CN111394537A - 顶底复吹炼钢转炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了顶底复吹炼钢转炉，包括转炉本体、氧枪以及供气管，所述转炉本体的顶部设有氧枪，所述供气管的一端与所述转炉本体的底部相连通，所述转炉本体活动安装有通过相对两侧外壁螺纹连接的固定螺丝A固定的固定板，所述固定板一侧的外壁对称开设有凹槽。本发明提供的顶底复吹炼钢转炉，通过限位板A与限位板B在固定板上的滑轨上滑动，让限位块卡入限位板A上的卡槽内，将供气管卡在U型卡块A与U型卡块B之间，然后弧形卡块与连接块通过固定螺丝B螺纹连接进行固定，从而将供气管快速安装到转炉本体上，使工作人员在安装供气管时，操作简单，提高了安装的效率，并且也提高了拆卸时的速度。

Description

顶底复吹炼钢转炉

技术领域

本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体来说涉及顶底复吹炼钢转炉。

背景技术

从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法，这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法，它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点，从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处，顶吹和底吹方法可作互相补充的主要冶金特点分别是：顶吹法熔池上下温差大，渣中FeO高，易于发生喷溅；脱碳反应在泡沫渣内进行；通过调节氧枪位置，能将炉内部CO燃烧成CO2，可适当提高废钢比；顶吹法冶炼超低碳钢困难，过氧化现象严重，底吹法则具有搅拌力远大于顶吹法，熔池内温差小；CO燃烧率小，不生成泡沫渣，前期脱磷较困难；熔池接近平衡状态，过氧化程度低等特点。

目前现有的顶底复吹炼钢转炉，当需要在底部安装供气管进行底吹时，通常因供气管安装比较麻烦，从而导致工作人员在安装时，浪费大量时间，降低了安装效率，并且后期当供气管需要进行维修时，工作人员在拆卸的过程中也比较麻烦，不仅费时还费力，降低了工作效率。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供顶底复吹炼钢转炉以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供的顶底复吹炼钢转炉，包括转炉本体、氧枪以及供气管，所述转炉本体的顶部设有氧枪，所述供气管的一端与所述转炉本体的底部相连通，其特征在于：所述转炉本体活动安装有通过相对两侧外壁螺纹连接的固定螺丝A固定的固定板，所述固定板一侧的外壁对称开设有凹槽，其中两个所述凹槽内滑动安装有限位板A，另外两个所述凹槽内滑动安装有限位板B，所述限位板A与所述限位板B卡接配合对所述供气管进行固定。

作为优选，所述凹槽相对两侧的内壁对称固定安装有滑轨，所述限位板A滑动安装于所述滑轨上，所述限位板B滑动安装于所述滑轨上。

作为优选，所述限位板A一侧的外壁固定安装U型卡块A，所述U型卡块A的数量为若干个并均匀分布，所述限位板A远离所述U型卡块A的两侧开设有卡槽，所述限位板A的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部铰接有弧形卡块，所述限位板B一侧的外壁固定安装有U型卡块B。

作为优选，所述U型卡块B的数量为若干个并均匀分布，所述限位板B远离所述U型卡块B的两侧固定安装有限位块，所述限位块卡接于所述卡槽内，所述限位板B的底部固定安装有连接块，所述连接块通过螺纹连接有固定螺丝B与所述弧形卡块进行固定。

作为优选，所述U型卡块A与所述U型卡块B一侧的外壁均设有橡胶垫。

作为优选，所述U型卡块A与U型卡块B相对称并处于同一水平线。

有益效果

与现有技术相比较，本发明提供的顶底复吹炼钢转炉，具备以下有益效果：

1、该发明，先将供气管连通到转炉本体上，再通过限位板A与限位板B在固定板上的滑轨上滑动，让限位块卡入限位板A上的卡槽内，从而将供气管卡在U型卡块A与U型卡块B之间，然后弧形卡块与连接块通过固定螺丝B螺纹连接进行固定，从而将供气管快速安装到转炉本体上，使工作人员在安装供气管时，操作简单，提高了安装的效率。

2、该发明，当需要将供气管从转炉本体上拆卸下来时，先将固定螺丝B拆卸，随后滑动限位板A与限位板B使限位块从限位板A上的卡槽内取出，此时就可以将供气管从转炉本体上取出，结构简单，使工作人员能快速将供气管拆卸，提高了供气管的拆卸速度，从而提高了工作效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位板A与限位板B与供气管安装爆炸结构示意图；

图3为本发明限位板B结构示意图；

图4为本发明限位板A结构示意图；

图5为本发明固定板与限位板A与限位板B与供气管安装结构示意图；

图6为本发明连接板与连接块安装相关结构示意图；

图7为本发明A处放大结构示意图。

主要附图标记：

1、转炉本体；2、氧枪；3、固定板；4、限位板A；5、限位板B；6、供气管；7、固定螺丝A；8、固定螺丝B；9、橡胶垫；301、凹槽；302、滑轨；401、U型卡块A；402、连接板；403、弧形卡块；404、卡槽；501、U型卡块B；502、限位块；503、连接块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-7，顶底复吹炼钢转炉，用来解决目前现有的顶底复吹炼钢转炉，当需要在底部安装供气管6进行底吹时，通常因供气管6安装比较麻烦，从而导致工作人员在安装时，浪费大量时间，降低了安装效率，并且后期当供气管6需要进行维修时，工作人员在拆卸的过程中也比较麻烦，不仅费时还费力，降低了工作效率的问题。

