CN111394749A - 电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备 - Google Patents

电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111394749A
CN111394749A CN202010339519.8A CN202010339519A CN111394749A CN 111394749 A CN111394749 A CN 111394749A CN 202010339519 A CN202010339519 A CN 202010339519A CN 111394749 A CN111394749 A CN 111394749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolysis
anode
cathode
connecting rod
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010339519.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王红华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Diyi Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Diyi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Diyi Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Diyi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010339519.8A priority Critical patent/CN111394749A/zh
Publication of CN111394749A publication Critical patent/CN111394749A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明请求保护的电解装置，包括压力机和电解单元；压力机具有压持空间，压持空间内设置电解单元；电解单元包括阳极板、电解框和阴极板；压力机可将阳极板、电解框和阴极板依次压紧形成密闭的电解室。本发明电解装置通过压力机将电解单元的阳极板、电解框和阴极板依次压紧形成密闭的电解室，使电解装置发生的电解反应产生的气体不会释放出来，避免了生成的腐蚀气体腐蚀设备以及生成的有害气体污染环境，提高了作业环境的质量。

Description

电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备
技术领域
本发明涉及将废弃液电解处理的电解单元技术领域，尤其涉及一种电解 装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备。
背景技术
现有处理废弃液的电解处理装置大部分是敞口状态，在电解处理废弃液 时，产生的气体常会释放到空气中，有些气体是腐蚀性气体，腐蚀性气体的 挥发一方面降低作业环境空气的质量，另一方面，腐蚀性气体的长期挥发会 腐蚀设备，还有些是有害气体，有害气体的排放会污染环境。因此，需要研 发一种密闭的电解处理装置。
发明内容
针对上述现有电解处理装置易挥发气体的问题，本发明设计一种电解单 元结构，研发出一种能够将电解单元结构密闭的电解装置，在电解过程中， 电解单元产生的气体不会释放出来。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电解装置，包括压力机和电解单元；
压力机具有压持空间，压持空间内设置电解单元；
电解单元包括阳极板、电解框和阴极板；
压力机可将阳极板、电解框和阴极板依次压紧形成密闭的电解室。
较佳的，压力机包括抵顶部、移动部和驱动部；
抵顶部和驱动部之间设置压持空间；
移动部设置于压持空间内；
驱动部驱动移动部沿压持空间移动，将若干个电解单元成排压持于抵顶 部和移动部之间。
较佳的，压持空间内成排设置若干个电解单元；
抵顶部紧抵接阳极板或阴极板，移动部抵接阳极板或阴极板；
或者
抵顶部与阳极板间设置电解框，移动部和阳极板间设置电解框。
较佳的，阳极板两侧为电解框；
阴极板两侧为电解框；
两两相邻的电解单元共用同一阳极板或阴极板。
较佳的，电解框呈回形结构。
较佳的，电解装置还包括输液管道；
输液管道包括进液总管和出液总管；
电解框开设入口和出口；
入口和出口都与电解室连通；
入口还与进液总管连通；
出口还与出液总管连通；
进液总管一端设置进液阀门，另一端设置排空阀门。
较佳的，电解装置还包括阳极导电铜条，阳极导电铜条设置于阳极板顶 部，阳极导电铜条一端向外延伸形成第一连接杆，阳极导电铜条另一端向外 延伸形成第二连接杆，第二连接杆设置阴极绝缘头。
较佳的，电解装置还包括阴极导电铜条，阴极导电铜条设置于阴极板顶 部，阴极导电铜条一端向外延伸形成第三连接杆，阴极导电铜条另一端向外 延伸形成第四连接杆，第四连接杆设置阳极绝缘头。
第一连接杆与第四连接杆位于同一侧，第二连接杆和第三连接位于同一 侧。
较佳的，电解装置还包括供电组件；
供电组件包括整流器、阳极导电部和阴极导电部；
第一连接杆与阳极导电部连接；
第三连接杆与阴极导电部连接；
阳极导电部与整流器电连接，阴极导电部与整流器电连接。
较佳的，阳极导电部为阳极导电铜条或阳极导电线；
阴极导电部为阴极导电铜条或阴极导电线。
较佳的，阳极导电部为阳极导电铜条，阴极导电部为阴极导电铜条；
第一连接杆与阳极绝缘头为同一高度，第三连接杆和阴极绝缘头为同一 高度；
第一连接杆与阳极绝缘头都与阳极导电铜条连接；
第三连接杆和阴极绝缘头都与阴极导电铜条连接。
一种印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备，包括前述的电解装置；
电解装置用于电解处理印制板碱性蚀刻废液。
较佳的，印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备还包括废液收集储罐、 循环槽、调配槽、再生液储罐、真空回收装置和废气净化塔；
循环槽与废液收集储罐连通；
循环槽与电解室循环连通；
循环槽与调配槽连通；
调配槽与再生液储罐连通；
废液收集储罐、循环槽、调配槽、再生液储罐都与真空回收装置连通以 回收废气；
真空回收装置同时与循环槽和调配槽连通，循环槽向真空回收装置输送 印制板碱性蚀刻废液以回收氨气，回收之后输送至调配槽；
废气净化塔与真空回收装置连通以处理废气。
本发明电解装置通过压力机将电解单元的阳极板、电解框和阴极板依次 压紧形成密闭的电解室，使电解装置发生的电解反应产生的气体不会释放出 来，避免了生成的腐蚀气体腐蚀设备以及生成的有害气体直接排放污染环境， 提高了作业环境的质量。
附图说明
图1是电解装置一实施例的主视图；
图2是电解装置的后视图；
图3是电解装置的结构示意图；
图4是图1中A所指位置的放大图；
图5是图1中B所指位置的放大图；
图6是电解单元的结构示意图；
图7是图6中C-C所指位置的剖视图；
图8是电解单元的分解图；
图9是电解单元另一角度的分解图；
图10是电解框的结构示意图；
图11是印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备的示意图。
附图标记说明：
100-电解装置；1-压力机、11-抵顶部、12-驱动部、13-移动部、14-压 持空间、15-驱动杆；2-电解单元、21-阳极板、22-电解框、221-入口、222- 出口、23-阴极板、24-阴极导电铜条、241-第三连接杆、242-第四连接杆、243-阳极绝缘头、25-阳极导电铜条、251-第一连接杆、252-第二连接杆、253- 阴极绝缘头、26-电解室；3-输液管道、31-出液总管、32-进液总管、321-进 液阀门、322-排空阀门；4-供电组件、41-阴极导电部、42-阳极导电部、43-整流器；5-废液收集储罐；6-循环槽；7-调配槽；8-再生液储罐；9-蚀刻生 产线；10-真空回收装置；20-废气净化塔；200-印制板碱性蚀刻废液再生及 铜回收设备。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参照图1-3和图6-7，电解装置100包括压力机1和电解单元2。其中， 压力机1具有压持空间14，压持空间14内设置电解单元2，电解单元2包括 阳极板21、电解框22和阴极板23。压力机1可将阳极板21、电解框22和阴 极板23依次压紧形成密闭的电解室26。这样，电解装置100通过压力机1将 电解单元2的阳极板21、电解框22和阴极板23依次压紧形成密闭的电解室 26，使电解装置100发生的电解反应产生的气体不会释放出来，避免了生成 的腐蚀气体腐蚀设备以及有害气体影响环境等，提高了作业环境的质量。
对于压持空间14内设置电解单元2的数量，可以是一个，也可以是多个。 在本实施例中，将若干个电解单元2成排压持于压持空间14内，能增加电解 装置100的电解处理效率。
请参照图1-3，压力机1可以是电动压力机也可以是手动压力机，当压力 机1是电动压力机时，压力机1包括抵顶部11、移动部13和驱动部12，驱 动部12可以是现有的驱动结构。抵顶部11和驱动部12之间设置压持空间14， 移动部13设置于压持空间14内，驱动部12通过作用驱动杆15来驱动移动 部13沿压持空间14移动，将压持空间14内的多个电解单元2成排压持于抵 顶部11和移动部13之间。
在压持空间14内成排设置的若干个电解单元2的两端可以是阳极板21 或阴极板23，当抵顶部11抵接阳极板21或阴极板23，移动部13抵接阳极 板21或阴极板23时，此时，阳极板21或阴极板23只有一侧面能接触到电 解液体进行电解反应。
在压持空间14内成排设置的若干个电解单元2的两端也可以是电解框22 或阴极框23，此时，抵顶部11与阳极板21或阴极板23间抵接电解框22， 移动部13与阳极板21或阴极板23间抵接电解框22。
较佳的，请参照3-5，在本实施例中，压持空间14内设置的电解单元2 为奇数个(如7个或9个等)，在阳极板21与抵顶部11之间，以及阳极板21 与移动部13之间都设置了电解框22。此方式药水的再生效率最高，同时也不 会影响铜的回收。
电解装置100采用这样的设置，两端设置电解框22避免了阳极板21与 抵顶部11或移动部13的直接接触，因电解框22与阳极板21、电解框22与 阴极板23在接触面上匹配性好，抵顶部11和移动部13通过电解框22来作 用于电解单元2，能够提高电解单元2的阳极板21、电解框22和阴极板23 之间压持的紧密性，提高电解单元2的密闭性。更重要的是，两端的阳极板 21或阴极板23的两个侧面都进行电解反应，加快了电解处理效率，消除了阳 极板21或阴极板23的发热面可能会产生的安全隐患。
请参照图1-2，当压持空间14内设置多个电解单元2时，阳极板21两侧 为电解框22、阴极板23两侧为电解框22，相邻的电解单元2共用同一阳极 板21或阴极板23。电解装置100采用这样的设置，能简化结构，提高阳极板 21或阴极板23的利用率，加快电解处理效率。
请参照图6-11，对于电解单元2来说，阳极板21和阴极板23都是呈板 状结构，阳极板21和阴极板23是导电材料，在本实施例中，阳极板21和阴 极板23是钛板或石墨板，阳极板21的表面涂有铂族金属活性涂层。电解框 22的横截面呈回形，电解框22整体上呈回形结构，阳极板21与电解框22， 以及阴极板23与电解框22可以是一体结构，也可以是分开结构。电解单元2 整体上呈框式压合电解槽结构。
电解单元2在被压持状态下，阳极板21、电解框22和阴极板23形成电 解室26。在通电条件下，在阳极板21上进行氧化反应、在阴极板23上进行 还原反应。
具体地，请参照图3-4和图8-11，阳极板21和阴极板23为了通电方便，在 阳极板21顶部设置了阳极导电铜条25，阴极板23顶部设置了阴极导电铜条24， 阳极导电铜条25和阴极导电铜条24可以采用螺丝或焊接等方式固定。
阳极导电铜条25一端向外延伸形成第一连接杆251，阳极导电铜条25另一 端向外延伸形成第二连接杆252，第二连接杆252设置阴极绝缘头253，阴极绝 缘头253可以采用第二连接杆252端侧包裹绝缘胶或者在第二连接杆252上套 设塑料头而成。阴极导电铜条24一端向外延伸形成第三连接杆241，阴极导电 铜条24另一端向外延伸形成第四连接杆242，第四连接杆242设置阳极绝缘头 243，阳极绝缘头243可以采用第四连接杆242端侧包裹绝缘胶或者在第四连接 杆242上套设塑料头而成。第一连接杆251和第三连接杆241都与供电组件4电 连接，供电组件4通电后，第一连接杆251和第三连接杆241分别将电传导给阳 极板21和阴极板23。
请继续参照图3-4和图8-11，第一连接杆251和第二连接杆252设置于 阳极板21的异侧，第三连接杆241和第四连接杆242位于阴极板23的异侧， 第一连接杆251与第四连接杆242位于同一侧，第二连接杆252和第三连接 241位于同一侧，这样设置便于与供电组件4电连接。
请参照图1-5，供电组件4包括整流器43、阳极导电部42和阴极导电部 41，阳极导电部42和阴极导电部41可以是铜条或导电线等接线材料。其中， 阳极导电部42与整流器43电连接，阴极导电部41与整流器43电连接。
当阳极导电部42采用阳极导电线，阴极导电部41采用阴极导电线时， 阳极导电部42与第一连接杆251电连接，阴极导电部41与第三连接杆241 电连接。
当阳极导电部42采用阳极连接铜条，阴极导电部41采用阴极连接铜条 时，第一连接杆251和阳极绝缘头243都与阳极导电部42连接，第三连接杆 241和阴极绝缘头253都与阴极导电部41连接，对于第一连接杆251与阳极 导电部42的连接、以及第三连接杆241与阴极导电部41连接，都可以通过 搭接或者螺丝固定实现，阳极绝缘头243与阳极导电部42的连接，以及阴极 绝缘头253与阴极导电部41的连接其实只是利用阳极连接铜条和阴极连接铜 条作为支撑作用，直接搭接放在上面就可以了。且第一连接杆251和阳极绝 缘头243位于同一高度，第三连接杆241和阴极绝缘头253位于同一高度。 这样，阳极导电部42和阴极导电部41选用铜条并这样设置不仅便于向阳极 板21和阴极板23通电，而且，可在一定程度上稳固电解单元2。
对于向电解室26和阴极室27输入电解液体的具体结构，如图8-11所示， 电解框22设置入口221和出口222，入口221和出口222都与电解室26连通， 入口221和出口222可以设置在电解室26的同一侧，也可以是不同侧，在本 实施例中，入口221和出口222设置于电解室26的不同侧，且入口221设置 于电解室26的底部，出口222设置于电解室26的顶部，这样，电解液体能 在电解室26内充分流动，有利于电解反应的进行。输入的电解液体可以有多种，如工业废液(包括PCB板碱性蚀刻废液)以及其他电解液。
如图1-3和图8-11所示，输液管道3包括出液总管31和进液总管32。 其中，进液总管32与入口221连通，出液总管31与出口222连通，通过进 液总管32和出液总管31向电解室26输入和输出电解液体。为了提高电解液 体在电解室26的反应效率，入口221与电解室26底部连通，出口222与电 解室26顶部连通。
另外，进液总管32一端设置进液阀门321，另一端设置排空阀门322， 进液时，可以打开进液阀门321，关闭排空阀门322。当电解单元2内的电解 液体处理完成后，或者在其他情况下(如取下和安装阴极板23)需要排放电解 单元2内的电解液体时，可以关闭进液阀门321，打开排空阀门322，将电解 框22内的电解液体排空。
下面列举一个电解装置100的具体应用的例子。
随着我国电子工业年增长率超过20％，带动了印刷电路板(PCB)及相关产 业发展，我国己成为世界最大的PCB生产中心。而蚀刻工艺又是目前制造PCB 过程中必不可少的一个重要步骤，在印刷电路板生产过程中通常用酸性和碱 性蚀刻工艺生产电路板，这些企业每年要产生大量的含铜碱性蚀刻废液。
为了处理印制板碱性蚀刻废液，避免其污染环境，使用电解装置100来 制备印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备200对印制板碱性蚀刻废液进行 处理，该印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备200既能回收铜，又能将印 制板碱性蚀刻废液转化成印制板再生碱性蚀刻液，该印制板再生碱性蚀刻液 能用于印刷电路板(PCB)的生产，还能对处理废气，使废气达标排放。
具体地，请参照图1和图11，在图11中，单线条流向表示液体流动方向， 双线条表示气体流动方向，印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备200包括 电解装置100、废液收集储罐5、循环槽6、调配槽7、再生液储罐8、真空回 收装置10和废气净化塔20。其中，废液收集储罐5内储存蚀刻生产线9产生 的印制板碱性蚀刻废液，废液收集储罐5通过管道与循环槽6连通，废液收 集储罐5向循环槽6输送印制板再生碱性蚀刻液，循环槽6与电解室26循环连通，循环槽6通过入口221给电解室26输送印制板碱性蚀刻废液，通过设 置控制阀(未示出)来控制通断，有些还通过泵(图11所示三角形标识)来输送， 电解室26通过出口222将反应后的印制板碱性蚀刻废液输回到循环槽6。
印制板碱性蚀刻废液中，含有NH4 +、Cl-、Cu2+等离子，在电解室26内， 阴极板23进行电解反应析出铜；阳极板进行电解反应生成氨气，经电解反应 后，印制板碱性蚀刻废液中的铜离子析出，并产生了氨气等废气。电解室26 与循环槽6循环流通，对印制板碱性蚀刻废液进行电解处理。
循环槽6还与调配槽7连通，循环槽6将电解反应后的印制板碱性蚀刻 废液溢出至调配槽7，循环槽6还与真空回收装置连通10连通，将印制板碱 性蚀刻废液输入至真空回收装置连通10进行回收氨气，回收之后通入调配槽 7，调配槽7可以视情况添加氨水等，调配槽7与再生液储罐8连通，调配槽 7内的印制板再生碱性蚀刻液溢出至再生液储罐8，再生液储罐8与蚀刻生产 线9连通，再生液储罐8将将印制板再生碱性蚀刻液通入蚀刻生产线9继续 进行蚀刻加工。
废液收集储罐5、循环槽6、调配槽7、再生液储罐8都与真空回收装置 连通10，真空回收装置10连通回收废液收集储罐5、循环槽6、调配槽7和 再生液储罐8内释放的气体，真空回收装置连通10与废气净化塔20连通， 废气净化塔20净化废气。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接 或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (13)

1.一种电解装置，其特征在于，包括压力机和电解单元；
所述压力机具有压持空间，压持空间内设置电解单元；
所述电解单元包括阳极板、电解框和阴极板；
所述压力机可将阳极板、电解框和阴极板依次压紧形成密闭的电解室。
2.根据权利要求1所述的电解装置，其特征在于，所述压力机包括抵顶部、移动部和驱动部；
所述抵顶部和驱动部之间设置压持空间；
所述移动部设置于压持空间内；
所述驱动部驱动移动部沿压持空间移动，将若干个所述电解单元成排压持于抵顶部和移动部之间。
3.根据权利要求2所述的电解装置，其特征在于，所述压持空间内成排设置若干个所述电解单元；
所述抵顶部抵接阳极板或阴极板，所述移动部抵接阳极板或阴极板；或者
所述抵顶部与阳极板间设置电解框，所述移动部和阳极板间设置电解框。
4.根据权利要求3所述的电解装置，其特征在于，所述阳极板两侧为电解框；
所述阴极板两侧为电解框；
两两相邻的电解单元共用同一阳极板或阴极板。
5.根据权利要求1-4任一所述的电解装置，其特征在于，所述电解框呈回形结构。
6.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，还包括输液管道；
所述输液管道包括进液总管和出液总管；
所述电解框设置入口和出口；
所述入口和出口都与电解室连通；
所述入口还与进液总管连通；
所述出口还与出液总管连通；
所述进液总管一端设置进液阀门，另一端设置排空阀门。
7.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，还包括阳极导电铜条，所述阳极导电铜条设置于阳极板顶部，阳极导电铜条一端向外延伸形成第一连接杆，阳极导电铜条另一端向外延伸形成第二连接杆，第二连接杆设置阴极绝缘头。
8.根据权利要求7所述的电解装置，其特征在于，还包括阴极导电铜条，所述阴极导电铜条设置于阴极板顶部，阴极导电铜条一端向外延伸形成第三连接杆，阴极导电铜条另一端向外延伸形成第四连接杆，第四连接杆设置阳极绝缘头；
所述第一连接杆与第四连接杆位于同一侧，第二连接杆和第三连接位于同一侧。
9.根据权利要求8所述的电解装置，其特征在于，还包括供电组件；
所述供电组件包括整流器、阳极导电部和阴极导电部；
所述第一连接杆与阳极导电部连接；
所述第三连接杆与阴极导电部连接；
所述阳极导电部与整流器电连接，阴极导电部与整流器电连接。
10.根据权利要求9所述的电解装置，其特征在于，所述阳极导电部为阳极连接铜条或阳极导电线；
所述阴极导电部为阴极连接铜条或阴极导电线。
11.根据权利要求10所述的电解装置，其特征在于，所述阳极导电部为阳极连接铜条，所述阴极导电部为阴极连接铜条；
所述第一连接杆与阳极绝缘头为同一高度，第三连接杆和阴极绝缘头为同一高度；
所述第一连接杆与阳极绝缘头都与阳极连接铜条连接；
所述第三连接杆和阴极绝缘头都与阴极连接铜条连接。
12.一种印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备，其特征在于，包括如权利要求1-11任一所述的电解装置；
所述电解装置用于电解处理印制板碱性蚀刻废液。
13.根据权利要求12所述的印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备，其特征在于，还包括废液收集储罐、循环槽、调配槽、再生液储罐、真空回收装置和废气净化塔；
所述循环槽与废液收集储罐连通；
所述循环槽与电解室循环连通；
所述循环槽与调配槽连通；
所述调配槽与再生液储罐连通；
所述废液收集储罐、循环槽、调配槽、再生液储罐都与真空回收装置连通以回收废气；
所述真空回收装置同时与循环槽和调配槽连通，循环槽向真空回收装置输送印制板碱性蚀刻废液以回收氨气，回收之后输送至调配槽；
所述废气净化塔与真空回收装置连通以处理废气。
CN202010339519.8A 2020-04-26 2020-04-26 电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备 Pending CN111394749A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010339519.8A CN111394749A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010339519.8A CN111394749A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111394749A true CN111394749A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71426622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010339519.8A Pending CN111394749A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111394749A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022022461A1 (zh) * 2020-07-28 2022-02-03 叶涛 碱性蚀刻废液再生回用的方法及其设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022022461A1 (zh) * 2020-07-28 2022-02-03 叶涛 碱性蚀刻废液再生回用的方法及其设备
CN115135806A (zh) * 2020-07-28 2022-09-30 叶涛 碱性蚀刻废液再生回用的方法及其设备
CN115135806B (zh) * 2020-07-28 2023-12-05 叶涛 碱性蚀刻废液再生回用的方法及其设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103222351B (zh) 印刷电路板孔金属化的方法
US8282812B2 (en) Apparatus for producing hydrogen from salt water by electrolysis
JP2537525B2 (ja) 金属電解析出用電解槽
CN101886271B (zh) 一种用于旋流电解方法的装置
CN212152441U (zh) 电解装置及其印制板酸性蚀刻废液再生及铜回收设备
CN201534880U (zh) 从微蚀、酸洗产生的低浓度含铜废液中电解回收铜的装置
CN107298489A (zh) 电化学反应器及去除废水中共存高钙高氯离子的方法
CN111394749A (zh) 电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备
CN212247231U (zh) 电解装置及其印制板碱性蚀刻废液再生及铜回收设备
CN207933137U (zh) 一种推流式电化学软化水装置
CN215798641U (zh) 一种阴极倒极除垢电解水装置
CN2908475Y (zh) 一种含金属离子工业废水的电解处理装置
CN111394729A (zh) 电解装置及其印制板酸性蚀刻废液再生及铜回收设备
CN213924392U (zh) 一种含镍废液的回收处理装置
CN202272952U (zh) 微蚀液的循环再生及铜的回收装置
CN2739170Y (zh) 复床离子交换树脂电再生装置
CN208561867U (zh) 一种用于循环冷却水软化处理的离子膜电沉积装置
CN215403594U (zh) 一种pcb板微蚀液循环利用处理装置
CN212560436U (zh) 一种酸蚀刻回收装置
CN114182300B (zh) 一种化学电解回收黄金的设备及其使用方法
CN109956528B (zh) 一种降低电极箔硝酸槽液中氨氮的处理方法
CN217921705U (zh) 一种退役磷酸铁锂电池浸取提锂与有机废水处理耦合装置
CN215404537U (zh) 一种酸性蚀刻液循环再生回用塔
CN218709464U (zh) 一种电能驱动的微电极-离子膜耦合的水处理设备
CN218202324U (zh) 一种煤化工高硬高盐废水膜电耦合催化除硬装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination