CN111403535A - 光反射膜及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光反射膜包括依次设置的第一粘结层、基材层、反光层、保护层，还包括设置于所述保护层一侧的第二粘结层，所述基材层一侧设置有微结构层，所述微结构层包括多个依次排列的条状微结构，所述微结构沿长度的延伸方向为长轴方向，所述微结构的短轴方向与所述长轴方向互相垂直，每一所述微结构沿所述短轴方向的横截面为弧形。所述反光层设置于所述微结构层上，扩大了光线的反射范围，以使反光效果加强。所述第一粘结层与所述第二粘结层使所述光反射膜两侧都具有粘接能力，易于工人安装。本发明提供一种光伏组件，通过所述光反射膜加强所述光伏组件内部结构的稳定性，解决所述光伏组件中的光反射膜出现滑落、位移的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光伏行业技术领域，尤其涉及一种光反射膜及光伏组件。
背景技术
太阳能光伏是太阳能利用的重要形式之一，太阳能光伏发电可以减少对不可再生的化石燃料的依赖和消耗，可以减少环境污染。近年来，研究人员基于光伏效应开发出太阳能电池，实现了太阳能向电能的转换，人们对光伏组件中非电池片区域做了详细分析和研究，发现光伏组件中焊带能实现入射光线的再次反射，太阳能电池通过焊带串联实现电流导通，但是入射到焊带上的高强光线多为正反射，均被反射至光伏组件外部，造成了光能的浪费。为了减少焊带对太阳能电池转换效率的影响，降低光伏组件的光能损失，通常在焊带上设置光反射膜以提升转换效率。目前光反射膜的热熔胶层粘结性普遍较差，在热贴和层压步骤非常容易出现滑落、贴歪、位移等异常情况。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种光反射膜及光伏组件，具有反光效果好及易于安装的优点。
本发明提供一种光反射膜，包括依次设置的第一粘结层、基材层、反光层、保护层，所述光反射膜还包括设置于所述保护层一侧的第二粘结层，所述基材层背离所述第一粘结层的一侧设置有微结构层，所述微结构层包括多个依次排列的条状微结构，所述微结构沿长度的延伸方向为长轴方向，所述微结构的短轴方向与所述长轴方向互相垂直，每一所述微结构沿所述短轴方向的横截面为弧形。
进一步的，所述第一粘结层背离所述基材层的一侧为平面结构，所述第二粘结层背离所述保护层的一侧为平面结构，所述第一粘结层与所述第二粘结层厚度范围均为20μm至200μm。
进一步的，所述基材层的厚度范围为30μm至400μm，所述基材层的宽度范围为1mm至10mm。
进一步的，所述光反射膜沿长度的延伸方向为主轴方向，所述主轴方向与所述长轴方向的夹角范围为-90°至90°。
进一步的，所述弧形的弧的弦长范围为5μm至500μm，弧所在圆的半径范围为1μm至500μm，每个弧对应的圆心角范围为0°至180°。
进一步的，所述反光层设置于所述微结构层上，所述反光层厚度范围为10nm至500nm，所述保护层厚度范围为10nm至500nm。
本发明提供一种光伏组件，包括所述光反射膜，所述光伏组件还包括依次安装的背板、第一封装胶膜、多个电池片、焊带、第二封装胶膜及封装板，所述电池片通过所述焊带连接成一块电池板，其中部分所述光反射膜粘接于所述焊带上，另一部分光反射膜粘接于所述电池片之间的空隙处。
进一步的，所述其中一部分光反射膜一侧粘接于所述焊带上，所述光反射膜另一侧粘接于所述第二封装胶膜靠近所述电池片的一侧。
进一步的，所述另一部分光反射膜一侧粘接于所述第一封装胶膜上并处于所述电池片之间的空隙处，所述光反射膜另一侧粘接于所述第二封装胶膜靠近所述第一封装胶膜的一侧。
进一步的，所述另一部分光反射膜一侧粘接于所述背板上并正对所述电池片之间的空隙处，所述光反射膜另一侧粘接于所述第一封装胶膜靠近所述背板的一侧。
本发明提供的光反射膜包括依次设置的第一粘结层、基材层、反光层、保护层，所述光反射膜还包括设置于所述保护层一侧的第二粘结层，所述基材层背离所述第一粘结层的一侧设置有微结构层，所述微结构层包括多个依次排列的条状微结构，所述微结构沿长度的延伸方向为长轴方向，所述微结构的短轴方向与所述长轴方向互相垂直，每一所述微结构沿所述短轴方向的横截面为弧形。所述反光层设置于所述微结构层上，扩大了光线的反射范围，以使反光效果加强。所述第一粘结层与所述第二粘结层使所述光反射膜两侧都具有粘接能力，易于工人安装。本发明提供的光伏组件，通过光反射膜提高光的利用率，加强了所述光伏组件内部结构的稳定性，解决所述光伏组件中的光反射膜出现滑落、位移的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例中的光反射膜的结构示意图。
图2为本发明一实施例中的微结构的剖面示意图。
图3为本发明第一实施例中的光伏组件的结构示意图。
图4为本发明第二实施例中的光伏组件的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请参阅图1，图1为本发明一实施方式中的光反射膜100的结构示意图。所述光反射膜100包括依次设置的第一粘结层10、基材层20、反光层30、保护层40及第二粘结层50。所述反光层30具有反光性能。所述保护层40保护所述反光层30不受酸气和水汽的侵蚀。所述第一粘结层10与所述第二粘结层50使所述光反射膜100两侧都具有粘接能力，便于安装所述光反射膜100。
所述光反射膜100大体为长条状的薄膜结构，所述第一粘结层10设置于所述基材层20一侧，所述第一粘结层10背离所述基材层20的一侧为平面结构。具体的，所述第一粘结层10通过淋膜的方式设置于所述基材层20一侧。所述第一粘结层10为EVA、EAA、POE或者其他热熔胶材料中的一种或多种制成，在本实施方式中，所述第一粘结层10为EVA或EEA材料制成。所述第一粘结层10的厚度为20μm至200μm，优选的，所述第一粘结层10的厚度为20μm至60μm。
请一并参阅图1及图2，图2为本发明一实施例中的微结构2011的剖面示意图。所述基材层20厚度的范围为30μm至400μm，所述基材层20的宽度范围为1mm至10mm，优选的，所述基材层厚度为30μm至80μm。所述基材层20一侧设置有所述第一粘结层10，所述基材层20背离所述第一粘结层10的一侧设置有微结构层201，所述微结构层201包括多个依次排列的条状的微结构2011。所述微结构层201通过在所述基材层20一侧以热压印的方式形成。所述光反射膜100沿长度的延伸方向为主轴方向，每一所述微结构2011沿长度的延伸方向为长轴方向，所述主轴方向与长轴方向的夹角范围为-90°至90°。优选的，所述主轴方向与长轴方向的夹角范围为-45°至45°。所述微结构2011的短轴方向与所述长轴方向互相垂直,每一所述微结构2011沿着所述短轴方向的横截面为弧形。所述弧的弦长L为5μm至500μm，优选的，所述弧的弦长L范围为5μm至70μm。弧所在圆的半径R为1μm至500μm，优选的，所述弧所在圆的半径R范围为3μm至40μm。每个弧对应的圆心角α为0°至180°，优选的，所述弧对应的圆心角α范围为25°至180°。每一所述微结构2011沿着所述短轴方向的横截面为弧形，防止在加工、包装和使用的过程中被破坏的风险。所述基材层20由PET、PP、PVC等高分子材料中的一种或多种制成，在本实施方式中，所述基材层20由PET材料制成。
所述反光层30设置于所述微结构层201上，所述反光层30背离所述微结构层201的一侧设有所述保护层40。具体的，所述反光层30由反光材料通过真空蒸镀或、化学镀或者磁控溅射的方式铺设在所述微结构层201上。所述反光层30的材料为铝、银、不锈钢等反光材质中的一种或多种，在本实施方式中，所述反光层30的材料为铝。所述反光层30的厚度为10nm至500nm，优选的，所述反光层30的厚度范围为10nm至150nm。所述反光层30贴附与所述微结构层201上，扩大了光线的反射范围，以使反光效果加强。
所述保护层40背离所述反光层30的一侧为平面结构或者与所述反光层30一致的弧形结构。在本实施方式中，所述保护层40背离所述反光层30的一侧为与所述反光层30一致的弧形结构。具体的，所述保护层40由金属氧化物或者氟化物通过真空蒸镀或者磁控溅射的方式铺设在所述反光层30上。所述保护层40的厚度为10nm至500nm，优选的，所述保护层40的厚度范围为20nm至100nm。所述保护层40的材料为SiO2、SiOX、MgF2、ZrO2、TiO2等金属氧化物或者氟化物中的一种或多种，在本实施方式中，所述保护层40的材料为SiO2和SiOX。所述保护层40设置于所述反光层30上，保护所述反光层30不受酸气和水汽的侵蚀。
所述第二粘结层50设置于所述保护层40上，所述第二粘结层50背离所述保护层40的一侧为平面结构。具体的，所述第二粘结层50通过淋膜的方式设置于所述保护层40背离所述微结构层201的一侧。所述第二粘结层50为EVA、EAA、POE或者其他热熔胶材料中的一种或多种，在本实施方式中，所述第二粘结层50的材料为EVA或EAA。所述第二粘结层50的厚度为20μm至200μm，优选的，所述第二粘结层50的厚度为20μm至60μm。
所述光反射膜100两侧均各设有第一粘结层10和第二粘结层50，解决了所述光反射膜100在安装的过程中定位难、易脱落、易位移的难题，易于工人安装。
请参阅图3，图3为本发明第一实施方式中光伏组件200的结构示意图。所述光伏组件200还包括依次安装的背板210、第一封装胶膜220、多个电池片230、焊带240、第二封装胶膜250及封装板260。所述电池片230通过所述焊带240连接成一块电池板。其中部分所述光反射膜100粘接于所述焊带240上。具体的，所述第一粘结层10粘接于所述焊带240上，所述第二粘结层50粘接于所述第二封装胶膜250靠近所述电池片230的一侧。另一部分所述光反射膜100的所述第一粘结层10粘接于所述第一封装胶膜220上并处于所述电池片230之间的空隙处，所述第二粘结层50粘接于所述第二封装胶膜250靠近所述第一封装胶膜220的一侧，以加强所述光伏组件内部结构的稳定性，解决所述光伏组件200中的光反射膜出现滑落、位移的问题。所述光伏组件200在使用时，照射于所述焊带240或电池片230之间的空隙处的光反射膜100的光线反射至所述封装板260和空气的交界处，所述光线再通过所述封装板260反射至所述电池片230上，以提高所述光伏组件200的光利用率。
请参阅图4，图4为本发明第二实施方式中光伏组件200的结构示意图。本发明第二实施方式与所述第一实施方式不同在于，所述粘接于电池片230空隙之间的光反射膜100设置于所述背板210与所述第一封装胶膜220之间，具体的，所述第一粘结层10粘接于所述背板210上并正对所述电池片230之间的空隙处，所述第二粘结层50粘接于所述第一封装胶膜220靠近所述背板210的一侧。所述光伏组件200在使用时，照射于所述背板210并处于电池片230之间的空隙处的所述光反射膜100的光线反射至所述电池片230背离所述封装板260的一侧，以提高所述光伏组件200的光利用率。
所述光反射膜100及所述光伏组件200具有反光效果好，易于安装的优点。
以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种光反射膜，包括依次设置的第一粘结层、基材层、反光层、保护层，其特征在于：所述光反射膜还包括设置于所述保护层一侧的第二粘结层，所述基材层背离所述第一粘结层的一侧设置有微结构层，所述微结构层包括多个依次排列的条状微结构，所述微结构沿长度的延伸方向为长轴方向，所述微结构的短轴方向与所述长轴方向互相垂直，每一所述微结构沿所述短轴方向的横截面为弧形。
2.根据权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：所述第一粘结层背离所述基材层的一侧为平面结构，所述第二粘结层背离所述保护层的一侧为平面结构，所述第一粘结层与所述第二粘结层厚度范围均为20μm至200μm。
3.根据权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：所述基材层的厚度范围为30μm至400μm，所述基材层的宽度范围为1mm至10mm。
4.根据权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：所述光反射膜沿长度的延伸方向为主轴方向，所述主轴方向与所述长轴方向的夹角范围为-90°至90°。
5.根据权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：所述弧形的弧的弦长范围为5μm至500μm，弧所在圆的半径范围为1μm至500μm，每个弧对应的圆心角范围为0°至180°。
6.根据权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：所述反光层设置于所述微结构层上，所述反光层厚度范围为10nm至500nm，所述保护层厚度范围为10nm至500nm。
7.一种光伏组件，包括如权利要求1至6中任一项所述光反射膜，其特征在于，所述光伏组件还包括依次安装的背板、第一封装胶膜、多个电池片、焊带、第二封装胶膜及封装板，所述电池片通过所述焊带连接成一块电池板，其中一部分所述光反射膜粘接于所述焊带上，另一部分光反射膜粘接于所述电池片之间的空隙处。
8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于：所述其中一部分光反射膜一侧粘接于所述焊带上，所述光反射膜另一侧粘接于所述第二封装胶膜靠近所述电池片的一侧。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于：所述另一部分光反射膜一侧粘接于所述第一封装胶膜上并处于所述电池片之间的空隙处，所述光反射膜另一侧粘接于所述第二封装胶膜靠近所述第一封装胶膜的一侧。
10.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于：所述另一部分光反射膜一侧粘接于所述背板上并正对所述电池片之间的空隙处，所述光反射膜另一侧粘接于所述第一封装胶膜靠近所述背板的一侧。
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