝土的工作性和体积稳定性都有不同程度的改善。混凝土胶凝材料调节剂具有售价合适、掺量低、与其他外加剂相容性较好等特点，因而性价比优势显著。
普通的混凝土胶凝材料调节剂组分中，起主要作用的多为醇胺类阳离子小单体，利用的是阳离子小单体吸附于显负电性的胶凝材料颗粒表面带来的静电斥力达到分散絮凝结构的效果，分散效果有一定局限性。普通混凝土胶凝材料调节剂仅依靠静电斥力带来的分散能力的特点，在一定程度上局限了减胶剂的发展应用范围，其适应性、与减水剂的匹配性等方面问题限制着减胶剂的大规模应用推广。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种混凝土胶凝材料调节剂，其具有提高混凝土胶凝材料分散性能的效果。
本发明的目的之二是提供一种混凝土胶凝材料调节剂的制备方法。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土胶凝材料调节剂，以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物475-520kg、硫氰酸钠80-120kg以及分散稳定剂40-60kg，余量为水。
通过采用上述技术方案，在混合醇胺的羟基上引入接枝物基团，产生一定的空间位阻效应，既利用混合醇胺阳离子小单体吸附于显负电性的胶凝材料颗粒表面带来的静电斥力达到分散絮凝结构效果，还利用空间位阻效应达到分散絮凝结构的效果，以此提高调节剂对胶凝材料的分散性能，在调节剂减少胶凝材料用量的同时，确保混凝土的各项性能保持稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接枝物为羟丙基甲基纤维素。
通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素的分子基团较大，接枝在混合醇胺的分子配位体上有利于确保空间位阻效应的形成；
羟丙基甲基纤维素的分子结构上具有多个羟基，使其具有良好的保水性能，从而避免添加调节剂造成混凝土离析泌水；
羟丙基甲基纤维素还具有一定的吸附性能，可吸附在胶凝材料的颗粒上，产生一定的微分散效应，从而提高调节剂的减胶效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：(1.06-1.18)：(0.93-1.08)。
通过采用上述技术方案，控制三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺三种组分之间的添加比，有利于使调节剂取得最佳的减胶效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组分中还包括交联聚维酮3-6kg与多酚化合物40-70kg。
通过采用上述技术方案，交联聚维酮具有极高的比表面积，对多酚化合物具有高度选择吸附性，能与多酚化合物发生络合反应，形成的络合物具有一定的空间位阻效应，有利于进一步提高调节剂对胶凝材料的分散性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多酚化合物为叔丁基酚。
通过采用上述技术方案，由于叔丁基酚分子基团中含有叔丁基，叔丁基特殊的结构使其相较于其他多酚类化合物具有更佳的空间位阻效应，从而确保多酚基化合物本身具有一定的空间位阻效应，同时确保络合物具有良好的空间位阻效应，以此确保调节剂对胶凝材料的分散性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散稳定剂为零水偏硅酸钠。
通过采用上述技术方案，零水偏硅酸钠总碱和二氧化硅总含量≥94％，与水合偏硅酸钠相比提高了对混凝土中Ca、Mg离子的结合容量，有利于调节和稳定混凝土的pH值，改善表面活性剂性能；零水偏硅酸钠不会析出结晶水，对配方中的各组分表现出独特的相容性与稳定性；零水偏硅酸钠价廉易得，有利于降低生产成本。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土胶凝材料调节剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入分散稳定剂与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及多酚化合物，搅拌15-25min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.混合醇胺接枝物既具有阳离子小单体吸附于显负电性的胶凝材料颗粒表面带来的静电斥力，还具有一定的空间位阻效应，两者均有利于提高调节剂对絮凝结构的分散效果，以此提高调节剂对胶凝材料的分散性能；
2.羟丙基甲基纤维素的分子基团较大，接枝在混合醇胺的分子配位体上有利于确保空间位阻效应的形成；羟丙基甲基纤维素的分子结构上具有多个羟基，使其具有良好的保水性能，从而避免添加调节剂造成混凝土离析泌水；
3.交联聚维酮具有极高的比表面积，对多酚化合物具有高度选择吸附性，能与多酚化合物发生络合反应，形成的络合物具有一定的空间位阻效应，有利于进一步提高调节剂对胶凝材料的分散性能。
具体实施方式
实施例1，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.125：1；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
实施例2，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物475kg、硫氰酸钠80kg、零水偏硅酸钠40kg、叔丁基酚70kg以及交联聚维酮6kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.125：1；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
实施例3，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物520kg、硫氰酸钠120kg、零水偏硅酸钠60kg、叔丁基酚40kg以及交联聚维酮3kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.125：1；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
实施例4，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.06：0.93；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
实施例5，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.18：1.08；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
实施例6，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.06：1.08；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
实施例7，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：(1.06-1.18)：(0.93-1.08)；
接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
实施例8，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺包括三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺；
三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺的质量分数比为1：1.125：1；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例1，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：三异丙醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三异丙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例2，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物以及三异丙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.125；
