CN111400843B - 一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电机组控制技术领域,具体涉及一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法。针对机组发生甩负荷带厂用电、或甩负荷后汽轮机维持空转等运行工况出现急剧变化时,对核电机组旁路系统提出了一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,使机组快速稳定,实现甩负荷孤岛带厂用电运行或顺利停机,本发明将阀值控制模块和温度控制模块的输出值进行乘法运算得到的结果作为控制旁通阀的开度指令。避免了旁路阀频繁开闭,同时当A/D转换模块II与功率控制模块的输出的差值过大时,阀值控制模块的输出值以台阶数字增大,以此提高旁路阀的开启幅度,有利于二回路主蒸汽压力的控制,防止大幅波动。
Description
技术领域
本发明涉及核电机组控制技术领域,具体涉及一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法。
背景技术
压水堆核电机组主蒸汽旁路系统是防止二回路蒸汽压力超标,防止危及蒸汽发生器及与其相连反应堆安全运行的重要保护装置。压水堆核电机组蒸汽发生器U型金属管将从反应堆出来的高温高压冷却剂热量传递给二回路给水,二回路给水吸收热量后发生相变为蒸汽以驱动汽轮机。发电机功率与反应堆功率不匹配时,尤其是反应堆热功率明显大于发电机组功率时,二回路主蒸汽压力将出现大幅提高,需主蒸汽旁路系统进行调节保护,否则危及机组安全。
电网发生故障或运行核电机组出现异常是不可避免的,当出现切机保护动作或甩负荷带厂用电运行时,汽轮机调门突然关小、进汽量骤降、主蒸汽母管蒸汽压力突增,此时需旁路阀开启把全部或部分主蒸汽通过旁路阀门直接导入冷凝器。当主蒸汽旁路系统不当,将无法保证蒸汽发生器将一回路与二回路之间能量交换的能量带出,导致蒸汽发生器和反应堆高温损坏,将引发严重的核电事故,甚至引发核泄漏事故。而目前还未有一种对主蒸汽旁路系统的科学的控制方法。
发明内容
为了解决上述问题,针对机组发生甩负荷带厂用电、或甩负荷后汽轮机维持空转等运行工况出现急剧变化时,对核电机组旁路系统提出了一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,使机组快速稳定,实现甩负荷孤岛带厂用电运行或顺利停机,具体技术方案如下:
一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,所述主蒸汽旁路系统由二回路主蒸汽管引出,引出位置是蒸汽发生器二回路主蒸汽出口母管,位于汽轮机高压调门前在引出口与凝汽器之间经旁路阀或旁路阀组采用金属管道连接;包括以下步骤:
S1:采用A/D转换模块I将发电机输出的功率信号P转换为数字量信号,发电机功率信号P数字化时进行标么化处理;
S2:发电机功率信号P标么化处理后,经过功率控制模块转换为温度信号;
S3:采用A/D转换模块II将冷却剂平均温度信号T转换为温度数字量信号;
S4:将步骤S3所得的温度数字量信号与步骤S2所得的温度信号作差后所得的温度ΔT信号,作为阀值控制模块和温度控制模块的输入值;
S5:将阀值控制模块和温度控制模块的输出值进行乘法运算得到的结果作为控制旁通阀的开度指令。
优选地,所述步骤S2中的功率控制模块包括功率-温度控制曲线;所述控制曲线的横坐标为功率值,纵坐标为温度值;功率从0至标幺值1增长时,纵坐标温度从Ts1至Ts2线性增长,在功率达到标幺值1之后,温度保持为Ts2不变。
优选地,所述功率控制模块中的温度值Ts1和Ts2与反应堆额定热功率工况下冷却剂入口和出口温度一致。
优选地,所述步骤S4中的阀值控制模块包括温度-开度系数控制曲线;所述控制曲线为阶梯状信号曲线;横坐标为温度值,纵坐标为开度系数;横坐标设置死区温度ΔTε',温度在0-ΔTε'之间开度系数为0,温度大于ΔTε'时,温度呈阶梯性增长,温度在每一阶梯时对应同一个开度系数。