作为本发明进一步提出的技术方案中，如图1、图2以及图5所示，转炉本体1活动安装有通过相对两侧外壁螺纹连接的固定螺丝A7固定的固定板3，固定板3一侧的外壁对称开设有凹槽301，其中两个凹槽301内滑动安装有限位板A4，另外两个凹槽301内滑动安装有限位板B5，限位板A4与限位板B5卡接配合对供气管6进行固定。

如图5所示，凹槽301相对两侧的内壁对称固定安装有滑轨302，限位板A4滑动安装于滑轨302上，限位板B5滑动安装于滑轨302上。

其中，限位板A4与限位板B5可以在滑轨302上左右滑动。

如图4-6所示，限位板A4一侧的外壁固定安装U型卡块A401，U型卡块A401的数量为若干个并均匀分布，限位板A4远离U型卡块A401的两侧开设有卡槽404，限位板A4的底部固定安装有连接板402，连接板402的底部铰接有弧形卡块403，限位板B5一侧的外壁固定安装有U型卡块B501。

如图3和图6所示，U型卡块B501的数量为若干个并均匀分布，限位板B5远离U型卡块B501的两侧固定安装有限位块502，限位块502卡接于卡槽404内，限位板B5的底部固定安装有连接块503，连接块503通过螺纹连接有固定螺丝B8与弧形卡块403进行固定。

如图3和图4所示，U型卡块A401与U型卡块B501一侧的外壁均设有橡胶垫9。

其中，橡胶垫9用来使U型卡块A401与U型卡块B501与供气管6接触时，不会划损到供气管6。

如图5所示，U型卡块A401与U型卡块B501相对称并处于同一水平线。

当需要将供气管6安装到转炉本体1上时，先将供气管6连通到转炉本体1上，再通过限位板A4与限位板B5在固定板3上的滑轨302上滑动，让限位块502卡入限位板A4上的卡槽404内，从而将供气管6卡在U型卡块A401与U型卡块B501之间，然后将弧形卡块403弧形运动与供气管6贴合，再通过固定螺丝B8与连接块503螺纹连接对供气管6进行固定，从而将供气管6快速安装到转炉本体1上。

而当需要将供气管6从转炉本体1上拆卸时，先将固定螺丝B8拆卸，然后将弧形卡块403弧形运动从供气管6上拿开，随后滑动限位板A4与限位板B5使限位块502从限位板A4上的卡槽404内取出，此时就可以将供气管6从转炉本体1上取出。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (6)

1.顶底复吹炼钢转炉，包括转炉本体(1)、氧枪(2)以及供气管(6)，所述转炉本体(1)的顶部设有氧枪(2)，所述供气管(6)的一端与所述转炉本体(1)的底部相连通，其特征在于：所述转炉本体(1)活动安装有通过相对两侧外壁螺纹连接的固定螺丝A(7)固定的固定板(3)，所述固定板(3)一侧的外壁对称开设有凹槽(301)，其中两个所述凹槽(301)内滑动安装有限位板A(4)，另外两个所述凹槽(301)内滑动安装有限位板B(5)，所述限位板A(4)与所述限位板B(5)卡接配合对所述供气管(6)进行固定。

2.根据权利要求1所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述凹槽(301)相对两侧的内壁对称固定安装有滑轨(302)，所述限位板A(4)滑动安装于所述滑轨(302)上，所述限位板B(5)滑动安装于所述滑轨(302)上。

3.根据权利要求1所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述限位板A(4)一侧的外壁固定安装U型卡块A(401)，所述U型卡块A(401)的数量为若干个并均匀分布，所述限位板A(4)远离所述U型卡块A(401)的两侧开设有卡槽(404)，所述限位板A(4)的底部固定安装有连接板(402)，所述连接板(402)的底部铰接有弧形卡块(403)，所述限位板B(5)一侧的外壁固定安装有U型卡块B(501)。

4.根据权利要求4所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述U型卡块B(501)的数量为若干个并均匀分布，所述限位板B(5)远离所述U型卡块B(501)的两侧固定安装有限位块(502)，所述限位块(502)卡接于所述卡槽(404)内，所述限位板B(5)的底部固定安装有连接块(503)，所述连接块(503)通过螺纹连接有固定螺丝B(8)与所述弧形卡块(403)进行固定。

5.根据权利要求3所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述U型卡块A(401)与所述U型卡块B(501)一侧的外壁均设有橡胶垫(9)。

6.根据权利要求3所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述U型卡块A(401)与U型卡块B(501)相对称并处于同一水平线。

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