接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例3，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1；
接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例4，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1.125：1；
接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例5，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.05：0.92；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例6，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.19：1.09；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例7，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.05：1.09；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
对比例8，为本发明公开的一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法，调节剂以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物500kg、硫氰酸钠100kg、零水偏硅酸钠50kg、叔丁基酚55kg以及交联聚维酮4.5kg，余量为水；
混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物；
三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：1.19：0.92；接枝物为羟丙基甲基纤维素；
调节剂的制备方法包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入零水偏硅酸钠与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及叔丁基酚，搅拌20min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
性能检测试验
测试以C50混凝土作为对象(见表1)，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子为细度模数为2.5的河砂，石子为5-25mm的连续级配碎石，减水剂为普通市售聚羧酸类减水剂，将实施例1-8以及对比例1-8制备的调节剂应用到混凝土中，掺量为胶凝材料用量的0.5％，并与不加调节剂的空白例进行对比，混凝士拌合物性能按照GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行检验；混凝土强度按照GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检验。
表1-C50混凝土配合比
| 水泥 | 粉煤灰 | 砂子 | 石子 | 水 | 减水剂 |
| 280 | 80 | 820 | 1050 | 170 | 7.5 |
表2-混凝土性能测试结果
由表2的实验结果可知：
1、混凝土中加入本发明的调节剂后，混凝土的初始坍落度/扩展度和1h坍落度/扩展度都有了很大的改善，并且7d、28d和60d的抗压强度以及和易性都有显著提高；
2、调节剂各组分之间的添加比应控制在合适的范围内，以确保调节剂对混凝土的调节效果以及对胶凝材料的分散性能；
3、叔丁基酚与交联聚维酮对提高调节剂对混凝土各项理化性能的调节作用具有有益效果；
4、混合醇胺接枝物与混合醇胺相比，具有提高调节剂对胶凝材料分散性能的作用；
5、三组分混合醇胺相较于二组分混合醇胺以及单组份醇胺而言，对于提高调节剂对胶凝材料的分散性能的效果更为显著。
调整混凝土配合比，降低水泥用量，将实施例1-8以及对比例1-8制备的调节剂应用到混凝土中，掺量为胶凝材料用量的0.5％，混凝土调整配合比见表3，混凝土拌合物性能及力学性能试验结果见表4(空白例采用原配合比，其他实施例均采用调整后配合比)。
表3-C50混凝土配合比调整
| 水泥 | 粉煤灰 | 砂子 | 石子 | 水 | 减水剂 | 调节剂 |
| 280 | 80 | 820 | 1050 | 170 | 7.5 | 0 |
| 238 | 80 | 840 | 1085 | 157 | 7.5 | 2.375 |
表4调整后混凝土性能测试结果
由表4的实验结果可知：
加入本发明的调节剂后，在水泥用量减少15％的情况下，混凝土的初始坍落度/扩展度和1h坍落度/扩展度以及7d、28d和60d的抗压强度与和易性相比空白例依然具有一定的提高，说明调节剂具有良好的减胶作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土胶凝材料调节剂，以1000kg计，包括以下重量份的组分：混合醇胺接枝物475-520kg、硫氰酸钠80-120kg以及分散稳定剂40-60kg，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝材料调节剂，其特征在于：所述接枝物为羟丙基甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝材料调节剂，其特征在于：所述混合醇胺接枝物包括三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土胶凝材料调节剂，其特征在于：所述三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物以及二乙醇胺接枝物的质量分数比为1：（1.06-1.18）：（0.93-1.08）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝材料调节剂，其特征在于：所述组分中还包括交联聚维酮3-6kg与多酚化合物40-70kg。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝材料调节剂，其特征在于：所述多酚化合物为叔丁基酚。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝材料调节剂的制备方法，其特征在于：所述分散稳定剂为零水偏硅酸钠。
8.权利要求1-7任一项所述的一种混凝土胶凝材料调节剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.先向搅拌罐中加入水，再加入分散稳定剂与硫氰酸钠，对两种组分进行充分搅拌至其完全溶解于水中；
S2.再向搅拌罐中依次加入三乙醇胺接枝物、三异丙醇胺接枝物、二乙醇胺接枝物、交联聚维酮以及多酚化合物，搅拌15-25min，制得成品母液；
S3.最后按1：12的比例用水稀释成品母液，搅拌均匀后制得混凝土胶凝材料调节剂成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010145443.5A CN111423151B (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010145443.5A CN111423151B (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111423151A true CN111423151A (zh) | 2020-07-17 |