优选地,所述步骤S4中的温度控制模块包括温度-旁路阀开度控制曲线;所述控制曲线的横坐标为温度值;纵坐标为旁路阀开度的百分比,横坐标上设置死区温度ΔTε和截止温度ΔTN,当温度在0至死区温度ΔTε范围内时,旁路阀开度为0,当温度在死区温度ΔTε和截止温度ΔTN之间时,旁路阀开度从0线性增长至100%,当温度大于截止温度ΔTN时旁路阀开度保持100%不变。
本发明的有益效果为:针对机组发生甩负荷带厂用电、或甩负荷后汽轮机维持空转等运行工况出现急剧变化时,对核电机组旁路系统提出了一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,使机组快速稳定,实现甩负荷孤岛带厂用电运行或顺利停机,本发明将阀值控制模块和温度控制模块的输出值进行乘法运算得到的结果作为控制旁通阀的开度指令。避免了旁路阀频繁开闭,同时当A/D转换模块II与功率控制模块的输出的差值过大时,阀值控制模块的输出值以台阶数字增大,以此提高旁路阀的开启幅度,有利于二回路主蒸汽压力的控制,防止大幅波动。
附图说明
图1为本发明中的主蒸汽旁路系统的原理示意图;
图2为本发明的原理示意图;
图3为本发明实施例中的原理示意图;
图4为实施例中冷却剂平均温度T的变化示意图;
图5为实施例中主蒸汽压力PS的变化示意图;
图6为实施例中机组转速ω的变化示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
如图1所示,主蒸汽旁路系统由二回路主蒸汽管引出,引出位置是蒸汽发生器二回路主蒸汽出口母管,位于汽轮机高压调门前在引出口与凝汽器之间经旁路阀或旁路阀组采用金属管道连接;如图2所示,一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,包括以下步骤:
S1:采用A/D转换模块I1将发电机输出的功率信号P转换为数字量信号,发电机功率信号P数字化时进行标么化处理,即机组额定功率的数字化标么值为1.0,机组0.0MW功率的数字化标么值为0.0。
S2:发电机功率信号P标么化处理后,经过功率控制模块5转换为温度信号;功率控制模块5包括功率-温度控制曲线;控制曲线的横坐标为功率值,纵坐标为温度值;功率从0至标幺值1增长时,纵坐标温度从Ts1至Ts2线性增长,在功率达到标幺值1之后,温度保持为Ts2不变。功率控制模块5中的温度值Ts1和Ts2与反应堆额定热功率工况下冷却剂入口和出口温度一致。控制函数表达式为:
其中,x表示横坐标的功率值,y表示纵坐标的温度值。
S3:采用A/D转换模块II2将冷却剂平均温度信号T转换为温度数字量信号。
S4:将步骤S3所得的温度数字量信号与步骤S2所得的温度信号作差后所得的温度ΔT信号,作为阀值控制模块3和温度控制模块4的输入值。
阀值控制模块3包括温度-开度系数控制曲线;控制曲线为阶梯状信号曲线;横坐标为温度值,纵坐标为开度系数;横坐标设置死区温度ΔTε',温度在0-ΔTε'之间开度系数为0,温度大于ΔTε'时,温度呈阶梯性增长,温度在每一阶梯时对应同一个开度系数。将控制曲线分为n个台阶,每个台阶的截止温度分别设置为T1,T2,…,Tn-1,纵坐标对应的开度系数μ按照呈等差数列增长,即每个台阶的截止温度T1,T2,…,Tn-1分别对应的开度系数μ为即:
其中,x表示横坐标的温度值,y表示纵坐标的开度系数。每个台阶的截止温度T1,T2,…,Tn-1设置为核电机组的经验值。
温度控制模块4包括温度-旁路阀开度控制曲线;控制曲线的横坐标为温度值;纵坐标为旁路阀开度的百分比,横坐标上设置死区温度ΔTε和截止温度ΔTN,当温度在0至死区温度ΔTε范围内时,旁路阀开度为0,当温度在死区温度ΔTε和截止温度ΔTN之间时,旁路阀开度从0线性增长至100%,当温度大于截止温度ΔTN时旁路阀开度保持100%不变。阀值控制模块3的死区温度ΔTε'、温度控制模块4的死区温度ΔTε和截止温度ΔTN的取值,取决于机组旁路阀特性与管道系统结构。控制曲线表示为:
其中,x表示横坐标的温度值,y表示纵坐标的旁路阀开度。死区温度ΔTε和截止温度ΔTN设置为核电机组的经验值。
S5:将阀值控制模块3和温度控制模块4的输出值进行乘法运算得到的结果作为控制旁通阀的开度指令。
某1086MW压水堆核电机组有2个双排汽低压缸,每个低压缸均配置3台旁路阀,3台旁路阀具有相同机械特性。3台旁路阀采用相同的控制模式,即每个旁路阀的功率控制模块5、阀值控制模块3、温度控制模块4的控制函数相同。
功率控制模块5的控制函数为:
阀值控制模块3的控制函数为:
温度控制模块4的控制函数为:
本实施例的控制原理图如图3所示,在压水堆核电机组模型中将旁路系统参与调节、旁路系统不参与调节核电机组甩负荷带厂用电仿真分析:以100%功率水平甩负荷后带厂用电工况为例进行仿真试验,仿真结果如图4-6所示,其中,图4为冷却剂平均温度T的变化示意图,其中实线是主蒸汽旁路系统参与调节后冷却剂平均温度T的变化示意图;虚线为主蒸汽旁路系统不参与调节的冷却剂平均温度T变化示意图;图5为主蒸汽压力PS的变化示意图,其中实线是主蒸汽旁路系统参与调节后主蒸汽压力PS的变化示意图;虚线为主蒸汽旁路系统不参与调节的主蒸汽压力PS变化示意图;图6为机组转速ω的变化示意图,其中实线是主蒸汽旁路系统参与调节后机组转速ω的变化示意图;虚线为主蒸汽旁路系统不参与调节机组转速ω的变化示意图;由图4-6可知,在旁路蒸汽控制系统的作用下,机组转速ω的峰值从1.04pu降至1.032pu;冷却剂平均温度T的上升得到一定程度的抑制,其峰值从324℃下降至314℃;主蒸汽压力PS的峰值从1.18pu抑制到1.105pu。由此可见本发明提出的主蒸汽旁路系统控制方法对机组参数具有防止大幅超调、快速恢复稳定运行的调节作用。适合于实际运行机组瞬时甩负荷至厂用电运行正常调节功能。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式,以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,所述主蒸汽旁路系统由二回路主蒸汽管引出,引出位置是蒸汽发生器二回路主蒸汽出口母管,位于汽轮机高压调门前在引出口与凝汽器之间经旁路阀或旁路阀组采用金属管道连接;其特征在于:包括以下步骤:
S1:采用A/D转换模块I(1)将发电机输出的功率信号P转换为数字量信号,发电机功率信号P数字化时进行标么化处理;
S2:发电机功率信号P标么化处理后,经过功率控制模块(5)转换为温度信号;
S3:采用A/D转换模块II(2)将冷却剂平均温度信号T转换为温度数字量信号;
S4:将步骤S3所得的温度数字量信号与步骤S2所得的温度信号作差后所得的温度ΔT信号,作为阀值控制模块(3)和温度控制模块(4)的输入值;所述阀值控制模块(3)包括温度-开度系数控制曲线;所述控制曲线为阶梯状信号曲线;横坐标为温度值,纵坐标为开度系数;横坐标设置死区温度ΔTε',温度在0-ΔTε'之间开度系数为0,温度大于ΔTε'时,温度呈阶梯性增长,温度在每一阶梯时对应同一个开度系数;所述温度控制模块(4)包括温度-旁路阀开度控制曲线;所述控制曲线的横坐标为温度值;纵坐标为旁路阀开度的百分比,横坐标上设置死区温度ΔTε和截止温度ΔTN,当温度在0至死区温度ΔTε范围内时,旁路阀开度为0,当温度在死区温度ΔTε和截止温度ΔTN之间时,旁路阀开度从0线性增长至100%,当温度大于截止温度ΔTN时旁路阀开度保持100%不变;
S5:将阀值控制模块(3)和温度控制模块(4)的输出值进行乘法运算得到的结果作为控制旁通阀的开度指令。
2.根据权利要求1所述的一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,其特征在于:所述步骤S2中的功率控制模块(5)包括功率-温度控制曲线;所述控制曲线的横坐标为功率值,纵坐标为温度值;功率从0至标幺值1增长时,纵坐标温度从Ts1至Ts2线性增长,在功率达到标幺值1之后,温度保持为Ts2不变。
3.根据权利要求1所述的一种压水堆核电机组主蒸汽旁路系统的控制方法,其特征在于:所述功率控制模块(5)中的温度值Ts1和Ts2与反应堆额定热功率工况下冷却剂入口和出口温度一致。
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