| CN111423151B CN111423151B (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=71547492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010145443.5A Active CN111423151B (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111423151B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430015A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-02 | 湖北云海混凝土有限公司 | 一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法 |
| CN113461362A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-01 | 深圳市三绿科技有限公司 | 一种混凝土保水剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145368A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种用于再生骨料混凝土的早强减水剂 |
| US20140114030A1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Beijing University Of Technology | Preparation method of high-performance star-shaped polycarboxylate superplasticizer |
| CN104310843A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 北京建筑大学 | 抗粘土型混凝土功能外加剂及其制备方法 |
| CN106365498A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 宿州兴隆建材有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| CN109809739A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-28 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种用于混凝土复合细骨料的功能调节剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-03 CN CN202010145443.5A patent/CN111423151B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140114030A1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Beijing University Of Technology | Preparation method of high-performance star-shaped polycarboxylate superplasticizer |
| CN103145368A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种用于再生骨料混凝土的早强减水剂 |
| CN104310843A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 北京建筑大学 | 抗粘土型混凝土功能外加剂及其制备方法 |
| CN106365498A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 宿州兴隆建材有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| CN109809739A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-28 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种用于混凝土复合细骨料的功能调节剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈玉祥: "《分子药剂学》", 30 November 2009 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430015A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-02 | 湖北云海混凝土有限公司 | 一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法 |
| CN113461362A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-01 | 深圳市三绿科技有限公司 | 一种混凝土保水剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111423151B (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109574538B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备工艺、应用方法 | |
| CN111423151B (zh) | 一种混凝土胶凝材料调节剂及其制备方法 | |
| CN110818308B (zh) | 一种用于高石粉含量的混凝土增效剂及其制备方法 | |
| CN109942219B (zh) | 一种兼具保坍作用的混凝土减胶剂 | |
| CN110818310A (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用 | |
| CN114230227B (zh) | 一种抗泥型混凝土减胶剂及其制备方法和用途 | |
| CN110156398B (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN112028538B (zh) | 一种绿色环保的减水剂及使用该减水剂的再生混凝土 | |
| CN114920890B (zh) | 一种降黏外加剂及其制备方法和应用 | |
| CN115677260A (zh) | 一种缓凝型水下不分散混凝土用外加剂及其制备方法 | |
| CN116283121A (zh) | 一种高流动度泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN113683736B (zh) | 一种高强混凝土用降粘型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN110922089B (zh) | 一种混凝土外加剂及其制备方法 | |
| CN114656599A (zh) | 一种添加有抗泥降粘型减水剂的混凝土 | |
| CN113968695A (zh) | 一种降粘分散型混凝土制造方法 | |
| CN105967543A (zh) | 一种水泥混凝土减水剂 | |
| CN106830748B (zh) | 抹灰砂浆外加剂及其制备方法 | |
| CN111646724A (zh) | 一种高强混凝土用减水剂及其制备方法 | |
| CN117303779B (zh) | 一种双组分混凝土外加剂、制备方法以及应用 | |
| CN115057636B (zh) | 一种矿渣助磨剂及其制备方法及使用该矿渣助磨剂的水泥 | |
| CN114835433B (zh) | 一种基于改性颗粒的石粉混凝土调节剂 | |
| CN108911573A (zh) | 钢纤维混凝土专用外加剂 | |
| CN114380527B (zh) | 一种混凝土掺合料用强化改性剂及其制备方法 | |
| CN110372283B (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN111423149B (zh) | 一种混凝土骨料调节剂及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |